Inkepingen zijn de binnenwaartse snede vanaf de rand van plaatstaal met een gemeten hoek die geschikt is voor een bepaalde toepassing. Het inkerven gebeurt ofwel met een simpele snij- of stansproces. Tabs zijn kleine hoeveelheden metaal die stukken verbinden met moederplaat en het hanteren en inventariseren vergemakkelijken. Hierdoor blijven de onderdelen aan het plaatwerk gehecht, waardoor wordt voorkomen dat ze breken of andere fysieke schade oplopen.

Bij de fabricage van plaatwerk worden inkepingen en lipjes gebruikt om verdere bewerkingen gemakkelijker te maken en ruimteconflicten tijdens de montage te elimineren.

In dit artikel worden verschillende soorten inkepingen, dimensionerings- en tolerantieprincipes, de noodzaak van inkepingen en lipjes, nadelen en toepassingen besproken.

Het inkepingsproces

Zoals eerder vermeld, is inkerven een van de essentiële bewerkingen in precieze plaatbewerking. Het speelt een belangrijke rol bij het manipuleren van metalen platen in de gewenste vorm en grootte. Dit wordt meestal gedaan door materiaal uit aangewezen gebieden te verwijderen met een ponspers.

Inkepingen

Kerven begint met het in een stabiele positie plaatsen van een metalen plaat, gevolgd door het verwijderen van ongewenst materiaal van de buitenrand van de plaat. De operator stelt de snelheid van de ponsmachine in en voert de plaat de machine in.

Soorten inkepingen

Er zijn verschillende soorten inkepingen, afhankelijk van wat er moet worden bereikt met verdere bewerkingen.

Notch-parameters

De belangrijkste parameters voor inkepingen zijn breedte, lengte/diepte en hoekradius. Al deze worden bepaald door de dikte van het plaatwerk. Bovendien is er een beperking op de plaatdikte voor inkepingen, die ten minste 0.04″ dik (1 mm) moet zijn (A Definite Guide to Design for manufacturing success, 2015).

In een plaatbewerkingsproject met een dikte van 10 mm moet de kerfbreedte bijvoorbeeld minder dan 15 mm zijn, de lengte/diepte minder dan 50 mm en de hoekradius 5 mm.

1. Inkeping naar buigstand

Het is van cruciaal belang om rekening te houden met de locatie van de inkepingen en de buigpositie bij het dimensioneren van de inkepingen. Onvoldoende onderlinge afstand kan ertoe leiden dat het plaatwerk vervormt op de buiglocatie. De opening moet worden gehandhaafd op drie keer de dikte plus de binnenste buigradius om mogelijk falen te voorkomen.

De minimale afstand tussen de inkeping en de buigpositie = 3 x dikte (t) + binnenste buigradius (r_i)

2. Afstand tussen twee inkepingen

Door de juiste afstand tussen twee inkepingen te behouden, wordt voorkomen dat de plaat barst in het spleetgebied. De afstand tussen de inkepingen kan variëren, afhankelijk van de toepassing. Het wordt echter aangeraden dat de afstand tussen de twee inkepingen minstens tweemaal de dikte van het plaatwerk is.

De minimale afstand tussen twee inkepingen = 2 x dikte (t)

3. Afstand tussen een inkeping en een gat

Verschillende notch-parameters

Wanneer de gaten zich dicht bij de inkepingspositie bevinden, moet u rekening houden met de geschikte ruimte ertussen. Anders kan het gat vervormen of kan het materiaal in de opening breken als gevolg van de hoge druk die tijdens het kerfproces wordt gebruikt. Concluderend moet de minimale afstand tussen een gat en een inkeping 1.2 keer de materiaaldikte zijn.

Minimale afstand tussen inkeping en gat = 1.2 x dikte (t)

Tabs

Tab-functie

Een van de cruciale doelen van het maken van tabbladen is om het onderdeel aan het vel vast te houden, zodat het niet breekt als het eenmaal van de machine is verwijderd. Tabbladen worden ook gebruikt in secundaire productieprocessen.

Tabbladen parameters

Net als bij de inkepingen zijn breedte en diepte twee kritische parameters die moeten worden opgegeven in het ontwerp op basis van de dikte van de plaat. Het wordt aanbevolen dat de breedte niet minder is dan twee keer de dikte en de diepte niet minder dan vijf keer de tapbreedte (Mohammad Ali Farsi, 2009).

Tabbreedte (b) = >2 x dikte (t)

Tabbladdiepte = ≤ 5 x breedte (b)

Afstand tussen twee tabbladen

Er is een simpele regel voor een minimale afstand tussen twee lipjes: houd een minimale opening aan van twee keer de plaatdikte tussen de lipjes. Anders verliest het onderdeel zijn sterkte en kan het ongewenste vervorming vertonen.

De minimale afstand tussen tabs = 2 X plaatdikte (t)

Belang van inkepingen en lipjes

Inkepingen en lipjes zijn cruciale kenmerken die de montage vergemakkelijken. Een lipje kan bijvoorbeeld naar inkepingen worden verschoven om exacte positionering voorafgaand aan de verbindingsbewerking te vergemakkelijken.

• Inkepingen zijn kleine insnijdingen in de rand van een onderdeel, terwijl lipjes uitschuifbare kenmerken zijn. Inkepingen en lipjes kunnen ook worden gebruikt om bevestigingsmiddelen toe te voegen om meerdere stukken aan elkaar te passen. Verder kan tijdens de montage een lipje van het ene onderdeel in een inkeping van een ander onderdeel worden gestoken.
• Door uit te lijnen met sleuven, kunnen lipjes helpen bij het creëren van robuust laswerk tijdens de montage van de behuizing.
• Inkepingen en lipjes zijn de beste opties om tijdens de montage de precieze mate te creëren.
• Deze kunnen helpen bij nauwkeurige verbindingsprocessen zoals klinken en lassen.
• Fabrikanten kunnen ingewikkelde geometrieën genereren met behulp van inkepingen en tabs. De juiste matrijsvorm voor inkepingen kan worden ontworpen op basis van de specificaties van de specifieke toepassing.
• Kerven is van toepassing op veel materiaalopties, zoals staal, aluminium, titanium, enz.

Nadeel

• De initiële kosten voor het instellen van de inkeping zijn het grootste nadeel. Het vereist de ponspers en matrijzen volgens de specificaties van de inkepingen. Als gevolg hiervan kan het voor kleine en startende bedrijven kostbaar zijn om de ponsmachines op te zetten.
• Het maken van de inkepingen en lipjes is een vereiste voor de bekwame operator en het ontwerp, rekening houdend met alle parameters, zoals de minimale afstand tussen inkepingen, de afstand tussen de inkepingen, de lengte, de breedte en nog veel meer.

Toepassingen

Een van de belangrijke toepassingen van inkepingen is het creëren van een robuuste lasverbinding. Bij het verbinden van plaatmetalen onderdelen van gelijk materiaal zorgt een inkeping op het verbindingspunt voor een loodrechte verbinding, wat resulteert in een sterke hechting doordat de delen zo goed mogelijk aan elkaar worden gelast.

Tabs & Notches spelen ook een grote rol in de meeslepende werking. De lipjes van het ene onderdeel kunnen zo worden ontworpen dat ze in de inkeping van een ander onderdeel passen, wat het klinken vergemakkelijkt. Tabs gevormd door kerf- en buigprocessen dienen als contactpunten, waardoor montage eenvoudiger wordt, en het contactpunt kan worden gekoppeld met behulp van puntlassen of meeslepend.

Een andere toepassing van tabs & notching betreft de verwarmings- en koelruimtes. De loodrechte hoeksneden creëren verschillende rechthoekige en vierkante dozen die nodig zijn voor thermische toepassingen.

Samenvatting van ontwerpafmetingen en toleranties

Conclusie

Kerven omvat het maken van kleine sneden in de randen van het plaatmetaal met bladen met specifieke vormen of ponspersen. Bij het ontwerpen van de lipjes en inkepingen in uw plaatwerkconstructie, is het raadzaam om de specificatie en verschillende dimensionering en tolerantie parameters. Een passende ontwerpoverweging kan resulteren in de vervorming van de plaat en het falen van het resultaat. De kleine ontwerpoverweging voor het maken van tabs en inkepingen kan uw productieproces eenvoudiger en kosteneffectiever maken.

Inkepingen en lipjes zijn essentiële elementen voor het maken van ideale randen voor stempelen, verbuigingen andere fabricageprocessen. Naast andere plaatbewerkingen levert Prolean kerfdiensten. We bieden verschillende inkepingen in meer dan 20 verschillende materialen, voel je vrij om dat te doen contact voor eventuele verdere behoeften.

FAQ's

Wat zijn de inkepingen en tabs?

Inkepingen zijn de binnenwaartse snede vanaf de rand van plaatstaal met een gemeten hoek die geschikt is voor een bepaalde toepassing. Tabbladen daarentegen verwijzen naar de kleine hoeveelheden metaal die stukken verbinden met het moederblad.

Wat zijn de meest cruciale parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van inkepingen en tabs?

Er zijn verschillende kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden, waaronder lengte, breedte, diepte, de minimale afstand tussen gat en inkeping, de minimale afstand tussen inkepingen en lipjes, de afstand tussen inkeping en buigpositie, en nog veel meer. In dit artikel hebben we alle parameters besproken.

Waarom zijn lipjes en inkepingen essentieel in het fabricageproces van plaatwerk?

Tab- en inkepingskenmerken zijn gunstig bij het manipuleren van bladmaaltijden in de gewenste vorm en grootte. Het maakt montage, handling en inventarisatie eenvoudiger.

Wat zijn de toepassingen van inkepingen en tabs?

Inkepingen en lipjes spelen een belangrijke rol in het verbindingsproces door te helpen bij het creëren van sterk lassen en klinken. Deze zijn toepasbaar bij de fabricage van behuizingen, verwarming en koeling en nog veel meer toepassingen.

Bibliografie

1. Een definitieve gids voor ontwerp voor productiesucces. (2015). DFMpro geometrische Limited.
2. Mohammad Ali Farsi, BA (2009). KENMERKHERKENNING EN ONTWERPADVIESSYSTEEM VOOR PLAATWERKONDERDELEN. Researchgate.