CNC-frezen versus draaien: processen, voordelen en toepassingen

CNC-frezen en -draaien zijn populaire technieken om onderdelen en producten economisch en snel te produceren. Maar de discussie over frezen versus draaien zal niet zomaar verdwijnen. Veel dealers en gebruikers willen de exacte overeenkomsten en verschillen tussen de twee cruciale CNC-bewerkingsmethoden begrijpen. 

Terwijl CNC-draaien een stilstaand snijgereedschap en een roterend werkstuk gebruikt, houdt CNC-frezen in dat het snijgereedschap op het werkstuk roteert. Beide subtractieve bewerkingsprocessen zijn populair in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de medische sector, defensie en vele andere sectoren.

Fabrikanten geven de voorkeur aan CNC-technologieën vanwege hun precisie, veelzijdigheid, nauwe toleranties en maatwerk. Vaak worden frees- en draaibewerkingen gecombineerd om zware en kleinere onderdelen en componenten te produceren. Ontdek hoe CNC-frezen met ongeëvenaarde precisie snijdt om een ​​idee te krijgen van wat u met uw onderdelen kunt bereiken. 

Omdat de combinatie van frezen en draaien de grootste bijdrage levert aan CNC-bewerkingsprojecten, helpt ProleanTech u graag verder met het verkennen van de werking, voordelen en toepassingen van frezen versus draaien. 

Laten we ons verdiepen.

Wat is CNC-frezen?

Zoals in Een beginnershandleiding voor CNC-frezenDit is een subtractieve bewerkingstechniek waarbij een CNC-machine met een roterend snijgereedschap materiaal van een stilstaand werkstuk verwijdert. Het snijgereedschap drukt tegen het werkstuk terwijl het materiaal eraf hakt. 

Het werkstuk voor CNC-frezen bestaat doorgaans uit rechthoekig of vierkant staafmateriaal, dat van alle mogelijke materialen kan zijn. Voorbeelden van materialen die geschikt zijn voor CNC-frezen zijn staal, hout, aluminium en koper.

Meer informatie over materiaalopties bij het frezen vindt u in de handleidingen CNC-frezen voor kunststofonderdelen en CNC-frezen voor metalen onderdelen. 

CNC-frezen is bij uitstek geschikt voor het creëren van perfect vlakke oppervlakken, maar dankzij de beschikbaarheid van meerassige CNC-freesmachines kunnen ook complexe onderdelen met ingewikkelde geometrieën worden gemaakt. 

Belangrijkste CNC-freesbewerkingen 

Het basisprincipe van CNC-frezen verandert niet, maar er zijn verschillende manieren om een ​​component of onderdeel met deze techniek te produceren. Te overwegen bewerkingen zijn onder andere kantfrezen, vlakfrezen, hoekfrezen, contourfrezen en gangfrezen. 

Houd er rekening mee dat er belangrijke punten zijn om te overwegen bij het kiezen van een freestechniek, zoals in dit artikel wordt beschreven. Microfrezen: principe, gereedschappen, toepassing, belangrijke overwegingen en toekomstige trends, suggereert. 

Kant frezen

Bij dit type frezen wordt een zijfrees gebruikt om een ​​vlak verticaal oppervlak uit een werkstuk te maken. 

Gewoon frezen

Vlakfrezen is de meest voorkomende en eenvoudigste vorm van CNC-frezen. Een frees wordt gebruikt om een ​​vlak oppervlak op het werkstuk te creëren. Het geproduceerde oppervlak loopt meestal parallel aan het bed van de machine. 

Hoekig frezen

Bij hoekfrezen loopt het geproduceerde oppervlak niet parallel aan de spindelas of het machinebed, maar schuin. Het is een betrouwbare techniek om afschuiningen in werkstukken te maken. 

Contourfrezen

Dit is een freestechniek waarmee gecontourde of gebogen oppervlakken kunnen worden vervaardigd. Meestal wordt eerst een ruwe contour gemaakt, waarna een kogelvormig contoursnijgereedschap wordt gebruikt om een ​​glad oppervlak te verkrijgen.  

Bende frezen

Wanneer meerdere sneden tegelijk of in één bewerking nodig zijn, wordt een speciale combinatie van meerdere frezen gebruikt, het zogenaamde gangfrezen. Deze methode wordt onder andere gebruikt bij de productie van rails, tandwielkasten, wielnaven en mallen. 

Gezichtsfrezen

Net als vlakfrezen wordt vlakfrezen gebruikt om vlakke oppervlakken op een blok te produceren. Het belangrijkste verschil is dat de snijdiepte bij vlakfrezen minimaal is en dat het proces een aanzienlijk groter snijgereedschap gebruikt. Hierdoor kan vlakfrezen een groot oppervlak bestrijken. 

U kunt lezen over de Zes belangrijke CNC-freestechnieken voor meer details. 

Lees hier ook meer: Vliegensnijders in CNC-frezen

Voordelen van CNC-frezen 

Het belang van CNC-frezen in de productieomgeving is onmiskenbaar. Maar wat zijn nu precies de voordelen van deze substractieve methode?

1. Precisie in een breed scala aan geometrieën
2. Talrijke mogelijkheden voor snijgereedschappen
3. Bespaart productietijd met 3-, 4- of 5-assige systemen

Wat houdt de productie van CNC-draaidelen in?

CNC-draaien is ook een subtractief productieproces waarbij materiaal van een roterend werkstuk wordt verwijderd met behulp van een stationair enkelvoudig snijgereedschap. Deze materiaalverwijdering kan gericht zijn op de buitendiameter of binnendiameter van het werkstuk. 

Terwijl CNC-draaien traditioneel uitsluitend voor cilindrische werkstukken werd uitgevoerd, zijn moderne CNC-machines anders. Ze kunnen ook niet-cilindrische componenten draaien dankzij hun meerdere bewerkingsassen. 

Het cnc draaien Bij dit proces wordt vaak gebruikgemaakt van een gereedschapsrevolver, die snijgereedschappen aan het roterende werkstuk koppelt. Omdat het snijgereedschap op meerdere assen kan werken, kan modern CNC-draaien verschillende geometrieën produceren. 

Belangrijkste CNC-draaibewerkingen 

Naast de gebruikelijke productie van draaidelen voert de CNC-draaibank ook diverse aanverwante bewerkingen uit, zoals groef-/afsteekbewerkingen, stapsgewijs draaien, conisch draaien, contourdraaien en vlakken.

Hieronder volgen meer details over deze bewerkingen:

Groeven

Deze draaibewerking genereert een groef of smalle snede rond het werkstuk. De breedte van de groef is afhankelijk van de grootte van het snijgereedschap. Om bredere groeven te maken, kunnen meerdere draaigangen nodig zijn. 

Stap draaien

Dit is een veelvoorkomende draaibewerking die wordt gekenmerkt door plotselinge diameterveranderingen langs het cilindrische werkstuk. Na voltooiing van het proces vertoont het product trapvormige kenmerken. 

Taps draaien

In tegenstelling tot stapsgewijs draaien verlopen de diameterveranderingen bij conisch draaien vloeiend. Dit type draaien wordt uitgevoerd door het snijgereedschap en het werkstuk schuin te plaatsen. 

Contour draaien

Contourdraaien produceert een geprofileerd profiel op het werkstuk doordat het snijgereedschap een vooraf ontworpen pad volgt. Deze variant produceert een onderdeel dat ook met een vormgereedschap kan worden geproduceerd. 

Facing 

Vlakdraaien is een draaibewerking die tot doel heeft het vlak van een werkstuk te verbeteren en de lengte ervan te verkorten. Met andere woorden: het werkstuk is iets langer vóór de bewerking. Het snijgereedschap beweegt over het vlak, meestal van de periferie naar het midden. 

Afschuining draaien

Afschuinen creëert een schuine overgang tussen twee oppervlakken van een component. De verbonden oppervlakken hebben verschillende diameters. 

 

Voordelen van CNC-draaien

Net als frezen is draaien essentieel in de productie. De voordelen ervan zijn als volgt:

1. Nauwkeurigheid 
2. Snelle onderdelenproductie
3. Veelzijdige methode
4. Veiliger dan handmatige opties

Wat is het verschil tussen frees- en draaiprocessen?

CNC-frezen en CNC-draaien verschillen in het type machine, het type snijgereedschap, de soorten geproduceerde spanen en de beweging van het werkstuk of snijgereedschap. Deze verschillen zijn weergegeven in de onderstaande tabel:

Element voor frezen versus draaien	CNC Draaien	CNC frezen
Werkingsprincipe	Het werkstuk draait	Het snij-/freesgereedschap draait
Product	Conisch of cilindrisch	Meestal vlak
Machine	Draaibank machine	Freesmachine
Type gereedschap	Enkelvoudig draaigereedschap	Meerpunts snijgereedschap
Deel dat beweegt	Snijgereedschap	werkstuk
Aard van chips	gefragmenteerde	Doorlopend

 

Wat zijn de overeenkomsten tussen CNC-frezen en -draaien?

Er zijn ook overeenkomsten tussen CNC-frezen en draaibewerking: ze zijn subtractief, maken gebruik van CNC-technologie, zijn veelzijdig en ongelooflijk veelzijdig. 

Subtractieve productiemethoden

CNC-frezen en -draaien zijn subtractieve productiemethoden. De snijgereedschappen in beide gevallen snijden het materiaal en produceren spaanders, zij het met verschillende vormen.

Het zijn CNC-technologieën

CNC-draaien en -frezen delen technologische basisprincipes: computer numerieke besturing (CNC). Ingenieurs gebruiken Computer-Aided Design-software (CAD) om de machines te programmeren en nauwkeurige en voorspelbare sneden in werkstukken te produceren. 

Veelzijdige productiemethoden

Een verdere overeenkomst is te zien in de veelzijdigheid van de verschillende bewerkingsmethoden. CNC-draai- en freesdiensten zijn toepasbaar op aluminiumlegeringen, staalsoorten, koper, titanium en vele andere metalen. Ze bewerken ook probleemloos niet-metalen zoals kunststoffen (polymeren), hout, sommige keramieksoorten en composieten. 

Meer over de veelzijdigheid en de vooruitgang van deze oplossing leest u in ons bericht over CNC-freesservice in China: uitgebreide inzichten. 

De toepassingen van CNC-frezen en -draaien 

CNC-draaien en -frezen spelen een cruciale rol bij de productie van complexe en nauwkeurige onderdelen en componenten voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de energiesector, de automobielindustrie en vele andere industrieën. De processen worden vaak gebruikt voor de productie van landingsgestellen voor vliegtuigen, automotoren, rompconstructies in de maritieme industrie en nog veel meer. 

Hieronder volgt een korte beschrijving van verschillende toepassingen van deze technieken:

CNC-freestoepassingen

CNC-freesprocesonderdelen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de energiesector, prototyping en vele andere sectoren. 

LUCHT- EN RUIMTEVAART:Frezen wordt gebruikt bij de productie van onderdelen voor landingsgestellen, elektronische behuizingen en nauwkeurig vervaardigde turbinebladen. 

MEDISCHE: Zoals aangegeven in CNC-frezen voor medische apparaten: precisie in de gezondheidszorgwordt de methode veel gebruikt voor de vervaardiging van orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten en prothesekokerinterfaces, naast vele andere artikelen in deze sector. 

Energie:Frezen wordt veel gebruikt bij de productie van onder andere batterijbehuizingen, pomplichamen en turbinebehuizingen. 

PrototypingDe prototypingindustrie is ook afhankelijk van CNC-freesdiensten voor mechanische systemen, productbehuizingen en nog veel meer. 

CNC-draaitoepassingen

CNC-draaien, de meest populaire bewerking op de CNC-draaibank, wordt zoals verwacht veelvuldig toegepast in verschillende industrieën. Je vindt onderdelen van deze techniek in de automobiel-, medische en vele andere industrieën.

Automobielsector:Deze methode is essentieel voor de productie van assen, zuigers, remschijven, enzovoort. 

LUCHT- EN RUIMTEVAARTFabrikanten in deze sector gebruiken CNC-draaien om motorassen, verbindingspennen, bevestigingsmiddelen en andere componenten te maken.

MEDISCHE: Deze industrie vereist complex bewerkte cilindrische onderdelen zoals tandheelkundige implantaten, botbevestigingen en katheterfittingen. Deze worden allemaal vervaardigd door CNC-draaidiensten.

 

Neem nu contact op om te ontdekken hoe wij u kunnen helpen met CNC-gedraaide onderdelen voor deze en andere industrieën, uit meer dan 100 materiaalopties. 

 

Conclusie 

CNC-frezen en -draaien zijn nuttige methoden voor het produceren van verschillende kenmerken in een breed scala aan materialen. De specifieke kenmerken zijn afhankelijk van de gekozen methode of het combinatieniveau van de methoden.

 

In dit artikel hebben we de verschillen en overeenkomsten tussen CNC-frezen en CNC-draaien op een rijtje gezet. De respectievelijke bewerkingen, toepassingen en voordelen worden uitgelicht. 

 

Bij ProleanTech leveren we hoogwaardige CNC-gefreesde onderdelen met onze geavanceerde machines in onze fabriek. We werken naadloos samen met onze klanten om de meest bevredigende oplossingen voor hun wensen te vinden.

 

Aarzel niet. Ontvang direct een offerte <p></p> 

 

Veelgestelde vragen

Is frezen hetzelfde als draaien?

Nee, frezen is anders dan draaien omdat er bij frezen, anders dan bij draaien, sprake is van een roterend snijgereedschap en een stilstaand werkstuk. 

Is draaien goedkoper dan frezen?

Hoewel draaien over het algemeen goedkoper is dan frezen, hangen de exacte kosten af ​​van het werkstukmateriaal, de gewenste complexiteit van het onderdeel en het productievolume. 

Wat is het verschil tussen molen en molendraai?

Het verschil zit in het aantal bewerkingen in de machines. Een freesmachine is uitsluitend bedoeld voor frezen, terwijl een draai-freesmachine zowel frees- als draaibewerkingen mogelijk maakt. 

Wat is beter, opwaarts frezen of neerwaarts frezen?

Geen van beide zou absoluut beter zijn dan de andere, omdat de geschiktheid afhangt van de specifieke taak. Oplopend frezen is ideaal voor taaie materialen, terwijl neergaand frezen het beste werkt wanneer de kwaliteit van de oppervlakteafwerking prioriteit heeft.