In 1952 introduceerde Richard Kegg de nieuwste technologie van meerassige bewerking. Deze technologie is voor de bewerkingen afhankelijk van Computer Numerical Control (CNC). Hierdoor kunnen gereedschappen in 4- tot 12-assige richtingen bewegen, in tegenstelling tot 2- of 3-assige bewerking die beperkte functies bood en vroeger alleen een X-, Y- en Z-as had.
Deze technologie geeft ons efficiëntie, hogere precisie in metingen en verbeterde oppervlaktekwaliteit met bijna 100% nauwkeurigheid. Al deze factoren zijn uiteindelijk cruciaal voor het succes van elke industrie.
Visuele vergelijking van 3-, 4- en 5-assige CNC-bewerking
Waarom meerassige bewerking cruciaal is voor uw succes in de sector
Voordelen van meerassige bewerking
Een van de belangrijkste voordelen van meerassige bewerking is dat het de meest nauwkeurige manier is om industriële onderdelen te produceren in de kortst mogelijke tijd. Bovendien helpt het om handmatig werk te verminderen en zijn de resultaten nauwkeuriger dan bij handmatig werk.
Hier zijn enkele punten die u helpen begrijpen waarom het meerassige bewerkingsproces cruciaal is voor uw sector:
Automatisering en snelheid:
Als u op zoek bent naar gereedschappen die uw industriële onderdelen met bijna 100% nauwkeurigheid binnen één dag of in minimale tijd maken, dan is deze technologie iets voor u. Het stelt ons in staat om u de onderdelen van uw industrie binnen de kortste tijd met 100% efficiëntie te leveren, wat onmogelijk was met traditionele 2-assige of 3-assige bewerkingstechnologieën.
Kosten efficiëntie:
Met multi-axis machining kunnen we onderdelen voor de industrie produceren binnen uw budget. Voorheen was het een uitdaging, maar nu is het mogelijk omdat het complexe procedures eenvoudig in één keer kan uitvoeren.
Complexe kenmerken en vormen eenvoudig gemaakt:
CNC-machine werkt visueel
Door deze technologie nu te gebruiken, is het veel gemakkelijker geworden om de ingewikkelde en complexe 3D-ontwerpen in één keer te ontwerpen. Deze technologie stelt het snijgereedschap in staat om snel de gewenste delen van het materiaal te benaderen en de precisie en nauwkeurigheid van de algehele bewerking te verbeteren.
Hierdoor kunnen we de procedure van het handmatig herpositioneren van het werkende onderdeel elimineren en de procedure nauwkeuriger uitvoeren zonder enige handmatige arbeid. Dit bespaart ons uiteindelijk tijd en zorgt ervoor dat u de gewenste onderdelen vóór de deadline kunt leveren.
Aanpasbaarheid voor alle volumes:
Een ander belangrijk voordeel is de aanpasbaarheid van alle volumes. Dit betekent dat het mogelijk is om met behulp van deze technologie te verhuizen van kleinere complexe structuren voor onderdelen van uw industrie naar de belangrijkere apparatuur die u wilt.
U hoeft nu niet meer te investeren in speciaal op uw sector afgestemde apparatuur of een specifieke herconfiguratie.
Verzekering van oppervlaktekwaliteit:
Door deze technologie te gebruiken, is het nu mogelijk om de kwaliteit van het oppervlak van het materiaal dat voor uw industrie wordt geproduceerd te garanderen. Omdat multi-axis machining zoveel kan bewegen als ze willen, vermindert deze factor automatisch de ongewenste kans op trillingen terwijl de machine werkt.
Deze factor verkleint of elimineert de kans op het ontstaan van bewerkings- of gereedschapsmarkeringen op uw industriële onderdelen tot een minimum, wat bevorderlijk is voor een soepele werkstroom in uw sector. Dit geldt met name voor onderdelen waarbij het voor een soepele doorstroming van de onderdelen van belang is dat er geen vlekken of markeringen op zitten, zoals op de afdeling vloeistofdynamica.
Probeer Prolean nu!
Wat is het verschil tussen 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking en welke is het beste voor de behoeften van uw sector?
Verschillen in soorten CNC-bewerking
Het belangrijkste verschil tussen deze 3 typen komt door de complexiteit van de beweging van het snijgereedschap en het werkstuk. Hoe complexer de beweging tussen beide delen, hoe complexer de structuur van het uiteindelijke bewerkte deel.
Tijdens het bespreken van de CNC-bewerkingsproces, moet u diepgaande kennis verwerven over het proces van 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC-bewerking, ten minste & wat het meest voordelig & cruciaal is voor uw industriële werkstroom en werkefficiëntiesucces. CNC-technologie is geëvolueerd naar touchscreens en robots.
3-assige CNC-bewerking:
3 multi-assige CNC-bewerkingsopstelling
3-assig frezen kan het snijgereedschap in 3 dimensies verplaatsen: X, Y en Z. Het wordt voornamelijk gebruikt voor 2D- of 2.5D-geometriemodellen. Het enige nadeel van deze methode is dat het meestal in het hoekige geometrische systeem in XYZ-coördinaten moet worden vastgezet, maar het is mogelijk met behulp van wat extra instellingen.
Het is 100% mogelijk om alle zes de zijden van het werkstuk te bewerken met behulp van een 3-assige CNC-bewerkingsopstelling. De beweging van 3-assige bewerking kan als volgt worden beschreven:
X-as beweging: De beweging van een snijgereedschap van links naar rechts in een horizontaal vlak.
Y-as beweging: De beweging van een snijgereedschap van boven naar beneden in een horizontaal vlak.
Z-as beweging: Het is de verticale beweging van het snijgereedschap.
4-assige CNC-bewerking:
4 multi-assige CNC-bewerkingsopstelling
4-assige bewerking heeft 3-dimensionale snijgereedschappen; de extra is de A-as. Het maakt de beweging van snijgereedschappen in de verticale dimensies mogelijk die niet mogelijk waren in de 3-assige of 2-assige bewerkingstechnologie & hierdoor; blijkt het ook een economisch betere optie te zijn dan 3-assige of 2-assige bewerkingstechnologie.
Door dit te doen, kunnen we de 3D-industrieonderdelen identificeren die nodig zijn voor het succes van uw industrie. Het vermindert ook menselijke fouten tijdens het maken van uw industrieonderdelen, omdat de A-as verantwoordelijk is voor het herpositioneren van het werkstuk.
4-assige bewerking kent talloze toepassingen in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de geneeskunde, de automobielindustrie en nog veel meer, waar apparatuur of onderdelen met een schuine snijhoek nodig zijn.
5-assige CNC-bewerking:
5 multi-assige CNC-machine-opstelling
Door de insteltijd te verkorten en de werkefficiëntie te verbeteren met uitstekende resultaten, 5-assige CNC-bewerkingscentrum introduceert de 5e as in CNC-bewerking, een kantelspindel of roterende kop genoemd, om 3D-apparatuur te produceren met vrijwel geen kans op menselijke fouten.
Als we het hebben over de 5-assige bewerking, dan zijn er X-, Y- en Z-assen en zijn er nog 2 assen, de A- en B-assen. Een as is verantwoordelijk voor het roteren langs de X-as en B wordt geroteerd langs de Y-as.
Lees ook: Hier is een complete gids die u diepgaande kennis geeft over het verschil tussen 3-assige versus 5-assige CNC Machining. De volledige voor- en nadelen van beide technologieën worden behandeld in een complete gids die u vertelt welke CNC-machine het beste bij uw behoeften past.
Werkingsprincipe van alle asbewerkingen
Het werkprincipe van alle CNC-bewerkingen is afhankelijk van het numeriek aangestuurde snijgereedschap van de computer, dat verantwoordelijk is voor het snijden van het werkstuk in de gewenste vorm. Ook zijn de G-codes en M-codes verantwoordelijk voor de beweging van snijgereedschappen in het CNC-bewerkingssysteem.
Het verschil ontstaat echter wanneer de 4-assige of 5-assige CNC-bewerking de snijgereedschappen in andere vlakken dan de X-, Y- en Z-as laat bewegen. Met deze functie kunt u de onderdelen voor uw industrie maken die gedetailleerde sneden en hoekige geometrie vereisen voor soepel werken in complexe machineonderdelen.
Pro Tip: Nu, als u op zoek bent naar een Fabrikant van CNC-bewerkingsmachines voor uw industriële onderdelen kan Proleantech, met zijn grote team van experts, u helpen door snel en Low-cost aangepaste CNC-bewerking: prototypes en industriële onderdelen.
Wij bieden ook gratis consultaties om u te helpen de voorbeeldige service voor uw branche te selecteren en te bepalen welk type CNC-bewerkingsonderdelen cruciaal zijn voor het succes van uw branche. U kunt vandaag nog contact met ons opnemen!
CNC-bewerking versus traditionele/conventionele bewerking: welke is het beste voor u?
Vergelijking conventionele versus CNC-bewerking
De CNC-bewerking maakte de prototypes en industriële onderdelen door alle traditionele bewerkingstechnologie te integreren. Toch hielp het met de computercommando's/controles om het proces te voltooien en het stuk te maken met complexe geometrische hoeken en scherpe snijvormen met bijna 0% menselijke foutmogelijkheden en om uiteindelijk fijnere stukken te maken die niet mogelijk waren met de traditionele bewerking.
Bij traditionele bewerking is er sprake van een activiteit in alle processen en zijn er ook veel fouten mogelijk in het uiteindelijke prototype van het product dat voortkomt uit dit proces. Dit omvat het gebruik van boormachines, frezen, draaibanken, slijpmachines en meer materialen.
Wanneer de operator begint met het maken van het product, kiest hij het gewenste materiaal dat nodig is om het eindproduct te maken. Alle processen worden handmatig aangestuurd en met de kans op fouten.
Pro Tip: Wij raden u aan om te kiezen voor CNC-bewerking omdat u hiermee tijd bespaart. U bent er zeker van dat er geen menselijke fouten worden gemaakt en dat de productkwaliteit met zeer complexe geometrische hoeken wordt gewaarborgd, zonder dat er vlekken of afdrukken op uw werkstuk achterblijven, wat bij traditionele bewerkingen onmogelijk is.
Toepassing van CNC-bewerkingsprocessen voor verschillende industrieën
CNC-bewerkingstoepassingen
1: Lucht- en ruimtevaartindustrie
2: Automotive Industry
3: medische industrie
4: Maritieme industrie
5: sieraden industrie
6: Meubelindustrie
7: Defensie-industrie
8: Gereedschap- en matrijzenbouwindustrie
9: Bouwindustrie
10: Olie- en gasindustrie
ProleanTech is de beste keuze voor CNC-gefabriceerde onderdelen:
Dit zijn allemaal de hierboven genoemde industrieën die zich bezighouden met en voorzien in CNC-bewerkingsdiensten & veel meer. U kunt op ons rekenen omdat we een snelle bezorgservice hebben met de mogelijkheid om uw industriële onderdelen binnen één dag te maken & levering in meer dan 30 landen wereldwijd & ook ISO 9001:2015-certificering hebben.
Probeer Prolean nu!
Toekomstige trends voorspeld door onze experts voor meerassige CNC-bewerking:
Toekomstige trends van CNC-multi-assige bewerking
Vroeger hielden bedrijven zich bezig met traditionele bewerking met handwerk, maar nu zijn bedrijven overgestapt op het automatiseringsproces van het maken van industriële onderdelen. En deze trend zal van dit stadium naar de vooruitgang verschuiven.
In de nabije toekomst zal micromachining verschuiven naar het maken van industriële onderdelen in de microsector. Het zal zich beperken tot de halfgeleiderindustrie en in IT en elektronica tot de laagst mogelijke formaten.
Automatisering zal toenemen in de processen voor alle industrieën, aangezien deze technologie zal worden omgezet in volledige automatisering, inclusief het geven van opdrachten eraan. Robotica zal worden opgenomen in alle processen, wat uiteindelijk de operationele tijd zal verkorten en processen 100% foutloos zal maken.
FAQ's:
Wat zijn de voordelen van 5-assige bewerking?
5-assige bewerking geeft u meer precisie en nauwkeurigheid dan elk ander type multi-assige bewerking. Het is mogelijk om fijnere productoppervlakken te produceren met complexere geometrische hoeken in minder stappen en minimale productietijd in vergelijking met 4-assige of 3-assige bewerking.
Waarom worden meerassige machines als ideaal beschouwd voor sectoren waar hoge precisie vereist is?
Deze technologie is cruciaal voor het succes van elke industrie. Het helpt ons het proces te automatiseren en ervoor te zorgen dat het uiteindelijke product bijna 100% nauwkeurig is met bijna 0% menselijke fouten, en complexe geometrische hoeken en sneden zijn eenvoudig mogelijk in minder tijd.
Wat is het verschil tussen CNC- en VMC-assen?
De CNC-as is de as die wordt aangestuurd door een computergestuurd numeriek systeem, zoals bij meerassige bewerking. De VMC-as is de as die aanwezig is in het verticale bewerkingscentrum.
Een type CNC-bewerking met een verticaal gemonteerde spindel die de z-as omhoog en omlaag laat bewegen, ideaal voor freesbewerkingen met een neerwaartse snede.
0 reacties