Wat is vlakfrezen? Proces, hulpmiddelen en toepassingen

“Vlakfrezen is een essentieel bewerkingsproces waarbij materiaal van het oppervlak van een werkstuk wordt verwijderd om een ​​gladde en vlakke afwerking te verkrijgen. Het is zeer efficiënt voor het creëren van precieze en uniforme oppervlakken op grote en vlakke oppervlakken.”

CNC frezen is een van de belangrijkste bewerkingsprocessen in de productie die bekend staat om zijn hoge precisie en complexiteit. Het omvat het invoeren van het werkstuk in roterende snijgereedschappen om het materiaal te verwijderen en de beoogde vorm te bereiken. Er zijn echter twee soorten maalbewerkingen op basis van de positie van het werkstuk en het snijgereedschap, vlakfrezen en perifeer frezen. Bij vlakfrezen wordt het snijgereedschap loodrecht op het werkstukoppervlak geplaatst, terwijl ze bij perifeer frezen parallel aan elkaar staan.

Het vlakfreesproces wordt veel gebruikt om vlakke oppervlakken op verschillende materialen te creëren, omdat het een hoge materiaalverwijderingssnelheid biedt. In dit artikel zullen we ons concentreren op vlakfrezen, inclusief het proces, de bewerkingsgereedschappen, toepassingen, voordelen, enz.

Wat is vlakfrezen?

Het is een van de eenvoudige freesbewerkingen die een golvend oppervlak omzetten in een gelijkmatig vlak oppervlak. Het belangrijkste doel van vlakfrezen is dus het afvlakken van het materiaaloppervlak. Vaak kan het een oppervlaktevoorbereidingsfase zijn voor andere complexe bewerkingsprocessen zoals boren, EDM, enz.

De vlakfrezen bevatten snijtanden aan de voorkant, direct naar het bovenoppervlak van het werkstuk. Hoewel deze freesbewerking geen grote hoeveelheden materiaal verwijdert, heeft deze een goede materiaalverwijderingssnelheid. Deze gelijktijdige, herhaalde snijactie egaliseert de hoge plekken en strijkt onregelmatigheden glad, wat resulteert in een vlak en uniform oppervlak.

Het proces maakt gebruik van verschillende gereedschappen op basis van het materiaaltype en de toestand van het oppervlak, een vijlfrees en vingerfrezen. Ondertussen worden CNC-freesmachines of bewerkingscentra gebruikt als bewerkingsapparatuur.

Werking van het vlakfreesproces: stap voor stap 

Mechanisme voor het verwijderen van vlakfrezen 

Hier zijn de stappen die betrokken zijn bij vlakfrezen;

Fase 1: Het werkstuk vastklemmen

Bevestig eerst het werkstuk aan de machinetafel met behulp van klemmen, een bankschroef of andere bevestigingsmiddelen om elke beweging tijdens het freesproces te voorkomen. Zorg ervoor dat het werkstuk stabiel is en goed gepositioneerd is ten opzichte van de voorkant van de frees.

Fase 2: Uitlijning van gereedschap en werkstuk

Volgende. uitlijnen van het werkstuk en het snijgereedschap. U kunt meetklokken of andere uitlijningshulpmiddelen gebruiken om de positionering te controleren en aan te passen. Het belangrijkste is dat het snijgereedschap gecentreerd over het werkstuk moet worden geplaatst en dat het werkstukoppervlak loodrecht op de rotatieas van het gereedschap moet staan.

Fase 3: Instellen van de freesparameters

Stel het spiltoerental, de voedingssnelheid en de snijdiepte in op het bedieningspaneel van de CNC-machine. U moet rekening houden met het werkstukmateriaal en de specificaties van het snijgereedschap. In verdere paragrafen zullen we dieper ingaan op deze parameters. U kunt de parameters ook testen met echte werkstukken om ze te optimaliseren Aangepast frezen.

Fase 4: Bewerkingsfase

Eindelijk is het tijd voor het daadwerkelijke frezen. Start de freesmachine en laat de frees geleidelijk zakken zodat hij in contact komt met het werkstukoppervlak. De vooraf geüploade CNC-instructies leiden de frees in een overlappend pad over het werkstuk om ervoor te zorgen dat het hele oppervlak wordt bewerkt.

Wat zijn de vlakfreesgereedschappen?

De vlakfreesgereedschappen 

Schelpenfrezen en vliegfrezen zijn de belangrijkste vlakfreesgereedschappen, terwijl vingerfrezen in enkele gevallen ook toepasbaar zijn. Elk van deze tools heeft een eigen structuur en kenmerken. Schelpenfreesgereedschappen zijn ideaal voor zeer fijne kwaliteit, terwijl vliegfrezen met grote oppervlakken kunnen werken;

Shell Molens

De structuur van de schelpenmolen omvat de tanden aan de voorkant en inzetstukken aan de randen. Deze koppeling kan harde materialen aan en versnelt de materiaalafvoer. De inzetstukken raken eerst het werkstuk, waarbij een kleine hoeveelheid materiaal wordt verwijderd, terwijl meerdere tanden vervolgens ingrijpen om het oppervlak te verfijnen door verdere verwijdering. Deze schaalfrezen produceren een consistente en hoogwaardige afwerking waarbij de wisselplaat regelmatig moet worden vervangen na slijtage of tijdens het vervangen van de werkstukmaterialen.

Vliegensnijders

Vliegenfrezen zijn eenpuntssnijgereedschappen met enkele tanden en een wisselplaat. Deze verstelbare snijgereedschappen zijn ideaal voor vlakfrezen van grotere oppervlakken. Hun freessnelheid is echter langzamer dan die van andere snijgereedschappen. Bovendien is het ook een hulpmiddel met een laag stroomverbruik. 

Einde Mills 

Vingerfrezen of frezen hebben minder gevolgen als vlakfreesgereedschappen vergeleken met schaalfrezen en vliegfrezen. Het scherpe oppervlak van een vingerfrees is niet voldoende om de opeenvolgende passages over het oppervlak uit te voeren. Het kan echter patronen op het oppervlak creëren.

Vlakfrezen: metalen versus kunststoffen

De vlakfreesbewerkingen kunnen worden uitgevoerd op een verscheidenheid aan materialen, waaronder kunststoffen, metalen en composieten. Vanwege hun verschillen in eigenschappen gedragen ze zich anders met vlaksnijders. Dat zou bijvoorbeeld kunnen Kunststof frezen kan een uitdaging zijn als het gaat om efficiënte spaanverwijdering. Anderzijds, Metaal frezen met een hoge hardheid vereisen mogelijk speciale aandacht voor het snijgereedschapsmateriaal.

De onderstaande tabel illustreert de belangrijkste verschillen bij vlakfrezen op kunststof- en metalen werkstukken;

Tips voor succesvol vlakfrezen

Hier zijn enkele tips die u kunt volgen tijdens het uitvoeren van het vlakfreesproces, van gereedschap tot overwegingen met betrekking tot de oppervlaktekwaliteit;

• Stabiliteit van het gereedschap

 Ten eerste moet u zorgen voor de stabiliteit van de spil en het eraan bevestigde gereedschap. Controleer bovendien of de spil voldoende pk's heeft om te werken.

• Gereedschapsmateriaal

Kies het gereedschapsmateriaal op basis van het materiaaltype van het werkstuk en de gewenste afwerkingskwaliteit. Schelpenmolens zijn bijvoorbeeld ideaal voor het frezen van harde materialen, terwijl vliegfrezen een fijnere afwerking kunnen bieden.

• Consistente gereedschapspaden

Het veelvuldig in- en uitgaan van gereedschap van het werkstukoppervlak belast de snijkant, wat kan leiden tot overmatig klapperen. Handhaaf dus het continue gereedschapspad om dit risico aan te pakken.

• Vlakfrezen over secundaire kenmerken

Als het freesoppervlak secundaire kenmerken bevat, zoals gaten en sleuven, verlaag dan de voedingssnelheid om de kracht op de snijkanten te verminderen.

• Focus op oppervlakteafwerking

Focus naast vlakheid ook op de gewenste oppervlakteafwerking. Apas uw gereedschapskeuze en snijparameters aan om de afwerkingskwaliteit te maximaliseren. Langzamere bewerkingen met een vliegmes kunnen bijvoorbeeld een zeer glad en glanzend oppervlak opleveren.

Soorten vlakfreesbewerkingen

Op basis van de mogelijkheden en proceskenmerken zijn er drie hoofdtypen vlakfreesprocessen; algemeen type, heavy-duty vlakfrezen en hoge voeding. In onderstaande lijst worden ze kort toegelicht.

• Algemene afvlakkingsoperatie

Het is de meest voorkomende vorm van vlakfrezen, waarbij een eenvoudige vlakfrees wordt gebruikt met een grotere diameter dan het werkstuk. Het snijgereedschap raakt het freesoppervlak onder een hoek van 45 graden​. Dit vlakfreesproces is bedoeld voor het algemeen afvlakken van werkstukken, wat verder kan gaan met andere frees- of bewerkingsprocessen. 

• Zwaar uitgevoerd vlakfrezen 

Zoals de naam al doet vermoeden, verwijdert het zware vlakfreesproces het zware stuk materiaal uit het werkstuk om het fijn en uniform te maken. Het wordt dus gebruikt in grote en agressief ruwe werkstukken. De frees dringt onder een hoek van 6 in de randen van het werkstuk0°. Bovendien vereist deze freesbewerking de bewerkingsspindel van een hoog vermogen en gereedschappen met hardmetalen of diamantcoating, een vliegfrees kan een geschikte optie zijn.

• Vlakfrezen met hoge voeding

De hoge voedingssnelheid (1000 m/min +) is doorgaans geschikt voor zachte materialen zoals aluminium en ABS-kunststof. Het omvat het gladmaken van het oppervlak door het werkstuk in te voeren onder een hoek van 10-15°. Hoewel het een hoge voedingssnelheid mogelijk maakt, is de hoeveelheid materiaalverwijdering lager dan bij andere typen.

Voordelen van vlakfrezen 

Het is het ideale proces om het materiaaloppervlak plat te maken, omdat daaropvolgende bewerkingen uniforme oppervlakken vereisen om ze te bewerken. Ondertussen is het gladde en vlakke oppervlak zelf de laatste vereiste in veel producten. Andere voordelen zijn;

• Hoge mate van materiaalverwijdering: Een vlakfrees kan het materiaal meer dan voeden 1000 m/min, wat hem perfect maakt voor zware voorbewerkingswerkzaamheden.
• Dimensionale nauwkeurigheid: De CNC-frezen kunnen dat wel nauwkeurige controle over afmetingen en toleranties, samen met de vlakheid, zodat het werkstuk voldoet aan de maatvereisten. 
• Efficiënte spaanafvoer: Vlakfreesgereedschappen zijn ontworpen om spanen efficiënt uit het snijgebied te verwijderen. 
• Veelzijdigheid: Het is veelzijdig en kan worden gebruikt op een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
• Flexibiliteit in gereedschap: Gezicht frezen heeft opties voor snijgereedschappen, waaronder hardmetalen wisselplaten en snelstaal, waardoor het gereedschaps- en materiaalkeuzeproces flexibeler wordt.

Toepassingen van vlakfrezen

Toepassingen voor vlakfrezen

De vlakgefreesde onderdelen hebben vlakke en gladde oppervlakken, soms patronen zoals uitsparingen. Het heeft toepassingen op de volgende gebieden;

Vlakfrezen met CNC-machines bij ProleanTech

ProleanTech is een toonaangevend bedrijf gevestigd in Shenzhen op het gebied van CNC frezen China. Onze geavanceerde bewerkingsfabriek met meerassige CNC-freesmachines is in staat vlakfrezen en alle andere freesprocessen uit te voeren. Wij zijn flexibel met diverse materialen en toepassingen en u kunt voor al deze materialen op ons vertrouwen CNC-freesservice, of je een paar prototypes van grootschalige productie nodig hebt.

Vraag daarom vandaag nog een offerte aan!

Samenvatting 

In dit artikel hebben we het vlakfreesproces en de verschillende aspecten ervan besproken. Over het algemeen is het de beste optie om het werkstukoppervlak gelijkmatig af te vlakken. Het juiste type gereedschap en freessnelheid is echter essentieel om het optimale resultaat te bereiken: schaalfrees, vingerfrees of vliegfrezen. Bovendien kunt u het werkstuk vlakfrezen, ongeacht of er een kleine hoeveelheid of een stuk materiaal moet worden verwijderd om de vlakheid te verkrijgen.