Wat is CNC-bewerking van PVC?

"De CNC-bewerking van PVC (polyvinylchloride) betekent een aanzienlijke vooruitgang in de maakindustrie. CNC-machines gebruiken computergestuurde gereedschappen om PVC tot verschillende componenten te vormen. ' 

Polyvinylchloride, algemeen bekend als PVC, is een van de meest gebruikte synthetische kunststoffen. Het is een veelzijdig materiaal met unieke eigenschappen die het waardevol maken in verschillende industrieën, van de automobielsector tot de gezondheidszorg. PVC staat bekend om zijn duurzaamheid, betaalbaarheid en weerstand tegen omgevingselementen. Bovendien kan het in stijve of flexibele vormen worden gemaakt, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Laten we nu de CNC-bewerking van PVC bespreken en zijn ingewikkeldheden.

Wat is PVC-kunststof?

Polyvinylchloride, algemeen bekend als PVC, is een van 's werelds meest gebruikte synthetische polymeren. Het is een soort plastic gemaakt van vinylchloridemonomeren (VCM). PVC werd voor het eerst gesynthetiseerd in 1872, maar pas in 1926 ontwikkelden Waldo Semon en de BF Goodrich Company een methode om het flexibel en geschikt te maken voor commerciële toepassingen.

PVC-platen

Structuur van PVC

PVC is een thermoplastisch materiaal dat door verhitting verweekt en door afkoeling verhard kan worden. Deze eigenschap maakt het geschikt om in verschillende vormen te gieten. De moleculaire structuur van PVC bestaat uit twee koolstofatomen, drie waterstofatomen en één chlooratoom, gerangschikt in een vinylstructuur. De vinylchloridemonomeren worden gepolymeriseerd om polyvinylchloride (PVC) hars te vormen.

Structuur van VC en PVC

Bij het polymerisatieproces wordt gebruik gemaakt van een katalysator en warmte om een ​​reactie op gang te brengen die de monomeren met elkaar verbindt om een ​​polymeerketen te vormen.

• Moleculaire Formule: (C2H3Cl) n
• Monomeer: Vinylchloridemonomeer (VCM)
• polymerisatie: Het proces waarbij monomeren aan elkaar worden gekoppeld om een ​​polymeerketen te vormen.

Productie van PVC

De productie van PVC omvat de volgende stappen:

1. Show van vinylchloridemonomeer (VCM): Ethyleen en chloorgas worden gecombineerd om ethyleendichloride (EDC) te produceren, dat vervolgens wordt gekraakt om vinylchloridemonomeer (VCM) te produceren.
2. polymerisatie: Het VCM wordt gepolymeriseerd om PVC-hars te vormen. Dit kan worden gedaan met behulp van verschillende methoden, zoals suspensiepolymerisatie, emulsiepolymerisatie of bulkpolymerisatie.
3. compounding: De PVC-hars wordt gemengd met andere additieven, zoals stabilisatoren, smeermiddelen, weekmakers en pigmenten, om de uiteindelijke PVC-verbinding te produceren.
4. Verwerking: Vervolgens wordt de PVC-compound verwerkt tot de gewenste vorm, zoals platen, buizen of profielen, met behulp van verschillende methoden zoals extrusie, spuitgietenof blaasgieten.

Bovendien worden er in PVC verschillende additieven gebruikt om de eigenschappen te verbeteren en geschikt te maken voor specifieke toepassingen:

Tabel: Veel voorkomende additieven gebruikt in PVC

Wat zijn de verschillende soorten PVC?

PVC is een veelzijdig materiaal dat gebruikt kan worden in CNC-bewerking voor veel toepassingen. Er zijn grofweg twee basisvormen van PVC: hard PVC (niet-geplastificeerd PVC of uPVC) en flexibel PVC (geplastificeerd PVC). Deze kunnen echter verder worden gecategoriseerd op basis van hun eigenschappen en toepassingen.

Hard PVC (uPVC)

Stijf PVC, of ​​uPVC, beschikt over een hoge treksterkte en uitzonderlijke chemische weerstand. De lage wateropname en uitstekende elektrische isolatie maken het ideaal voor de bouw. UPVC wordt gebruikt in leidingen, raamkozijnen en deuren en komt ook veel voor in elektrische isolatie en medische apparatuur. De zelfdovende eigenschappen zorgen voor veiligheid, waardoor het geschikt is voor containers, slangen en andere medische apparatuur.

Flexibel PVC

Soepel PVC onderscheidt zich door zijn aanpassingsvermogen en weerstand tegen vuur en water. Het behoudt een goede chemische bestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen. Dit type PVC is populair in kabelisolatie en -mantels. 

Gechloreerd PVC (CPVC)

Eerste, Wat is CPVC? Het valt op door een hogere hittebestendigheid vergeleken met uPVC en behoudt een goede chemische resistentie. De vlamvertraging en mechanische sterkte zijn opmerkelijk. CPVC wordt voornamelijk gebruikt in warm- en koudwaterleidingen. Het is ook essentieel in industriële leidingsystemen en sprinklersystemen, wat de veelzijdigheid ervan onderstreept.

PVC met hoge impact

Slagvast PVC is een van de meest gangbare materialen voor CNC-bewerking. Het staat bekend om zijn weerstand tegen schokken en weersomstandigheden. Naast zijn chemische bestendigheid is het een duurzame keuze. De gebruikelijke toepassingen van slagvast PVC zijn onder meer raamprofielen, borden en displays. Dit type PVC is ook van cruciaal belang in de automobielsector, wat de brede bruikbaarheid ervan benadrukt.

Wat zijn de eigenschappen van PVC-kunststof?

Polyvinylchloride is een veelzijdig materiaal met een breed scala aan eigenschappen die het geschikt maken voor diverse toepassingen. Laten we de eigenschappen van PVC in detail bespreken, inclusief de mechanische, thermische, elektrische en chemische eigenschappen ervan, met een gedetailleerde tabel.

• Treksterkte (MPa): Stijf PVC (uPVC) heeft een hogere treksterkte (40-80) vergeleken met flexibel PVC (15-30), beïnvloed door type en formulering.
• Slagvastheid (kJ/m²): PVC biedt een goede slagvastheid, verbeterd bij slagvast PVC. Standaard PVC varieert van 2-20, terwijl flexibele typen 2-10 zijn.
• Buigsterkte (MPa): uPVC vertoont een hogere buigsterkte (60-90) dan flexibel PVC (20-40), afhankelijk van het type en de formulering.
• Hardheid (kust D): uPVC is harder en stijver (70-85) omdat er geen weekmakers zijn, terwijl flexibel PVC zachter is (55-70).
• Verlenging bij breuk (%): uPVC heeft een lagere rek bij breuk (20-50) vergeleken met flexibel PVC (100-300), afhankelijk van het type.
• Smelttemperatuur (°C): De smelttemperatuur van PVC is relatief laag, met uPVC op 160-210°C en flexibel PVC op 150-200°C.
• Glasovergangstemperatuur (°C): De glasovergangstemperatuur van uPVC ligt rond de 80°C, iets lager voor flexibel PVC (60-80) vanwege weekmakers.
• Thermische uitzetting (10^-5/°C): PVC heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (uPVC: 5-8, flexibel PVC: 6-9), waardoor maatvastheid wordt gegarandeerd.
• Thermische geleidbaarheid (W/mK): PVC, zowel uPVC als flexibele typen, vertoont een lage thermische geleidbaarheid, waardoor het een effectieve isolator is (uPVC: 0.16-0.24, flexibel PVC: 0.14-0.22).
• Elektrische eigenschappen – diëlektrische constante: PVC heeft een lage diëlektrische constante (3-4), geschikt voor elektrische isolatie in zowel uPVC als flexibel PVC.
• Diëlektrische sterkte (kV/mm): De hoge diëlektrische sterkte van PVC (uPVC: 40-60, flexibel PVC: 20-40) zorgt ervoor dat het bestand is tegen hoge spanning zonder defect te raken.
• Volumeweerstand (Ω.cm): De hoge volumeweerstand van PVC (uPVC: 10^15-10^16, flexibel PVC: 10^13-10^15) maakt het tot een uitstekende elektrische isolator.
• Chemische weerstand: PVC, zowel uPVC als flexibel, vertoont een uitstekende weerstand tegen de meeste zuren, basen en zouten, maar niet tegen aromatische koolwaterstoffen, ketonen en gechloreerde oplosmiddelen.
• Waterabsorptie (%): PVC heeft een lage wateropname, waardoor het geschikt is voor waterbestendige toepassingen (uPVC: 0.1-0.5, flexibel PVC: 0.2-0.6).

Bron

De PVC Overwegingen bij CNC-bewerking 

CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij computergestuurde werktuigmachines worden gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen om een ​​afgewerkt onderdeel te creëren. PVC is een van de vele materialen die met behulp van CNC-bewerkingen kunnen worden bewerkt. Vanwege de specifieke eigenschappen moet er echter met verschillende overwegingen rekening worden gehouden.

Materiële kenmerken

Ten eerste is het begrijpen van de materiaaleigenschappen van PVC cruciaal voor succesvolle CNC-bewerkingen. PVC is relatief zacht in vergelijking met metalen, maar is harder en minder flexibel dan veel andere kunststoffen. Dit heeft invloed op de bewerkingsparameters, zoals voeding en snijsnelheid.

• Hard PVC (uPVC) heeft een hoge treksterkte, chemische bestendigheid, lage wateropname, goede elektrische isolatie-eigenschappen en is zelfdovend.
• Flexibel PVC heeft een goede flexibiliteit, chemische bestendigheid en elektrisch isolerende eigenschappen, en is bestand tegen vuur en water.
• Gechloreerd PVC (CPVC) heeft een hogere hittebestendigheid dan uPVC, goede chemische weerstand, vlamvertraging en mechanische sterkte.
• Slagvast PVC heeft een hoge slagvastheid, goede chemische bestendigheid en goed weervermogen.

Gereedschapsselectie

Gereedschapsselectie is een ander cruciaal aspect van de CNC-bewerking van PVC. Omdat PVC een zachter materiaal is, wordt scherp gereedschap met een hoge spaanhoek aanbevolen. Dit helpt bij het produceren van een gladde oppervlakteafwerking en verkleint de kans dat het materiaal smelt of vervormt tijdens de bewerking. Bovendien kan het gebruik van gereedschappen met een grotere diameter helpen bij het minimaliseren van de gereedschapsdoorbuiging.

Koeling en smering

PVC heeft een relatief lage smelttemperatuur, waardoor het gevoelig is voor warmteontwikkeling tijdens de bewerking. Daarom zijn goede koeling en smering essentieel om te voorkomen dat het materiaal smelt of vervormt. Traditionele koel- en smeermiddelen worden echter niet aanbevolen voor het bewerken van PVC, omdat deze ervoor kunnen zorgen dat het materiaal opzwelt of verslechtert. In plaats daarvan kan perslucht of een speciale kunststof snijvloeistof worden gebruikt om de tijdens de bewerking gegenereerde warmte af te voeren.

Voedingssnelheid en snijsnelheid

De voedingssnelheid en snijsnelheid moeten zorgvuldig worden geselecteerd om overmatige warmteontwikkeling en materiaalvervorming te voorkomen. Voor PVC-bewerking worden over het algemeen een lage voedingssnelheid en een hoge snijsnelheid aanbevolen. Het is echter altijd raadzaam om een ​​proefsnede uit te voeren om de optimale parameters te bepalen voor het specifieke type PVC dat wordt bewerkt.

Klemmen en werkstukvasthouden

PVC is een relatief flexibel materiaal, vooral in zijn flexibele vorm. Daarom zijn een goede klemming en het vasthouden van het werkstuk essentieel om te voorkomen dat het materiaal beweegt of vervormt tijdens de bewerking. Het wordt aanbevolen om zachte kaken of armaturen met een zachte voering te gebruiken om beschadiging van het materiaal te voorkomen. Ook moet de klemkracht gelijkmatig verdeeld zijn en niet te hoog om vervorming van het materiaal te voorkomen.

Bewerkingsstrategieën

Bij het CNC-bewerkingen van PVC kunnen verschillende bewerkingsstrategieën worden toegepast. Meelopend frezen kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een ​​betere oppervlakteafwerking te verkrijgen en gereedschapslijtage te verminderen. Echter, conventioneel frezen kan in sommige gevallen de voorkeur hebben om overmatige kracht op het werkstuk te voorkomen. Bovendien kan het gebruik van een kleinere stapover en een grotere stap naar beneden helpen bij het verkrijgen van een gladdere oppervlakteafwerking.

Oppervlakteafwerking en nabewerking

PVC produceert meestal een goede oppervlakteafwerking als het op de juiste manier wordt bewerkt. Als er echter een gladder oppervlak nodig is, kunnen nabewerkingstechnieken zoals schuren of polijsten worden gebruikt. Bovendien kan PVC indien nodig worden gelijmd, gelast of mechanisch worden bevestigd.

Klik hier om te downloaden:  CPVC-kunststoffen en zijn eigenschappen 

Wat zijn de gebruikelijke gereedschappen voor PVC-bewerking? 

PVC is een relatief zacht en gemakkelijk te bewerken materiaal. Het is echter belangrijk om het juiste gereedschap voor PVC-bewerking te selecteren om een ​​goede oppervlakteafwerking te garanderen en de standtijd te verlengen. Hier zijn enkele veelgebruikte gereedschappen die worden gebruikt voor PVC-bewerking:

Gereedschappen voor PVC CNC-bewerking

• Einde Mills: Vingerfrezen zijn de meest gebruikte snijgereedschappen voor PVC-bewerking. Volhardmetalen vingerfrezen worden aanbevolen voor PVC-bewerking, omdat ze een betere slijtvastheid en een langere standtijd bieden.
• Boren: Volhardmetalen boren worden aanbevolen voor het boren van gaten in PVC, omdat deze een betere slijtvastheid en een langere standtijd bieden.
• router Bits: Frezen worden gebruikt voor het afwerken van randen en het gladmaken van oppervlakken. Volhardmetalen frezen worden aanbevolen voor PVC-bewerking, omdat ze een betere slijtvastheid en een langere standtijd bieden.
• Kranen en matrijzen: Tappen en matrijzen worden gebruikt voor het draadsnijden van PVC-onderdelen. Tappen en matrijzen van snelstaal (HSS) worden vaak gebruikt voor de bewerking van PVC, omdat ze een goed evenwicht bieden tussen slijtvastheid en kosten.
• Zaagbladen: Zaagbladen worden gebruikt voor het zagen van PVC-platen en -staven. Zaagbladen met hardmetalen punten worden aanbevolen voor PVC-bewerking, omdat ze een betere slijtvastheid en een langere standtijd bieden.

Tabel: Algemene gereedschappen voor PVC-bewerking

Toepassingen van CNC-gefreesde PVC-onderdelen

CNC-gefreesd PVC-onderdeel

Omdat PVC een veelzijdig en kosteneffectief materiaal is, wordt het veel gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen. Door de CNC-bewerking van PVC-onderdelen kunnen nauwkeurige en complexe componenten snel en nauwkeurig worden geproduceerd. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van CNC-gefreesde PVC-onderdelen:

• Elektra : Vanwege de uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen wordt PVC vaak gebruikt voor elektrische leidingen, dozen en isolaties. CNC-bewerkingen maken de productie van ingewikkelde elektrische componenten met hoge precisie mogelijk.
• MEDISCHE: PVC wordt gebruikt voor verschillende medische apparaten, zoals containers, slangen en andere medische apparatuur. CNC-bewerkingen zorgen voor de productie van medische componenten met nauwe toleranties en hoge precisie.
• Automobielsector: PVC wordt in de auto-industrie gebruikt voor verschillende componenten zoals dashboards, interieurbekleding en kabelisolatie. CNC-gefreesde PVC-onderdelen zorgen voor een hoge mate van precisie en consistentie.
• Bewegwijzering en displays: PVC wordt vaak gebruikt voor borden en displays vanwege het lichte gewicht, de duurzaamheid en het gemak van bewerking. CNC-bewerkingen maken de productie van complexe borden en displays met ingewikkelde details mogelijk.
• Industriële leidingsystemen: PVC wordt veel gebruikt voor industriële leidingsystemen vanwege de chemische bestendigheid en duurzaamheid. Voor buizen, kleppen en fittingen worden CNC-gefreesde PVC-onderdelen gebruikt.

Hoeveel kost CNC-bewerking van PVC?

De kosten voor het CNC-bewerkingen van PVC-componenten variëren sterk, afhankelijk van verschillende factoren. Eerst en vooral spelen de omvang en complexiteit van het onderdeel een belangrijke rol. Grotere of complexere onderdelen vereisen meer materiaal en langere bewerkingstijden, wat de kosten verhoogt. Bovendien is de bewerkingsmethode (CNC frezen, CNC-draaien of een andere techniek) heeft ook invloed op de prijs. Verschillende methoden hebben verschillende niveaus van efficiëntie en precisie, wat zowel de kosten als de geschiktheid voor specifieke ontwerpen beïnvloedt.

Een andere kritische factor is het vereiste nauwkeurigheidsniveau. Hogere precisie vereist meer geavanceerde apparatuur en geschoolde arbeidskrachten, waardoor de kosten kunnen stijgen. Ook de afwerking van het PVC-onderdeel, zoals gladheid of textuur, kan van invloed zijn op de prijs. Complexere afwerkingsprocessen vergen extra tijd en middelen. Tenslotte speelt de hoeveelheid bestelde onderdelen een rol. Bulkbestellingen kunnen vaak de kosten per eenheid verlagen vanwege schaalvoordelen, terwijl op maat gemaakte bestellingen vaak de kosten per eenheid verlagen productie in kleine series kan relatief duurder zijn.

Voorbeeld van kostenraming in de praktijk

Stel je voor dat een bedrijf op maat gemaakte PVC-onderdelen nodig heeft voor een medisch hulpmiddel. De onderdelen zijn cilindrisch, met afmetingen van 50 mm in diameter en 100 mm lang. De gekozen bewerkingsmethode is precisie-CNC-frezen, waarbij een hoge mate van nauwkeurigheid (±0.01 mm) en een gladde afwerking vereist zijn om compatibiliteit met andere apparaatcomponenten te garanderen.

Uitsplitsing van de kosten

• Materiaalkosten: Voor PVC van hoge kwaliteit bedragen de kosten ongeveer $ 5 per kilogram. Gezien de grootte van het onderdeel en de dichtheid van PVC (ongeveer 1.38 g/cm³), weegt elk onderdeel ongeveer 0.3 kg. De materiaalkosten per onderdeel bedragen dus ongeveer $ 1.5
• Bewerkingstijd: Het nauwkeurig frezen van dergelijke onderdelen kan ongeveer 30 minuten per stuk duren. Uitgaande van een uurtarief van $ 40 voor CNC-machinebediening, bedragen de bewerkingskosten per onderdeel $ 20.
• Installatiekosten: Bij maatwerk zijn de instelkosten inclusief het programmeren van de CNC-machine en het voorbereiden van de gereedschappen. Deze eenmalige kosten kunnen ongeveer $ 200 bedragen, wat, wanneer afgeschreven over een batch van 1000 onderdelen, $ 0.2 per onderdeel toevoegt.
• Afwerkingskosten: Een gladde afwerking vereist aanvullende bewerkingen, zoals schuren en polijsten. Dit kan $ 2 per onderdeel toevoegen.
• Kwaliteitsverzekering: Onderdelen met hoge precisie, vooral voor medische toepassingen, vereisen grondige kwaliteitscontroles. Dit kan nog eens $ 4 per onderdeel toevoegen.
• Verpakking en verzending: Afhankelijk van de bestemming kunnen verpakking en verzending ongeveer $ 2 per onderdeel kosten.

Als we deze kosten bij elkaar optellen, bedragen de totale geschatte kosten per onderdeel $ 29.7. Het is echter belangrijk op te merken dat de kosten aanzienlijk kunnen variëren, afhankelijk van de leverancier, de geografische locatie en de huidige marktomstandigheden. De Chinese PVC-CNC-bewerkingsdiensten zijn bijvoorbeeld kosteneffectiever dan de VS/Europa of andere regio's. 

Relevant: Een kosteneffectieve aanpak: zes manieren om de fabricagekosten van kunststof onderdelen te verlagen 

Prolean's kunststofbewerkingsdiensten: nauwkeurigheid en perfectie

In een wereld waar kunststofcomponenten onmisbaar zijn in diverse industrieën, is het essentieel om een ​​dienstverlener te kiezen met de expertise en ervaring om hoogwaardige onderdelen te leveren. Prolean biedt gespecialiseerde CNC-bewerkingsdiensten voor kunststof die aan een breed scala aan behoeften voldoen. Prolean kan uw kunststof nauwkeurig bewerken volgens uw specificaties, of het nu PVC of een ander kunststofmateriaal betreft.

Naast CNC-bewerkingen biedt Prolean kunststoflas-, spuitgiet-, buig- en assemblagediensten aan. Dit betekent dat u een complete oplossing kunt krijgen voor uw behoeften op het gebied van kunststofonderdelen, van de initiële bewerking tot de eindmontage. Prolean zorgt ervoor dat elke processtap wordt uitgevoerd met de hoogste normen van kwaliteit en precisie.

Als u hoogwaardige, nauwkeurig bewerkte kunststof onderdelen nodig heeft, kunt u bij ons terecht kunststof bewerking dienstverlening is ideaal. Met hun expertise, state-of-the-art technologie en toewijding aan klanttevredenheid is Prolean de partner waarop u kunt vertrouwen voor al uw kunststofbewerkingsbehoeften.

Opsommen 

Polyvinylchloride (PVC) is een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld, dankzij de veelzijdigheid, duurzaamheid en kosteneffectiviteit. De eigenschappen, zoals hoge treksterkte, chemische bestendigheid, lage waterabsorptie en goede elektrische isolatie-eigenschappen, maken het geschikt voor diverse toepassingen, van bouwmaterialen en elektrische isolatie tot medische apparatuur en auto-onderdelen.

De mogelijkheid om PVC te modificeren door weekmakers, impactmodificatoren of chlorering toe te voegen, maakt het mogelijk materialen te creëren met op maat gemaakte eigenschappen voor specifieke toepassingen. Het is echter van cruciaal belang om rekening te houden met de gevolgen voor het milieu en de veiligheidsproblemen die met PVC gepaard gaan, aangezien er bij verbranding giftige dampen vrijkomen.

Over het geheel genomen is PVC een cruciaal materiaal dat een aanzienlijke bijdrage levert aan verschillende industrieën. De bewerkingsoverwegingen en toepassingen ervan onderstrepen het belang en de bruikbaarheid ervan in de wereld van vandaag.

Veelgestelde vragen

Wat is PVC?

PVC, of ​​polyvinylchloride, is een soort thermoplastisch materiaal dat wordt gemaakt door vinylchloridemonomeren te polymeriseren.

Wat zijn de verschillende soorten PVC?

PVC bestaat in twee basisvormen: stijf (uPVC) en flexibel. uPVC bevat geen weekmakers, waardoor het stijf en sterk is, terwijl flexibel PVC weekmakers bevat om het flexibeler en zachter te maken.

Wat zijn de eigenschappen van PVC?

PVC heeft een goede mechanische sterkte, chemische weerstand, thermische isolatie en elektrische isolatie-eigenschappen. Het is ook biocompatibel en ondersteunt de verbranding niet.

Wat zijn de toepassingen van PVC?

PVC wordt gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder de bouw (buizen, raamkozijnen, gevelbeplating), medische apparatuur (bloedzakken, buizen), elektrische isolatie (kabels, leidingen) en verpakkingen (flessen, voedselverpakkingen).

Wat zijn de overwegingen bij CNC-bewerking van PVC?

De CNC-bewerking van PVC vereist speciale overwegingen vanwege het lage smeltpunt, de zachtheid en de mogelijke afgifte van chloorgas bij verhitting. Het gebruik van lage snijsnelheden en gereedschapstemperaturen, scherpe gereedschappen met hoge spaanhoeken en lage spoedhoeken, en goede ventilatie en veiligheidsmaatregelen zijn essentieel.

Hoe kunnen de Plastic Machining Services van Prolean helpen met mijn PVC-bewerkingsbehoeften?

Proleans kunststof Bewerkingsservices biedt deskundige begeleiding, ultramoderne CNC-machines en bekwame technici om nauwkeurige, hoogwaardige PVC-onderdelen voor uw toepassing te leveren. Ons team kan u adviseren over de beste bewerkingsmethoden voor PVC en u helpen uw ontwerp te optimaliseren voor de maakbaarheid.

Informatiebronnen

1. Titow, WV (1990). PVC-kunststoffen: eigenschappen, verwerking en toepassingen. Springer Dordrecht. https://doi.org/10.1007/978-94-011-3834-5

2. AZO-materialen. (2001). Ongeplastificeerd polyvinylchloride – Ongeplastificeerd PVC – UPVC. Opgehaald van https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=770