MOGELIJKHEDEN
EDM-bewerking / EDM-service voor zinklood
Onze EDM Machining (sinker EDM) service is gericht op het creëren van complexe en kleine onderdelen met hoge precisie. Wij richten ons op de productie van matrijzen en matrijzen en andere talrijke industrieën.
- Tolerantie zo laag als ±0.004 mm
- Hanteren van harde en moeilijke materialen, gereedschapsstaal, enz.
- Een snelle levertijd van 3 dagen
- Diepe holtes, groeven en gedetailleerde gaten
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Onze EDM-bewerkingsservice (Sinker EDM).
Zinkvonken of zinkvonken EDM is een contactloos bewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrische ontladingen voor materiaalverwijdering. Het omvat het onderdompelen van het geleidende werkstuk en de elektrode (gereedschap) in een diëlektrische oplossing. Vervolgens creëert de voeding een elektrische boog tussen de elektrode en het werkstukmateriaal.
Bij ProleanTech beschikken we over EDM-opstellingen met geavanceerde besturingssystemen. Hierdoor kunnen onze deskundige ingenieurs en operators een hoger niveau van precisie en ingewikkelde kenmerken zoals kleine gaten en diepe holtes bereiken. Omdat we de elektrode op maat kunnen maken, hoeft u zich geen zorgen te maken over de complexiteit van uw ontwerp.
Wij verwerken bijna elk technisch materiaal als het geleidend is. Onze EDM-services garanderen u nauwkeurige en betaalbare onderdelen uit onze Sinker EDM-fabriek.
Probeer Prolean nu!
Hoe werkt EDM-bewerking (Sinker EDM)?
Een aangepaste elektrode met negatieve geometrie van de vereiste bewerkingsvorm is verantwoordelijk voor het Sinker EDM-proces. De gecontroleerde ontladingen tussen de elektrode en het werkstuk in de diëlektrische tank smelten en verdampen de materialen nauwkeurig. De temperatuur van de boog kan oplopen tot 12,000 °C.
1. Aanpassing van de elektrode
Eerst creëert de ontwerper de elektrode op basis van de bewerkingsgeometrie met behulp van verschillende software en bewerkingsmethoden zoals CAD, CAM, CNC, enz.
2. Diëlektrische vloeistof
Er wordt een geschikte diëlektrische oplossing gebruikt, zoals koolwaterstofoliën of gedeïoniseerd water. De opening tussen het werkstuk en de elektrode in deze vloeistof regelt het ontladingsproces. Het spoelt ook het geërodeerde materiaal weg.
3. Elektrode- en werkstukopstelling
Het werkstuk wordt stevig vastgehouden met behulp van een klem of armatuur, terwijl de elektrode boven het werkstuk wordt geplaatst en is verbonden met een servomotor om de opening te regelen.
4. Uitvoering van ontslag
Nadat alles is ingesteld, levert u de juiste gelijkspanning en bewaakt u voortdurend het EDM-productieproces. De CNC-EDM-machines kunnen het verwijderingsproces automatisch afhandelen en ook het feedbacksignaal naar het bedieningspaneel sturen voor eventuele noodzakelijke aanpassingen.
1. Aanpassing van de elektrode
Eerst creëert de ontwerper de elektrode op basis van de bewerkingsgeometrie met behulp van verschillende software en bewerkingsmethoden zoals CAD, CAM, CNC, enz.
2. Diëlektrische vloeistof
Er wordt een geschikte diëlektrische oplossing gebruikt, zoals koolwaterstofoliën of gedeïoniseerd water. De opening tussen het werkstuk en de elektrode in deze vloeistof regelt het ontladingsproces. Het spoelt ook het geërodeerde materiaal weg.
3. Elektrode- en werkstukopstelling
Het werkstuk wordt stevig vastgehouden met behulp van een klem of armatuur, terwijl de elektrode boven het werkstuk wordt geplaatst en is verbonden met een servomotor om de opening te regelen.
4. Uitvoering van ontslag
Nadat alles is ingesteld, levert u de juiste gelijkspanning en bewaakt u voortdurend het EDM-productieproces. De CNC-EDM-machines kunnen het verwijderingsproces automatisch afhandelen en ook het feedbacksignaal naar het bedieningspaneel sturen voor eventuele noodzakelijke aanpassingen.
EDM-bewerking (Sinker EDM) Materialen
Sinker EDM of die sinker EDM kan werken met alle geleidende metalen en legeringen. Het is vooral populair bij de bewerking van harde materialen, zoals staallegeringen en carbide, maar is niet beperkt tot zachte en kneedbare metalen.
Wij bieden de volgende materiaalopties voor zinkvonkprojecten;
Staallegeringen
Gereedschapsstaal, gehard staal, roestvrij staal en andere legeringen kunnen worden bewerkt. Deze staan bekend om hun uitstekende sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid.
Koper
Het biedt uitstekende elektrische en thermische eigenschappen en vereist nauwkeurige controle over de boogtemperatuur. Koper wordt meestal gebruikt voor EDM-bewerking van dunne wanden en ingewikkelde geometrieën.
Aluminium
Een licht materiaal met hoge sterkte, corrosieweerstand, geleidbaarheid en duurzaamheid. Meestal zijn aluminiumlegeringen zoals 7075-T6, 6061, 6063, enz.
Titanium
Het is een taai en zeer sterk metaal met uitstekende biocompatibiliteit. Titaniumlegeringen bieden ook corrosiebestendigheid onder zware omstandigheden en hebben een laag gewicht.
Wolfraamcarbide
Moeilijk te bewerken vanwege de hardheid, maar EDM kan worden toegepast met koperelektroden. Het is vooral toepasbaar in de gereedschapsindustrie.
Nikkellegeringen
Deze legeringen zijn zeer hitte- en corrosiebestendig en breed inzetbaar voor toepassingen die thermische stabiliteit vereisen. Enkele veel voorkomende legeringen zijn Monel, Incole en Hastelloy.
Staallegeringen
Staallegeringen
Gereedschapsstaal, gehard staal, roestvrij staal en andere legeringen kunnen worden bewerkt. Deze staan bekend om hun uitstekende sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid.
Koper
Koper
Het biedt uitstekende elektrische en thermische eigenschappen en vereist nauwkeurige controle over de boogtemperatuur. Koper wordt meestal gebruikt voor EDM-bewerking van dunne wanden en ingewikkelde geometrieën.
Aluminium
Aluminium
Een licht materiaal met hoge sterkte, corrosieweerstand, geleidbaarheid en duurzaamheid. Meestal zijn aluminiumlegeringen zoals 7075-T6, 6061, 6063, enz.
Titanium
Titanium
Het is een taai en zeer sterk metaal met uitstekende biocompatibiliteit. Titaniumlegeringen bieden ook corrosiebestendigheid onder zware omstandigheden en hebben een laag gewicht.
Wolfraamcarbide
Wolfraamcarbide
Moeilijk te bewerken vanwege de hardheid, maar EDM kan worden toegepast met koperelektroden. Het is vooral toepasbaar in de gereedschapsindustrie.
Nikkellegeringen
Nikkellegeringen
Deze legeringen zijn zeer hitte- en corrosiebestendig en breed inzetbaar voor toepassingen die thermische stabiliteit vereisen. Enkele veel voorkomende legeringen zijn Monel, Incole en Hastelloy.
Voordelen van EDM-bewerking (Sinker EDM)
- Complexe vormen met hoge precisie
Sinker EDM-bewerking creëert complexe geometrische vormen, diepe holtes, ondersnijdingen, scherpe hoeken, kleine sleuven en fijne details. Bovendien doet EDM-bewerking geen afbreuk aan de nauwkeurigheid van deze uitdagende functies.
- Bewerking van harde materialen
Omdat zinkvonk-EDM een niet-afschuifbare bewerkingsmethode is, kan het harde metaallegeringen zoals gelegeerd staal, carbiden, nikkellegeringen en titanium bewerken. Deze zijn vaak een uitdaging om te verwerken met traditionele bewerkingen zoals frezen of draaien.
- Gladde oppervlakteafwerking
Het zinklood-EDM laat een gladde oppervlakteafwerking achter na erosie van het materiaal. Als esthetiek er niet toe doet, is nabewerking zoals slijpen en polijsten niet nodig.
Onze mogelijkheden voor EDM-bewerking (Sinker EDM).
| Categorie | Specificaties |
| Dikte van het materiaal | Tot 12” (300 mm) |
| Tolerantie | 0.0001” (2 µm) |
| Deelvolume | 24 "x 12" x 12 "(610 x 305 x 305 mm) |
| Kosten instellen | Laag voor prototyping en kleine batches |
| Levertijd | 3 dagen |
| Gatboringsdiameter | Zo laag als 40 µm |
| Oppervlaktebehandeling | Vanaf 4 µm met nabewerking |
| Beeldverhouding voor geometrieën | Tot 38: 1 |
Hoe onderdelen bestellen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie, ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
3 manieren om perfectie te garanderen
Standaarden
ALGEMENE TOLERANTIE
Voor metalen is de norm ISO-2768 fH (fijn)
Voor kunststoffen is de norm ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1-norm UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003-norm
opruwen: ISO13444:2012 standaard Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Visuele inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Probeer Prolean nu!
EDM-bewerkingstoepassingen (Sinker EDM).
Automobielsector
De uiterste nauwkeurigheid en microbewerkingsmogelijkheden van EDM-bewerking maken het ideaal voor verschillende componenten voor auto's, bussen, vrachtwagens en andere voertuigen. Bijvoorbeeld brandstofinjectoren, transmissiecomponenten, motoronderdelen, enz.
Fabricage van medische apparatuur
Precisie, nauwkeurigheid en perfecte pasvorm voor het menselijk lichaam zijn cruciale vereisten in de medische productie vanwege hun prestaties en menselijke veiligheid. Sinker EDM kan chirurgische instrumenten, componenten voor diagnostische apparatuur en implantaten maken die aan al deze eisen voldoen.
Vorm- en matrijzenbouw
De naam zelf vertelt het belang van zinkvonk-EDM bij het maken van matrijzen en matrijzen. EDM komt tegemoet aan de vereisten van verschillende microbewerkingen, diepe gaten, holtes, sleuven en andere kritische kenmerken. Het wordt gebruikt voor spuitgietmatrijzen, extrusiematrijzen, gietmatrijzen, enz.
Elektronica
Met zinkvonk-EDM worden diverse precisie-snij- en bewerkingswerkzaamheden uitgevoerd voor kleine en nauwkeurige elektronische componenten. Bijvoorbeeld microconnectoren, leadframes, halfgeleideronderdelen, koellichamen, enz.
Andere soorten EDM-bewerking
Naast het zinklood-EDM zijn er nog twee veel voorkomende soorten EDM-bewerking: draadvonken en gatboren-vonken. Hoewel alle typen machinale bewerking met elektrische ontlading gebruiken, hebben ze verschillen in elektroden en specifieke bewerkingsmogelijkheden.
Draad EDM
In plaats van op maat gemaakte elektroden worden dunne draden van messing of andere koperlegeringen gebruikt om het materiaal te eroderen en het werkstuk vorm te geven. De draadgrootte kan variëren van 0.1 tot 0.3 mm. Draadvonken (EDM Cutting) wordt gebruikt voor kleine en ingewikkelde contouren, van het snijden van tandwielen tot het maken van matrijzen.
Gatenboren EDM
Gatenboren EDM creëert kleine en diepe gaten met hoge aspectverhoudingen met behulp van een buisvormige elektrode gemaakt van messing, koper of wolfraam. Hij kan een gat boren met een diameter van 0.1 tot 3 mm en een hoogte tot 1 meter. Gebruik dus gatenboren-EDM waar kleine of ingewikkelde gaten onmogelijk zijn met conventioneel boren.
Vergelijking van zinkvonk-EDM versus draadvonken
| Kenmerk | Draad EDM | Zink EDM |
| Type elektrode | Doorlopende draad (messing, koper, wolfraam, molybdeen). | Vaste, voorgevormde elektroden (grafiet, koper of koperlegeringen). |
| Elektrode grootte | Draaddiameters variëren van 0.02 mm tot 0.30 mm. | Op maat, het hangt af van de spouwgrootte. |
| Ideaal voor | Snijd ingewikkelde 2D-profielen, contouren en complexe vormen met hoge precisie en fijne afwerkingen. | Creëer 3D-holtes, ingewikkelde details en diepe kenmerken |
| Aanvraag | Precisietandwielen, extrusiematrijzen, fijne kenmerken in elektronische componenten, enz. | Schimmelholtes, matrijzen, medische implantaten, enz. |
Zie waarom klanten ons waarderen
De EDM-bewerkingsservice van Prolean speelde een belangrijke rol in ons elektronische prototypingproject! Bedankt, vooral voor uw flexibiliteit in productvolume.
-Emily Jenkins, CNC-bewerkingsingenieur bij PrecisionMFG Labs
We hebben ons project voor spuitgietmatrijzen van gehard staal kunnen voltooien met de EDM-diensten van Prolean. Geen enkele andere fabrikant heeft ons tevredengesteld met de details van diepe holtes. Bedankt!
-Justin Foster, ProCoat Innovations
Toen onze EDM-fabriek er niet in slaagde een hoge nauwkeurigheid te bereiken in sommige ingewikkelde titanium tandwielen, besloten we deze uit te besteden aan Prolean. Ze overtroffen onze verwachtingen op het gebied van nauwkeurige tandprofielen en gladde afwerkingen.
-Heather Rivera
Ons gereedschapsbedrijf heeft de afgelopen vijf jaar veel zaken met proleantech gedaan. Vanuit mijn ervaring kan ik hun CNC-bewerkings- en EDM-bewerkingsdiensten zeker aanbevelen.
–Patrick Butler, directeur productietechniek
Volledig onder de indruk van uw vermogen om de nauwkeurigheid op micronniveau op medische implantaten te handhaven. Elk van de EDM Machined-afmetingen en -afwerkingen voldeed aan onze normen en vereisten.
-Aiden Thornfield, ProtoFab Industries
De expertise van Prolean op het gebied van het vervaardigen van vormholtes voor het spuitgieten van kunststof was indrukwekkend. We hebben een ontwerp gestuurd voor een paar P20-stalen mallen die in grote volumes kunnen worden geproduceerd. Ik kan zeggen dat ze de beste op dit gebied zijn.
-Luna Fairweather, InnovateMFG
EDM-bewerking (Sinker EDM) Galerij
Technologie-overzicht
Waar staat EDM voor in verspanen?
EDM is een bewerkingsproces waarbij metalen onderdelen worden vervaardigd door middel van een materiaalverwijderingsproces waarbij thermische en elektrische energie worden gebruikt om de gewenste vorm te verkrijgen. Machinaal bewerken met elektrische ontlading is het proces waarbij materiaal op een gecontroleerde manier van het werkoppervlak wordt geërodeerd om het werkstuk te vormen of te vergroten door gebruik te maken van de ontlading van elektriciteit tussen het gereedschap, dat dient als kathode, en het werkstuk, dat dient als anode.
De belangrijkste componenten van een conventionele EDM zijn:
• Een gelijkstroomvoedingsbron.
• Een gecontroleerd voer.
• Een gereedschap dat is aangesloten op de minpool van de bron.
• Diëlektrische vloeistof.
Het is een duur alternatief wanneer de mogelijkheden van conventionele bewerkingsmachines onvoldoende zijn. Bovendien is dit proces een onorthodoxe bewerkingsmethode omdat er idealiter geen fysiek contact is tussen het gereedschap en het werkstuk. Dat betekent dat er geen mechanische kracht nodig is om er materiaal uit te verwijderen.
EDM is alleen toepasbaar voor het bewerken van elektrisch geleidende materialen. EDM-benadering is ook bekend als vonkbewerking, zinken van matrijzen, draaderosie of vonkerosie. Deze bewerking wordt speciaal gebruikt om kwetsbare en complexe holtes, sneden en secties zoals webvinnen, kleine gaatjes en sleuven met grote precisie en nauwkeurigheid te maken. Daarom worden ze gebruikt bij het maken van medische apparaten en apparatuur. Bovendien kan het werken op oppervlakken met een hoge hardheidsgraad, zoals voorgeharde metalen en legeringen die worden gebruikt om matrijzen en vormen te maken.
Soorten elektrische ontladingsbewerking (EDM)
Er zijn drie verschillende soorten bewerkingsprocessen met elektrische ontlading (EDM). Sinker lossing machinale bewerking, Wire cut EDM, en Gatenboor EDM.
Ten eerste wordt zinkontladingsbewerking gebruikt om holtes in het werkstuk te creëren, zoals in mechanische gereedschappen, matrijzen en matrijzen. Hier wordt, om de holte te produceren, een elektrode in het oppervlak van het werkstuk gestoken in de vorm van de benodigde holte.
Wire cut EDM maakt gebruik van koperdraadelektroden met een dikte variërend van 0.02 tot 0.3 mm. De draadelektrode wordt tijdens de verwerking continu vanuit de automatische feeder met de spoel aangevoerd. Het wordt gebruikt voor het bewerken van gehard metaal en legeringen, die moeilijk te combineren zijn met andere bewerkingen zoals boren en ponsen.
Gatenboor EDM gebruikte kleine gaten, die later kunnen worden vergroot met de draadvonkmethode. Hoewel dit proces zelf volledig in staat is om exacte kleine gaatjes in harde en taaie materialen te boren.
Het werkingsprincipe van EDM
Het werkingsprincipe van het EDM-proces is gebaseerd op erosie van het werkstukmetaal met de toepassing van een vonkontlading tussen het gereedschap en het werkstuk. Wanneer twee geleiders die als een anode en een kathode op een circuit zijn aangesloten, dichtbij worden gebracht, ioniseert een diëlektrische vloeistof in de opening en genereert een elektrische boog tussen twee geleiders, die een kleine hoeveelheid erodeert door voldoende warmte te genereren om het metaal te barsten en te verdampen. Wanneer de anode en kathode van hetzelfde metaal zijn gemaakt, treedt er zwaardere en snellere erosie op aan de anode. Tussen het werkstuk en het gereedschap wordt een afstand van 0.05 mm aangehouden. De vonk ontstaat daar waar het gereedschap en het werkstuk het dichtst bij zijn. De vorm van het gereedschap is over het algemeen de vorm van de afdruk die op het werkstuk wordt gegenereerd.
Een diëlektrische vloeistof zoals koolwaterstoffen en minerale oliën wordt gebruikt om de effectiviteit van het proces te vergroten. Een DC-pulsgenerator brengt een spanning aan van 40 tot 3000 volt. Het genereert een elektrische hoogspanningspuls die verantwoordelijk is voor het genereren van de vonk. Het werkstuk is verbonden met de anode, terwijl het vormreplicagereedschap de kathode genereert. Een vonkgenerator zorgt voor de vonk en houdt de ontlading in stand.
Een servomotor regelt de voeding en zorgt voor een constante opening tussen het werkstuk en het gereedschap. De diëlektrische substantie werkt ook als koelmiddel. Het wordt regelmatig gefilterd om het materiaal te verwijderen dat in de diëlektrische substantie is gesuspendeerd.
Veelgestelde vragen over EDM-bewerking (Sinker EDM).
Wat is Sinker EDM-bewerking die doorgaans wordt gebruikt voor de productie?
Welke materialen kan Sinker EDM verwerken?
Wat is het verschil tussen zinklood-EDM en draad-EDM?
Sinker EDM gebruikt een gevormde elektrode om een holte of uitsparing in het werkstuk te creëren, terwijl draadvonken een continu bewegende draad als elektrode gebruikt om precieze vormen en patronen te snijden. Zinkervonken wordt vaak gebruikt voor het maken van complexe vormen, terwijl draadvonken nuttig is voor het produceren van dunne, delicate componenten en het snijden van harde materialen.
Welke materialen kunnen worden bewerkt met EDM-bewerking?
Kan EDM niet-geleidende materialen bewerken?
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.