Vlakfrezen versus perifeer frezen: een compleet overzicht

Vlakfrezen versus perifeer frezen

In de hedendaagse productie leidt het gebruik van een verkeerde freesmethode vaak tot hoge gereedschapsslijtage en -breuk. Hierdoor wordt het oppervlak ruw en oneffen, en leiden extra bewerkingen tot hogere productiekosten en vertragingen in de levering. Om deze problemen te voorkomen, moet u de freesmethode afstemmen op de beoogde geometrie van het onderdeel.

Vlakfrezen en perifeer frezen verschillen hoofdzakelijk in de freesoriëntatie en het contact met het werkstuk. Bij vlakfrezen wordt het materiaal langs het gereedschapsvlak gesneden en wordt het oppervlak voornamelijk op een breed vlak oppervlak geproduceerd. 

Bij perifeer frezen daarentegen wordt de frees loodrecht op het werkoppervlak gehouden. Het snijden vindt dus langs de snijkant plaats. Dit is het meest geschikt voor het maken van groeven, sleuven en complexe profielen.

Bovendien, Vlakfrezen produceert kortere en kleinere spanen en verdeelt de krachten over een groter geografisch gebied. Daardoor wordt gereedschapsslijtage geminimaliseerd. Integendeel, perifeer frezen genereert langere spaanders, concentreert troepen aan de rand en maakt het mogelijk om smalle en fijne kenmerken te snijden.

At Proleantechwij bieden 3-, 4- en 5-assig CNC-frezen Diensten voor de productie van eenvoudige tot complexe onderdelen. Of u nu snel een prototype nodig heeft of een productie op schaal, wij kunnen onderdeeltoleranties tot wel ±0.0002″ (0.005 mm) bereiken met minimale levertijden van slechts 1 dag.

Deze gids biedt duidelijke inzichten in de verschillen tussen vlakfrezen versus perifeer frezen, hun toepassingen en hoe u een keuze kunt maken. 

Wat is vlakfrezen in de verspanende industrie?

Gezichtsfrezen 

Bij vlakfrezen verwijdert een roterende frees materiaal van een werkstuk met behulp van het vlakke freesvlak. De as van de frees staat loodrecht op het oppervlak. Het grootste deel van het snijwerk vindt dus plaats langs het gereedschapsvlak. Het proces resulteert in gladde en vlakke oppervlakken en is ideaal wanneer precisie en gladheid van het grootste belang zijn.

Een vlakfrees heeft doorgaans meerdere wisselplaten die zijn ontworpen voor snelle materiaalverwijdering bij CNC-freesbewerkingen. Door deze bewerking worden de snijkrachten over meerdere tanden verdeeld, waardoor de slijtage van het gereedschap tot een minimum wordt beperkt en de voedingssnelheid toeneemt zonder het oppervlak te beschadigen.

Hoe werkt vlakfrezen?

Illustratie van het vlakfreesproces

Gezicht CNC frezen Begint met het vastzetten van het werkstuk op de machinetafel. Vervolgens wordt de frees met zijn as haaks op het werkstukoppervlak geplaatst.

Het toerental en de voedingssnelheid worden vervolgens bepaald, afhankelijk van het materiaal en de gewenste oppervlakteafwerking. Het CNC-programma stuurt het gereedschap over het oppervlak en snijdt het materiaal gelijkmatig en nauwkeurig af.

Ten slotte wordt het laatste deel van het oppervlak onderzocht op gladheid en dimensionaliteit. De juiste instellingen en parameters zorgen voor uniforme en exacte oppervlakken en een effectieve materiaalafname.

Wat is het doel van vlakfrezen?

Vlakfrezen wordt voornamelijk gebruikt om een ​​vlak oppervlak zo glad mogelijk te maken. Materiaal wordt voornamelijk aan de uiteinden van de frees verwijderd, in plaats van aan de zijkanten. Dit proces wordt toegepast wanneer een hoge nauwkeurigheid en een gladde afwerking vereist zijn, zoals bij platen, blokken of staven. De overstapafstand is doorgaans kleiner dan bij vlakfrezen, waardoor het materiaal snel kan worden verwijderd en het oppervlak al vroeg kan worden bedekt.

Toepassingen van vlakfrezen bij CNC-frezen

Bewerking van vlakfrezen

Vlakke en precieze metalen en houten oppervlakken worden gemaakt met behulp van vlakfrezen. gaten, uitsparingen, patronen en een voltooide rand Alles in één opstelling. Het wordt gebruikt in werkplaatsen voor kleine onderdelen en grotere platen. Bij houtbewerking worden oppervlakken, zoals tafelbladen of snijplanken, vlakgefreesd. De techniek kan ook meerdere gaten met één boor produceren.

Wat is perifeer frezen in de verspaning?

Perifeer frezen

Bij perifeer frezen wordt het materiaal langs de zijkanten van de frees gesneden, niet langs het vlak. De tanden van het blad aan de omtrek graven het materiaal uit terwijl het werkstuk parallel aan de as van de frees wordt gehouden. 

De perifere techniek is van toepassing op het snijden randen, groeven en ingewikkelde profielen Nauwkeuriger gezegd. Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën waar precisie vereist is bij contouren en fijnbewerking.

Hoe werkt perifeer frezen?

Perifere freesbewerking

Bij perifeer frezen verwijdert een roterende frees materiaal via de randen. Het werkstuk wordt stevig vastgeklemd en uitgelijnd zodat het zaagblad de zijkant kan snijden. Afhankelijk van de bewerking wordt een plaatfrees, spiraalfrees of frees met verspringende tanden gekozen.

De frees draait rond de lengte of rand van het werkstuk en snijdt vervolgens het materiaal. Hij kan onderdelen nauwkeurig vormen voor taken zoals contourfrezen, sleuven frezen en hoekfrezen. Na het bewerken wordt het werkstuk gecontroleerd om te controleren of het de vereiste afmetingen en oppervlaktekwaliteit heeft.

Wat is het doel van perifeer frezen?

Perifeer frezen snijdt materiaal weg aan de zijkanten van een werkstuk. De frees snijdt met de randen in plaats van met de punt, waardoor hij sneller snijdt. Het is het meest geschikt voor het vormen van groeven, hoeken en profielen. Het wordt over het algemeen gebruikt wanneer snelheid en nauwkeurigheid essentieel zijn.

Toepassingen van perifeer frezen in CNC-bewerking

Perifeer frezen kan grote platen snijden, complexe profielen vormen en groeven of sleuven maken. Het kan ook worden toegepast op een straddlefrees op twee parallelle oppervlakken tegelijk, evenals voor het maken van sleuven. Bovendien wordt het gebruikt bij ruwfrezen, het maken van mallen en het vormen van schuine of hellende oppervlakken waar hoge snelheid cruciaal is en een hoge nauwkeurigheid vereist is.

Opmerking: Het type werk bepaalt of vlak- of perifeer frezen nodig is. Vlakfrezen wordt gemaakt met de gereedschapskop en is het meest effectief op vlakke oppervlakken en gladde afwerkingen. Perifeer frezen snijdt door de zijkanten van de frees en is het meest geschikt voor diepere, gecontourde of geprofileerde onderdelen.

Wat is het verschil tussen perifeer frezen en vlakfrezen?

Verschil tussen vlakfrezen en perifeer frezen

De tabel en de infographic lijken vrijwel dezelfde informatie te bieden. U kunt zelf bepalen of u de infographic voor sociale media wilt gebruiken. Laten we eens kijken naar het fundamentele verschil tussen vlakfrezen versus perifeer frezen met betrekking tot meerdere aspecten.

Tabel # 01: vlakfrezen versus perifeer frezen

Lees ook: Vlakfrees versus freeskop

Hoe te kiezen tussen vlakfrezen en perifeer frezen

Bij maatwerkfreesdiensten worden vaak vlakfrezen en perifeer frezen gecombineerd om precisie en efficiëntie te bereiken.

De keuze tussen vlakfrezen en perifeer frezen is gebaseerd op drie belangrijke factoren: onderdeelgeometrie, hoeveelheid te verwijderen materiaal en gewenste afwerking. Vlakfrezen wordt gebruikt waar oppervlaktekwaliteit en precisie belangrijk zijn. Voor ruwen, het vormen van randen of het verwijderen van grote stukken materiaal is perifeer frezen een goede keuze.

Snijrichting

De snijder is in een rechte hoek geplaatst (90°) ten opzichte van het werkstukoppervlak bij vlakfrezenHierdoor kan een gereedschap in direct contact komen met het materiaal en zo vlakke oppervlakken creëren.

Perifeer frezen werkt met de frees evenwijdig aan het werkstukoppervlak. Het snijden vindt plaats langs de snijkant van het gereedschap, dat gebruikt kan worden om groeven, sleuven en contouren te frezen. Dit oriëntatieverschil bepaalt het type oppervlakken en de kenmerken die elke methode kan creëren.

Zaagdiepte

Snijdiepte bij vlak- en perifeer frezen

Ondiepe sneden worden gemaakt met vlakfreesgereedschap. Deze worden meestal gebruikt om een ​​vlakke, gelijkmatige afwerking te bereiken. Diepere sneden worden gemaakt met perifeer frezen. Het gereedschap kan het materiaal langs randen, groeven en contouren snijden. Het wordt daarom gebruikt bij het voorfrezen of wanneer grote hoeveelheden materiaal moeten worden verwijderd.

Gereedschapsbetrokkenheid

Bij het vlakfrezen is de onderkant van de frees op een bepaald moment in contact met het werkstuk. Hierdoor worden de snijkrachten verdeeld en ontstaat een glad, egaal oppervlak met weinig trillingen.

Perifeer frezen is gedeeltelijk ingeschakeld. Om contact te maken met het werkstuk, is slechts een deel van de snijkant in contact. Dit kan resulteren in sterkere gereedschapsafdrukken en minder verfijnde afwerkingen, maar maakt diepere of gecontourde sneden mogelijk.

Oppervlaktebehandeling

De resulterende afwerking bij vlakfrezen is doorgaans gladder en gelijkmatiger, omdat de frees het gehele vlakke oppervlak raakt. Het is het meest geschikt voor oppervlakken met extreme nauwkeurigheid en grove oppervlakken.

Randfrezen kan een licht ruwe afwerking achterlaten, omdat de frees slechts een deel van het werkstuk raakt. Desondanks is het een uitstekend gereedschap om complexe vormen, groeven en randen te frezen die met frezen niet te bereiken zijn.

Gereedschapsverschillen

Vlak- en perifere frezen

Vlakfrezen zijn bedoeld om een ​​vlak te frezen. Ze kunnen meerdere snijplaten bevatten en meerdere vlakken hebben om snel materiaal te verwijderen. Vlakfrezen en fly-frezen worden vaak gebruikt.

De freesgereedschappen voor de omtrek zijn zo gevormd dat ze langs de randen van het werkstuk snijden. Ze hebben meestal kortere tanden en zijn kleiner. Populaire gereedschappen zijn frezen, sleuffrezen en zijfrezen. Deze machines zijn geschikt voor contourfrezen, sleuffrezen en randprofilering.

Materiaalverwijderingssnelheid

Vlakfrezen is niet per se in staat om materiaal sneller te verwijderen dan perifeer frezen. De verwijderingssnelheid is afhankelijk van:

• Type gereedschap
• Spindel snelheid:
• Voedingssnelheid
• Materiaal werkstuk

Voorbewerkingen met perifeer frezen kunnen meer materiaal verwijderen doordat de frees met de zijkanten in wisselwerking staat en dieper kan snijden. Hoogvolume frezen is ideaal voor perifeer frezen.

Veelgebruikt bij verspaning

Zowel vlak- als perifeer frezen zijn conventionele bewerkingsmethoden voor het vlakmaken van oppervlakken en het afwerken van platen. Platen en blokken worden vaak afgewerkt met vlakfrezen. Het vormen van randen, sleuven, groeven en complexe profielen gebeurt met perifeer frezen. (Lees verder: soorten frezen)

Samenvatting

In dit artikel hebben we gekeken naar vlakfrezen versus perifeer frezen en legden uit hoe elk werkt. We behandelden ook de belangrijkste verschillen in gereedschapsinstelling, snijdiepte en oppervlakteafwerking. Kennis van deze punten helpt u bij het kiezen van de juiste methode voor uw bewerkingsproject.

Prolen Tech biedt verschillende productiediensten voor prototypes en productiedelen, waaronder: op maat frezenOnze eigen fabriek is uitgerust met meerassige machines om eenvoudige ontwerpen tot complexe vormen te produceren, ongeacht de gewenste tolerantie. Onze strenge kwaliteitscontrole en ISO-gecertificeerde service garanderen dat u standaardonderdelen/-componenten krijgt tegen een betaalbare prijs en met minimale doorlooptijd. Bekijk onze website voor meer informatie of ontvang een gratis offerte.

FAQ's

V1: Wat is het verschil tussen vlakfrezen en hoekfrezen?

Vlakfrezen creëert vlakke horizontale oppervlakken. De frees staat parallel aan het werkstuk. Hoekfrezen creëert verticale of getrapte oppervlakken. De frees staat loodrecht op het werkstuk.

Vraag 2: Wat is het verschil tussen vlakfrezen en vlakfrezen?

Vlakfrezen produceert vlakke oppervlakken over de lengte van een werkstuk met de frees er parallel aan. Vlakfrezen creëert vlakke vlakken op het oppervlak met de frees loodrecht op het werkstuk.

Vraag 3: Wat is het hoekverschil tussen vlakfrezen en perifeer frezen?

Bij vlakfrezen staat de freesas (90°) loodrecht op het werkstuk. Bij omtrekfrezen staat de freesas (0°) parallel aan het werkstuk.