Materialen · Polycarbonaat (PC)

Polycarbonaat (PC) CNC-bewerkingsservice

CNC frezen CNC draaien spuitgieten 3D afdrukken

Gefreesd en gegoten polycarbonaat (PC) voor onderdelen in de auto-, ruimtevaart-, medische en huishoudelijke apparatenindustrie, waar zowel slagvastheid als herhaalbaarheid vereist zijn.

Ontvang een offerte
Vergelijk alle 23 materialen.

$ $ $Prijs band

± 0.25mmHaalbaar · ISO 2768

0.80 mmMinimale muur

3 – 10 dagenGepubliceerde doorlooptijd

Transparante polycarbonaatplaten opgestapeld vóór bewerking.

Specificaties

Specificaties polycarbonaat: tolerantie ±0.25 mm, wanddikte 0.80 mm, levertijd 3 tot 10 dagen.

Zes getallen die een koper opvraagt voordat hij een tekening verstuurt — het proces, de
De toleranties die we hanteren, de minimale wanddikte, de grootste afmeting van de envelop, de levertijd en de prijsklasse.

Proces

CNC-freesmachine · CNC-draaibank3-assig en 5-assig frezen, draaien

Haalbare tolerantie

Niet kleiner dan ±0.25 mm (±0.010"),Op basis van de tekening, ISO 2768

Minimale muur

0.80 mmVarieert met de verhouding tussen de wandafmetingen en de lineaire afmetingen.

Maximale onderdeelgrootte

200 x 80 × × 100 cmGrootste envelop die online is aangeboden

Doorlooptijd

3 – 10 dagenComplexe onderdelen bevinden zich aan het uiteinde.

Prijs band

$ $ $Waar polycarbonaat zich verhoudt tot de andere 22 materialen.

Lees dit eerst. Het proces, de maximale onderdeelgrootte en de doorlooptijd zijn:
identiek op alle 23 materiaalpagina's — ze beschrijven de werkplaats, niet het materiaal. Tolerantie,
De minimale wanddikte en de prijsklasse zijn de drie factoren die per materiaal verschillen.
Op deze pagina wordt geen cijferlijst gepubliceerd., dus er is geen cijfertabel hieronder — noem de
Je wilt in plaats daarvan een cijfer op de tekening hebben.

Bewerkingsroutes

Bewerkingsmethoden voor polycarbonaat: frezen, draaien, gieten en printen

Frezen en draaien vormen de basis van deze pagina. De onderstaande bewerkingsroutes zijn de routes die hetzelfde materiaal doorloopt wanneer de vorm, het volume of de levertijd van het materiaal verandert — elke route is een servicepagina op deze website.

CNC frezenHier geciteerd3-assig en 5-assig frezen van PC-platen en -profielen — beschermkappen, vensters en afdekkingen.CNC-bewerking →

CNC draaienHier geciteerdGedraaide lenzen, bussen en cilindrische behuizingen van PC-staaf.CNC-draaien →

spuitgietenHier gevormdPC is een standaard gietkwaliteit voor transparante en slagvaste onderdelen; de matrijs neemt het over zodra het volume is bereikt.Spuitgieten →

3D afdrukkenPrototypeEen eerste gedrukt exemplaar ter controle van vorm en pasvorm, voordat een van beide routes wordt gekozen.3D-printen →

Niet geschikt voor polycarbonaat:EDM, spuitgieten en kartelen. Het materiaal is een elektrische isolator en een thermoplast — het kan niet door vonkerosie worden bewerkt of gegoten — en de pagina over kartelen is beperkt tot kneedbare metalen.

Welk polymeer?

Polycarbonaat, PMMA of ABS: de keuze voor helderheid en impact.

Elk antwoord verwijst naar een pagina op deze site waar het onderwerp uitgebreider wordt behandeld.
vergelijking, een beoordelingsschema of een procespagina.

Moet het onderdeel transparant zijn?

Twee pagina's behandelen transparante polymeren: PMMA (acryl) en deze. De pagina over acryl gaat over optica.

PMMA (acryl)

Vergelijk met acryl →

Wordt dat onderdeel geraakt?

Zowel ABS als nylon hebben hier een eigen pagina, en beide worden vergeleken met PC voor impactbestendigheid. Deze sectie linkt naar alle drie de materialen.

ABS Nylon

Bekijk de pagina's over polymeren →

Moet het per se warm worden?

De hittebestendige polymeren die op deze site worden gepubliceerd, zijn PEEK, de PPS-pagina en PPSU — drie pagina's, die allemaal vanaf hier nieuw zijn gelinkt.

PEEK PPSU

Bekijk alle 23 materialen →

Volume, uiteindelijk?

Het onderdeel heeft dezelfde snede; de vorm- en printpagina's beschrijven de mogelijke verplaatsingsroutes wanneer het volume verandert.

spuitgieten 3D afdrukken

Bekijk hoe hetzelfde onderdeel wordt gevormd →

Polycarbonaat (PC) vergelijken met iets anders?Stuur het model en de tekening op. Als het materiaal nog niet definitief is, krijg je de prijs direct terug in plaats van een aparte vraag over de beoordeling.

Ontvang een offerte

Bewerking en tolerantie

Tolerantiebepaling en inspectie van polycarbonaatonderdelen volgens ISO 2768

De vermelde tolerantie op deze pagina is niet lager dan ±0.25 mm (±0.010").
Op de tekening, volgens ISO 2768. Indien een onderdeel een betere weergave vereist, vermeld dit dan op de tekening.
Tekenen — dat gesprek hoort plaats vóórdat het gereedschap aan de slag gaat, niet erna.

Algemene toleranties volgens ISO 2768Wat we vasthouden wanneer de tekening zwijgt Tolerantie en past volgens de standaardDe winkelstandaard die ten grondslag ligt aan het bovenstaande cijfer.DFM-richtlijnenWanddikte, afrondingen, schroefdraaddiepte — lees dit voordat je gaat tekenen.Bewerkbaarheid van het materiaalWaarom sommige vleessoorten langzamer worden gesneden en wat dat kost.

Finishes

Het afwerken van een polycarbonaat onderdeel: polijsten, stralen en ontbramen.

Dit is de set afwerkingen voor polymeren: polijsten, stralen, schuren en fijnmazig bewerken. Op de pagina's over metalen worden in plaats daarvan de galvaniseer- en warmtebehandelingsmethoden beschreven.

PolijstenGlans- en helderheidscontrole KraalstralenGelijkmatige matte textuur Na bewerking / ontbramenGereedschapssporen zichtbaar, randen afgebroken Vlotte bewerkingEen afwerkingssnede, geen coating.schurenHandstap vóór het polijsten Fijne bewerkingStrakkere Ra-band Alle 20 finishesMet Ra-banden en procesnotities

Toepassingen

Waar polycarbonaat onderdelen worden gebruikt: in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de medische sector.

AutomobielsectorNauwkeurige, reproduceerbare auto-onderdelen
LUCHT- EN RUIMTEVAARTOnderdelen waar zowel stijfheid als slagvastheid van belang zijn.
MEDISCHENauwkeurige, reproduceerbare medische onderdelen
Huishoudelijke apparatenOnderdelen die bestand moeten zijn tegen kruip na verloop van tijd.

Alles is op dezelfde verdieping gesneden —
zien CNC-bewerking en
hoe we tolerantie hanteren.

Een CNC-boormachine boort een transparante polycarbonaatplaat op de machinetafel. — Een transparante polycarbonaatplaat onder de boor, zoals deze is doorgesneden — afbeelding uit de winkelgalerij.

Verdere lezing

Polycarbonaat in context: bewerkbaarheid, toleranties en alternatieven

Meer informatie op deze site — de vergelijkingen, de normen en de
Procesnotities bij dit materiaal.

Materiaal keuzeGebruikelijke materialen voor CNC-bewerkingWaar het plastic naast het metaal ligtLees →

bewerkbaarheidBewerkbaarheid van materiaal en de relatie daarvan met CNC-bewerkingWat de snijgegevens je werkelijk vertellenLees →

TolerantiesDe precisie van ISO 2768 begrijpen: een gids voor standaardtolerantiesHoe de algemene tolerantienorm luidtLees →

Alternatieve routeSpuitgiet serviceEen andere manier om hetzelfde volume te bereiken is door hetzelfde onderdeel te maken.Lees →

AfwerkingPolijstenWaar een machinaal bewerkt polymeer zijn oppervlak krijgtLees →

Eerst lezen, of klaar om te citeren?Op de bovenstaande pagina's worden de afwegingen beschreven. Als het onderdeel al getekend is, stuur het dan op en u ontvangt binnen één werkdag een offerte met een nieuwe tekening.

Ontvang een offerte

FAQ

Polycarbonaatbewerking: kwaliteit, tolerantie, levertijd en bestanden

Duidelijke antwoorden op de meest gestelde vragen bij een CNC-offerte —
met de bij dit materiaal gepubliceerde cijfers en een link voor elk punt.

Welke soort polycarbonaat kunt u bewerken?

Op deze pagina wordt geen lijst met kwaliteitsklassen gepubliceerd, dus er worden hier geen klassen genoemd. Dat is een beperking op wat er vermeld wordt, niet op wat er geciteerd wordt: geef de gewenste kwaliteitsklasse of eigenschap op de tekening aan en bevestig dit schriftelijk.

Hoeveel kun je verdragen?

±0.25 mm, op de tekening, volgens ISO 2768 — de afbeelding op deze pagina. Indien een kenmerk een kleinere tolerantie vereist, markeer dit dan op de tekening, zodat het als een gecontroleerd kenmerk wordt geprijsd en geïnspecteerd.

Wat is de kleinste muur en wat is het grootste deel?

De minimale wanddikte is 0.80 mm. De maximale afmetingen van de envelop zijn 200 × 80 × 100 cm. Beide afmetingen zijn constant voor de gehele werkplaats en identiek op alle 23 materiaalpagina's.

Hoe snel is een polycarbonaat onderdeel?

3 tot 10 dagen, waarbij de complexere onderdelen aan het einde van de levertijd komen. Nabewerking, indien gewenst, is een aparte stap en verlengt deze periode.

Welke afwerking moet ik kiezen?

De kaarten in het bovenstaande gedeelte over afwerkingen zijn de polymeerset — polijsten, parelstralen en bewerkt / ontbraam onder hen. De volledige lijst van 20 is te vinden op oppervlakteafwerkingen.

Welke bestanden moet ik versturen?

STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, STL, DXF, DWG, PDF, DOCX, JPG, JPEG, PNG of ZIP. Een 2D PDF plus het model is de combinatie die het snelst een offerte oplevert.

Wordt mijn tekening vertrouwelijk behandeld?

Uploads blijven eigendom van de personen die het onderdeel citeren en maken. Als je eerst een wederzijdse geheimhoudingsverklaring nodig hebt, laat het ons dan weten. het contactformulier En het wordt geregeld voordat de dossiers van eigenaar wisselen.

Volgende stap

Stuur de tekening op — wij sturen u dan een materiaalaanvraag en de prijsopgave.

Upload het model en de 2D PDF. Je ontvangt een beoordeling van de produceerbaarheid, een opmerking over de hars (indien de tekening dit niet toestaat) en een prijsopgave.

Ontvang een offerte
Alle 23 materialen

Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.

Offerte binnen 1 werkdag op basis van een duidelijke tekening.
De hars en vulstof staan schriftelijk vermeld in de offerte.
Het eerste artikel werd vóór de uitvoering gecontroleerd.