MIG- versus TIG-lassen: een uitgebreide technische vergelijking

TIG-lassen van een pijp

Lassen creëert duurzame constructies en onderdelen in vele industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de bouw en de maakindustrie. MIG- (Metal Inert Gas) en TIG- (Tungsten Inert Gas) lasprocessen worden het meest gebruikt vanwege hun veelzijdigheid en precisie in vergelijking met andere. lasprocessen. 

In dit artikel worden twee van de bekendste lassystemen vergeleken: MIG-lassen en TIG-lassen. Daarnaast worden de technische details van deze systemen besproken: processen, toepassingen, voor- en nadelen voor zowel beginners, liefhebbers als professionals.

Wat is MIG-lassen?

Metaal-inertgaslassen (MIG) of gasmetaalbooglassen (GMAW) is een semi-automatisch of automatisch proces waarbij een continue draadelektrode door een laspistool wordt geleid. Deze worden beschermd door een inert of semi-inert beschermgas (meestal een mengsel van argon, helium of kooldioxide-argon), dat het smeltbad beschermt tegen atmosferische verontreiniging.

MIG-lassen

Hoe MIG-lassen werkt

MIG-lassen (Metal Inert Gas) maakt gebruik van een elektrische boog om de atmosfeer tussen een doorlopende draad en het werkstuk te ioniseren, waardoor er voldoende warmte ontstaat om de draad en het basismetaal te smelten. De draad fungeert als elektrode en als toevoegmateriaal en wordt continu aangevoerd vanaf een spoel, wat een hoge neersmeltsnelheid mogelijk maakt. Het mondstuk van het laspistool produceert een ononderbroken wolk beschermgas om oxidatie te voorkomen, voor een schone las.

• Apparatuur voor MIG-lassen
• Voeding: ∞ DC-spanningsbron (in uw geval omgekeerd).
• Laspistool: Bevat het draadaanvoermechanisme en het gasmondstuk
• Draadaanvoer: Regelt de draadsnelheid en heeft invloed op het verkrijgen van een gelijkmatige las.
• Het schermgassysteem regelt de gasstroom, doorgaans een mengsel van argon (75%) en CO2 (25%) voor staal.
• Aarding van het werkstuk: sluit het circuit of voltooit het elektrische circuit.

Wat is TIG-lassen?

TIG-lassen (Tungsten Inert Gas), of preciezer, Gas Tungsten Booglassen (of GTAW) produceert een nauwkeurig gecontroleerde boog met behulp van een niet-verbruikende wolfraamelektrode. Een aparte toevoegstaaf wordt handmatig toegevoegd, met een inert gas, meestal argon, rondom het laspoel.

TIG-lassen

Hoe TIG-lassen werkt

Voor impulsief TIG-lassenEr wordt een hogetemperatuurboog gegenereerd tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk om het basismetaal te smelten. Indien nodig kan de lasstaaf handmatig in het smeltbad worden gebracht voor meer controle. Dit inerte gas garandeert geen verontreiniging en produceert de schoonste en beste lassen.

Apparatuur voor TIG-lassen

• Staal – DC-voeding - 
• Aluminium – AC-voeding
• TIG-toorts: Ondersteunt de wolfraamelektrode en levert beschermgas.
• Wolfraamelektroden zijn, afhankelijk van het materiaal en de stroom, gethorieerd of ceriair.
• Gasafdekkingssysteem: Zuiver argon wordt vrijwel altijd gerapporteerd voor optimale dekking.
• Bediening via voetpedaal of vingertop: stroomsterkte-instelling voor dynamische warmteregeling.

Technische vergelijking: MIG- versus TIG-lassen

MIG versus TIG-lassen illustratie

Laskwaliteit en precisie

Lassen gemaakt met TIG-lassen zijn over het algemeen van hoge kwaliteit en aantrekkelijk, met weinig lasspatten. Handmatige boog- en toevoegmetaalcontrole maakt ingewikkeld werk mogelijk met dunne materialen (0.5 mm tot 4 mm) en sommige exotische legeringen, zoals titanium of magnesium. Lasnaden met lasrupsen zijn nauwkeurig en schoon, waardoor ze perfect zijn voor het lassen van zichtbare verbindingen in de lucht- en ruimtevaart of architectuur.

Dat gezegd hebbende, kan MIG-lassen robuuste lassen opleveren, zij het met meer spatresten, dus je zult na het lassen de boel een beetje moeten opruimen. Het is beter te gebruiken op dikkere materialen (1 mm en dikker) en biedt een goede penetratie bij structurele lassen. De constante draadtoevoer beperkt de controle in vergelijking met TIG, maar innovaties zoals gepulseerd MIG-lassen beperken spatresten en helpen bij de controle.

Snelheid en productiviteit

MIG-lassen is veel sneller dankzij de continue draadaanvoer en de hoge neersmeltsnelheden, die kunnen oplopen tot 5 kg/uur. Kortom, het is perfect voor productie in grote volumes, zoals bij de assemblage van auto's of schepen, waar snelheid cruciaal is voor een mooi oppervlak. Semi-automatische bediening minimaliseert vermoeidheid van de operator en verhoogt de doorvoer.

Aan de andere kant zijn de neersmeltsnelheden van het TIG-lasproces lager dan die van het GMAW-lasproces en overschrijden ze zelden een neersmeltsnelheid van 1 kg/uur. Het handmatig aanvoeren van de lasstaaf en het nauwkeurig regelen van de boog vereisen geavanceerde vaardigheden, wat de productiviteit beperkt. TIG wordt gebruikt voor toepassingen waarbij snelheid niet noodzakelijk is, zoals bij drukvaten of medische apparatuur.

Materiële veelzijdigheid

Beide processen werken met verschillende metalen, maar hebben verschillende sterktes:

• MIG: Ideaal voor koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumHet is minder effectief bij dunne platen of exotische metalen vanwege de grotere warmtetoevoer, wat tot kromtrekken kan leiden.
• TIG: Uitzonderlijk flexibel, geschikt voor het lassen van vrijwel elk metaal, op staal, aluminium, titanium, nikkellegeringen en andere metalen. Door de geringe warmteontwikkeling is het geschikt voor plaatwerk en warmtegevoelige componenten.

Warmte-inbreng en vervorming

De hoge warmte-inbreng (typisch 100-300 ampère) bij MIG-lassen kan het materiaal ook vervormen, vooral bij dunne materialen. Pulserende MIG-systemen verlichten dit door te schakelen tussen hoge en lage stroomsterktes, waardoor de gemiddelde warmte-inbreng laag blijft, ondanks de vereiste penetratie.

De beste TIG-lasmachine maakt warmteregeling mogelijk (gemiddeld 20-200 ampère), wat vervorming minimaliseert. Door de stroomsterkte met een voetpedaal te regelen, kunnen lassers de warmte-inbreng in realtime aanpassen, een essentiële factor bij het werken met dunne of warmtegevoelige basismaterialen, zoals aluminium of koperlegeringen.

Gebruiksvriendelijke interface en vaardigheidsniveau

Deze semi-automatische aard maakt MIG-lassen zeer geschikt voor beginners. Continue draadaanvoer maakt de bediening eenvoudig en moderne machines met synergische besturing stellen automatisch parameters in. Oefening baart kunst, en zelfs als je een complexe verbinding hebt, vergt het nog steeds oefening om ze op hoog niveau te lassen.

MIG- en TIG-lastoepassingen

MIG-lastoepassingen

• Autoproductie: snelle productie van chassis, uitlaatsystemen en carrosseriepanelen.
• Bouw: stalen framewerken en fabricage van zware machines.
• Scheepsbouw: De romp en het dek krijgen vorm door middel van snellassen.
• Algemene fabricage: Ideaal voor werkplaatsen waar poorten, leuningen of meubelframes worden vervaardigd.

Lassen op een bouwplaats

TIG-lastoepassingen

• Lucht- en ruimtevaart: Hier vindt precisiewerk plaats aan het lassen van het vliegtuigframe, de turbinebladen en de brandstofleiding.
• Medische machines: Schone lassen voor chirurgische instrumenten en implantaten van roestvrij staal.
• Voeding en dranken: RVS leidingen en tanks, sanitaire lassen
• Kunst: Voor ingewikkelde esthetische lassen in sculpturen of decoratief metaalwerk

MIG-lassen: voor- en nadelen

Voordelen:

• Hoge depositiesnelheden maken een hoge productiviteit mogelijk.
• De meeste typen zijn veelzijdig en geschikt voor dikke materialen en lange lassen.
• Een voordelige oplossing voor grote projecten.

Nadelen:

• Nog meer spetters die niet schoongemaakt hoefden te worden.
• Niet zo nauwkeurig, met relatief dikkere lasrupsen.
• Te veel warmtetoevoer leidt tot vervorming.
• Niet erg effectief op dunne of exotische metalen.

TIG-lassen: voor- en nadelen

Voordelen:

• MIG-toorts voor minder spatten en lassen van superieure kwaliteit.
• Microcontrole voor delicate materialen en complexe verbindingen.
• Toepasbaar op alle metalen en legeringen.
• Lassen zijn zo schoon dat nabewerking vaak niet nodig is.

Nadelen:

• Dat alles leidt tot een langzaam proces en minder productiviteit.
• Hoge eisen aan vaardigheden en stijgende arbeidskosten.
• Duurdere apparatuur en verbruiksartikelen.
• Minder geschikt voor zware metalen of lange lassen.

Kostenoverwegingen van MIG- versus TIG-lassen

MIG-las kosten

MIG-opstellingen zijn budgetvriendelijker en je kunt instapmodellen vinden in de prijsklasse van $ 500 tot $ 1,000. Verbruiksartikelen zoals draad ($ 0.52 per pond) en beschermgas ($ 2050 per cilinder) zijn per stuk goedkoop, zelfs bij massaproductie. Onderhoud bestaat uit het reinigen van de nozzle en het af en toe aanpassen van de draadaanvoer.

TIG-las kosten

TIG-machines zijn duurder, met prijzen tussen de $ 1,000 en $ 5,000 voor industriële modellen. De kosten omvatten de wolfraamelektroden ($ 1-$ 10) en vulstaven ($ 5-$ 20 per pond), evenals zuiver argongas ($ 30-$ 70 per cilinder). Het is duidelijk dat geschoolde arbeid een extra bedrijfskostenpost is die dit nog eens extra verhoogt.

MIG & TIG: welke methode is het beste voor u?

De selectie van het juiste proces is een bijproduct van de projectvereisten:

• Snelheid en volume: kies MIG wanneer u een grote, efficiënte productie van dikkere materialen nodig hebt, bijvoorbeeld in de automobiel- of bouwsector.
• Wanneer gebruiken we TIG (voor precisie en kwaliteit)? Bij het lassen van dunne materialen, exotische legeringen en toepassingen die bijna perfecte lassen vereisen, zoals in de lucht- en ruimtevaart of medische apparatuur.
• Kosten: MIG is goedkoper voor algemene fabricage, TIG is de meerprijs waard vanwege de kwaliteit van de resultaten bij veeleisende toepassingen.
• Vaardigheidsniveau: Beginners: MIG-lassen is de voorkeursmethode geworden voor iedereen die begint met lassen.

Hoogwaardige lasservice bij Pro-Lean Tech

Prolean-tech biedt MIG- en TIG-lasdiensten voor uw projecten. Wij leveren ongeëvenaarde precisielassen, kwaliteit en naslijpdiensten. 

Reik vandaag uit om geheel gratis uw project te bespreken. 

Conclusie

MIG- en TIG-lassen vervullen verschillende, maar complementaire functies in de industriële productie. De snelheid en eenvoud van MIG maken het ideaal voor projecten met een hoge doorvoersnelheid, terwijl de finesse en veelzijdigheid van TIG ervoor zorgen dat het de absolute top is in toepassingen waar de kwaliteit onberispelijk moet zijn. Inzicht in hun technische verschillen — las kwaliteit, materiaalcompatibiliteit, warmte-inbreng en vaardigheidseisen — professionals kunnen het beste proces voor hun toepassing vinden. De MIG- versus TIG-discussie zal altijd een terugkerend thema blijven met de evoluerende innovatie.

Dankzij deze vergelijking weet u hoe u de MIG- versus TIG-discussie moet aanpakken om de juiste combinatie van kwaliteit, kosten en productiviteit te bereiken bij uw lasprojecten.

FAQ

• Is MIG beter dan TIG?

MIG is ideaal voor dikkere materialen, maar TIG-lassen is beter voor precisielassen en bekwame lassers

• Kun je MIG-lassen zonder gas?

Voor MIG-lassen is geen gastoevoer nodig. U kunt een gevulde draad gebruiken die als afscherming kan dienen en de las beschermt. 

• Welk type lassen is het sterkst?

Met TIG-lassen zijn de lassen sterker vanwege de betere penetratie. Met MIG-lassen kan dezelfde sterkte worden bereikt als met lassen dat vakkundig wordt gedaan. 

• Waarom is MIG-lassen beter?

MIG-lassen is gemakkelijker uit te voeren voor doe-het-zelvers en beginners. Het bestrijkt een breed scala aan materiaaldiktes en is productiever.