Metaalcoatings: alles wat u moet weten

De metalen coating is het proces waarbij een materieel onderdeel wordt bedekt met een extra laag metaal en legeringen om corrosie te voorkomen. Naast het voorkomen van achteruitgang, verbetert de metalen coating de mechanische, fysieke en esthetische eigenschappen van de onderdelen waarop deze wordt aangebracht (substraat). Er zijn verschillende manieren om de metaallaag op het oppervlak te bereiken, waaronder elektrochemisch, chemisch en mechanisch.

Zink, cadmium, aluminium, chroom, nikkel en zilver zijn veel voorkomende metalen die worden gebruikt voor metallic coating. Zink is echter het meest voorkomende zink in de praktijk van de maakindustrie.

Veel voorkomende soorten metaalcoating

1. Galvaniseren

Galvaniseren is het proces waarbij door middel van elektrolyse een dunne laag metaalcoating op het substraatoppervlak wordt ontwikkeld. Het substraatmateriaal dient daarbij als kathode en het coatingmateriaal als anode. Waterige oplossingen van zuren, basen of zouten worden gebruikt om de stroom te geleiden. Hier moet het beklede materiaal in de waterige oplossing aanwezig zijn.

De ionen van het coatingmateriaal reizen naar de kathode terwijl elektriciteit op de elektroden wordt toegepast, waar ze een laag afzetten. Deze aanpak wordt het meest gebruikt bij het plateren van zink op ferromateriaal.

Opstelling galvaniseren

Het oppervlak moet gelijkmatig worden bedekt met het vrijgekomen materiaal van de anode. Het afzettingsvolume wordt beïnvloed door verschillende variabelen, waaronder stroomdichtheid, duur van de elektrolyse en andere parameters. Laten we dit visualiseren met behulp van een complexe vergelijking.

Het volume van geplateerd metaal (V) = K I t

Waar,

K= elektrochemische equivalente constante, die varieert afhankelijk van de elektroden en het elektrolyttype

I= stroom die door de elektrolyse gaat (A)

t= tijd van elektrolyse (sec)

Voor een kwaliteitscoating moet het substraat op de juiste manier worden gereinigd om roest, olie, slakken en andere onvolkomenheden aan het oppervlak te verwijderen voordat verder wordt gegaan met galvaniseren.

2. Galvanisatie

Gegalvaniseerde onderdelen

Galvanisatie is het meest voorkomende metaalcoatingproces waarbij zink op staal of ijzer wordt gecoat om tegen corrosie te beschermen. Als je ooit hebt opgemerkt dat vrijwel alle staalproducten een briljante, glanzende zilveren tint op het oppervlak hebben, wordt die kleur veroorzaakt door galvanisatie en staat bekend als gegalvaniseerd staal. De onderdelen worden gegalvaniseerd door ze in een hete zinkoplossing te dompelen, waardoor een dunne beschermlaag ontstaat.

Tijdens het thermisch verzinken werd het gereinigde basismetaal (nadat het dicht bij het smeltpunt van zink had bereikt) in een gesmolten zinkbad gedompeld. Ten slotte wordt een zwakke en uniforme coatinglaag gevormd door de platen onmiddellijk na het coaten door rollen te laten gaan. Metaalcoating met galvanisatie is een zeer betaalbare, eenvoudige en snelle techniek die een hoge corrosieweerstand biedt.

De uitrusting en componenten van landbouwmachines, auto's, meubels, constructies en vele andere items worden allemaal onderworpen aan het galvanisatieproces.

3. Poedercoating

De poedercoating De methode maakt gebruik van elektrostatische kracht om een ​​droge, metaalachtige poedercoating op het oppervlak van het onderdeel aan te brengen. Het poeder bevat verfijnde korrels pigmentdeeltjes die het oppervlak een passende kleur geven.

Het oppervlak van het te coaten materiaal wordt in de eerste fase gereinigd, waarbij stof, roest, slakken en andere vervuiling worden verwijderd met behulp van zuurreiniging of gewoon gedestilleerd water, afhankelijk van de oppervlaktereinheid en de eisen aan de afwerkingskwaliteit. Het reinigingsproces verhoogt ook de hechtkracht van het oppervlak, waardoor de coating effectiever zal zijn.

Gepoedercoat onderdeel

Afhankelijk van de eindtoepassing wordt het poeder over het oppervlak gespoten, of worden de onderdelen ondergedompeld in een vloeistof waarin poederdeeltjes zweven. Daarna worden de componenten verwarmd, zodat het poeder smelt en stevig aan de hoes blijft plakken.

De meeste metalen meubelen zijn voorzien van een poedercoating om roestvorming te voorkomen. Het is een kosteneffectieve methode die producten en onderdelen duurzamer maakt.

4. Verflaag

Gelakt metalen oppervlak.

“Metallic verfcoating” verwijst naar het aanbrengen van verschillende vloeibare verven op materiële oppervlakken. Het proces van het creëren van een extra dunne metaallaag die corrosiebestendig is, is zeer traditioneel. De formulering van kleur is echter een cruciaal onderdeel van hoe effectief deze strategie is. Daarom zijn verschillende verfformuleringen vereist op basis van het materiaaltype, de blootgestelde omgeving en de prestatie-eisen.

De verfcoating is minder duurzaam dan de andere metallische coatingmethoden die we hebben onderzocht, omdat deze na een tijdje de neiging heeft te verslijten. Het is echter nog steeds een uitstekende manier om producten en onderdelen die binnenshuis worden geïnstalleerd corrosiebestendig te maken.

5. Thermisch spuiten

De thermische spuitcoating is het meest bekend vanwege de metalen laag van staalconstructies. Het staal dat wordt gebruikt in kleine en grote systemen zoals spoorwegen, spoorlijnen en stalen gebouwen wordt blootgesteld aan de omgeving en heeft een sterke bescherming nodig tegen roestvorming. Vanwege hun omvang is het lastig om deze constructies via andere methoden te galvaniseren, galvaniseren of te coaten met beschermende metalen. Maar met behulp van een thermische spuittechniek is het mogelijk om stalen oppervlakken te coaten met zink-, aluminium- of zink-aluminiumlegeringen.

Thermisch spuiten

In de eerste fase wordt er gereinigd om de hechting van het oppervlak te verbeteren en oneffenheden in het oppervlak te verwijderen. Vervolgens wordt het spuitpistool met de warmtebron (zuurstofgasvlam of elektrische boog) gevoed met de metaalpoeder- of draadvormen. Vervolgens wordt het vloeibare zink of aluminium met behulp van een persluchtstraal op het oppervlak gespoten. Aluminium kan vaak worden aangebracht als barrièrelaag vóór het zink om de effectiviteit van de coating te verbeteren. Het maakt gebruik van de oxiden van titanium, chroom en nikkel.

Laten we nu wat meer praten over de metaalcoating op staal, aangezien de meeste constructies tegenwoordig van staal zijn gebouwd en alle verschillende soorten industrieën gebruik maken van van staal gemaakte producten en onderdelen.

Harde stalen coating

Het primaire doel van de harde coating voor staal is het verbeteren van de corrosieweerstand en sterkte van het schuifmechanisme, zodat het gemakkelijk de zwaarste omstandigheden kan weerstaan ​​zonder verslechtering.

Onderdelen met harde stalen coating

Veel mechanismen, waaronder hydraulica, hefmechanismen en hydrofiele mechanismen, zijn afhankelijk van het voortdurend verschuiven van oppervlakken; als de coating wordt afgepeld, verliezen de oppervlakken hun vermogen om corrosie te weerstaan, waardoor het mechanisme faalt. Derhalve kan de sterke coating schrobben en glijden verdragen zonder de gecoate laag af te pellen.

Voordelen

• Door een beschermende metaallaag op het oppervlak aan te brengen, wordt het materiaal beschermd tegen aantasting en slijtage.
• Na het aanbrengen van de metaalcoating is deze bestand tegen slijtage, waardoor het eindproduct veel duurzamer wordt.
• De extra laag helpt ook bij de mechanische en fysieke eigenschappen van het substraatmateriaal, zoals hardheid en sterkte.
• Heb je ooit de term gehoord “metaalhygiëne”? Het verwijst naar het langdurig schoonhouden van het oppervlak. Oppervlak met Metallic coating voorkomt stofvorming en handhaaft de hygiëne.
• Na de metallic coating ziet het substraatoppervlak er glanzend en aantrekkelijk uit, waardoor het gemakkelijk wordt om kleuren aan te brengen tijdens de nabewerking.

Toepassingen

Bijna alle industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, landbouw-, defensie-, medische en bouwsector, hebben componenten en producten nodig die beschermd zijn tegen de metalen coating.

Conclusie: Metallic Coating Service bij ProleanHub

Het primaire doel van de metalen coating is om het materiaaloppervlak te beschermen tegen corrosie om de duurzaamheid van het eindproduct te vergroten. Er zijn verschillende manieren om metaalcoating te verkrijgen; we hebben in dit artikel belangrijke benaderingen besproken. De selectie van het juiste coatingproces hangt af van het type materiaal, de vereiste specificatie, de economie, de analyse en vele andere factoren. Het proces kan dus complex voor u zijn.

Wij bieden professionele diensten op het gebied van metaalcoating, inclusief galvaniseren, galvaniseren, poedercoaten, zwarte oxide en zelfs harde staallagen. Onze deskundige ingenieurs die al meer dan tien jaar in de oppervlakteafwerkingssector werken, zullen de juiste coatingaanpak voor u kiezen, afhankelijk van uw behoefte en kosteneffectiviteit. Als u dus een gerelateerde dienst of advies nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen.

FAQ's

Wat is de beste metallic coating voor mijn project?

Het type metallische coating is afhankelijk van het substraatmateriaal van uw project en andere parameters.

Wat zijn de meest voorkomende soorten metallic coatings?

Galvaniseren, verzinken, poedercoaten, thermisch spuiten en schilderen zijn de meest voorkomende soorten metallische coatings.

Wat is een harde staalcoating?

Hardstaalcoating is een specifiek type metallisch coatingproces voor de stalen componenten die continu aan het glijden deelnemen, dat voornamelijk oxiden, nitriden, carbiden, boriden of koolstof bevat.

Wat is het voornaamste doel van metallische coating?

Het primaire doel van metallische coatings is om corrosie van het metaal te voorkomen en de duurzaamheid van het eindproduct te vergroten.