MOGELIJKHEDEN
Aangepaste CNC-bewerkingsservice
Ontvang nauwkeurige en complexe machinaal bewerkte onderdelen van ProleanTech. Onze aangepaste CNC-bewerkingsservice biedt snelle prototypes tot volledige productie op maat van uw behoeften.
We beschikken over de mogelijkheid om CNC-frezen, draaien, boren en vele andere processen uit te voeren.
- Toleranties tot ±0.0002″ (0.005mm)
- Onderdelen zo snel als één dag
- 50+ materiaalopties
ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 gecertificeerd
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
CNC frezen
Onze CNC-freesdiensten beschikken over 3-, 4- en 5-assige freesmachines. Ze kunnen het werkstuk langs meerdere assen snijden.
CNC Draaien
Met onze nieuwste CNC draaibanken en draaicentra zijn zelfs de meest complexe draaidelen mogelijk
Draaien-frezen
Maakt meerdere bewerkingen op een enkele machine mogelijk, perfect voor zeer nauwkeurige onderdelen met complexe geometrieën
Elektrische ontlading
Zeer nauwkeurige bewerkingsservice voor het snijden van metaal tot precieze vormen met behulp van elektriciteit
Gesneden draad
Onze draadsnijservices kunnen zeer nauwkeurige toleranties bieden, tot ± 0.0002″ voor een reeks industrieën en toepassingen.
Prolean's CNC-bewerkingsmogelijkheden
Waarom kiezen voor onze CNC-bewerkingsservice
Bent u op zoek naar nauwkeurige metalen en kunststof onderdelen voor uw project? Dit is waarom u voor CNC-bewerkingsdiensten moet kiezen.
- Betrouwbare productie
Betrouwbare productie: De automatische besturing van CNC-bewerking en de minimale menselijke tussenkomst in de bewerkingen maken het tot een zeer betrouwbare productiemethode. Bovendien is er aanzienlijk minder stilstand met CNC.
- Volumeflexibiliteit
Het is aanpasbaar voor alle volumes, van kleine batches tot grootschalige productie, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Bedrijven krijgen dus schaalbaarheidsopties tegen lage kosten.
- Automatisering en snelheid
Een hoog niveau van CNC-automatisering leidt tot snellere productiecycli. Ondertussen maken geautomatiseerde gereedschapswisselingen en geprogrammeerde instructies een snelle productie van complexe onderdelen mogelijk.
- Complexe functies en profielen
De diverse gereedschapsopties en de meerassige mogelijkheden van CNC-machines kunnen ingewikkelde geometrieën en profielen vervaardigen, zoals ondersnijdingen, schroefdraden, kamers, rondingen, gaten met patronen, groeven en onregelmatige profielen.
- Kostenefficient
Kosteneffectief: zodra de gereedschappen zijn ingesteld, kunt u meerdere cycli voor identieke artikelen uitvoeren. Dit maakt het kosteneffectief voor middelgrote tot grote volumes, terwijl de snelle tooling-aanpak de kosten van prototyping en kleine volumes verlaagt.
Probeer Prolean nu!
Hoe onderdelen bestellen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie, ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
Het principe van CNC-bewerking
Het belangrijkste principe achter CNC-bewerking is dat computergestuurde bewerkingsgereedschappen de hoogste precisie en herhaalbaarheid bieden. Het begint met het maken en omzetten van een CAD-tekening naar CNC-machineleesbare instructies (G-code). Dan. De CNC-machine bestuurt hun bewegingen en handelingen met deze digitale instructies.
De CNC-machine werkt op meerdere assen, van 3-assige (X, Y en Z) tot meer geavanceerde 5-assige machines. Ze kunnen een verscheidenheid aan bewerkingen uitvoeren, waaronder frezen, boren, draaien en slijpen, afhankelijk van de mogelijkheden van de machine.
CAD-modellering
De CNC-bewerkingsservice met het maken van een gedetailleerd 3D-model, inclusief alle geometrische kenmerken, afmetingen, toleranties, annotaties, labels, enz. De ontwerper maakt vaak gebruik van tools als AutoCAD en SolidWorks. Als u maatwerk nodig heeft, kunt u het ontwerp ook rechtstreeks naar de fabrikant sturen.
G-code-instructies
G-codes zijn digitale instructies over voeding, gereedschapsbeweging, coördinatenpositie, snijdiepte en snelheid. Ze zijn gemaakt met CAM of andere soortgelijke software. Bovendien zijn M-codes nodig voor de besturing van hulpfuncties. Vervolgens worden deze codes geüpload naar de controller van de CNC-machine, klaar voor uitvoering.
Machine instellen
Bij het opstellen van de machine wordt het werkstuk veilig vastgeklemd of gemonteerd op het bewerkingsbed of in een opspanning. Ondertussen wordt een geschikt gereedschap op de spil geplaatst. Hier kan de opstelling verschillen op het gebied van de bewerkingsmethode, zoals CNC-draaien, frezen en draaifrezen. De gereedschapskeuze is afhankelijk van het uitrustingstype en de gewenste geometrische kenmerken. Vingerfrezen zijn bijvoorbeeld ideaal voor complexe profielen, terwijl u kottergereedschappen moet gebruiken om de gaten te vergroten. In principe heeft elke tool zijn eigen mogelijkheden.
Bewerkingsproces
Op gereedschap en werkstuk en gereedschappen zijn ingesteld, tVervolgens liggen de coördinaten vast en voert de CNC-controller de codes uit. Het kan snij-, vlak-, boor- en andere bewerkingen verwerken om de uiteindelijke vorm te vormen. Bovendien vereist het continue monitoring en indien nodig aanpassing van variabelen.
Nabewerking
CNC-bewerkingsdiensten omvatten vaak nabewerking en oppervlaktebehandelingen. Deze stap is cruciaal voor het bereiken van de strakke afmetingen en de gewenste oppervlakte-eigenschappen, inclusief esthetiek.
Probeer Prolean nu!
Opties voor CNC-bewerkingsmaterialen
De eigenschappen van eindproducten of eindproducten zijn afhankelijk van het materiaaltype. Daarom is de selectie van CNC-bewerkingsmateriaal van cruciaal belang voor elk project. Maak uw keuze op basis van eisen, metalen, kunststoffen of composieten.
Je hebt veel mogelijkheden voor CNC-metalen zoals aluminium, roestvrij staal, messing, titanium, enz. Daarom heeft elk van deze metalen verschillende legeringskwaliteiten met een unieke samenstelling en eigenschappen. Ondertussen kunt u CNC-kunststoffen zoals ABS, acryl, PEEK, PC, enz. bewerken.
Metaal CNC-bewerking
Aluminiumlegeringen
Aluminiumlegeringen staan erom bekend dat ze licht van gewicht zijn, bestand zijn tegen corrosie, uitstekende thermische geleidbaarheid en sterke eigenschappen hebben (varieren afhankelijk van de legeringselementen). Ze zijn zeer bewerkbaar en bieden een hoge productiesnelheid.
- kwaliteiten: 2007, 2017A, 5083, 6060, 6061, 6082, 7075, enz.
- toepassingen: Luchtvaartcomponenten, auto-onderdelen, plaatwerkproducten, structurele onderdelen.
Roestvrij staalsoorten
Roestvrij staal is een van de meest voorkomende metalen die worden gebruikt bij CNC-bewerkingen. Staallegeringen bieden corrosieweerstand, hoge mechanische sterkte, ductiliteit en uitstekende bewerkbaarheid.
- kwaliteiten: 303, 304, 316L, 316Ti, 304L, enz.
- toepassingen: Zeer sterke en duurzame onderdelen voor de automobielsector, voedselverwerking, medische apparatuur, enz.
Messing kwaliteiten
Messing is een koperlegering die goede geleidbaarheid, vervormbaarheid, sterkte en corrosieweerstand biedt. Messingsoorten zijn ook gemakkelijk te bewerken en de bewerkte onderdelen kunnen worden gesoldeerd en gesoldeerd. gemakkelijk.
- kwaliteiten: Ms58 / CuZn39Pb3
- toepassingen: Elektrische en thermische componenten, decoratieve artikelen, enz.
Staalsoorten bieden een hoge treksterkte, goede plasticiteit en variërende hardheid en ductiliteit. De bewerkbaarheid varieert ook per bepaalde legeringskwaliteit. CNC-bewerking van staal produceert duurzame, slijtvaste, zeer sterke en warmtebehandelbare onderdelen.
- kwaliteiten: S235JR, C45, C40, S355J2G3, 90MnCrV8, 16MnCr5, 25CrMo4, 42CrMo4, enz.
- toepassingen: Auto-onderdelen, machinecomponenten, structurele toepassingen, gereedschaps- en matrijzenproductie.
kwaliteiten staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosiebescherming en biocompatibiliteit. De bewerking van titanium wordt gebruikt voor lichtgewicht en duurzame onderdelen die bestand zijn tegen zware omstandigheden.
- kwaliteiten: Graad 2 / Graad 5 (Ti-6Al-4V)
- toepassingen: Structurele onderdelen van vliegtuigen, medische implantaten, olie- en gasstructuren en componenten met hoge spanning.
Kunststof CNC-bewerking:
ABS CNC-bewerking:
ABS is populair bij CNC-bewerking vanwege de hoge treksterkte en taaiheid. Het kan onderdelen creëren met een uitstekende slagvaste, slijtvaste, vlamvertragende werking en laat ook een goede machinale afwerking achter. Het wordt vaak gebruikt als metaalvervanger in auto- en maritieme toepassingen.
CNC-acrylonderdelen
Acryl of PMMA is een transparant en taai thermoplastisch materiaal met uitstekende oppervlaktehardheid, weersbestendigheid, slijtvastheid en chemische inertie. Het bewerken van acryloppervlakken kan de transparantie verzwakken, maar verder polijsten van het oppervlak kan dit bereiken. Acrylaat is ideaal voor toepassingen die optische transparantie vereisen of als kosteneffectief alternatief voor polycarbonaat.
CNC-bewerking PC (polycarbonaat) onderdeel
Polycarbonaat is ook een transparante kunststof, maar is duurzamer en onbreekbaarder dan acryl. Bovendien is het UV-gestabiliseerd en vlamvertragend. Tijdens het bewerken is de PC gevoelig voor spanningsscheuren en zijn lage voedingssnelheden en scherpe gereedschappen vereist. De bewerking van polycarbonaat is wijdverbreid in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, verpakkingen, medische apparatuur, brillen, elektronica, enz.
Bewerkte PEEK-onderdelen
Het is hoogwaardig CNC-kunststof met uitstekende mechanische sterkte, weerstand tegen vermoeidheid, chemische weerstand en thermische stabiliteit. Maar het kan duurder zijn dan andere plastic materialen. Enkele toepassingsvoorbeelden zijn buizen, lagers, afdichtingen, kleppen en medische implantaten.
Onderdelen van polypropyleen (PP).
Polypropyleen is een CNC-kunststofmateriaal dat wordt gebruikt in toepassingen die een hoge rek en een lage buigmodulus vereisen. Het heeft een transparant zwart-wit uiterlijk. Het verspanen van PP wordt vooral gebruikt voor prototypes en grote producten zoals opslagartikelen.
Probeer Prolean nu!
Materiaalgids voor CNC-bewerkingen
Afwerkingsopties voor CNC-bewerkingsservice
Als machinaal bewerkt of het ontbramen
De machinaal bewerkte of ontbraamafwerking is de standaardafwerking waarbij ongewenste spanen worden verwijderd met ontbraamgereedschap en scherpe randen worden afgeschuind om het oppervlak glad te maken (3.2 μm).
Bead gestraald
Parelstralen produceert een matte textuur en verwijdert alle sporen van bewerkingsgereedschappen. Het is van toepassing op onderdelen van ABS, aluminium, messing, roestvrij staal en staal.
Anodiseren
Anodiseren omvat het toevoegen van een aluminiumoxidecoating aan aluminium en zijn legeringen. De lagen, die in verschillende kleuren verkrijgbaar zijn, verhogen de sterkte en beschermen het oppervlak tegen corrosie.
Poeder coating
Poedercoaten is het elektrostatisch aanbrengen van droog poeder op het oppervlak. Het produceert een dunne laag die een uitstekende weerstand biedt tegen slijtage, corrosie en slijtage.
Polijsten
Fysiek wrijven van een metalen oppervlak om een glanzend oppervlak te creëren wordt een polijstende oppervlakteafwerking genoemd. Het verhoogt de reflectiviteit en heeft geen invloed op de vormvastheid van onderdelen.
Borstelen
Borstelen wordt bereikt door een schurende borstel op het metalen oppervlak aan te brengen, wat een unidirectionele satijnen afwerking oplevert. En het wordt niet aanbevolen voor zeer corrosieve materialen.
Vlotte bewerking
Soepele bewerking wordt gedaan door het bewerkingsproces te regelen, zoals voedingssnelheid en snijsnelheid. Het minimaliseert de gereedschapssporen en het risico op corrosie.
Zwarte oxide
Zwarte oxideafwerking vermindert oppervlaktereflectie en biedt milde corrosiebescherming. Het gaat om het aanbrengen van een dunne laag magnetiet op het oppervlak.
Electro-less vernikkelen
Zonder elektrolyse ontstaat er een dun laagje nikkel op het oppervlak uit een nikkelhoudende oplossing. Electro-less vernikkelen zorgt voor een glanzend uiterlijk, uitstekende hardheid, slijtvastheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid voor het substraatmateriaal.
alodine
Biedt een uitstekende corrosieweerstand aan de aluminium onderdelen met een groenachtig gouden kleur. Het is de goedkope en snelle benadering van oppervlakteafwerking.
electroplating
Galvaniseren verhoogt de hardheid van de stalen en aluminium onderdelen. Het biedt uitstekende corrosie-, slijtage- en slijtvastheid.
Nikkelbekleding
Maak de onderdelen superbestendig tegen corrosie. Het verbetert de mechanische sterkte, hardheid, slijtvastheid, gladheid en ductiliteit. Vernikkelen is toepasbaar in verschillende materialen, waaronder staal, aluminium, koper en messing.
passivatie
Verbeter het uiterlijk en de functionaliteit van de onderdelen. Na passivering worden delen van staal en zijn legeringen superresistent tegen corrosie.
Gele chromaatconversiecoating
Een glanzend uiterlijk met een goudachtige kleur zorgt voor een uitstekende corrosieweerstand. Het wordt aangebracht op het oppervlak van aluminium, magnesium en hun legeringen. Een laag chromaat verbetert ook de geleidbaarheid van onderdelen
PTFE-coating (teflon).
De teflonlaag op de onderdelen biedt uitstekende corrosieweerstand, waterbestendigheid en niet-plakkerigheid met een niet-reactief oppervlak.
Fijne bewerking
De machines met hogere precisie produceren delicate bewerkingsoppervlakken door scherpere gereedschappen te gebruiken en de voedingssnelheid en snijsnelheid te regelen. Oppervlakteruwheden tot Ra 0.8 μm kunnen worden behouden met een soepele bewerking.
Lasercladding
Biedt uitstekende corrosie-, slijtage- en slijtvastheid. Lasercladden is ook effectief voor het behandelen van kleine oneffenheden in het oppervlak, zoals holtes, kleine scheurtjes en roestschade.
schuren
Geeft een willekeurige, niet-lineaire textuur met een glanzende hoogglansafwerking. Het is echter mogelijk niet in staat om scherpe hoeken en zakken te creëren
Meer afwerkingsopties
Klik op dit blok voor meer vismogelijkheden
Precisiebewerkingstoleranties
CNC Verspaning Service
Type | Tolerantie | Geen tekening |
| Lineaire dimensie: | +/- 0.025 mm +/- 0.001 inch | ISO 2768 Gemiddeld |
| Gatdiameters (niet geruimd) | +/- 0.025 mm +/- 0.001 inch | ISO 2768 Gemiddeld |
| Schacht diameters | +/- 0.025 mm +/- 0.001 inch | ISO 2768 Gemiddeld |
| Beperking van de grootte van een onderdeel | 2000 mm x 1500 mm x 300 mm | ISO 2768 Gemiddeld |
3 manieren om perfectie te garanderen
Standaarden
Metalen: ISO-2768 fH (fijn)
Kunststoffen: ISO-2768 mK (medium)
Toleranties voor metrische schroefdraad: ISO 965-1 standaard UN-schroefdraadtoleranties: ASME B1.1-2003 standaard
Opruwen: ISO13444:2012 standaard.
Onze fabriek is ISO 9001:2015 gecertificeerd
Inspectie en bescherming
Constante visuele inspectievoorwaarden
Kwantificering van cosmetische oppervlaktekwaliteit
Procesvereisten
Onderdeelreiniging en bescherming
Kwaliteitsinspectierapport
Inspectie bevestiging
Dimensionale bevestiging
Uiterlijk bevestiging
Kwaliteitsdocumentatie
Vergelijking met andere productieprocessen
CNC-bewerking versus conventionele bewerking
In tegenstelling tot CNC omvat conventionele bewerking het handmatig bedienen van snijgereedschappen met hendels en handgrepen. Het is niet nauwkeurig als CNC-bewerking, omdat het geen nauwkeurige snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte kan handhaven. Conventionele bewerking is eenvoudig aan te passen en kosteneffectief voor eenvoudige onderdelen.
CNC-bewerking versus 3D-printen
3D-printen is additieve productie die wordt opgebouwd door opeenvolgende materiaallagen toe te voegen op basis van het aangeleverde CAD-ontwerp. Het is snel en eenvoudig wat betreft het instellen van het gereedschap en het hanteren van processen, maar de onderdelen brengen de structurele sterkte in gevaar. 3D-printen is ideaal voor de eerste fasen van het testen van prototypes.
| Kenmerk | CNC Machining | Conventionele bewerking |
| Precisie en complexiteit | Complexe geometrieën met hoge precisie, (±0.127 mm) | Precisie en complexiteit worden beperkt door de vaardigheid van de operator |
| Automatisering | Hoge automatisering; Het kan tools en instellingen automatisch wijzigen | Het vereist handmatige aanpassingen en gereedschapswisselingen |
| Herhaalbaarheid | Zeer herhaalbaar; identieke onderdelen in batches | Variabiliteit in kwaliteit op basis van de vaardigheid van de operator |
| Genre | Een breed assortiment, inclusief harde en brosse materialen | Beperkt tot zachtere materialen |
| Flexibiliteit | Programmeerbaar; efficiënte ontwerpwijzigingen en -aanpassingen | Aanpasbaar voor kleine productieruns of prototypes |
| Installatie tijd | De eerste installatie en programmering zijn tijdrovend | Eenvoudige en snelle installatie |
| Productie volume | Prototyping tot grootschalige runs | Beter voor productie in kleine volumes |
| Kenmerk | CNC Machining | 3D afdrukken |
| Precisie en complexiteit | Complexe geometrieën met hoge precisie, (±0.127 mm) | Matig, ideaal voor complexe ontwerpen |
| Automatisering | Hoge automatisering; Het kan tools en instellingen automatisch wijzigen | Volledig geautomatiseerd, minimale tussenkomst |
| Herhaalbaarheid | Zeer herhaalbaar; identieke onderdelen in batches | Herhaalbaar, ideaal voor prototyping |
| Genre | Een breed assortiment, inclusief harde en brosse materialen | Beperkt tot specifieke materialen |
| Flexibiliteit | Programmeerbaar; efficiënte ontwerpwijzigingen en -aanpassingen | Zeer flexibel, eenvoudig ontwerpomschakeling |
| Installatie tijd | De eerste installatie en programmering zijn tijdrovend | Minimale, voornamelijk digitale voorbereiding |
| Productie volume | Prototyping tot grootschalige runs | Ideaal voor prototyping, kleinschalige runs |
Technologie-overzicht
Wat is CNC-bewerking?
CNC verwijst naar computernumerieke besturing. CNC-machines zijn elektromechanische apparaten die gereedschappen met hoge precisie rond verschillende assen kunnen manipuleren volgens de instructies van de computer. Als gevolg hiervan kan de CNC-machine in minder tijd complexe geometrische onderdelen met hoge precisie maken. Omdat alle bewerkingscontroles, zoals de voedingssnelheid, gereedschapspositionering en snelheid, geautomatiseerd zijn, zijn bovendien nauwe bewerkingstoleranties haalbaar vergeleken met arbeidsintensieve bewerkingsbenaderingen.
Principe van CNC-bewerking
Het werkingsprincipe van een CNC-machine bestaat uit vier primaire stappen:
• Uploaden van een CAD-bestand
• Digitale instructies
• Afstellen van de werkstukpositie
• De machine laten draaien met programmeren
Het CAD-bestand van de te bewerken onderdelen wordt eerst geüpload en instructies worden via een digitale opdracht verzonden voordat het gereedschap de vorm begint te vormen met het bevestigde werkstuk.
Werkstukken kunnen in meerdere assen worden bewerkt, afhankelijk van de machinecapaciteit (3-assig, 4-assig, 5-assig en 6-assig). Een elektromotor regelt de beweging van elke as.
Het snijgereedschap beweegt volgens het digitale commando, en bewerkingen zoals gereedschapssnelheid, voeding, snedediepte en andere worden bestuurd door codering (CNC-programmering). Een waarschuwingssysteem waarschuwt de operator ook voor eventuele operationele fouten of veiligheidsmaatregelen tijdens het bewerkingsproces.
Verschillende soorten CNC-bewerkingen
Talrijke (10+) soorten CNC-machines zijn ontworpen voor specifieke bewerkingen. CNC-frezen creëert bijvoorbeeld complexe geometrieën die bewerkingen tot zes assen mogelijk maken. Frezen roteert het werkstuk en verwijdert het gereedschap volgens de geüploade tekening en opdracht. CNC-routers zijn functioneel vergelijkbaar met CNC-freesmachines. Toch worden ze gebruikt voor zachtere materialen zoals aluminium, hout en kunststoffen: de CNC-freesmachine routeert het spil- en gereedschapspad.
CNC-draaien wordt voornamelijk gebruikt voor cilindrische werkstukken en renoveert het materiaal van het buitenoppervlak van het roterende werkstuk voor vlakken, afschuinen en andere bewerkingen. Het kaliber wordt doorgaans gemeten aan de hand van de rotatiesnelheid. CNC-plasmasnijders gebruiken elektronisch geïoniseerd gas (plasma) om het werkstuk nauwkeurig te snijden. De plasmastraal raakt het metaal en snijdt het, ook al kan de plasmatemperatuur oplopen tot 10,000 graden Celsius.
Het proces van CNC-bewerking
CNC-bewerking is een vorm van productie waarbij computersoftware de beweging van gereedschappen en machines dicteert. CNC-bewerkingen kunnen verschillende complexe machines besturen, waaronder slijpmachines, draaibanken, freesmachines en routers. Drie- of meerdimensionale snijtaken kunnen worden voltooid met behulp van een enkele set aanwijzingen met CNC-bewerking.
Onder CNC-bewerking werken werktuigmachines door middel van numerieke besturing. Voor een werkstuk wordt een computerprogramma op maat gemaakt. De machines zijn geprogrammeerd met een CNC-bewerkingstaal genaamd G-code die in wezen alle functies bestuurt, zoals voedingssnelheid, coördinaten, locatie en snelheden. Bovendien regelt de computer de exacte positionering en snelheid van de operatie.
Zie waarom klanten ons waarderen
We waren bezig met enkele projecten voor het draaien van roestvrij staal en namen contact op met Polean om een aantal onderdelen uit te besteden. We stuurden ons ontwerp en zij maakten de onderdelen. Die voldeden precies aan de benodigde specificaties. Onze fabriek komt terug voor andere projecten.
-Paul Campbell, TechFab-innovaties
De bestelde freeswielen waren volgens onze tekening. De oppervlaktebehandeling ziet er ook mooi uit. Zodra we feedback krijgen van onze leveranciers, neem ik contact met u op voor volgende batches. Mogelijk moeten we de tandgrootte en andere parameters aanpassen.
-Jennifer Baker, senior R&D-ingenieur
De Mill Turn-services van ProleanTech hebben consequent uitzonderlijke resultaten opgeleverd voor onze op maat gemaakte koellichamen. Wij waarderen hun professionaliteit en toewijding aan tijdige levering.
-Jason Adams, operationeel directeur bij CastMaster Technologies
Hun verspaningsdiensten rechtvaardigen de naam “ProLean”. Ingenieurs en operators zijn pro op het gebied van technologie en het lijkt erop dat ze de principes van lean manufacturing onder de knie hebben.
-Hannah Murphy, hoofd gereedschapstechniek bij PrecisionMold Works
Bedankt. De ingenieurs doen echt een stapje extra bij het opzetten van de aangepaste gereedschappen voor onze mechanische koppelingscomponenten. Voor ons nieuwe project gaan wij ook nog enkele andere CNC-gedraaide onderdelen bestellen.
-Richard Green, MachiningPro Labs
De CNC-draaidiensten van Proleantech overtroffen mijn verwachtingen. Ze sturen mij om mijn kleine stalen onderdelen te inspecteren vóór de volledige run. De precisie en exacte specificaties van de uiteindelijke stukken waren onberispelijk. Ik zal het aanbevelen en terugkeren.
-Victoria Harris, productontwikkelingsingenieur
Veelgestelde vragen
Technische veelgestelde vragen
Wat voor soort CNC-machine heeft ProleanTech?
In onze CNC-fabriek beschikken wij over diverse apparatuur en machines, waaronder 3 tot 5-assige CNC-frezen, CNC-draaibanken, CNC-draaicentra, lasersnijders en CNC-slijpmachines. Op deze machines zijn ook diverse gereedschapsopties beschikbaar.
Wat zijn de standaard CNC-bewerkingstoleranties die beschikbaar zijn bij Prolean?
Onze CNC-machines kunnen de tolerantie beperken tot ±0.0002 “(0.005 mm). Heeft u echter een kritisch product, dan kunnen wij de toleranties nog verder aanscherpen.
Wat is de maximaal haalbare onderdeelgrootte in uw fabriek?
Onze maximale CNC-machinebouw is 2000 mm x 1500 mm x 300 mm, wat groot genoeg is voor meubels en architectonische componenten. Over het algemeen zijn we u graag van dienst bij de prototyping en productie van grote bewerkte onderdelen van kunststof of metaal.
Hoe controleert u de kwaliteit van CNC-gefreesde onderdelen?
We hebben een interne kwaliteitscontrolefaciliteit met geavanceerde apparatuur zoals digitale meters, CMM-machines, schuifmaten, micrometers, röntgenanalysatoren en hardheidstesters. Ook kunnen wij u voorzien van een eerste artikelkeuringsrapport van uw onderdelen.
Algemene veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen CNC-frezen en draaibankbewerking?
Bij CNC-frezen zijn roterende snijgereedschappen en stationaire werkstukken betrokken, terwijl bij draaibankbewerking of draaien roterende werkstukken betrokken zijn. Frezen heeft de voorkeur voor platte en complexe profielen en draaien blinkt uit bij de productie van cilindrische onderdelen
Waarom kiezen voor CNC boven conventionele bewerking?
Het kiezen van CNC-bewerking boven conventionele bewerking heeft veel voordelen. U kunt een hoge mate van nauwkeurigheid bereiken, complexe geometrieën kunnen worden gecreëerd en de productietijd wordt aanzienlijk verkort.
Wat zijn de industrieën waar CNC-bewerking van toepassing is?
Automobiel-, ruimtevaart-, medische, energie-, defensie-, transport-, scheeps- en nog veel meer industrieën gebruiken onderdelen die zijn gemaakt met CNC-bewerkingen.
Wat zijn de meest voorkomende soorten CNC-bewerkingen?
De meest voorkomende vormen van CNC-bewerkingen zijn frezen, draaien, draaifrezen, boren, tappen, draadsnijden, kotteren, lasersnijden, plasmasnijden, enz.
Gerelateerde blog
Gereedschapsoffset in CNC: soorten, toepassingen en voordelen
Gereedschapsoffset definieert de gereedschapspositie in CNC
Gereedschapsstaal: alles over de soorten, toepassingen en voordelen
Fabricage versus bewerking: ontdek het verschil
Diepgatboren: proces, gereedschappen en technieken
Door diep te boren ontstaan nauwkeurige gaten met een hoge diepte/diameterverhouding.
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.