MOGELIJKHEDEN
CNC-freesservice
Ontvang complexe onderdelen van hoge kwaliteit met 3-, 4- en 5-assige CNC-freesservices. Onze freesfaciliteit kan ingewikkelde ontwerpen met hoge precisie omzetten tegen concurrerende prijzen, of u nu prototypes of volledige series nodig heeft.
- Toleranties zo laag als ±0.0002″ (0.005 mm)
- Doorlooptijd één dag voor snelle projecten
- 3-, 4- en 5-assig frezen
- Op maat gemaakte frezen voor complexe onderdelen
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Prolean's CNC-freesservice
3-assig CNC-frezen
Op zoek naar precisie en betaalbaarheid in uw productieproces? Zoek niet verder dan 3-assig CNC-frezen. Deze technologie biedt nauwkeurige resultaten voor eenvoudige onderdelen zonder veel geld uit te geven.
Stel industriële toepassing voor:
industriële apparatuur
Industrie voor consumentenproducten
Elektronische industrie
4-assig CNC-frezen
4-assig CNC-frezen levert nauwkeurige, complexe bewerkingen tegen een betaalbare prijs. Ideaal voor geavanceerde ontwerpen en biedt grotere nauwkeurigheid dan 3-assig frezen zonder hoge kosten.
Stel industriële toepassing voor:
Automobiel CNC-frezen
Medische CNC-bewerking
Communicatie
5-assig CNC-frezen
“5-assig CNC-frezen biedt de hoogste precisie voor complexe ontwerpen, waarbij de kosteneffectiviteit behouden blijft. Het is een stap verder dan 4-assig en biedt geavanceerde bewerkingen met grote nauwkeurigheid.”
Stel industriële toepassing voor:
LUCHT- EN RUIMTEVAART
Robotics
Halfgeleider
Onze CNC-freesservice
CNC-frezen omvat het aanvoeren van roterende freesgereedschappen met meerdere snijpunten om het materiaal te verwijderen en het stationaire werkstuk vorm te geven. Afhankelijk van de ascapaciteiten kan de spil complexe gereedschapspaden volgen en verschillende soorten gereedschappen accommoderen.
Bij ProleanTech beschikken we over geavanceerde CNC-freesmachines met 3-, 4- en 5-assige mogelijkheden. Ons besturingssysteem gebruikt de feedback om het proces aan te passen. Hierdoor kunnen we het onderdeel krijgen dat precies voldoet aan de ontworpen specificaties.
Bijgevolg kan onze freesapparatuur nauwkeurig boren, kotteren, ruimen, vlakfrezen, afschuiningen, groeven, oppervlakken (nokken) en tapontwerpen uitvoeren in verschillende werkstukken. Onze ingenieurs hebben ervaring met het werken aan zowel industriële als commerciële maalprojecten.
Wij begrijpen het belang van oppervlaktekwaliteit in kritische toepassingen. Onze as-machined afwerking archiveert Ra 3.2 of beter, terwijl u met onze afwerkingsopties het oppervlak van uw onderdelen kunt aanpassen!
Onze aangepaste CNC-freesmogelijkheden
| Parameter | Specificaties |
| Deelgrootte | 2000 mm x 1500 mm x 300 mm |
| Minimale wanddikte | 0.8 mm (metalen), 1.5 mm (kunststoffen) |
| Lineaire toleranties | ±0.0002” (0.005 mm) |
| Minimale functiegrootte | 0.5 mm of Ø 0.50 mm |
| Minimale zaagdiepte | 0.3 mm |
| Holte diepte | 4x breedte (b) |
| Als machinale afwerking | Ra 125 of beter |
| Ondersnijdingsbreedte (T-gleuf) | 3-40 mm |
| Complexe functies | Gebogen oppervlakken, ondersnijdingen, diepe holtes, groeven, complexe contouren, asymmetrische kenmerken, enz. |
Je hebt een geweldige ,Wij zijn hier om te helpen!
Probeer Prolean nu!
Hoe onderdelen bestellen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie, ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
Hoe werkt CNC-frezen?
De werking van CNC-frezen omvat numerieke computerbesturing voor gereedschapsbeweging, freesvariabelen en andere hulpbedieningen. Ondertussen volgt het roterende gereedschap het vooraf bepaalde pad en verwijdert het materiaal over de werkstukken.
- Onderdeel ontwerpen:
Creatie van gedetailleerde 3D-modellen met behulp van CAD-software om afmetingen en kenmerken te specificeren, in alle formaten WG, DXF, STL, IGES, STEP, OBJ, 3DM of SLDPRT.
- G- en M-codes:
CAM of vergelijkbare software converteert 3D-modellen naar CNC-leesbare G- en M-codes om gereedschapspaden en acties te besturen.
- Gereedschap instellen en uitlijnen:
Nauwkeurig vastzetten en uitlijnen van het gereedschap in de spil en het werkstuk in de klem of bankschroeven.
- Uitvoering van het frezen:
Tenslotte start de machine na het instellen van de positie van het werkstuk en het gereedschapscontact. Vervolgens volgt het het gereedschapspad totdat de gewenste vorm is gevormd.
Opties voor CNC-freesmateriaal
Metaal CNC-frezen
Aluminiumlegeringen
Aluminiumlegeringen
Aluminiumlegeringen staan erom bekend dat ze licht van gewicht zijn, bestand zijn tegen corrosie, uitstekende thermische geleidbaarheid en sterke eigenschappen hebben (varieren afhankelijk van de legeringselementen). Ze zijn zeer bewerkbaar en bieden een hoge productiesnelheid.
- kwaliteiten: 2007, 2017A, 5083, 6060, 6061, 6082, 7075, enz.
- toepassingen: Luchtvaartcomponenten, auto-onderdelen, plaatwerkproducten, structurele onderdelen.
Roestvrij staalsoorten
Roestvrij staalsoorten
Roestvrij staal is een van de meest voorkomende metalen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen. Staallegeringen bieden corrosieweerstand, hoge mechanische sterkte, ductiliteit en uitstekende bewerkbaarheid.
- kwaliteiten: 303, 304, 316L, 316Ti, 304L, enz.
- toepassingen: Zeer sterke en duurzame onderdelen voor de automobielsector, voedselverwerking, medische apparatuur, enz.
Staalkwaliteiten
Staalkwaliteiten
Staalsoorten bieden een hoge treksterkte, goede plasticiteit en variërende hardheid en ductiliteit. De bewerkbaarheid varieert ook per bepaalde legeringskwaliteit. CNC-bewerking van staal produceert duurzame, slijtvaste, zeer sterke en warmtebehandelbare onderdelen.
- kwaliteiten: S235JR, C45, C40, S355J2G3, 90MnCrV8, 16MnCr5, 25CrMo4, 42CrMo4, enz.
- toepassingen: Auto-onderdelen, machinecomponenten, structurele toepassingen, gereedschaps- en matrijzenproductie.
Messing kwaliteiten
Messing kwaliteiten
Messing is een koperlegering die goede geleidbaarheid, vervormbaarheid, sterkte en corrosieweerstand biedt. Messingsoorten zijn ook gemakkelijk te bewerken en de machinaal bewerkte onderdelen kunnen dat ook zijn soldeer en soldeer. gemakkelijk.
- kwaliteiten: Ms58 / CuZn39Pb3
- toepassingen: Elektrische en thermische componenten, decoratieve artikelen, enz.
Titaniumkwaliteiten
Titaniumkwaliteiten
Titaniumkwaliteiten staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebescherming en biocompatibiliteit. De bewerking van titanium wordt gebruikt voor lichtgewicht en duurzame onderdelen die bestand zijn tegen zware omstandigheden.
- kwaliteiten: Graad 2 / Graad 5 (Ti-6Al-4V)
- toepassingen: Structurele onderdelen van vliegtuigen, medische implantaten, olie- en gasstructuren en componenten met hoge spanning.
Kunststof CNC-frezen
ABS
ABS
ABS is populair bij CNC-bewerking vanwege de hoge treksterkte en taaiheid. Het kan onderdelen creëren met een uitstekende slagvaste, slijtvaste, vlamvertragende werking en laat ook een goede machinale afwerking achter. Het wordt vaak gebruikt als metaalvervanger in sommige automobiel- en maritieme toepassingen.
Acryl (PMMA)
Acryl (PMMA)
Acryl of PMMA is een transparant en taai thermoplastisch materiaal met uitstekende oppervlaktehardheid, weersbestendigheid, slijtvastheid en chemische inertie. Het bewerken van acryloppervlakken kan de transparantie verzwakken, maar verder polijsten van het oppervlak kan dit bereiken. Acrylaat is ideaal voor toepassingen die optische transparantie vereisen of als kosteneffectief alternatief voor polycarbonaat.
Polycarbonaat (pc)
Polycarbonaat (pc)
Polycarbonaat is ook een transparante kunststof, maar is duurzamer en onbreekbaarder dan acryl. Het is een UV-gestabiliseerd en vlamvertragend materiaal. Tijdens het bewerken is de pc gevoelig voor spanningsscheuren en zijn lage voedingssnelheden en scherpe gereedschappen vereist. Het gebruik van polycarbonaatbewerking is wijdverbreid, in voedingsmiddelen en dranken, verpakkingen, medische apparatuur, brillen, elektronica, enz.
PEEK
PEEK
Het is hoogwaardig CNC-kunststof met uitstekende mechanische sterkte, weerstand tegen vermoeidheid, chemische weerstand en thermische stabiliteit. Maar het kan duurder zijn dan andere plastic materialen. Enkele toepassingsvoorbeelden zijn buizen, lagers, afdichtingen, kleppen en medische implantaten.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een CNC-kunststofmateriaal dat wordt gebruikt in toepassingen die een hoge rek en een lage buigmodulus vereisen. Het heeft een transparant zwart-wit uiterlijk. Het verspanen van PP wordt vooral gebruikt voor prototypes en grote producten zoals opslagartikelen.
Meer materiaalopties
Afwerkingsopties voor CNC-freesonderdelen
De op maat gemaakte CNC-freesonderdelen kunnen met verschillende technieken worden afgewerkt om specifieke oppervlakte-eigenschappen en uitstraling te bereiken. Bij ProleanTech hebben we verschillende mogelijkheden voor oppervlakteafwerking voor het frezen van metaal en het frezen van kunststof onderdelen, afgestemd op uw wensen.
Standaard (zoals machinaal bewerkt)
Deze afwerking heeft betrekking op onderdelen vlak na het bewerkingsproces, soms gevolgd door klein slijpen. Het bevat gereedschapssporen, kleine bramen en spanen, maar biedt nauwe toleranties. De ruwheid kan zo laag zijn als 3.2 μm. Deze afwerking is geschikt wanneer esthetiek geen vereiste is.
Bead Stralen
Bij parelstralen worden de kleine glas-, keramiek- of andere pareltjes op het bewerkte oppervlak onder hoge druk geraakt om gereedschapssporen, bramen, spanen en andere onregelmatigheden op het oppervlak te verwijderen. Het produceert een lichte, gladde textuur met een aantrekkelijk uiterlijk.
Geanodiseerd (Type II of Type III)
De CNC-gefreesde aluminium of non-ferro onderdelen kunnen worden geanodiseerd, wat verwijst naar het toevoegen van een beschermende oxidelaag op hun oppervlak. Type II is helder en kleurgeanodiseerd, terwijl type III (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625) verwijst naar harde coating. Geanodiseerde oppervlakken zijn bestand tegen zware omstandigheden en beschermen de onderdelen tegen corrosie, slijtage en oppervlaktedegradatie.
Poeder coating
Het is de elektrostatische afzetting van een dunne poederlaag (poeder van epoxy, polyester, enz.) en het uitharden bij hoge temperatuur, tot 400. Poedercoatoppervlakken zijn zeer corrosiebestendig en kunnen in elke kleur worden gerealiseerd. Het is toepasbaar op alle materiaaltype machineonderdelen met complexe geometrieën.
Polijsten
Polijsten kan worden toegepast via elektrochemische en mechanische methoden. Het produceert een gladde en fijne, spiegelachtige afwerking met een Ra van slechts 0.3 urn Deze oppervlakteafwerking heeft de voorkeur voor bewerkte onderdelen als een lage oppervlaktewrijving essentieel is voor de prestaties of als esthetiek belangrijk is.
Zwarte oxide
Zwartoxide is een oppervlaktebehandeling voor ferromaterialen die een strak zwart uiterlijk creëert en milde corrosieweerstand biedt. Het zet het metaaloppervlak chemisch om in een oxidelaag, waarbij nauwe toleranties behouden blijven. Deze afwerking is ideaal voor precisiecomponenten waarbij een weinig reflecterend, duurzaam oppervlak gewenst is.
Probeer Prolean nu!
Vergelijking met andere productieprocessen
CNC-frezen versus draaien
Het CNC-draaiproces omvat een roterend werkstuk, waarbij een stationair snijgereedschap met één punt zichzelf voedt en het materiaal verwijdert voor de gewenste vorm. Het blinkt uit in het produceren van cilindrische onderdelen en het creëren van lineaire kenmerken op hun oppervlak.
Aan de andere kant biedt CNC-frezen superieure veelzijdigheid, het creëren van ingewikkelde geometrieën met meerdere assen, zoals complexe contouren, sleuven en gaten. In tegenstelling tot draaien is frezen niet beperkt tot cilindrische vormen; het kan onregelmatige geometrieën aan met nauwe toleranties en gladde oppervlakteafwerkingen.
CNC frezen versus EDM
In tegenstelling tot CNC-frezen is EDM de niet-shear snijmethode. Het maakt gebruik van een werkstuk en snijgereedschap in een diëlektrische opstelling, waarbij hoge spanning elektrische ontladingen veroorzaakt en de elektrode het werk vormgeeft door erosie van het materiaal. EDM is een gespecialiseerde techniek voor microbewerkingen, zoals kleine gaten, sleuven, caviteiten, enz.
Vergelijkingstabel
| Kenmerk | CNC frezen | CNC Draaien | EDM |
| Geometrische kenmerken | Complexe contouren, sleuven, gaten, ondersnijdingen, kamers, 3D-oppervlakken, enz. | Cilindrische vormen, taps toelopend, schroefdraad, afschuiningen, enz. | Interne kanalen, diepe holtes, kleine gaten, scherpe randen, enz. |
| Tolerantie | ± 0.01 mm | ± 0.02 mm | ± 0.002 mm |
| Materiële flexibiliteit | Diverse metalen, kunststoffen en composieten. | Voornamelijk metalen, enkele kunststoffen | Alleen elektrisch geleidende metalen en legeringen |
| Productie Snelheid | Matig tot hoog | Hoog | Langzaam vanwege gedetailleerd |
| Gereedschapsopties | Diverser: vingerfrezen, vlakfrezen, kogelmolens, boren, ruimers, enz. | Draaigereedschappen, wisselplaten, kotterbaren, groefgereedschappen, enz. | Hoofdzakelijk draad- en zinkloodelektroden |
| Complexe detaillering | Hoog | Gemiddeld | Hoge, maar alleen kleine functies |
| Voorbeelden van toepassingen | Armaturen, beugels, onderdelen, medische implantaten | Assen, bussen, pennen, tandwielen | Extrusiematrijzen, gietvormen, gereedschapsinzetstukken |
CNC-freestoepassingen
Automobielsector
CNC-frezen zorgt voor hoge precisie en consistentie bij de productie van motoronderdelen, transmissiebehuizingen en meer, en voldoet aan de eisen van de industrie op het gebied van betrouwbaarheid.
LUCHT- EN RUIMTEVAART
CNC-frezen wordt gebruikt om cruciale componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen te vervaardigen, waarbij zeer sterke materialen worden verwerkt en uitstekende mechanische eigenschappen behouden blijven.
MEDISCHE
Het is essentieel voor de productie van implantaten, chirurgische instrumenten en diagnostische apparatuur, waarbij precisie en oppervlakteafwerking van biocompatibele materialen worden gegarandeerd.
Elektronica
CNC-frezen produceert printplaten en precisiecomponenten die voldoen aan de eisen voor een compact ontwerp en hoge prestaties in elektronische apparaten.
Energy
Het wordt veel gebruikt bij de productie van windturbinecomponenten, turbinebladen en olieboorapparatuur, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties van energieapparatuur op lange termijn worden gegarandeerd.
CNC-freesgalerij
3 manieren om perfectie te garanderen
Standaarden
ALGEMENE TOLERANTIE
Voor metalen is de norm ISO-2768 fH (fijn)
Voor kunststoffen is de norm ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1-norm UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003-norm
opruwen: ISO13444:2012 standaard Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Visuele inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Probeer Prolean nu!
Technologie-overzicht
Wat is CNC-frezen?
CNC frezen is een afkorting voor Computer Numerical Control frezen. De freesbewerkingen worden hier dus numeriek bestuurd door de computers. CNC-freesmachines gebruiken, net als snij- en boormachines, roterende gereedschappen om een werkstuk in de gewenste vorm weg te snijden. Omdat een computer de beweging van gereedschappen en andere machineonderdelen regelt, is er geen menselijke fout, wat resulteert in nauwkeurige onderdelen met nauwe toleranties. CNC-frezen kan werken met elk fabricagemateriaal, van staal tot kunststof.
De instructies voor het maken van onderdelen worden gegenereerd wanneer we het CAD-bestand in de CNC-freesmachines laden. De computer regelt de coördinaten en posities samen met de beweging van het gereedschap. CNC-frezen wordt in veel industrieën gebruikt, zoals de auto-industrie, ruimtevaart, defensie, medische sector en meer.
Principe van CNC-frezen
Het freesproces begint met het positioneren van het werkstuk en de gereedschappen. Vervolgens wordt het werkstuk in een houder geplaatst en worden gereedschappen in de spil gestoken. Het CAD-bestand bepaalt de freesrichting (horizontaal of verticaal). Zodra de plaatsing van het gereedschap en het werkstuk is voltooid, wordt een programma bewerkt en uitgevoerd. De gereedschappen worden nu verplaatst om de gewenste vorm te creëren op basis van de instructies.
De freesgereedschappen bewegen door de meerdere assen om de onderdelen te creëren waar verschillende andere bewerkingen dan snijden nodig kunnen zijn, zoals het boren van gaten en sleuven. Een frees kan langs meerdere assen bewegen en verschillende vormen, sleuven, gaten en andere indrukken maken. Freesmachines hebben meestal vier richtingen voor bewerkingen X, Y, Z en W. De horizontale beweging wordt weergegeven door X en Y. De Z-as vertegenwoordigt verticale beweging, terwijl de W-as diagonale beweging over een verticaal vlak vertegenwoordigt.
Verschillende soorten CNC-frezen
Er zijn vier veelvoorkomende soorten CNC-freesbewerkingen. Vlak-, vlak-, hoek- en vormfrezen zijn allemaal opties. Deze freesbewerkingen worden tijdens de fabricage geselecteerd op basis van de vormvereisten van het werkstuk.
Vlakfrezen gebruikt een gereedschap met tanden aan de omtrek en het gezicht. De perifere tanden snijden het werkstuk en de gezichtstanden maakten het oppervlak af. Het vlak van het werkstuk staat haaks op de gereedschapsas.
In Hoekig frezen, het snijgereedschap is zo geplaatst dat het een specifieke hoek maakt met het werkstukoppervlak om een ontwerphoeksnede te creëren, zoals een groef of een zwaluwstaart. Het is algemeen toepasbaar wanneer freesvlakken niet parallel of loodrecht op de gereedschapsas staan.
Het frezen van onregelmatige oppervlakken zoals kromme vlakken wordt bereikt door vormfrezen met behulp van een speciale frees die een gevormde frees wordt genoemd. Verschillende complexe onderdelen moesten convex, concaaf, halfbolvormig of andere gecompliceerde vormen worden gemaakt, dankzij gevormd frezen.
gewoon frezen, ook wel vlakfrezen genoemd, is de meest gebruikte vorm van frezen waarbij de freesas evenwijdig loopt aan het te frezen oppervlak. Het is de beste methode wanneer een grote hoeveelheid materiaal moet worden verwijderd.
Ontdek hoe klanten ons waarderen
We waren bezig met enkele projecten voor het draaien van roestvrij staal en namen contact op met Polean om een aantal onderdelen uit te besteden. We stuurden ons ontwerp en zij maakten de onderdelen. Die voldeden precies aan de benodigde specificaties. Onze fabriek komt terug voor andere projecten.
-Paul Campbell, TechFab-innovaties
De bestelde freeswielen waren volgens onze tekening. De oppervlaktebehandeling ziet er ook mooi uit. Zodra we feedback krijgen van onze leveranciers, neem ik contact met u op voor volgende batches. Mogelijk moeten we de tandgrootte en andere parameters aanpassen.
-Jennifer Baker, senior R&D-ingenieur
De Mill Turn-services van ProleanTech hebben consequent uitzonderlijke resultaten opgeleverd voor onze op maat gemaakte koellichamen. Wij waarderen hun professionaliteit en toewijding aan tijdige levering.
-Jason Adams, operationeel directeur bij CastMaster Technologies
Hun verspaningsdiensten rechtvaardigen de naam “ProLean”. Ingenieurs en operators zijn pro op het gebied van technologie en het lijkt erop dat ze de principes van lean manufacturing onder de knie hebben.
-Hannah Murphy, hoofd gereedschapstechniek bij PrecisionMold Works
Bedankt. De ingenieurs doen echt een stapje extra bij het opzetten van de aangepaste gereedschappen voor onze mechanische koppelingscomponenten. Voor ons nieuwe project gaan wij ook nog enkele andere CNC-gedraaide onderdelen bestellen.
-Richard Green, MachiningPro Labs
De CNC-draaidiensten van Proleantech overtroffen mijn verwachtingen. Ze sturen mij om mijn kleine stalen onderdelen te inspecteren vóór de volledige run. De precisie en exacte specificaties van de uiteindelijke stukken waren onberispelijk. Ik zal het aanbevelen en terugkeren.
-Victoria Harris, productontwikkelingsingenieur
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.