CNC draaien
CNC-draaien is een computergestuurd subtractief productieproces waarbij een stationaire machine materiaal van een roterend werkstuk verwijdert, zowel aan de binnen- als buitendiameter. Dit proces wordt meestal uitgevoerd op de CNC-draaibank, die horizontaal of verticaal kan zijn.
Het CNC-draaiproces begint met het maken van een CAD-model, gevolgd door het omzetten van het CAD-ontwerp voor de CNC-machine, het voorbereiden van de CNC-draaimachine en uiteindelijk het CNC-draaiproces.
Draaibewerkingen die specifiek zijn voor het werkstuk, zoals draaien, vlakken en groefsteken, maar ook inwendige bewerkingen zoals ruimen en boren, kunnen op de CNC-draaibank worden uitgevoerd.
Met verschillende soorten CNC-draaimachines, grondstoffen, ontwerpoverwegingen en een scala aan leveranciers om te overwegen, kan dit proces verwarrend lijken. Dit artikel is bedoeld om alle verwarring voor uw toekomstige projecten weg te nemen.
Laten we eens kijken wat CNC-draaien inhoudt.
Wat is CNC-draaien?
CNC-draaien (Computer Numerical Control) is een subtractieve productiemethode die meestal op de CNC-draaibank wordt uitgevoerd en die wordt gekenmerkt door het systematisch verwijderen van materiaal van een roterend werkstuk met behulp van een enkelvoudig snijgereedschap.
CNC-draai-illustratie
Het is een CNC-methode omdat een computercode het proces bestuurt. CNC-draaien is vooral populair voor het produceren van cilindrische onderdelen, maar door het proces aan te passen, kunnen ook complexe onderdelen worden geproduceerd, zoals aangepaste schroefdraadprofielen, excentrische assen, krukassen en interne spiebanen.
Geschiedenis van CNC-draaien
De geschiedenis van CNC-draaien gaat duizenden jaren terug, met name tot 1300 v.Chr. in het oude Egypte. De technologie heeft zich in de loop van verschillende tijdperken sterk ontwikkeld, waaronder de Griekse tijd, de Romeinse tijd en later de Middeleeuwen.
Vóór de komst van CNC-technologie waren er de Renaissance en pre-industriële ontwikkelingen, de Industriële Revolutie en daarna de invloed van automatisering die de automobiel- en luchtvaartindustrie een enorme impuls gaf.
CNC-bewerking en CNC-draaien stonden in het midden van de 20e eeuw centraal en werden gedefinieerd door Computer-Aided Design (CAD) en Computer-Aided Manufacturing (CAM).
Wat zijn de basisprincipes van CNC-draaien?
CNC draaien door ProleanTech wordt gekenmerkt door een gecontroleerde interactie tussen een enkelvoudig draaigereedschap en een werkstuk. Of het nu op een draaibank of in een draaicentrum is, het draaiproces verloopt grotendeels computergestuurd.
CNC-draaien kan worden samengevat in de basisstappen, namelijk CAD-modellering, CAM- en G-code-stappen, het instellen van de CNC-draaimachine, het uitvoeren van de CNC-draaibewerking en nabewerkingsactiviteiten.
Stap 1: Computerondersteund ontwerp (CAD)
CNC-draaien digitaal ontwerp
CAD-software wordt gebruikt om een gedetailleerd digitaal ontwerp van het verwachte onderdeel te maken. Dit model kan worden geproduceerd door de afbeelding te traceren met behulp van de vectorsnijpaden of door automatische conversie van de afbeelding.
Stap 2: Computerondersteunde productie (CAM)
De tweede stap in CNC-draaien is het gebruik van Computer-Aided Manufacturing (CAM)-software om instructies en gereedschapspaden te creëren op basis van het CAD-model. De conversie van het CAD-modelbestand naar een machineleesbaar bestand wordt ondersteund door tools zoals de Initial Graphics Exchange Specification (IGES) en de Standard for the Exchange of Product Data (STEP).
Stap 3: Machine-instelling
Het instellen van de CNC-draaimachine draait om het voorbereiden van alles vóór het bewerkingsproces. De CNC-draaidienstverlener richt zich op werkstukopspanningen, snijgereedschappen, de gereedschapsrevolver, het afstellen van het CNC-programma en de veiligheidseisen tijdens het bewerken.
Stap 4: CNC-draaistap
Zodra alles is ingesteld, is het tijd om het draaiproces in te schakelen en het snijgereedschap en de rest van de relevante machineonderdelen het werk te laten doen. Het opstartproces omvat het inschakelen van de stroomvoorziening, het aansturen van de controller en het laden van het CNC-programma vanaf de controller.
Stap 5: Nabewerking
Omdat CNC-gedraaide onderdelen vaak verfijnd moeten worden, is het belangrijk om ook bekend te zijn met de nabewerkingsstappen. Typische nabewerkingsactiviteiten voor CNC-draaien zijn warmtebehandeling, chemische behandeling en mechanische bewerking.
U kunt verwijzen naar de FAQ voor meer informatie over hoe u uw CNC-draaiproject kunt laten slagen.
Belangrijke ontwerpoverwegingen bij CNC-draaien
Aanbieders van CNC-draaidiensten houden rekening met de volgende punten bij het ontwerpen voor CNC-draaien en voordat ze de hierboven beschreven stappen uitvoeren;
- Toegang tot gereedschap
- De wanddikte van het onderdeel
- Eisen aan oppervlakteafwerking
- Materiaal bewerkbaarheid
- Lengte-diameterverhouding van het onderdeel
Wat is CNC-programmering?
CNC-programmering is een coderingssysteem dat instructiesets genereert waarmee de machine onderdelen kan produceren. De CNC-machine gebruikt deze instructies om gedetailleerde blauwdrukken te volgen voor onderdelen van verschillende complexiteit.
Voor CNC-systemen zijn de codes G-codes of M-codes, respectievelijk voor gereedschapspositie en materiaalcontrole, en gereedschapsrotatie en machinefuncties. CNC-programmering kan handmatig, CAM of via een conversatie plaatsvinden.
- Handmatige CNC-programmering – De handmatige aanpak is de pioniermethode, die veel moeilijker is dan de rest. De machinist moet de respons van de machine kennen. Dit is het beste voor eenvoudige onderdelen.
- CAM CNC-programmering – Software die het programma afleidt van het CAD-ontwerp. Dit type maakt automatisering van de bewerking mogelijk.
- Conversatie CNC-programmering – Dit is de meest geavanceerde en eenvoudigste vorm van CNC-programmering. G-code is niet nodig, maar de complexiteit van de onderdelen is lager.
Conversatieprogrammering
Belangrijkste parameters bij CNC-draaien
De belangrijkste CNC-draaiparameters zijn het toerental van de spindel, de snijsnelheid, de voedingssnelheid, de snijdiepte, de gereedschapsdiameter en de gereedschapslengte. Meer informatie over deze CNC-draaiparameters vindt u in de onderstaande tabel:
| CNC-draaiparameter | Details |
| Spilsnelheid, 𝑛 | De rotatiesnelheid van het werkstuk, doorgaans aangegeven in omwentelingen per minuut (rpm) |
| Snijsnelheid, 𝑉𝑐 | De relatieve snelheid tussen het werkstukoppervlak en het snijgereedschap |
| Voedingssnelheid, 𝑓𝑛 | De beweging van het snijgereedschap ten opzichte van het werkstuk in één omwenteling. Deze wordt uitgedrukt in millimeters per omwenteling (mm/omw). |
| Snijdiepte, 𝑎𝑝 | De radiale verwijdering van werkstukmateriaal per bewerking. Deze wordt weergegeven in millimeters (mm). |
| Lengte en diameter van het snijgereedschap | Dit zijn belangrijke afmetingen van het snijgereedschap die van invloed zijn op de nauwkeurigheid, precisie en oppervlakteafwerking. |
Het effect van deze parameters op precisie en nauwkeurigheid
Spiltoerental, voedingssnelheid en snedediepte hebben een directe invloed op de precisie en nauwkeurigheid. De machinist moet deze elementen zorgvuldig in balans brengen om optimale bewerkingsresultaten te bereiken. Een lagere voedingssnelheid levert bijvoorbeeld een uitstekende oppervlakteafwerking op, maar verwijdert minder materiaal, wat de bewerkingstijd kan verlengen.
Wat is een CNC-draaiklus?
Een CNC-draaibewerking is elke bewerking die wordt uitgevoerd op een CNC-draaibank (Computer Numerical Control) of CNC-draaibank. Het werkstuk, dat uit elk bewerkbaar materiaal kan bestaan, is meestal cilindrisch en moet binnen de afmetingen van de machine passen. Het werkstuk wordt stevig vastgehouden en snel gedraaid, terwijl een stilstaand snijgereedschap materiaal verwijdert. Veelvoorkomende onderdelen die met CNC-draaiwerk worden gemaakt, zijn onder andere bussen, fittingen en assen.
Soorten CNC-draaibewerkingen
CNC-draaibewerkingen omvatten kotteren, boren, groefsteken, kartelen, vlakken en draaien. Onder kartelen worden verschillende technieken toegepast, waaronder conisch draaien en contourdraaien. Deze bewerkingen kunnen worden gecategoriseerd als draaispecifiek (extern) of inwendig.
Soorten CNC-draaibewerkingen
Draai specifieke (externe) bewerkingen
Uitwendige draaibewerkingen werken op het buitenoppervlak van het werkstuk. Ze omvatten groefsteken, afsteken, vlakken, draaien en harddraaien, die hieronder worden besproken.
Groeven
Bij het groeven wordt een scherp snijgereedschap gebruikt om een roterend werkstuk op een bepaald punt over de lengte te bewerken totdat er een holte of uitsparing ontstaat.
Afscheid
Wanneer de groefbewerking is voltooid totdat de snede de hele diameter van het werkstuk beslaat, bijvoorbeeld wanneer één uiteinde van het werkstuk eraf valt, wordt dit afsteken genoemd. Machinisten gebruiken afsteken om een afgewerkt deel van de rest van het materiaal te scheiden.
Facing
Deze bewerking creëert een vlak oppervlak aan het uiteinde van het werkstuk, loodrecht op de lengteas van het werkstuk.
Draai
Draaien is een bewerking waarbij een stationair enkelpunts draaigereedschap materiaal van het oppervlak van het werkstuk verwijdert. Voorbeelden van draaien zijn: CNC-stapdraaien, afschuinen, contourdraaien en taps draaien.
Moeilijk Draaien
Harddraaien verwijst naar het proces waarbij de hierboven beschreven draaibewerking wordt uitgevoerd op een materiaal met een hardheid van 58 tot 70 HRC. De CNC-draaibank voor harddraaien moet stijf genoeg zijn om de aanzienlijke snijkrachten te weerstaan.
Niet-specifieke bewerkingen (intern)
De niet-specifieke CNC-draaibewerkingen omvatten boren, kotteren, kartelen, ruimen en draadsnijden. De details hiervan vindt u hieronder:
CNC boren
Boren is het proces waarbij een cirkelvormig gat in een werkstuk wordt gemaakt. Zowel de boor als het werkstuk kunnen draaien.
CNC saai
Het boren vindt meestal plaats na het boren, omdat hierbij materiaal uit de binnendiameter van een werkstuk wordt verwijderd. De functie hiervan is om een reeds gevormd gat te vergroten.
Opruwen
Knurling creëert patroonvormige toppen en dalen op het werkstukoppervlak om de esthetische aantrekkingskracht en wrijving te vergroten. Het werkstuk draait langzaam terwijl de kartelwielen ertegenaan worden gedrukt om patronen over te brengen.
Ruimen
Deze CNC-draaibewerking is bedoeld voor het vergroten en gladmaken van een reeds geboord gat in een werkstuk. Dit wordt gedaan met een gereedschap genaamd een ruimer, die is ontworpen om de kwaliteit en maatnauwkeurigheid van een gat te verbeteren.
threading
CNC-draaien kan ook spiraalvormige schroefdraden op een as produceren via ingeplande cycli. De machinist moet belangrijke schroefdraadparameters zoals lengte, offset en maat opgeven.
Soorten CNC-draaimachines
De vier hoofdcategorieën CNC-draaimachines zijn verticale CNC-draaibanken, horizontale CNC-draaibanken, verticale CNC-draaicentra en horizontale CNC-draaicentra. Deze machines onderscheiden zich door hun oriëntatie en mogelijkheden.
Verticale CNC-draaibank
Een verticale CNC-draaibank is ontworpen voor het draaien van grote klussen die een robuuste ondersteuning vereisen zonder het risico op doorbuiging dat bij een horizontale positie wel aanwezig zou zijn. Dit type CNC-draaibank is waardevol in de machinewerkplaats omdat er ook CNC-freesbewerkingen mee kunnen worden uitgevoerd. De klauwplaat met de vaste kop bevindt zich aan de ene kant, terwijl de losse kop zich aan de andere kant bevindt. Speciale beweegbare steunen dragen het snijgereedschap.
Een verticale CNC-draaibank
Voordelen van verticale CNC-draaibanken
- Geschikt voor grote, zware werkstukken
- Natuurlijke spaanafvoer door zwaartekracht
- Neemt relatief minder ruimte in beslag
- Perfect voor het bewerken van schijfvormige onderdelen
Beperkingen van verticale CNC-draaibanken
- Niet geschikt voor langere onderdelen
- Vereist een grotere dak- of plafondruimte
- Uitdagend om zware werkstukken te laden
Horizontale CNC-draaibank
De horizontale CNC-draaibank heeft een zij-aan-zij-model in plaats van het boven-aan-onder-model van de verticale CNC-draaibank. Er zijn verschillende specificaties en afmetingen van deze draaibank, evenals van de verticale, op de markt.
Voordelen van horizontale CNC-draaibank
- Eenvoudig spaanbeheer dankzij zijdelingse afvoer
- Open voor diverse bevestigings- en klemmechanismen
- Gemakkelijker laden en lossen van onderdelen
Beperkingen van horizontale CNC-draaibanken
- Geschikt voor werkstukken met een grote diameter.
- Vereist een grotere vloeroppervlakte
- Als het chipbeheer slecht is, kunnen er gemakkelijk chips ontstaan
Verticaal CNC-draaicentrum
Een verticaal draaicentrum is vergelijkbaar met een verticale CNC-draaibank, maar met extra CNC-draaibanktechniekenDeze mogelijkheden omvatten frezen, tappen, boren en automatische gereedschapswisselaars (ATC). De verticale oriëntatie zorgt voor meer stabiliteit van het werkstuk, ondersteund door de zwaartekracht. De benodigde klemkracht is in deze opstelling verminderd.
Voordelen van een verticaal CNC-draaicentrum
- Stijf genoeg om werkstukken met een grote diameter te ondersteunen
- Hoge maatnauwkeurigheid
- Eenvoudigere installatiecomplexiteit vergeleken met de horizontale versie
- Dubbele torencapaciteit voor kortere cyclustijden
- Capaciteit voor het verwijderen van zwaartekrachtspanen
Beperkingen van verticale CNC-draaicentra
- Relatief duur om in te investeren
- Meestal moet er met bovenloopkranen worden gewerkt, wat de kapitaalinvestering verhoogt.
- De gereedschapspadstrategie verschilt van een horizontaal CNC-draaicentrum: omscholing kan nodig zijn.
Horizontaal CNC-draaicentrum
Het horizontale CNC-draaicentrum kenmerkt zich door een horizontaal georiënteerde spindelas. Het is ontworpen voor diverse draai- en freesbewerkingen. Het horizontale draaicentrum is gebruikelijker dan het verticale ontwerp, niet alleen vanwege de veelzijdigheid, maar ook omdat het de meeste werkstukdiameters aankan.
Een horizontaal CNC-draaicentrum
Voordelen van een horizontaal CNC-draaicentrum
- Heeft superieure multi-assige bewerkingsmogelijkheden, inclusief live-gereedschappen en Y-as frezen
- Vult conventioneel draaien aan met excentrisch frezen en boren
- De secundaire spindelfunctie minimaliseert de handmatige vereiste voor het instellen van onderdelen
- Meestal zijn er minimale, of helemaal geen, vereisten voor secundaire operaties
Beperkingen van horizontale CNC-draaicentra
- Hoge kapitaalinvestering
- Complex om te programmeren
- Hoge onderhoudsvereisten
- Het gebruik van live-gereedschappen en de gespecialiseerde gereedschapsvereisten zijn kapitaalintensief
Probeer Prolean nu!
Componenten van CNC-draaimachines
De basiscomponenten van elke CNC-draaimachine zijn de CNC-controller, het bedieningspaneel, de basis en kolom, het aanvoermechanisme en de werktafel. Andere componenten zijn de spindel, de gereedschapswisselaar en het snijgereedschap.
CNC-draaibankonderdelen
Hoofd- en achterpoten
De vaste kop en de losse kop zijn tegenover elkaar geplaatst. De vaste kop bevat het transmissiesysteem, de spindel en de aandrijfmotor van de machine. De losse kop staat over de vaste kop en is zo gepositioneerd dat hij lange werkstukken kan positioneren en over het bed kan bewegen.
Gereedschapskoepel
Dit indexeringsmechanisme biedt plaats aan meerdere gereedschappen en zorgt ervoor dat elk gereedschap tijdens de draaibewerking op de juiste positie wordt geplaatst.
Chuck en Collet
De klauwplaat is een werkstukopspaninrichting, terwijl de spantang een precisiekleminrichting is. Werkstukken met een onregelmatige vorm worden vastgehouden in klauwplaten met vier klauwen, terwijl werkstukken met een regelmatige vorm worden vastgehouden in klauwplaten met drie klauwen.
Draaibank Bed
Het draaibed is de belangrijkste structurele ondersteuning voor de CNC-draaimachine. Het is stijf, heeft een nauwkeurige rechtlijnigheid en minimaliseert trillingen.
Vervoer
De wagen is een systeem dat het snijgereedschap draagt en over de draaibank beweegt. De belangrijkste onderdelen zijn de gereedschapsrevolver, het zadel en de dwarsslede.
CNC Controller
De CNC-besturing regelt de functies en bewegingen van de CNC-draaimachine. Met andere woorden, het is het brein van de machine. Dit onderdeel vervangt handmatige bewerkingen, omdat het de opdrachten uitvoert die via verschillende codes aan de machine worden doorgegeven.
control panel
Dit onderdeel is het middel waarmee de operator de betreffende machinefuncties kan bedienen, bijvoorbeeld het invoeren van CNC-programma's. Het bestaat uit een toetsenbord, display, knoppen en schakelaars.
Basis & Kolom
De basis en kolom vormen de steunen voor de overige CNC-machinecomponenten. De componenten zijn ontworpen om stijf te zijn en trillingen tijdens het bewerken te absorberen. Epoxygraniet wordt doorgaans voor deze onderdelen gebruikt om trillingen beter te beheersen.
Feed Mechanisme
Elke CNC-draaibank heeft een voedingsmechanisme, een elektromechanisch systeem dat de longitudinale, verticale en transversale bewegingen regelt. Een belangrijk onderdeel van dit mechanisme zijn de motoren, die gekoppeld zijn aan de besturing.
Spindel
De spindel herbergt de klauwplaat, die het werkstuk vasthoudt tijdens draaibewerkingen. Deze wordt aangedreven door de hoofdmotor van de machine. De rotatiesnelheid van de spindel wordt bepaald door de G-code, die door de besturing wordt vertaald.
Gereedschapswisselaar
Een automatische gereedschapswisselaar in een CNC-draaimachine transporteert en levert verschillende soorten snijgereedschappen tijdens het bewerkingsproces. Dit is handig voor bewerkingen die in één keer moeten worden uitgevoerd.
Snijgereedschap
Het snijgereedschap voert de daadwerkelijke draaibewerking uit en is daarmee een essentieel onderdeel van het systeem. Zoals de volgende sectie laat zien, zijn er verschillende soorten draaigereedschappen, elk ontworpen voor een specifieke bewerking en verschillende soorten materialen.
De veiligheid van CNC-draaimachines
Veilige CNC-draaimaatregelen omvatten het volgende;
- De operator moet altijd PBM dragen
- Vastzetten van werkstukken
- Gebruik passende kleding – strak zittende
- Het dragen van industriële laarzen
- Monitoring van het CNC-draaiproces
- Routinematig inspecteren en onderhouden van de machine
CNC-draaigereedschapstypen
De verschillende CNC-draaigereedschapstypen die onder CNC-draaidiensten kunnen over het algemeen worden gecategoriseerd als voordraaigereedschappen en afwerkgereedschappen.
Ruwe draaigereedschappen
Deze CNC-draaigereedschappen zijn ontworpen voor snelle materiaalverwijdering. De gereedschappen worden gebruikt vóór de nabewerkingsdraaigereedschappen.
Afwerkingsdraaigereedschappen
Nabewerkingsdraaigereedschappen worden gebruikt wanneer het doel is om de uiteindelijke maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het onderdeel te bereiken. Een belangrijk verschil tussen de twee soorten gereedschappen is de snijdiepte die ze ondersteunen. Voorbewerkingsgereedschappen gaan dieper dan nabewerkingsgereedschappen. U kunt meer over dit concept lezen in de Gids voor snijdiepte bij CNC-bewerking.
Naast deze algemene categorisering bestaan er specifieke gereedschapsontwerpen voor de verschillende bewerkingen die al in dit artikel zijn besproken. Deze gereedschappen zijn meestal vernoemd naar hun respectievelijke draaibewerkingen.
Het gereedschap kan ook verschillende vormen aannemen, zoals het onderstaande diagram laat zien.
Draaigereedschappen met verschillende vormen
Hieronder vindt u een tabel met een aantal van deze hulpmiddelen:
| CNC-draaigereedschapstype | Beschrijving |
| Saai gereedschap | Een gereedschap dat is ontworpen om bestaande gaten te vergroten en te verfijnen |
| Groefgereedschap | Een smal gereedschap voor het frezen van kanalen of groeven |
| Opruwgereedschap | Een gereedschap dat patronen op een werkstuk drukt voor een gestructureerd oppervlak |
| Afscheidsgereedschap | Een smal gereedschap dat wordt gebruikt om afgewerkte onderdelen van ruw materiaal te scheiden |
| Draadsnijgereedschap | Een gereedschap voor het snijden van binnen- en buitendraad |
| Draaigereedschap | Enkelvoudig snijgereedschap voor het algemene draaiproces |
Opties voor CNC-draaimateriaal
Een van de voordelen van CNC-draaien is de veelzijdigheid ervan, omdat het metaal, kunststof, hout en composieten kan bewerken. Dit is een cruciale eigenschap, omdat de meeste moderne industriële omgevingen met een mix van materialen in hun onderdelen werken.
CNC-draaien voor metalen
Zoals u wellicht vermoedt, worden CNC-draaidelen doorgaans gemaakt van metaal. De opties zijn:
- Aluminium draaien
- Messing draaien
- CNC-gefreesde onderdelen van koolstofstaal
- CNC-gefreesde roestvrijstalen onderdelen
- CNC-gefreesde koperen onderdelen
- Titanium CNC-bewerkte onderdelen
Koper CNC draaien
CNC-draaien voor kunststoffen
Kunststof CNC draaien
Kunststoffen kunnen ook CNC-gedraaid worden om onderdelen te maken die chemisch resistent, duurzaam en lichtgewicht zijn. De meest populaire soorten CNC-kunststoffen zijn:
- Acrylonitril-butadieen-styreen, ABS
- Polycarbonaat (PC)
- Acryl, of Polymethylmethacrylaat (PMMA)
- Nylon (PA)
- Polyethyleen (PE)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Polypropyleen (PP)
CNC-draaien voor hout
CNC-draaien voor hout
CNC-houtdraaien is ook een populaire techniek, die houten onderdelen voor de meubelindustrie levert. De materiaalkeuzes voor houtdraaien zijn onder andere eikenhout, kersenhout, palissanderhout, notenhout en esdoornhout.
CNC-draaien voor composieten
Composieten kunnen ook CNC-gedraaid worden, naast CNC-frezen, CNC-frezen en CNC-boren. Ja, dit materiaal vereist speciale zorg tijdens CNC-bewerking, vooral om delaminatieproblemen te voorkomen. Met de juiste ondersteuning van het werkstuk, de juiste snijsnelheid en de scherpte van het snijgereedschap kan CNC-draaien voor composieten zeer succesvol zijn.
Verschillende toepassingen van CNC-draaien
CNC-draaien is zeer nauwkeurig, veelzijdig en herhaalbaar, waardoor draaitoepassingen in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica, energie en de medische sector mogelijk zijn.
Luchtvaartindustrie
Precisie CNC-gedraaide onderdelen voor deze cruciale industrie zijn onder andere fittingen en turbinebladen. De beste CNC-bewerkingsbedrijven beschikken over de meest geavanceerde machines om veilige, nauwkeurige CNC-draaidelen te produceren van titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen en andere materialen met een hoge sterkte-gewichtsverhouding.
Lucht- en ruimtevaartschacht
Automotive Industry
CNC-draaien is een veelgebruikte productiemethode in de auto-industrie. Het produceert transmissieassen, ophangingsstangen en andere onderdelen met nauwe toleranties. Leveranciers van CNC-draaimachines in deze branche kunnen bevestigen hoe cruciaal deze methode is, gezien de kwaliteit, nauwkeurigheid en duurzaamheid van de onderdelen.
Overbrengingsas
Elektronische industrie
Fabrikanten in deze sector gebruiken veilig precisie-CNC-draaiapparatuur om cilindrische onderdelen te maken, zoals connectoren, bevestigingsmiddelen en pennen.
Energie industrie
De energiesector heeft assen, rotoren en andere cilindrische onderdelen nodig. Deze kunnen eenvoudig worden vervaardigd met CNC-draaien. Deze methode kan alle verspaanbare materialen voor de industrie bewerken, van roestvrij staal tot aluminiumlegeringen.
CNC-draaien voor de energiesector
medische industrie
CNC-draaien wordt gebruikt om cilindrische onderdelen te produceren voor de medische industrie, zoals chirurgische schroeven, tandimplantaten, centrifuge-assen en rolstoelassen.
Voordelen van CNC-draaien
CNC-draaien biedt de volgende voordelen;
- Software en automatisering minimaliseren menselijke fouten
- Veelzijdig – geschikt voor verschillende ontwerpen en maten
- Kortere doorlooptijd
- Onderdelen van hoge kwaliteit
- Produceert betrouwbaar veilige precisie CNC-draaidelen
Industriële transmissieas
Beperkingen van CNC-draaien
De beperkingen van CNC-draaien en de aanbevolen oplossingen zijn:
- Hoge instelkosten van de CNC-draaibank – Consolideer bestellingen en ga een partnerschap aan met een CNC-bewerkingsdienstverlener
- Het is mogelijk niet geschikt voor de grotere werkstukken – Zoek naar leveranciers met machines/draaibanken met een grote capaciteit en overweeg alternatieve technologieën
- Materiële verspilling – Dring aan op strategieën voor materiaaloptimalisatie
- Gebabbel of trillingen – Gebruik kwaliteitsvolle bevestigingen en gereedschappen
- Slechte oppervlakteafwerking – Communiceer duidelijk de afwerkingsvereisten
- Gereedschapsslijtage – Gebruik preventieve maatregelen en kwaliteitstools
Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien?
CNC draaien versus frezen
CNC-frezen en CNC-draaien verschillen voornamelijk in gereedschapsdynamiek en de aard van de werkstukken. Hieronder vindt u een overzicht van deze en andere verschillen tussen CNC-frezen en CNC-draaien.
| Appartementen | CNC Draaien | CNC frezen |
| Snijgereedschappen | Stationair enkelvoudig snijgereedschap | Roterende meerpunts snijgereedschappen, zoals frezen en vlakfrezen |
| Werkstukbeweging | Het werkstuk draait | Het werkstuk staat stil |
| Gedeeltelijke complexiteit | Symmetrische, cilindrische onderdelen | Complexe geometrieën zoals zakken en 3D-vormen |
| Aantal assen | Meestal worden de X- en de Z-as gebruikt, maar bij werkzaamheden met aangedreven gereedschappen wordt er een extra as gebruikt. | Meestal X, Y en Z, maar in geavanceerde ontwerpen zijn meer assen mogelijk. |
Probeer Prolean nu!
Alternatieven voor CNC-draaien
In dezelfde adem van vergelijking is het belangrijk om alternatieve productiemethoden te noemen, namelijk Zwitsers bewerken, handmatig draaien, 3D-printen voor prototypes en gieten.
Zwitserse bewerking – Deze techniek maakt gebruik van geleidebussen die gelijktijdige bewerkingen met meerdere assen ondersteunen en de doorbuiging bij onderdelen met een kleine diameter en toleranties tot wel ±0.0001″ minimaliseren.
Zwitserse machine
Handmatig draaien – Omdat er geen automatisering plaatsvindt, is het geschikt voor de productie van kleine series of op maat gemaakte onderdelen.
3D-printen voor prototypes – Geschikt voor rapid prototyping van complexe onderdelen zonder hoge investeringen. 3D-printen mist echter de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van CNC-draaien.
Gieten – Gieten heeft weliswaar langere doorlooptijden en minder precisie, maar het produceert complexe onderdelen in grote aantallen.
Meer informatie:
CNC-draaibank versus draaicentrum: wat is het verschil?
De juiste CNC-draaiservice kiezen
Met alle details over CNC-draaien is het misschien tijd om de beste aanbieder van deze diensten te overwegen. De volgende punten kunnen u helpen de beste partner voor CNC-draaidiensten te vinden.
- Overweeg een leverancier met ISO 9001 en andere certificeringen
- Zorg ervoor dat de aanbieder over de nodige materiële mogelijkheden beschikt
- Bepaal de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) van het bedrijf
- Vraag naar de kwaliteitscontroleprocessen
- Houd rekening met de economische en milieufactoren (hieronder uiteengezet)
Economische en milieuoverwegingen van CNC-draaien
Tot slot zijn er bij het bepalen van de aanpak van CNC-draaidiensten of -onderdelen diverse economische en milieuoverwegingen van belang.
Hier zijn enkele punten waarmee u rekening moet houden bij de twee elementen:
Economische/kostenoverwegingen
- De investeringskosten voor een CNC-draaimachine lopen sterk uiteen
- De prijs per onderdeel is afhankelijk van de grondstof en de bewerkingstijd
- De kosten voor installatie en gereedschap zijn van belang
- Productie in grote volumes biedt kostenbesparingen
Milieuoverwegingen
- De beste aanbieders van CNC-draaidiensten houden zich bezig met het terugwinnen van spanen en het recyclen van koelmiddelen.
- Moderne CNC-draaibanken zijn energiezuiniger dan oudere machines
- Er is ISO 14001 – Milieumanagement
In Conclusie
CNC-draaien is een prioritaire productiemethode voor verschillende industrieën en levert cilindrische en symmetrische onderdelen. Alleen een ervaren fabrikant met een toegewijd team kan betrouwbare en nauwkeurige onderdelen garanderen tegen kostenefficiënte tarieven. ProleanTech biedt feilloze CNC-draaidiensten en legt de nadruk op klantgerichte elementen die aansluiten bij internationale productienormen.
Contact opnemen vandaag krijgen een offerte!
0 reacties