Hoe breng je een poedercoating op maat aan? Proces en voorbeeld

De poeders die in het coatingproces worden gebruikt, omvatten thermoplastische of thermohardende harsen, verharders, uithardingsmiddelen, pigmenten of kleurstoffen, vulstoffen en additieven. Hun verhoudingen in coatingpoeders bepalen de eigenschappen en duurzaamheid van de coatinglaag. De juiste verhoudingen en nuttige additieven in poeder zorgen voor aangepaste poedercoating afhankelijk van de toepassingsvereisten, zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid, kleur en oppervlaktestructuur. 

In dit artikel wordt dieper ingegaan op de aangepaste kleuren, eigenschappen en toepassingsvoorbeelden van poedercoating in detail. 

Wat is poedercoating op maat?

Stel je voor dat je de kleur of textuur van je merklogo op de geproduceerde onderdelen laat passen, wat een primair voorbeeld is van wat de aangepaste coating inhoudt. Het gaat echter niet alleen om het coaten van kleuren, maar ook om het bereiken van aangepaste dikte, textuur en andere afwerkingskenmerken. Bovendien richt deze aanpak zich ook op kosteneffectiviteit zonder de kwaliteit van de coatinglaag in gevaar te brengen. Enkele voorbeelden van aangepaste coating zijn autowielen, tuinmeubilair, maritieme onderdelen en elektrische sluitingen. 

Aangepaste poedercoatkleuren 

Hieronder vindt u een lijst met veelgebruikte poederbases die worden gebruikt bij poedercoating op maat;

• epoxy
• TGIC-polyester
• Hybride (epoxy-polyester)
• Polyurethaan
• Acryl 

Er zijn verschillende standaarden voor poedercoating in aangepaste kleuren, zoals het RAL-kleurensysteem, Pantone Matching System (PMS) en British Standard (BS) 381C. RAL is hiervan de meest voorkomende. Het bevat "kleurcodes" voor individuele kleuropties. U kunt controleren hoe verschillende kleuropties worden vermeld onder het RAL-systeem in deze " RAL-systeemkleurenkaart" hier.

Stappen van het aangepaste poedercoatingproces

Er zijn drie hoofdfasen voor het produceren van op maat gemaakte poedergecoate onderdelen: oppervlaktevoorbereiding, personalisatie van poeder en toepassing van poederlading en uitharding. Laten we ze kort bespreken; 

Stap 1: Voorbehandeling van het oppervlak 

De uniformiteit en textuur van substraatonderdelen beïnvloeden direct de poedercoatresultaten. Daarom is het voorbereiden van het oppervlak een cruciale stap. Het omvat mechanische en chemische behandelingen. Eerst worden ontbramen, schuren, parelstralen en andere soortgelijke mechanische schuurprocessen gebruikt om de onregelmatigheden van het oppervlak te verwijderen en een glad oppervlak te produceren. Daarna verwijdert de chemische reiniging en het spoelen alle vuil, oliën en andere verontreinigingen. 

Bij poedercoating op maat moeten sommige gebieden of delen mogelijk worden bedekt om ze over te laten voor andere coatings of kleuren. Bijvoorbeeld, een stoelframe kan één kleur op de poten nodig hebben, een andere op de armleuning en draadgaten die niet gecoat moeten worden. Gebruik daarom hittebestendige dompels en afdekkingen als masker voor de gebieden die niet gecoat moeten worden.

Stap 2: De samenstelling van het poeder aanpassen

Dit is de cruciale stap die de kleur en andere kenmerken van de uiteindelijke coatinglaag bepaalt. U moet de basishars, het pigmenttype of andere additieven in de juiste verhouding mengen op basis van uw specifieke vereisten, zoals kleur, hardheidsniveau, taaiheid, diëlektrische sterkte, enz.  

Stap 3: Elektrostatische afzetting en thermische uitharding 

Breng vervolgens de aangepaste lading coatingpoeder aan, hetzij met elektrostatisch spuiten of met de fuse bed deposition-methode. Het vernevelde poeder reageert met het oppervlak en vormt een magnetische binding. Later stabiliseert uitharding bij hoge temperaturen die binding.

Uitharden op hoge temperatuur houdt in dat u gedurende een vooraf bepaalde periode in een oven of een soortgelijk mechanisme verwarmt, waarbij de temperatuur kan oplopen tot 400°F. Geavanceerde uithardingstechnologieën zoals gelokaliseerde verwarming en diodelasers zijn populair onder fabrikanten van hoogwaardige poedercoatings. Diodelasers worden echter sterk aanbevolen voor het polymeriseren van coatings, omdat ze de benodigde gerichte warmte aan het oppervlak leveren.

Bovendien zijn andere uithardingsmethoden zoals Grouped Pulses Impingement (GPI) en Consecutively Pulsed Curing (CPC) efficiënt voor fotopolymerisatiecoating.

Op maat gemaakte poedergecoate wielen en velgen

Poedercoating wordt op autowielen aangebracht ter bescherming tegen de omgeving, hun duurzaamheid en uiterlijk. Aluminiumlegering velgen, velgen en stalen naven zijn afgewerkt met een dikke laag omdat deze auto-onderdelen gevoeliger zijn voor corrosie en degradatie, de reden hiervoor is dat ze in contact komen met modder, water, vetten, enz. dan alle andere auto-onderdelen. Bijgevolg zijn ze ook verantwoordelijk voor het weerstaan ​​van de hoge spanningen. 

Op maat gemaakte poedercoatingwielen en velgen 

Voor op maat gemaakte poedergecoate wielen en velgen moet de combinatie van poederharsen, additieven en kleurpigmenten worden gemengd op basis van de uiteindelijke functionaliteitsvereisten.

• Bescherming tegen corrosie: De coating voorkomt corrosie en roest in omgevingen met een hoge vochtigheidsgraad en strooizout.
• Langere levensduur: Poedergecoate velgen en wielen gaan tot wel 20 jaar mee bij goed onderhoud. Het is bestand tegen afbrokkelen, krassen en vervaging. 
• Aangepast uiterlijk: De juiste combinatie van poedercoatingkosten zorgt voor een persoonlijke afwerking en uitstraling: mat, glanzend, metaalachtig en texturen met unieke kleurmogelijkheden.

• Kostenefficient: De eenvoudige opzet en duurzaamheid van de coating maken het poedercoatingproces op maat een kosteneffectieve techniek. 

Bovendien zijn zowel spuiten als onderdompelen in geladen poeder geschikt voor op maat gepoedercoate velgen, wielen en andere soortgelijke auto-onderdelen. De coating beschermt tegen UV-stralen, oxidatie van het metalen oppervlak en vervaging van kleuren, samen met vele andere omgevingsomstandigheden.

Hoeveel kost een op maat gemaakt gepoedercoat wiel?

Zoals bij elk ander poedercoatproces, zijn de kosten van op maat gecoate autowielen afhankelijk van factoren zoals het type basishars, poederbestanddelen en de gewenste laagdikte. Daarnaast heeft de gebruikte productiemethode ook invloed op de prijs. Zo kunnen spuitgietvelgen meer nabewerking vereisen dan CNC-bewerking, waardoor de kosten stijgen.

Normaal gesproken kosten op maat gemaakte poedergecoate velgen in kleine tot middelgrote volumes tussen de $ 50 en $ 300, terwijl de prijs voor een gecoate velg ongeveer $ 30 tot $ 150 bedraagt. 

Aangepaste aluminium poedercoating

U kunt aluminium extrusie, CNC-gefreesd, gegoten, plaatmetaal en alle andere soorten vervaardigde oppervlakken afwerken met gepersonaliseerde specificaties, of het nu gaat om een ​​aangepast uiterlijk of dikte. Het wordt voornamelijk gebruikt voor oppervlaktebescherming van aluminium auto-onderdelen, elektrische behuizingen, vliegtuigonderdelen, decoratieve items en andere toepassingen. 

Gepoedercoate aluminium onderdelen 

Als we vergelijken aluminium poedercoating met verf biedt het een aanzienlijk hogere weerstand tegen krassen, wikkelen en corrosie. Bovendien hebben gepoedercoate aluminium oppervlakken geen verdere verf of kleurstoffen nodig.

Hieronder vindt u enkele voorbeelden van op maat gemaakte aluminiumcoatings; 

• De motorkappen voor auto's voor aangepaste afwerkingen en hoge duurzaamheid 
• Antireflectiecoating op vliegtuigpanelen 
• Esthetisch aantrekkelijke raamkozijnen 
• Laptopbehuizingen en telefoonhoesjes 
• Heat sink coatings voor optimale warmteafvoer 
• Bescherming van scheepsrompen en maritieme uitrusting tegen blootstelling aan zout water 

Lees verder: Anodiseren versus poedercoaten

Bent u op zoek naar op maat gemaakte poedergecoate onderdelen? 

Als u op zoek bent naar een duurzaam alternatief voor plastic dips en oplosmiddelverven, is poedercoating op maat de beste keuze. Niet alleen de aangepaste fysieke en mechanische eigenschappen, maar u kunt ook kiezen voor het unieke uiterlijk met de poedercoatingafwerkingen. De aanpassing is echter sterk afhankelijk van de expertise van ingenieurs en operators, omdat het een diepgaand begrip vereist van de samenstelling van poedermateriaal, atomisering van poeder en uithardingspraktijken. 

Bij ProleanTech hebben we professionals die meer dan twee decennia ervaring hebben met het werken aan diverse decoratieve en functionele coatingprojecten. Onze op maat gemaakte poedercoatingdiensten kan elke gewenste textuur en kleur bereiken. 

Veelgestelde vragen

Hoe optimaliseer je poedercoating voor verschillende materiaaloppervlakken?

Een gelijkmatig oppervlak, de juiste poedersoorten en uitharding voor sterke hechting zijn essentieel om de poedercoating voor verschillende materiaaloppervlakken te optimaliseren.

Kan ik meerdere poedercoatkleuren in één laag aanbrengen?

Ja, u kunt meerdere poedercoatkleuren op één vlak aanbrengen met behulp van maskeertechnieken. U kunt de gebieden maskeren terwijl u één sectie aanbrengt en de technieken herhalen voor meerdere kleuren.

Heeft het uitharden invloed op de kleuren van de poedercoating?

Ja, uitharding heeft invloed op de kleuren van poedercoating. Onjuiste uithardingstemperaturen en -duur veroorzaken verkleuring, vervaging en ongelijke afwerkingen.