Opstelling galvaniseren
Bij galvaniseren zet het coatingmateriaal zich af op het substraat en ontwikkelt een dunne laag. De depositie vindt plaats door de elektrische stroom in de elektrolyt te brengen, afhankelijk van de producteisen en specificaties. De te coaten onderdelen (substraat) dienen als kathode en het coatingmateriaal dient als anode.
1. Verzinken
Verzinken verwijst naar het aanbrengen van een dunne laag op het oppervlak van onderdelen, waardoor een glad, dof grijs uiterlijk ontstaat. Naast het geven van een grote visuele aantrekkingskracht, maakt verzinken ze corrosiebestendig. De zinklaag reageert met de zuurstof en vormt zinkoxide, dat vervolgens wordt gecombineerd met water om zinkhydroxide te creëren. Ten slotte vindt de twist plaats wanneer een dunne laag zinkcarbonaat (ZnCO3) wordt gecreëerd door de reactie van omgevingskooldioxide en zinkoxide, die hecht aan het onderliggende zink en het verder beschermt tegen corrosie.
2. Verzilveren
Verzilveren verhoogt de elektrische geleidbaarheid en esthetische aantrekkingskracht van onderdelen. Een zilveren coating is echter vrij kostbaar vanwege de hoge prijs van zilver. Messing en koper kunnen het beste alternatief zijn voor zilver voor galvaniseren.
3. Messingplaten
Messing wordt voornamelijk voor esthetische doeleinden gebruikt bij galvaniseren. Het kan echter ook dienen als basislaag voor andere materialen zoals nikkel of zink die later worden geplateerd.
Stroomloos plateren
Bij stroomloos plateren wordt het materiaal gecoat zonder gebruik te maken van het elektrolyseproces (elektriciteit). Toch is het plateerbad met de ionen van het plateermateriaal nodig voor de operatie. De chemische reactie voltooit de volledige plateringsprocedure. Wanneer reductiemiddelen zoals formaldehyde worden gebruikt om het elektron te leveren voor reductie van metaalionen, verhoogt dit het ionenwerpende vermogen in de oplossing, waardoor de metaalionen worden afgezet op het oppervlak van het substraat om een beschermende laag te creëren. Net als het galvaniseerproces begint stroomloos plateren met het reinigen van de onderdelen en wordt het behandeld met verschillende chemische oplossingen, waaronder bufferoplossing, teintmiddel, stabilisator en zoutoplossing van het coatingmetaal. Vervolgens start het reductiemiddel het plateringsproces en beginnen metaaldeeltjes zich aan de metalen oppervlakken te hechten en er een stevige verbinding mee te smeden.
1. Chemisch vernikkelen
Onderdelen na stroomloos vernikkelen
Stroomloos vernikkelen omvat het chemisch coaten van een dunne nikkellaag op een oppervlak van verschillende metalen, waaronder aluminium, staal, koper, wolfraam, polymeer en nog veel meer. Nikkeloppervlaktecoating geeft het substraatmateriaal een heldere uitstraling en uitzonderlijke hardheid, slijtage, slijtage en corrosieweerstand. Het substraat voor stroomloos vernikkelen moet worden bewerkt met een ruwheid van maximaal Ra 1.6 µm. De bewerkingsmarkeringen zullen met deze methode minder opvallen. Dit proces houdt de tolerantie van de artikelen binnen acceptabele grenzen, terwijl plaatdiktes tot 5 micron mogelijk zijn.
2. Stroomloos verkoperen
Om de elektrische geleidbaarheid en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren, kan koper ook worden geplateerd op metalen en niet-metalen substraten. Stroomloos koperplateren wordt ook voltooid door een koperzoutoplossing en een reductiemiddel zoals formaldehyde, vergelijkbaar met nikkel.
Gemeenschappelijke voordelen
De voordelen van een platingafwerking zijn onder meer corrosiebestendigheid, esthetische aantrekkingskracht, vormvastheid en nog veel meer. Laten we eens wat dieper op enkele voordelen ingaan.
Een barrière voor de externe omgeving
De door Electro-less & Electroplating gecreëerde coating dient als een barrière tegen omgevingsfactoren, waaronder vocht en gassen, en vermindert het gevaar van corrosie, slijtage en slijtage.
Verbeter de eigenschappen
Plating helpt bij de fysieke, mechanische en chemische eigenschappen van gefabriceerde onderdelen, afhankelijk van het type coatingmetaal. Zo zal verzinken de substraatcomponenten brosser maken.
Dimensionale stabiliteit
Het bereik van de plaatdikte is 30 micro-inch tot 500 micro-inch. Daarom heeft de toevoeging van een plateringslaag geen invloed op de maatvastheid van de componenten of producten.
Vergelijking van verschillende factoren
| Ingewikkeldheid | Galvaniseren is een complexere oppervlakteafwerkingstechniek dan de stroomloze aanpak. Stroomloos plateren vereist filtratieapparatuur, grote batterijen, een stroomregelaar en andere complexe opstellingen. Terwijl bij stroomloos alleen het chemische behandelingsproces betrokken is. |
| Dikte van de laag | Stroomloos plateren geeft een dunnere beschermlaag dan galvaniseren. |
| Kosten | Galvaniseren is kosteneffectiever dan elektroloos vanwege chemische verhitting. |
| Tijd | Electro-less is sneller dan Electroplating |
| Materiaalopties | Galvaniseren is alleen van toepassing op elektrisch geleidend materiaal, terwijl stroomloos plateren ook kan worden gedaan met niet-geleidend materiaal. |
Conclusie
Elektro- en stroomloos plateren kan een uniforme beschermlaag op het materiaaloppervlak creëren. U kunt elk proces kiezen op basis van de projectvereiste, dimensionale gevoeligheid van onderdelen en budget. Als u echter niet zeker weet welke u moet selecteren, kan ProleanHub u helpen bij het kiezen van de beste aanpak. We hebben deskundige ingenieurs met meer dan 20 jaar ervaring in de branche.
0 reacties