“Draden zijn de componenten die de leemte van montage en verbinding bij de assemblage van onderdelen opvullen om de sterkte en duurzaamheid van eindproducten in de mondiale productie-industrie te optimaliseren, die sterk afhankelijk is van de koppeling en montage van componenten om de eindproducten te creëren. ”
Draden zijn doorlopende spiraalvormige randen op cilindrische en conische oppervlakken die worden gebruikt voor mechanische koppeling en productonderdeelkoppeling. Afhankelijk van de toepassing ontstaan er schroefdraad op het binnen- of buitenoppervlak. De op de buitenschaal gevormde draden staan bekend als externe draden, terwijl draden op een binnenoppervlak interne draden worden genoemd. Voor de bewerking zijn er hoofdzakelijk drie benaderingen, CNC frezen, draadbewerking met een draaibankmachine, en stansen.
Soorten draden
Er zijn verschillende soorten schroefdraden, zoals op afstand geplaatste schroefdraden, machineschroefdraden, lag-schroeven, zelftappende schroeven, ON-bevestigingsmiddelen, draadvormende schroeven en type U-schroeven. Onder deze ON-bevestigingsmiddelen zijn op afstand geplaatste schroefdraden en machineschroefdraden veelgebruikte typen in de productie-industrie. Volgens het Unified Screw Thread System zijn NC (grove) en UNF (fijne) schroefdraad de standaard schroefdraadcategorieën.
Laten we hier de interne en externe discussies in het kort bespreken.
Binnendraad
Een draad die rondloopt in de sluiting, zoals een moer, wordt de binnendraad genoemd. Het bewerken van binnendraad (vrouwelijk) gebeurt met een specifiek draadsnijgereedschap met enkele lip. Sommige interne schroefdraden worden daarentegen gesneden met een traditioneel gereedschap dat bekend staat als een draadtap. Interne schroefdraad accepteert de schroef en vergrendelt deze in het werkstuk.
Selecteer het gereedschap met de juiste nominale maat voor het bewerken van binnendraad en bepaal de gatdiameter waar u de schroefdraad gaat maken, afhankelijk van de eindgebruikstoepassing.
Tijdens het vervaardigen van deze draden met CNC-bewerkingmoet de eigenlijke schroefdraad uit de CAD-tekening worden verwijderd, waardoor alleen het profiel met de grootste diameter overblijft. Gebruik de gegeven relatie om de diameter voor het tappen te berekenen;
Diameter kerngat = Tapdiameter – Spoed van schroefdraad
Of,
Tapdiameter = Kerngatdiameter + Draadspoed.
Lokaliseer het midden en boor het gat als de eerder berekende kerngatdiameter, tik vervolgens op de rand van het gat met een tapgereedschap en schuin af met een verzinkboor van 90 graden. Draai nu in het kerngat om de doorlopende draden te creëren.
Externe schroefdraad
Een draad buigt langs de buitenkant van de schacht van het bevestigingsmiddel, zoals een bout. De draaibank is een zeer effectieve en veelgebruikte machine voor het produceren van uitwendige schroefdraad op werkstukken. Elke cilindrische staaf die kan worden ingedraaid, komt in aanmerking voor het maken van uitwendige draadprofielen. U kunt het gereedschap selecteren op basis van de vereiste steekdiepte.
Het uitwendig draadsnijden begint met de draadsnijmatrijs (ronde matrijs) en het vastklemmen op de draaibank. De randen moeten eerst worden gevijld en afgeschuind op 45 graden. Raak nu de rand van het werkstuk aan met een snijgereedschap voordat u het over de lengte draait om een doorlopende draad te creëren.
Interne en externe schroefdraad
Probeer Prolean nu!
Terminologie bij het bewerken van schroefdraad
Terminologie bij het bewerken van schroefdraad
- Wortel: Twee verstelbare draden vormen een plat of afgerond oppervlak aan de onderkant, of het onderoppervlak van de draadgroef staat bekend als de wortel.
- Crest: Het buitenste oppervlak van de draden, gevormd door twee zijden van een draad (geprojecteerd deel van de draad)
- Flank: Het oppervlak verbindt de wortel en top van een draad en maakt contact met zijn tegenhanger.
- Draad hoek: De hoek wordt gevormd door twee aangrenzende flanken van twee schroefdraden in het axiale vlak dat de draadhoek wordt genoemd.
- Profieldiepte: De axiale afstand tussen de top en de wortel staat bekend als draaddiepte.
- Pitch: Afstand tussen de twee identieke draden
- Helix hoek: Hoek tussen de spiraal van de draad en een lijn die loodrecht staat op de rotatieas
- Grote diameter: Diameter van de denkbeeldige coaxiale cilinder die de top van de buitendraad (of wortel of binnendraad) raakt
- Kleine diameter: Diameter van de denkbeeldige coaxiale cilinder die de wortel van de buitendraad raakt (of de top van de binnendraad)
- Hoogte diameter: het gemiddelde van de grote en kleine diameter
Methoden voor het bewerken van draad
Draadsnijden maakt het gemakkelijker om geschroefde verbindingen op componenten te maken. Als u de interne schroefdraad afsnijdt, zorg er dan voor dat deze zijn tegenhanger kan insteken en vergrendelen terwijl u de verbinding tot stand brengt.
Het kiezen van de beste aanpak voor draadsnijden is van cruciaal belang; Er moet met veel factoren rekening worden gehouden, zoals technische details, economie, tijdverbruik, nauwkeurigheid en beschikbaarheid van gereedschappen.
CNC frezen
CNC frezen kan worden gebruikt voor het snijden van schroefdraad op zowel interne als externe schroefdraad. Het maakt gebruik van de cirkelvormige beweging van draadsnijgereedschappen om draad te produceren in een enkele cirkel van zijdelingse beweging. Deze aanpak wordt gebruikt voor het snijden van schroefdraad van verschillende afmetingen, maar is het meest geschikt voor grotere gaten. Schroefdraad gemaakt met freesbewerkingen creëert een hoog oppervlakteafwerking en nauwkeurige dimensionale consistentie.
Draadbewerking met frezen
Bij het draadfrezen zijn er twee soorten effectieve en populaire gereedschappen: volhardmetaal en wisselplaatbaar. De snijtanden van deze gereedschappen zijn parallel in plaats van spiraalvormig opgesteld zoals die van een kraan. Draadmachines met meerdere tanden snijden de draad tot in de diepere lagen in een rondom gat met één slag. Omdat wisselplaatgereedschappen over het algemeen niet geschikt zijn voor gaten met een diameter van minder dan 0.625 inch, worden hardmetalen gereedschappen voornamelijk gebruikt voor kleinere gatgroottes; Het draadsnijden met dit gereedschap is echter enigszins duur als er geen hoge nauwkeurigheid vereist is. Een wisselplaatgereedschap is goedkoper omdat u de frees pas hoeft te vervangen nadat u er een heeft aangeschaft.
Er zijn talloze voordelen verbonden aan het gebruik van draadfrezen. In tegenstelling tot tappen, waarbij een verscheidenheid aan diameters met één enkel gereedschap kan worden aangepakt, kan tappen alleen een vaste diameter aan met één enkel gereedschap, en tappen met een grotere diameter zijn ook duur.
Draadbewerking met draaibank
Voor deze snede wordt een enkelpuntsdraaigereedschap met hardmetalen wisselplaat gebruikt. Voordat u doorgaat met snijden, zijn enkele berekeningen nodig om de draad met de draaibank te snijden, zoals spoed, spoed, diepte en grote en kleine diameter.
De taphandgreep is de meest effectieve methode voor het tappen met een draaibank. Het werkstuk moet echter eerst in de spantang worden vastgeklemd.
Draadbewerking met draaibank
- Stel het draadbit en de hoogte in op het middelpunt van de draaibank. Het gereedschapsbit moet zich in de juiste hoek van het werkstuk bevinden.
- Breng het draadsnijgereedschap iets dichter bij het werkstuk.
- Verplaats nu de hendel. Als u bijvoorbeeld schroefdraad met een spoed van 1 mm wilt genereren, moet het draadsnijgereedschap een afstand van 1 mm verplaatsen terwijl het werkstuk één omwenteling voltooit. Ga dus overeenkomstig te werk.
Stansen van draden
Het is een eenvoudige en goedkope manier van draadsnijden die geschikt is voor massaproductie en geen hoge mate van nauwkeurigheid en kwaliteit vereist. Draadstempels om een externe schroefdraad te creëren die compatibel is met de tegenhanger met interne schroefdraad.
Stansen van draden
Voordat u verder gaat met het draadsnijden met de matrijs, moet de eerste kopse kant van het werkstuk op 45 graden worden afgeschuind, wat machinaal of met de hand kan worden gedaan. Kies vervolgens de juiste diameter voor de matrijs en draai deze vast in een matrijs nadat u de matrijzen op de kopse kant hebt geplaatst, die gemakkelijk over de lengte kan worden gedraaid om de schroefdraad te creëren.
Draadsnijmessen worden ook veel gebruikt in de metaalbewerkings- en productie-industrie om schroefdraad in geschrobde gaten of bouten te repareren. Draden gemaakt met matrijzen verhogen de sterkte en duurzaamheid en verlagen de materiaalkosten omdat er tijdens het proces minder metaalresten worden verspild.
Probeer Prolean nu!
Sleuteldraadontwerptips
Enkele eenvoudige overwegingen bij het ontwerpen van schroefdraad hebben een aanzienlijke invloed op de efficiëntie, precisie en kwaliteit van de schroefdraadbewerking. Zo zorgen ze voor een uniform werkstukoppervlak en een afschuining van 45 graden voor uitwendig draadsnijden. Ontwerp schroefdraad van standaardformaat met een lagere hoogte voor veelzijdigheid en selecteer een dikte voor drukbestendigheid.
- Zorg ervoor dat het oppervlak van het werkstuk over de hele lengte uniform is voordat u verdergaat met zagen.
- Om uitwendige schroefdraden te maken, schuint u de uiteindezijde af in een hoek van 45 graden voordat u gaat snijden. Aan het uiteinde van een binnendraad is een verzinkboor nodig.
- Als er geen specifieke eisen zijn voor toekomstige toepassingen, verdient het de voorkeur om schroefdraad met een lagere hoogte en standaardmaat te ontwerpen.
- De draaddikte moet zo worden gekozen dat deze de druk tijdens het koppelen kan weerstaan.
Oppervlakteafwerking voor draden
Draad met oppervlakteafwerking
Nadat de bewerking is voltooid, is de oppervlakteafwerking van de schroefdraad om esthetische redenen cruciaal, verbetert de algehele functionaliteit van het product en verlengt de levensduur ervan. Bovendien is het de beste manier om corrosie en oppervlaktedegradatie te voorkomen en zo het falen van de mechanische koppeling te voorkomen.
Schilderen en zwarte oxide afwerking zijn de twee effectieve methoden voor de oppervlakteafwerking van de draden. Het schilderij gaat echter niet lang mee in vergelijking met zwarte oxideafwerkingen.
Afwerkingen met zwarte oxide
Het is in wezen een microscopisch kleine laag magnetiet (Fe3O4) die het oppervlak van de draad bedekt. Omdat de dikte van de zwartoxidecoating onbeduidend is, heeft deze geen invloed op de maatvastheid, ontwerpparameters of eigenschappen. Voor de zwarte oxideafwerkingen wordt een batch machinaal bewerkte draden ondergedompeld in een alkalische zoutoplossing bij de juiste temperatuur (130 tot 150 0C).
Hieronder volgen de stappen die u moet volgen voor het zwartoxide-afwerken van draden.
1. Reinig de schroefdraden met een alkalische waterige oplossing (in batches).
2. Onmiddellijk reinigen met gedestilleerd water, omdat alkalische oplossingen kunnen reageren met het schroefdraadoppervlak en de primaire oppervlakteafwerking kunnen aantasten.
3. Opnieuw reinigen met water om de zure reiniging te neutraliseren.
4. Dompel de draden gedurende 5 tot 45 minuten onder in een kokende alkalische oplossing.
5. Reinig met een waterstraal met water onder druk en laat het drogen.
6. Om de corrosieweerstand en de esthetische aantrekkingskracht van de draden te verbeteren, kunt u was, olie, lak of andere secundaire coatingmaterialen aanbrengen.
7. Nu is de batch threads klaar voor de beoogde toepassingen.
Conclusie
Het bewerken van schroefdraad is een essentieel proces in de productie. Daarom is de selectie van een geschikte bewerkingsmethode zeer kritisch. Het moet in overeenstemming zijn met de eindgebruikstoepassing, de technische beschikbaarheid en de economische haalbaarheid. Het is misschien een beetje ingewikkeld, maar het kan niet worden verwaarloosd.
U kunt deskundigen raadplegen op het gebied van draadsnijtechnieken, van ontwerp tot oppervlakteafwerking. We hebben een ervaren team van ingenieurs die u zullen helpen bij de draadproductie. Wij bieden draadbewerkingsdiensten voor alle technieken, frezen, draadbewerking met een draaibank en stansen, bijna alles wat u nodig heeft op het gebied van draad. Dus als u een gerelateerde service nodig heeft, aarzel dan niet om dat te doen contact.
FAQ's
Waarom is draadbewerking belangrijk in de productie?
Draadbewerking is een van de meest effectieve productiemethoden voor één stuk. Er zijn schroefdraad nodig om verschillende mechanismen en productonderdelen met elkaar te verbinden. Het versterkt verbindingen en verbindingen van meerdere componenten met zeer eenvoudige structuren.
Wat zijn de populaire technieken voor draadbewerking?
Frezen, draaibankmachines en matrijzen zijn de meest populaire en praktische technieken voor draadbewerking in de maakindustrie.
Wat is de beste techniek voor draadbewerking?
Het hangt af van verschillende factoren, zoals de grootte van de schroefdraad, het type toepassing, technische beschikbaarheid, economische haalbaarheid en nauwkeurigheidseisen.
Is de oppervlakteafwerking cruciaal voor schroefdraad?
Ja, het is essentieel om roestvorming te voorkomen en de duurzaamheid van verbindingen te vergroten, samen met de esthetische aantrekkingskracht.
0 reacties