Beste werkwijzen voor het aanpassen van de snijdiepte bij CNC-bewerking

Diepte van het snijden

Diepte van het snijden wordt beschouwd als de meest kritische parameter in CNC-bewerking. Het bepaalt hoe diep uw CNC-snijgereedschap gaat bij elke doorgang in het materiaal. Hoewel het een eenvoudige instelling lijkt, speelt het een centrale rol in de prestaties van uw machine.

Door de juiste diepte te krijgen, kunt u uw vaardigheden verbeteren oppervlakteafwerkingVersnelt de productie en beschermt uw gereedschap tegen vroegtijdige slijtage. Te ondiep betekent tijdverspilling door extra passages. Te diep kan leiden tot gereedschapsbreuk, defecten aan onderdelen of schade aan de machine.

Als je leert hoe je de snijdiepte aanpassen Als u correct werkt, kunt u de kwaliteit en efficiëntie van het snijproces controleren. Het helpt u prestaties in balans te brengen met de standtijd, materiaalverspilling te verminderen en consistentie in bewerkingsprojecten te behouden.

 

Wat is de snijdiepte bij verspanen?

Diepte van een snede: Illustratie

De snijdiepte is hoe ver uw gereedschap het werkstuk ingaat bij elke passage. Het reguleert de hoeveelheid materiaal die het gereedschap nodig heeft om een spaan te vormen. De snijdiepte wordt meestal gemeten in millimeters en inches. Bij precisiewerk varieert deze meestal van 0.1 tot 1 mm.

Tijdens het snijden beweegt het gereedschap over het oppervlak met behoud van een constante diepte. Deze vaste diepte wordt de snijdiepte genoemd. Deze speelt een belangrijke rol bij het verwijderen en de oppervlaktekwaliteit. Nauwkeurige afstelling verhoogt de afwerking en de effectiviteit van het proces.

Er worden twee hoofdtypen snijdieptes gebruikt in maatwerk. 

• Radiale snijdiepte: De radiale snijdiepte (bij frezen) heeft betrekking op de breedte van de snede, gemeten loodrecht op de spindel-as.
• Axiale snijdiepte: Axiale snijdiepte is de diepte die het gereedschap langs de spindel-as binnengaat, d.w.z. de verticale ingrijping van het gereedschap met het werkstuk

 

Formules voor snijdiepte

U kunt de snijdiepte berekenen met een eenvoudige formule. Deze helpt u bij het instellen van de juiste snij-inschakeling voor bewerkingen.

Gebruik deze formule:

ap = (dw − dm) / 2

Waar,

• dw (oorspronkelijke werkstukdiameter)
• dm (uiteindelijke bewerkte diameter)

De bovenstaande uitdrukking geeft de diepte aan die aan één kant van het onderdeel is verwijderd. Dit zorgt voor nauwkeurig bewerken en helpt overbelasting van het gereedschap te voorkomen.

Voor verschillende bewerkingsmethoden worden hieronder de bijbehorende formules gegeven.

Formule voor snijdiepte bij frezen

Axiale en radiale snijdiepte

Bij frezen wordt de snedediepte gedefinieerd als hoe diep het gereedschap in het materiaal snijdt. Deze wordt meestal gemeten langs de as van het gereedschap.

Bij het frezen wordt de axiale snijdiepte gemeten langs de as van het gereedschap en wordt deze doorgaans per bewerking door de gebruiker gedefinieerd. Deze is gebaseerd op de gereedschapsdiameter, het materiaal en de capaciteit van de machine. 

Axiale snedediepte ≈ 0.5 tot 1.5 × gereedschapsdiameter, afhankelijk van de toepassing. Diepere sneden verwijderen doorgaans meer materiaal, maar verhogen de gereedschapsbelasting.

Formule voor snijdiepte bij draaien

In CNC draaien, het gereedschap snijdt dwars over de diameter van het werkstuk. De snedediepte geeft aan hoeveel er van één kant wordt verwijderd.

 

Formule:

Snijdiepte = (Begindiameter − Einddiameter) ÷ 2

 

Hiermee kunt u voor elke bewerking het juiste gereedschapspad instellen.

 

Snijdiepte in draaibank

Op een draaibank wordt de snedediepte gemeten aan de hand van hoe ver het gereedschap in het draaiende werkstuk beweegt. Deze bepaalt hoeveel materiaal er wordt afgesneden. Kleine sneden worden aanbevolen voor nabewerking en diepere sneden voor snel voorbewerken. Blijf echter binnen de grenzen van de machine.

 

Waarom de snijdiepte belangrijk is bij het bewerken

Het belang van snijdiepte bij het bewerken

De snedediepte heeft direct invloed op alle primaire bewerkingsresultaten. Het beïnvloedt bijvoorbeeld de gereedschapsslijtage, de afwerking, de warmteontwikkeling en de treksterkte van uw afgewerkte onderdeel. Als u de snedediepte verkeerd instelt, betaalt u een hoge prijs, met als resultaat een lage kwaliteit en een korte standtijd.

Als u te diep snijdt, wordt uw gereedschap aan meer spanning blootgesteld. Dit kan leiden tot meer puntwarmte, slijtage en een inconsistent oppervlak. Bovendien kan het bij bepaalde materialen, zoals gegloeide metalen, leiden tot snijkantopbouw.

Snijkantopbouw ontstaat wanneer spanen zich hechten aan de snijkant van een gereedschap. Als deze niet onder controle worden gehouden, veroorzaken ze schade aan het oppervlak van uw onderdeel. Door de snijdiepte zorgvuldig te bepalen, kunt u deze problemen voorkomen en uw resultaten stabiel houden.

 

Hoe bereken je de snijdiepte?

Om de snedediepte te berekenen, moet u rekening houden met de relatie tussen de bewerkingsparameters. Elke instelling heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van het gereedschap en het uiteindelijke resultaat. Voordat u de diepte instelt, moet u rekening houden met het procestype, het materiaal en de machinelimieten.

Bij het plannen van een snede adviseren wij u het volgende in acht te nemen:

• De CNC-bewerking proces in gebruik, zoals draaien of frezen
• De stabiliteit en kracht van uw machine
• Materiaaltype en werkstukhardheid 
• Gereedschapsgeometrie en randconditie
• Tolerantie- en oppervlakteafwerkingsvereisten

De volgende overwegingen helpen u bij het bepalen van de veilige en efficiënte diepte van elke pas.

 

Berekening van de snijdiepte bij CNC-draaien

Berekening van de snijdiepte bij CNC-draaien

Bij CNC-draaien roteert het werkstuk terwijl het gereedschap over de lengte ervan beweegt. De snedediepte verwijst naar hoe diep het gereedschap in de diameter snijdt, terwijl de voedingssnelheid verwijst naar de afstand die het gereedschap per omwenteling langs het werkstuk aflegt.

Berekening van de snijdiepte bij CNC-frezen

Berekening van de snijdiepte bij het frezen

In een CNC frezen Tijdens de bewerking roteert het snijgereedschap en blijft het werkstuk vastzitten. De snijdiepte bepaalt hoe diep het gereedschap per bewerking in het materiaal dringt. Als algemene richtlijn geldt:

Voor gereedschappen met een diameter groter dan 20 mm is een veilige axiale diepte doorgaans 0.5 tot 1.5 keer de gereedschapsdiameter. Een te grote diepte (bijv. 4× of meer) kan leiden tot doorbuiging of breuk van het gereedschap. Dit zijn uitgangspunten. U kunt de diepte continu aanpassen op basis van het materiaal, de gereedschapssterkte en de stabiliteit van de machine.

Hoe de snijdiepte andere bewerkingsfactoren beïnvloedt

De snijdiepte lijkt op het eerste gezicht misschien eenvoudig. Het is echter nauw verbonden met elke primaire instelling in CNC-bewerking. Hoewel operators het onafhankelijk kunnen aanpassen, beïnvloedt het direct de oppervlaktekwaliteit, gereedschapsbelasting en hittestabiliteit tijdens het snijden.

Snedediepte, spaanhoek en spilsnelheid

Demonstratie van de hellingshoek 

Thermoplasten zijn met name zeer gevoelig voor hitte aan de punt van het gereedschap. Dit komt door hun lage modulus en lage thermische geleidbaarheid. Wanneer de hitte zich te snel ophoopt, kan er spaanvorming en vastplakken optreden. Om dit te voorkomen, moet u een balans vinden tussen drie factoren: 

• diepte van de snede, 
• hellingshoek, en 
• spilsnelheid:

Deze instellingen beïnvloeden elkaar. Zo veroorzaakt een diepere penetratie meer hitte. Een verkeerde hoek van de harken verzamelt spanen. Een te hoge snelheid veroorzaakt wrijving. De invoersnelheid, snelheid en snedediepte zijn de belangrijkste factoren die bijdragen aan gereedschapsslijtage.

Snijdiepte en koelvloeistof

Een kleinere snedediepte levert krullendere spanen op. Je zou denken dat koelmiddel deze problemen kan verhelpen. Dit is echter niet altijd het geval. Koelmiddel zorgt er in verschillende situaties voor dat spanen krullen. Dit vermindert de interactie tussen de spaan en het gereedschap, waardoor de hitte zich op de snijkant concentreert.

Deze verhitting verhoogt de slijtage van het gereedschap, zelfs wanneer er koelmiddel wordt gebruikt. In dat geval is een spaanbreker nodig. Deze helpt de spaanvorm te beheersen en voorkomt hittevorming op de kritische contactpunten.

 

Wat is het verschil tussen de snijdiepte en de spaandikte?

Het kennen van het verschil tussen snedediepte en spaandikte helpt u bij het optimaliseren van uw bewerkingsprestaties. Hoewel beide termen verwant lijken, vertegenwoordigen ze verschillende aspecten van het snijproces.

Snijdiepte versus spaandikte

Berekening van de gemiddelde spaandikte

De snijdiepte geeft aan hoe ver het gereedschap in het werkstuk snijdt. De spaandikte is de dikte van de laag materiaal die wordt verwijderd en als spaan wordt geproduceerd. Deze is meestal hoger dan de snijdiepte vanwege de afschuif- en spaanhoek.

Snijverhouding en spaancompressieverhouding

De verhouding tussen de snijdiepte en de spaandikte wordt de snijverhoudingDeze wordt berekend als de verhouding tussen de snijdiepte en de spaandikte. Dit is afhankelijk van de spaanhoek en de afschuifhoek van het gereedschap. De snijverhouding is de verhouding tussen de dikte van de ongesneden spaan en de dikte van de spaan, beïnvloed door de spaanhoek en de afschuifhoek. Spaanvorming is het gevolg van plastische vervorming en afschuiving, niet van materiaalcompressie.

Snijdiepte over snijkrachten en vermogen

Snijkracht is de kracht die uw gereedschap ondervindt bij het verwijderen van materiaal. Deze kracht neemt toe naarmate de snede dieper wordt en beïnvloedt de oppervlakteafwerking en de slijtage van het gereedschap.

De snijkracht wordt vermenigvuldigd met het spindeltoerental om het benodigde vermogen te verkrijgen. Dit is het vermogen dat nodig is om snij- en wrijvingskrachten te overwinnen.

Met kennis van deze krachten kunt u de juiste gereedschappen en machine-instellingen kiezen. Dit draagt bij aan de efficiëntie, levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van de onderdelen tijdens het proces.

 

Wat is de minimale snijdiepte bij het bewerken?

De minimale snijdiepte is meestal ongeveer 0.1 millimeter. Het wordt voornamelijk gebruikt voor afwerking om een glad oppervlak te verkrijgen en strakke tolerantiesDankzij deze ondiepe snede wordt slijtage van het gereedschap geëlimineerd en de levensduur ervan verlengd, terwijl de kwaliteit van het onderdeel behouden blijft.

 

Wat is de maximale snijdiepte bij het bewerken?

De maximale snijdiepte kan oplopen tot 10 millimeter. Ikt Hangt af van het gereedschap en het proces. Het wordt vaak gebruikt bij het voorbewerken om snel materiaal te verwijderen. Diepere sneden verhogen echter de belasting van gereedschappen en machines. Dit kan de standtijd verkorten en de snijstabiliteit beïnvloeden.

Nuttige overwegingen om de optimale snijdiepte te bepalen

Het verkrijgen van de juiste snijdiepte vereist zorgvuldige planning. Verschillende factoren spelen een rol bij de levensduur, afwerking en snelheid van het gereedschap. U moet deze factoren in balans brengen om uw proces stabiel en efficiënt te houden.

Materiaaleigenschappen

De materiaalkeuze bepaalt de snijdiepte. Hardere metalen vereisen ondiepe sneden om snelle slijtage te voorkomen. Bij zachtere materialen kan de snede dieper zijn om de bewerkingstijd te verkorten.

Houd rekening met broosheid en hitte. Onderdelen zijn gevoelig voor hitte en kunnen vervormen, en broze onderdelen kunnen afbrokkelen bij diepe sneden. In dergelijke gevallen moeten lichtere lagen worden gebruikt om de veiligheid te waarborgen.

Type bewerking

Het type bewerking bepaalt de diepte-instellingen. Om meer materiaal te verwijderen, kunt u diepe sneden maken tijdens het voorbewerken. Deze bewerkingen zijn gericht op een balans tussen snelheid en gladheid. Vaak hebt u minder diepte nodig om de oppervlaktedetails te verbeteren bij het afwerken. Complexe vormen zoals contouren vereisen een zorgvuldige controle van de snijdiepte.

Vermogen van werktuigmachines

De kracht en stijfheid van uw machine beperken de diepte van uw snede. Een stijve opstelling kan diepe passages verwerken zonder onnauwkeurig te worden.

Wanneer de machine zwak is, kan deze lichte sneden maken. Moderne CNC-machines kunnen de diepte ook automatisch regelen, afhankelijk van de belasting.

Kenmerken van snijgereedschap

De dieptewerking wordt beïnvloed door het materiaal en de vorm van het gereedschap. Stijve gereedschappen zijn gecoat en harder en snijden dieper.

Andere veranderingen in de vorm van het gereedschap hebben invloed op spaanstroom en warmteverspreiding. Met een goed ontworpen gereedschap snijdt u schoner en slijt u minder.

Prolean: uw vertrouwde partner voor precisiebewerking

Bij het bewerken is zorgvuldige aandacht voor kritische factoren vereist. Het is lastig om de precieze parameters te bepalen en de bewerkbaarheid van een specifiek materiaal te beoordelen.

Prolean biedt betrouwbare aangepaste CNC-service die effectief én betaalbaar zijn. Om te garanderen dat elke parameter consistent is met uw projectvereisten, ontwerpen onze ingenieurs bewerkingsstrategieën op maat die aansluiten op uw projectbehoeften.

Wij inspecteren elk onderdeel zorgvuldig om ervoor te zorgen dat uw producten van topkwaliteit zijn.

 

FAQ's

Vraag 1: Hoe definieert u de snijdiepte?

De snedediepte geeft aan hoe diep het gereedschap in het werkstuk gaat. Het meet hoeveel materiaal u in één bewerking verwijdert. U kunt het aanpassen om de oppervlakteafwerking en de standtijd van het gereedschap te bepalen. 

Vraag 2: Wat is de snijdiepte van een boor?

Bij het boren wordt de "snijdiepte" meestal aangeduid als de gatdiepte, de totale afstand die de boor in het werkstuk penetreert. Deze bepaalt hoe diep het gat zal zijn. U moet de juiste instelling gebruiken om het gereedschap te beschermen. Dit zorgt ook voor schone gaten en een nauwkeurige dieptecontrole.