Verchroomde pinnen
Verchromen is een veelgebruikt oppervlakteafwerkingsproces waarbij een dunne laag chroom wordt aangebracht op zowel metalen als niet-metalen substraten door middel van galvaniseren. Dit proces verbetert de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en individuele esthetiek van componenten, van de auto-industrie tot de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Verchromen kent zowel functionele als decoratieve toepassingen, omdat het de unieke eigenschappen van chroom benut.
Een korte samenvatting van het onderwerp, met een focus op hardverchromen en decoratief verchromen. Deze blog beschrijft de technische aspecten van verchromen, de verschillende soorten verchromen en hun technische toepassingen.
Wat is verchromen?
Het proces van verchromen verwijst naar de galvaniseren Een dunne laag chroom wordt aangebracht op een metaaloppervlak met behulp van een plateringsoplossing, die meestal chroomzuur als een van de componenten bevat. Hierbij worden een anode en een kathode gebruikt, waarvan het basismateriaal als kathode fungeert. De plateringsoplossing wordt afgezet met chroom.
De combinatie van oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid die chroom biedt, maakt het een populaire keuze voor zowel specifieke industriële toepassingen als decoratieve afwerkingen. Verchromen kan in verschillende diktes worden aangebracht (hard chroom is doorgaans dikker dan decoratief chroom).
Chroom als platingmateriaal
Chroom wordt gewaardeerd vanwege zijn opmerkelijke eigenschappen, waaronder:
- Uitzonderlijke hardheid (tot 70 HRC)
- Superieure slijtvastheid
- Uitstekende corrosieweerstand
- Lage wrijvingscoëfficiënt
- Aantrekkelijke glanzende afwerking
Zulke eigenschappen maken chroom tot een uitstekende plating voor functionaliteit en uiterlijk. De oplossing voor het plateren bevat doorgaans chroomzuur en katalysatoren voor elektrolytische afzetting.
Chroomerts
Verchromingsproces
Voorbereiding van het oppervlak
Oppervlaktevoorbereiding omvat het reinigen, ontvetten, verwijderen van roest, verwijderen van oude coatings en het verwijderen van oppervlakte-imperfecties op het substraat om een goede hechting van de coating te garanderen. Dynamische reiniging en decontaminatie met oplosmiddelen, alkalische reinigers of ultrasoon reinigen om olie en organische resten te verwijderen.
Zandstralen en parelstralen worden soms gebruikt om verf, roest en harde onzuiverheden te verwijderen.
Hechtingverbeterende laag
Een tussenlaag, of "striklaag", wordt meestal op het onderdeel aangebracht om de hechting tussen het basismateriaal en het chroom te verbeteren voordat de uiteindelijke chroomlaag wordt aangebracht. Dit is een cruciale stap, vooral voor metalen zoals aluminium, die van nature oxidelagen vormen die de hechting kunnen belemmeren.
Meestal wordt een heel dun laagje nikkel aangebracht als primerlaag. Het vormt slechts een goede basis voor de chroomlaag.
In sommige toepassingen is koper de eerste laag, waaroverheen glanzend of semi-glanzend nikkel wordt aangebracht. Vervolgens wordt er een laagje nikkel op het oppervlak aangebracht om microscopisch kleine onvolkomenheden op te vullen en de moleculaire binding te verbeteren.
Verchromen
In de chroomfase wordt het geprepareerde en voorgecoate onderdeel ondergedompeld in elektrolytoplossingen op basis van chroomzuur. Er wordt een elektrische stroom aangelegd en de chroomionen in de oplossing worden op het object afgezet.
De stroom wordt nauwkeurig vastgehouden en de gebruikte temperatuur bedraagt ongeveer 45 – 60 °C.
Probeer Prolean nu!
Soorten verchromen
Verchroomde oppervlakken vallen over het algemeen in twee categorieën: functioneel en decoratief verchromen.
- Hardverchromen — Functionele verbeteringen in rollen en matrijzen.
- Decoratieve verchroming — Een object decoreren met chroomachtige reflecties, waardoor een esthetische uitstraling ontstaat
Er zijn ook verschillende soorten chroom die voor uiteenlopende doeleinden gebruikt kunnen worden, en er zijn verschillende platingprocessen die specifieke resultaten opleveren.
Hard verchromen
Hardchromen, ook wel functioneel of technisch chroom genoemd, is een type verchromen dat specifiek gericht is op het verbeteren van de prestatie-eigenschappen van metalen onderdelen. Hardchromen is meestal dikker dan decoratief chroom en wordt direct op het basismateriaal aangebracht.
Hard verchroomd stuk
Identificatie van hardchromen
De hardchromen laag heeft unieke eigenschappen die het geschikt maken voor veeleisende industriële toepassingen. De dikte varieert van 0.0002″ tot 0.010″ (5-250 micron) en de robuuste coating verlengt de levensduur van de componenten.
Bovendien heeft het met een hardheid van 65-70 HRC een hogere reparatiewerking en kan het slijtage door wrijving goed voorkomen. De lage wrijvingscoëfficiënt garandeert een soepele werking in bewegende delen, terwijl de goede maatvastheid zorgt voor goede toleranties. Hardverchromen kan ook versleten componenten herstellen tot hun oorspronkelijke afmetingen, wat de bedrijfskosten verlaagt en de levensduur verlengt.
Toepassingen van hardverchromen
Chroomstuk in een hydraulische machine
Hardchroom wordt veelvuldig gebruikt in industriële toepassingen waarbij duurzaamheid door middel van slijt- en slijtweerstand van cruciaal belang is:
Industriële drukrollen
Hardchromeren verbetert het oppervlak van de drukrollen met hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Dit garandeert een nauwkeurige inktoverdracht, een langere levensduur en minder downtime voor onderhoud.
Gereedschapsmachines en matrijzen.
Gereedschapsmachines en matrijzen profiteren van hardverchromen omdat het de levensduur verlengt en de slijtvastheid verbetert. Het vermindert de oppervlaktewrijving, vermindert vreten en vastlopen en helpt de kritische afmetingen te behouden in omgevingen met hoge belasting.
Industriële kleppen en pompen
Hardverchromen is met name nuttig voor kleppen en pompen, omdat het ze beschermt tegen slijtage, corrosie en chemische aantasting. Deze behandeling verlengt de levensduur van componenten aanzienlijk en verkleint de kans op lekkage, terwijl efficiënte bedrijfstijden mogelijk zijn bij hoge opbrengsten en onder extreem zware omstandigheden.
Motoronderdelen voor auto's
Motoronderdelen, zoals zuigers, assen en cilinders, zijn verchroomd om extreme hitte, wrijving en slijtage te weerstaan. Hardchroom verbetert de prestaties, verlaagt het brandstofverbruik en draagt bij aan de algehele betrouwbaarheid van automotoren.
Industriële mallen
Mallen worden doorgaans hardverchroomd voor superieure hardheid, oppervlakteafwerking en loslaateigenschappen. Dit voorkomt slijtage, chemische aantasting en vastplakken, wat de productkwaliteit verbetert en de levensduur van de mal aanzienlijk verlengt.
Probeer Prolean nu!
Decoratief verchromen
Decoratief chroom bestaat uit een dunne laag chroom, gegalvaniseerd over een basis van koper en nikkel. Het wordt voornamelijk gebruikt voor een glanzende, spiegelende afwerking en een matige corrosiebestendigheid.
Bij dit proces wordt eerst koper gebruikt voor het gladmaken, vervolgens nikkel voor de duurzaamheid en corrosiebescherming, en tot slot een dunne chroomlaag voor de hardheid en het uiterlijk. De chroomlaag is 0.1 tot 0.3 micron dik.
Galvaniseren gebeurt in een chroomzuuroplossing bij een nauwkeurig gecontroleerde temperatuur en stroomdichtheid. Decoratief chroom wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, badkameraccessoires en consumentenproducten. Hardchroom daarentegen is dik, omdat het wordt aangebracht voor slijtvastheid, terwijl decoratief chroom direct gericht is op uiterlijk en oppervlaktebescherming.
Decoratief chroom
Toepassingen van decoratief chroomplateren
Motorfiets- en fietsonderdelen
Verchromen is een decoratief proces waarbij een laag chroom wordt aangebracht op het oppervlak van sturen, frames, uitlaten en wielen. Daarbij wordt gebruikgemaakt van een gasvormig, vloeibaar of waterig medium.
Huishoudelijke apparaten
Huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, broodroosters en blenders zijn rijkelijk voorzien van decoratief chroom. Deze coatings geven apparaten een strakke, moderne uitstraling en zijn bovendien krasbestendig, dof en bestand tegen lichte slijtage.
Furniture
Stoelen, tafels en kasten gemaakt van metalen buizen en decoratief chroom. Dit zorgt voor een strakke, moderne look en helpt de constructie te beschermen tegen roest en beschadiging.
Technische overwegingen bij chroomplating
Er zijn diverse technische factoren die de kwaliteit en prestaties van verchroomde oppervlakken beïnvloeden.
Overwegingen met betrekking tot de dikte van de plaat
In praktische toepassingen varieert de dikte van de chroomlaag sterk:
- Decoratief chroom: 0.25-0.5 micron
- Slijtvastheid Hardchroom: 25–50 micron
- Dimensionale opbouw hardchroom: 50- 250+ micron
Het aanbrengen van een grotere dikte (vanwege nauwe maattoleranties) is vaak een oplossing. Overmatige afzetting leidt echter ook tot scheurvorming en delaminatie.
Milieu- en gezondheidsoverwegingen
Zeswaardig chroom, een giftige en kankerverwekkende stof, wordt gebruikt voor decoratief verchromen. Inademing of contact met de huid kan werknemers blootstellen aan blootstelling, wat kan leiden tot ademhalingsproblemen en andere gezondheidsrisico's. Indien het verchromen niet correct wordt uitgevoerd, kan het verchromingsproces ook het milieu verontreinigen met afvalwater en emissies. Om deze risico's te minimaliseren, stappen industrieën over op driewaardig chroom, dat minder giftig en milieuvriendelijk is. Nieuwe, strengere regelgeving vereist betere ventilatie, afvalwaterzuivering en veiliger gebruik van chemicaliën in verchromingsinstallaties.
Milieuvriendelijke alternatieven
Verschillende alternatieven voor traditioneel verchromen winnen aan populariteit:
- Chroomlook afwerkingen met fysische dampdepositie (PVD)
- Chemisch nikkelcomposieten
- Thermische spuitcoatings
- Geavanceerde polymeercoatings
Hoewel deze alternatieven ChromeMe niet volledig kunnen vervangen in alle toepassingen, bieden ze wel haalbare opties voor specifieke gebruiksgevallen.
Verchromen en Oppervlakteafwerking
Prolean-tech biedt de hoogste kwaliteit precisieafwerkingsdiensten, inclusief chroomplating.
Contact opnemen Vraag vandaag nog een gratis offerte aan en verbeter de afwerking van uw maatwerkonderdelen.
Conclusie
Hardverchromen en decoratief verchromen vallen beide onder dezelfde categorie verchromen, een breed toepasbaar en winstgevend oppervlakteafwerkingsproces. Verchromen houdt in dat een dunne laag chroom door middel van galvaniseren op een metalen of kunststof substraat wordt aangebracht. Dit verbetert de duurzaamheid, vermindert corrosie en verhoogt de esthetische aantrekkingskracht van het eindproduct.
Hardverchromen is het meest geschikt voor industriële doeleinden vanwege de extreme oppervlaktehardheid en duurzaamheid. Decoratief verchromen is echter ideaal voor consumentenproducten met een nadruk op uiterlijk. De toekomst van verchromen ziet er veelbelovend uit, met het gebruik van driewaardig chroom en andere groene technieken die de spelregels veranderen naarmate de industrie zich ontwikkelt.
0 reacties