MOGELIJKHEDEN
CNC-draaibank-/draaibankservice
Onze CNC-draaibanken leveren:
- Toleranties tot ±0.0004″ (0.01 mm).
- Onderdelen zijn binnen 1 dag klaar.
- Toegang tot meer dan 50 soorten, waaronder metalen en polymeren.
- Geavanceerde draaibank en aangedreven gereedschappen voor hoogwaardige gedraaide onderdelen.
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Onze CNC-draaiservice
Prolean Tech biedt CNC-draaidiensten met geavanceerde CNC-draaibanken met live tooling, wat ideaal is voor het maken van axiale en radiale gaten, vlakken, groeven en sleuven. Dit is wat wij bieden:
- Snelle ommekeer: CNC-draaiservice met een levertijd van 1 dag voor prototypes en productiedelen.
- Precisiemogelijkheden: Perfect voor functionele prototypes, onderdelen voor eindgebruik en componenten die nauwkeurige cilindrische of symmetrische kenmerken vereisen.
- Materiële veelzijdigheid: Productie op aanvraag van metalen of kunststof onderdelen, geschikt voor zowel prototyping als grootschalige productie.
- Alle benodigde certificeringen :Op verzoek verstrekken wij conformiteitscertificaten, grondstofcertificeringen en gedetailleerde meetrapporten om aan de specificaties van de klant te voldoen.
Probeer Prolean nu!
Onze CNC-draaibankmogelijkheden
Factoren |
Tech. Specificaties |
| Anodiserende typen | MIL-A-8625 Type II, Klasse 2 (Zwart); MIL-A-8625 Type II, Klasse 1 (Doorzichtig); MIL-A-8625 Type III, Klasse 2 (Zwart) |
| Chromaat Plating | MIL-DTL-5541 Type II, Klasse 3 (helder) |
| Maximale onderdeeldiameter | 431 mm (in 17) |
| Maximale onderdeellengte | 990 mm (in 39) |
| Maximale zwenking over de wagen | 350 mm (in 13.7) |
| Maximale spindeldoorvoer | 40 mm (in 1.5) |
| Ontwerptoleranties | ±0.005 inch (±0.13 mm) |
| Minimale afmetingen | Diameter: 4.07 mm (0.16 inch); Lengte: 1.27 mm (0.05 inch) |
Hoe werkt CNC-draaien?
Hieronder volgt een kort overzicht van hoe draaibewerkingen werken.
Stap 01: CAD-ontwerp converteren naar CNC-programma:
Onze engineers ontwerpen eerst een onderdeel met behulp van CAD-tools zoals AutoCAD of SolidWorks en zetten het ontwerp vervolgens nauwkeurig over naar een CNC-programma voor het snijden.
Stap 02: Instellen van de CNC-draaimachine:
Onze experts op het gebied van draaibankbewerking zorgen voor een nauwkeurige positionering van het werkstuk en de selectie van het gereedschap. Zo wordt de nauwkeurigheid bij het uploaden van het CNC-programma gewaarborgd.
Stap 03: Optimaliseren van snelheid en invoersnelheid:
Onze vakkundige operators passen de draaisnelheid en de voedingssnelheid aan nadat ze hebben vastgesteld dat de huidige snelheid voldoende is om de gewenste oppervlakteafwerking en tolerantie te verkrijgen.
Stap 04: Precisiefabricage:
CNC-draaien vereist nauwkeurige aandacht voor details en beheersing van elke fase, van laden tot snijden, om onderdelen met complexe vormen te produceren.
Hoe onderdelen bestellen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie, ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
CNC-draaimaterialen
Messing CNC draaien
Brass produceert duurzame CNC-draaiproducten, waaronder sanitair en elektrische contacten. Ms58 (CuZn39Pb3) heeft de voorkeur vanwege de gemakkelijk te bewerken eigenschappen en hoge corrosiebestendigheid.
Aluminium
Aluminium is ideaal voor CNC om lichtgewicht producten te maken, zoals vliegtuigsteunen en auto-onderdelen. Aluminiumlegeringen omvatten 2007 (Al-CuMgPb), gebruikt in onderdelen met hoge sterkte, en 6061 (Al-Mg1SiCu), gebruikt in structuren.
Koolstofarm staal
Staal met een laag koolstofgehalte kan worden gebruikt in algemene onderdelen, zoals autobeugels en machineonderdelen.
1.S235JR-staal, met nr. 0038, wordt gekozen voor het lassen en heeft een relatief matige sterkte.
Staallegering
Staallegeringen, zoals tandwielen en assen, worden gebruikt in toepassingen waar sterkte vereist is. 1.7225 (42CrMo4) heeft een hoge hardbaarheid, taaiheid en slijtvastheid voor specifieke toepassingen.
Roestvast staal
Titanium wordt gebruikt wanneer een hoge sterkte-gewichtsverhouding vereist is, zoals bij de productie van vliegtuigen en in de medische sector. Grade 2 (3.7035) en Grade 5 (Ti-6Al-4V) zijn sterk en corrosiebestendig.
Kunststoffen
De aangepaste behuizingen en prototypes van het apparaat maken gebruik van ABS en polycarbonaat (PC). De hoge prestaties van PEEK liggen in toepassingsgebieden waar hoge sterkte en taaiheid vereist zijn.
Opties voor het afwerken van CNC-draaibankonderdelen
Zoals gemalen
De snelste van alle oppervlakteafwerkingen die onderdelen met zichtbare gereedschapssporen, scherpe randen en bramen achterlaten. De oppervlakteruwheid is zo glad als 125 µin Ra. Sommige bramen en scherpe randen kunnen op verzoek worden ontbraamd.
Bead Blast
Bij zandstralen, of abrasief stralen, wordt schurend materiaal met hoge snelheid gestookt om oppervlakken glad te maken, ruwer te maken, vorm te geven of onzuiverheden te verwijderen.
- Korrel: #120
- Kleur: Een matte afwerking van de kleur van het ruwe materiaal is uniform.
- Onderdeelmaskering: gebruik maskers in technische tekeningen
Geanodiseerd (Type II of Type III)
Type II anodiseren beschermt oppervlakken tegen corrosie en is verkrijgbaar in helder, zwart, rood of goud, voornamelijk voor aluminium. Type III voegt extra slijt- en corrosiebestendigheid toe. Korrel #120 zorgt voor een gladde, uniforme kleur. Technische tekeningen moeten details over het maskeren van onderdelen bevatten.
Poeder coating
Poedercoating brengt duurzame verf aan die is ingebakken voor slijt- en corrosiebestendigheid. Het is verkrijgbaar in zwart of elke RAL/Pantone-kleur. Dikte: 18-72 µm. Details over het maskeren van onderdelen zijn vereist in technische tekeningen.
Polijsten
Polijsten kan worden toegepast via elektrochemische en mechanische methoden. Het produceert een gladde en fijne, spiegelachtige afwerking met een Ra van slechts 0.3 urn Deze oppervlakteafwerking heeft de voorkeur voor bewerkte onderdelen als een lage oppervlaktewrijving essentieel is voor de prestaties of als esthetiek belangrijk is.
Zwarte oxide
Zwarte oxide behandelt ferromaterialen en creëert een gladde zwarte, licht corrosiebestendige oxidelaag. Het is ideaal voor precisiecomponenten die een laagreflecterend, duurzaam oppervlak nodig hebben en nauwe toleranties behouden.
Probeer Prolean nu!
Voordelen van CNC-draaien:
- Toleranties met hoge precisie
Prolean Tech biedt uitstekende nauwkeurigheid, met tolerantieniveaus van ±0.005", afhankelijk van de vereisten. We zijn er trots op dat we complexe componenten produceren met veeleisende normen.
- Schaalbaarheid
Wij bieden mogelijkheden voor zowel kleine monsterbestellingen als grote bestellingen tot wel 100,000 onderdelen. Ook verzorgen wij de eenvoudige overgang van het testen van prototypes naar massaproductie.
- Aangepaste oppervlakteafwerkingen
Upgrade uw componenten met Prolean Tech's selectie van op maat gemaakte oppervlaktecoatings. Wij bieden verschillende afwerkingsservices die op verschillende materialen kunnen worden toegepast om te voldoen aan de esthetische en functionele behoeften van uw onderdelen.
Vergelijking van CNC-draaien met andere bewerkingstechnieken
| Factoren | CNC Draaien | Conventioneel draaien | Zwitsers CNC draaien |
| Technische specificaties | Maximale diameter: 12″, minimale diameter: 0.125″, precisie: ±0.001″ |
Maximale diameter: 10", Minimale diameter: 0.25″, Precisie: ±0.010″ – 0.020″ |
Maximale diameter: 1.25″, minimale diameter: 0.02″, precisie: ±0.0005″ |
| Toepassingsgebied | Onderdelen: assen, connectoren, hydraulische componenten; Industrieën: automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, algemene techniek | Onderdelen: op maat gemaakte cilindrische onderdelen, prototypes; Industrieën: houtbewerking, kleine series, productie, onderwijs | Onderdelen: medische implantaten, microkleppen, lucht- en ruimtevaartcomponenten; Industrieën: medisch, elektronica, lucht- en ruimtevaart |
| Automatisering | Hoog (eenvoudig te integreren in geautomatiseerde systemen) | Laag (handmatige bediening, beperkte automatisering) | Laag (handmatige bediening, beperkte automatisering) |
| Kosten | Initiële kosten: $ 50,000 - $ 150,000; operationele kosten: gemiddeld | Initiële kosten: $ 10,000 - $ 30,000; operationele kosten: laag | Initiële kosten: $ 100,000 - $ 300,000; operationele kosten: hoog |
CNC-draaitoepassingen
Automobielsector
CNC Turing is gespecialiseerd in het nauwkeurig produceren van motoronderdelen en ophangings- en transmissieassen voor auto's en terreinwagens.
Elektrische industrie
Gespecialiseerd in de productie van koperen en messing schroeven en bouten voor toepassingen bij het monteren en verbinden van elektrische apparatuur.
LUCHT- EN RUIMTEVAART
CNC Turning produceert hoogwaardige bevestigingsmiddelen, sondes en connectoren, zoals titanium, voor vliegtuigmotoren en -structuren.
MEDISCHE
Het bedrijf produceert voornamelijk chirurgische instrumenten, medische hulpmiddelen en diagnostische instrumenten voor de gezondheidszorg, waarbij de nadruk ligt op nauwkeurigheid en compatibiliteit.
Energy
In de energiesector wordt CNC-draaien gebruikt voor de productie van turbinebladen, klephuizen en connectoren voor hogedruk- en zware toepassingen in de elektriciteitsopwekking en de olie- en gasindustrie.
Probeer Prolean nu!
CNC-draaionderdelen Galerij
Technologie-overzicht
Wat is CNC-draaien?
CNC draaien is een volledig computergestuurd productieproces waarbij een rond werkstuk ronddraait en er een gereedschap in wordt gevoerd. Tijdens het draaien wordt materiaal van het buitenoppervlak van het werkstuk verwijderd door het in het gereedschap te voeren om de gewenste vorm te creëren. Het computerprogramma bepaalt uiteindelijk het verwijderingsproces.
Het CNC-draaiproces kan in beide rotatieassen werken (horizontaal en verticaal). Draaien kan een breed scala aan materiaalstaven bewerken, van nylon tot titanium, messing en staal, met behulp van boren, kotteren, ruimen, groefsteken, draadsnijden, kartelen en conisch draaien volgens CAD- en invoerinstructies.
Als u axiale symmetrieprofielen wilt produceren, zoals kegels, cilinders, schijven of een combinatie van deze vormen, dan is CNC draaien zeker iets voor u.
Werkingsprincipe van CNC draaien
Het werkingsprincipe van CNC-draaien is het uitvoeren van computercode op een CAD-bestand om materiaal van het buitenoppervlak van de werkbalk te verwijderen om de gewenste vorm te bereiken. Het CNC-draaiproces wordt in vier hoofdstappen voltooid: het creëren van een digitale representatie (CAD), het genereren van bewerkingscode uit CAD-bestanden, het instellen van de CNC-draaibank en het vervaardigen van gedraaide onderdelen op basis van computerinvoerinstructies.
De grondstofstaaf wordt eerst op de spankop bevestigd, die begint te draaien op basis van de invoersnelheid. Hierna wordt het snijgereedschap gestart om het materiaal aan te voeren om de gewenste vorm te verkrijgen. De draaigereedschappen zijn verkrijgbaar in verschillende snelheden en maten om een bijzondere vorm uit het werkstuk te creëren. Hoewel het CNC-draaiproces numeriek wordt bestuurd, is handmatig toezicht nog steeds vereist om een nauwkeurige vorm en nauwe tolerantie te garanderen.
CNC draaien kan werken met cilindervormige, vierkante of zeshoekige objecten. De meest typische vorm is echter de cilindrische.
Verschillende soorten CNC Draaien
Hoewel er veel verschillende CNC-draaiprocessen zijn, zijn enkele van de meest voorkomende taps draaien, stapsgewijs draaien, contourdraaien, groefsteken, afsteken, draadsnijden en meer. Het belangrijkste onderscheid tussen deze draaiprocessen is hoe het materiaal in de verschillende draaigereedschappen wordt ingevoerd.
Taps draaien is het geleidelijk verkleinen of vergroten van de diameter van een cilindrisch werkstuk om een conisch oppervlak te produceren. Daarentegen een trapsgewijs draaien omvat een plotselinge toename of afname van de diameter. Het snijgereedschap volgt axiaal een baan met een vooraf gedefinieerde geometrie bij het uitvoeren van een contour draaien operatie.
Een smalle snede, een “groef” genaamd, wordt gemaakt rond het cilindrische oppervlak van het werkstuk binnen het specifieke segment tijdens de bewerking. groovende. De afscheid proces ziet eruit als groeven, maar het snijgereedschap bereikt de as van het onderdeel en snijdt een gedeelte af.
In het draaiproces dat bekend staat als draadsnijden, een gereedschap wordt langs de zijkant van een cilindrisch werkstuk bewogen om doorlopende spiraalvormige groeven te creëren. De vervelend is gerelateerd aan inwendig draaien, waardoor de nauwkeurigheid van de gatdiameter wordt vergroot, waarbij een voorgevormd gat door dit proces wordt vergroot.
Ontdek hoe klanten ons waarderen
We waren bezig met enkele projecten voor het draaien van roestvrij staal en namen contact op met Polean om een aantal onderdelen uit te besteden. We stuurden ons ontwerp en zij maakten de onderdelen. Die voldeden precies aan de benodigde specificaties. Onze fabriek komt terug voor andere projecten.
-Paul Campbell, TechFab-innovaties
De bestelde freeswielen waren volgens onze tekening. De oppervlaktebehandeling ziet er ook mooi uit. Zodra we feedback krijgen van onze leveranciers, neem ik contact met u op voor volgende batches. Mogelijk moeten we de tandgrootte en andere parameters aanpassen.
-Jennifer Baker, senior R&D-ingenieur
De Mill Turn-services van ProleanTech hebben consequent uitzonderlijke resultaten opgeleverd voor onze op maat gemaakte koellichamen. Wij waarderen hun professionaliteit en toewijding aan tijdige levering.
-Jason Adams, operationeel directeur bij CastMaster Technologies
Hun verspaningsdiensten rechtvaardigen de naam “ProLean”. Ingenieurs en operators zijn pro op het gebied van technologie en het lijkt erop dat ze de principes van lean manufacturing onder de knie hebben.
-Hannah Murphy, hoofd gereedschapstechniek bij PrecisionMold Works
Bedankt. De ingenieurs doen echt een stapje extra bij het opzetten van de aangepaste gereedschappen voor onze mechanische koppelingscomponenten. Voor ons nieuwe project gaan wij ook nog enkele andere CNC-gedraaide onderdelen bestellen.
-Richard Green, MachiningPro Labs
De CNC-draaidiensten van Proleantech overtroffen mijn verwachtingen. Ze sturen mij om mijn kleine stalen onderdelen te inspecteren vóór de volledige run. De precisie en exacte specificaties van de uiteindelijke stukken waren onberispelijk. Ik zal het aanbevelen en terugkeren.
-Victoria Harris, productontwikkelingsingenieur
Veelgestelde vragen over CNC-draaien
Algemene veelgestelde vragen
Wat is CNC-draaien?
CNC-draaien volgt het axiale draaiprincipe, waarbij snel materiaal van het werkmateriaal wordt verwijderd met behulp van snijgereedschappen die op de machine zijn gemonteerd. Deze methode vermindert fouten en biedt flexibiliteit in het ontwerp van het onderdeel, wat de efficiëntie verhoogt.
Welke verschillende soorten draaien zijn er?
Hier zijn de meest voorkomende soorten draaien;
- Recht draaien
- Taps draaien
- Contour draaien
- threading
- Boren
- Opruwen
- Groeven
Welke materialen kunnen worden gebruikt bij CNC-draaien?
Met CNC-draaien kunnen verschillende materialen worden bewerkt, waaronder metalen (zoals aluminium, staal en titanium), kunststoffen zoals ABS, Delrin, etc. en hout.
Wat zijn de nadelen van CNC-draaien bij prototyping?
CNC-draaien is mogelijk niet zo effectief als andere technieken in het rapid prototyping-proces vanwege de instel- en programmeertijd. Bovendien is het niet economisch voor kleine productiepartijen of prototyping.
Wat zijn de voordelen van het toepassen van CNC-draaigereedschappen?
CNC-draaien is precies, nauwkeurig, herhaalbaar en snel. Het produceert complexe onderdelen door menselijke tussenkomst te elimineren. Het vereist weinig tijd om in te stellen en is veelzijdig in het verwerken van verschillende materialen.
Technische veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen verticale en horizontale CNC-draaibanken?
Welke vormen kunnen met CNC-draaien worden geproduceerd?
Verschillen tussen CNC-draaien en CNC-frezen.
CNC draait het materiaal en het gereedschap is statisch, waardoor lange spanen ontstaan. CNC-frezen snijdt het materiaal terwijl het gereedschap in beweging is en het materiaal stilstaat, waardoor korte spanen met meerdere bladen ontstaan.
Wat bedoel je met CNC-draaicentrum?
Met welke kenmerken moet bij CNC-draaien rekening worden gehouden wat betreft de lengte-/diameterverhouding, hoekradius en tolerantie?
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.