Blanchard-slijpen: proces, materialen, voordelen en toepassingen

Blanchard slijpen

Blanchard-slijpen is een roterende vlakslijpmethode die wordt gebruikt voor het snel verfijnen van het oppervlak van grote werkstukken die vlakheid, parallelliteit en oppervlakteuniformiteit vereisen. Het is voornamelijk geschikt voor ferro-materialen, maar kan ook worden toegepast op aluminium, koper en andere non-ferro-materialen. 

De slijpdiensten van Blanchard bieden niet de nauwe toleranties en gladheid van cilindrische of andere precisiemethoden. Toch bieden ze snelheid en kosteneffectiviteit voor het voorbewerken van gegoten en gesmede materialen, matrijzen, stempeldelen en grote industriële componenten. 

Het Blanchard-slijpproces maakt gebruik van een slijpschijf met verticale spindel en een magnetische spankop, waardoor een groot werkstuk snel kan worden voorgeslepen. Na het proces krijgen de onderdelen een kruisvormig of wervelend patroon op hun oppervlak en wordt de ruwheidsgraad (Ra) wordt gereduceerd tot ~1.6–3.2 µmIn sommige gevallen kunnen onderdelen een ruwheid hebben van maar liefst 6.3 µm, zoals vermeld in ISO 1302 [1].

Bent u een ingenieur of fabrikant die op zoek is naar een kosteneffectieve en snelle slijpoplossing voor grote werkstukken of industriële componenten? Blanchard-slijpen kan een geschikte methode voor u zijn. De hoge materiaalafvoersnelheid zorgt voor efficiëntie met behoud van een goede nauwkeurigheid en afwerking. 

Dit artikel beschrijft de fijne kneepjes van Blanchard-slijpen, waaronder de werking, het stapsgewijze proces, de uitdagingen, een vergelijking met andere slijpprocessen, de voordelen en industriële toepassingen.

 

Wat is Blanchard-slijpen? Definitie en geschiedenis 

Blanchard slijponderdelen

Blanchard-slijpen is een slijpoplossing op maat Deze machine maakt gebruik van een gespecialiseerd roterend oppervlakteslijpproces met een segmentslijpschijf om een ​​grote hoeveelheid materiaal van één zijde van een werkstuk te verwijderen. De schijf is verticaal gemonteerd met een spindel en een magnetische spankop is eronder geplaatst om de werkstukken vast te houden. 

Er werd een Blanchard-slijpmachine ontwikkeld. door Henry K. Spencer en werd begin jaren 1900 voor het eerst op de markt gebracht door Blanchard Machine Company [2Het probleem dat hierdoor ontstond, was de inefficiëntie van de traditionele slijpmachine bij het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.

Zowel ferro- als non-ferrometalen zijn geschikt voor het Blanchard-slijpproces. corrigeert kromtrekking, oneffen oppervlakken, parallelliteit en vlakheid. in gegoten componenten, CNC-gefreesde werkstukken, gesmede componenten en grote gereedschappen en CNC-gefreesde onderdelen.

Onze eigen slijpfaciliteit kan werkstukken tot wel 1050mm x 820mm x 305mmDe slijpmachine heeft een hoogte, magneetgrootte en zwenkbereik van respectievelijk ~355 mm, ~1855 mm en 2135 mm. Hierdoor kunnen we een oppervlakteruwheid (Ra) bereiken die zo laag is als 1.6 μm met een CNC Blanchard slijpmachine. 

 

Hoe werkt Blanchard-slijpen? 

Blanchard-maalproces

De slijpschijf met segmenten is gemonteerd op een verticale spindel, terwijl een magnetische tafel de werkstukken vasthoudt. De slijpschijf is ontworpen voor neerwaartse druk en de tafel roteert eronder. Wat deze methode onderscheidt van andere slijpmethoden, is de rotatie van de werktafel samen met de slijpschijf. De slijpschijf grijpt in op het bovenoppervlak van het werkstuk door middel van een verticale neerwaartse beweging, doorgaans met een snelheid van 0.01 mm tot 0.5 mm per doorgang.

Laten we de zes belangrijkste stappen van het Blanchard-slijpproces eens nader bekijken: voorbereiding van het werkstuk, selectie van de slijpschijf, instelling van het slijpproces, instelling van de machineparameters, slijpfase en inspectie na het slijpen.

Stappen in het Blanchard-maalproces 

Voorbereiding van het werkstuk 

Om te beginnen moet het werkstuk worden voorbereid voordat het Blanchard-slijpproces wordt gestart. Verwijder stof, vuil, olie en andere verontreinigingen. Een slechte voorbereiding van het werkstuk leidt tot onnauwkeurigheden tijdens de bewerking en slijtage van het gereedschap.

Daarnaast is het hier nodig om inspecties uit te voeren zoals het ruwheidsniveau, oppervlakte-imperfecties, beschadigingen en de gewenste dikte die verwijderd moet worden.

Slijpschijf Selectie 

Bij de keuze van een slijpschijf moet rekening worden gehouden met het type schuurmiddel en de korrelgrootte. De slijpschijf moet in staat zijn om efficiënt de gewenste materiaalafvoer en oppervlaktekwaliteit te bereiken.

Kies voor Blanchard-slijpen van roestvrij staal, staal en ferrometalen een middelgrofkorrelig aluminiumoxide (46-60). Siliciumcarbide is daarentegen geschikter voor non-ferrometalen en kunststoffen.

Nadat u de slijpschijf hebt gekozen, is het belangrijk om deze ook af te slijpen om de scherpte te garanderen.

Slijpopstelling (werkstukken en slijpschijf)

De volgende stap is het plaatsen van de slijpschijf op de verticale spindel en het vastzetten van de werkstukken op de werktafel. De tafel is voorzien van ronde, vierkante of veelhoekige banden. Lijn de werkstukken hierop uit voor een betere nauwkeurigheid. Meestal worden de werkstukken met behulp van een magneet op de tafel bevestigd. Dit betekent dat u de magneet tijdens de instelling moet activeren.

Slijpbewerkingsparameters instellen

De snelheid van de slijpschijf en de rotatiesnelheid van de tafel zijn twee belangrijke parameters voor Blanchard-slijpen. Stel deze twee parameters in op de machine, samen met andere variabelen voor hulpfuncties, zoals de koelvloeistofstroom.

De slijpaanvoer en -snelheid variëren afhankelijk van het type werkstukmateriaal, de afmetingen, de hoeveelheid te verwijderen materiaal en de gewenste afwerking.

Kenmerken	Waarden
Wiel diameter	600 mm tot 1200 mm
Wielsnelheid	~ 4000 tot 5000 SFPM
Werktafelsnelheid	5 tot 25 tpm
Druk naar beneden voor invoer	0.01 mm tot 0.5 mm per doorgang

Slijpbewerkingsfase (verticale spindel, tafelrotatie, meerpuntsbewerking)

Schakel de koelvloeistofstroom, de rotatie van de werktafel en het bewerkingsproces in. Terwijl het slijpwiel naar de werkstukken op de roterende tafel beweegt, snijden kleine slijppuntjes op het wiel continu en verwijderen ze bij elke doorgang een kleine hoeveelheid materiaal, waardoor geleidelijk de gewenste oppervlakte-uniformiteit wordt bereikt.

De tegengestelde rotatie en de schurende segmenten snijden het materiaal efficiënt af en creëren een uniform kruispatroon. Een continue koelvloeistofstroom is echter noodzakelijk, omdat er bij de kleine snijpunten snel warmte kan ontstaan. 

Inspecties na het slijpen 

Fabrikanten die leveren Blanchard-slijpdiensten Er wordt altijd veel waarde gehecht aan inspecties en metingen na het slijpen voor kwaliteitscontrole. Dit omvat het inspecteren van oppervlaktebeschadigingen en -defecten, dimensionale controle en het meten van toleranties en ruwheid.

Bij ProleanTech gebruiken we in machines geïntegreerde meetinstrumenten en optische scanners om de ruwheid van het grondoppervlak te meten.

 

Welke gereedschappen en apparatuur zijn nodig voor Blanchard-bewerking?

Blanchard-slijpen vereist minder gereedschap dan andere slijp- of bewerkingsprocessen. Dit vereenvoudigt het proces en geeft u meer controle over het resultaat. Naast de Blanchard-slijpmachine zelf, bestaat het gereedschap uit de slijpkop, de slijpschijf en de draaitafel. 

Laten we de definitie en functies van deze Blanchard-slijpgereedschappen eens nader bekijken.

• Blanchard slijpmachine: Een apparaat dat alle systemen en subsystemen voor het slijpen bevat. De capaciteit wordt gemeten aan de hand van het vermogen van de hoofdmotor.
• Slijpkop: Het maakt de rotatie van de slijpschijf langs een verticale as en de neerwaartse aanvoer mogelijk.
• Slijpschijf: Het slijpmachinegereedschap met meerdere schurende snijpunten
• Draaiende spankop: Het klemt werkstukken vast. Voor ferrometalen wordt een magnetische draaispankop gebruikt.
• Koelsysteem: Het zorgt voor de koelvloeistofstroom naar het slijpgebied, voert warmte af en spoelt de spanen weg.
• Zwenkarm: Een slijpschijf (of sterslijpschijf) om de slijppunten periodiek te slijpen.
• Armaturen: Klemmen, bankschroeven en opspanplaten voor het vastzetten van gereedschap en werkstukken.

Als u Blanchard slijpmachines en -gereedschappen installeert voor kleine of middelgrote volumes, dan brengt dit hoge aanschafkosten met zich mee. Het is mogelijk niet economisch haalbaar, tenzij u ze gebruikt voor grootschalige productieprojecten.

 

Welke materialen zijn geschikt voor het Blanchard-slijpproces?

Blanchard-slijpdiensten Ze zijn het meest geschikt voor ferrometalen en legeringen, maar kunnen ook non-ferromaterialen en kunststoffen vermalen. De meest voorkomende materialen zijn gietijzer, staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, koper en Invar.

Elk materiaal heeft een andere bewerkbaarheid, dus pas het type schuurmiddel, de snelheid, de aanvoer en de koelvloeistof daarop aan.

• Roestvrij staal (kwaliteiten 300 en 400, 17-4 PH, 15-5 PH, enz.)
• Koolstofstaal, inclusief staal dat voldoet aan ASTM A1018. 
• Gietijzer
• Gelegeerd staal
• Gereedschapsstaal H13, P20
• Koper en zijn legeringen
• Aluminium
• Nikkel & Invar 
• Sommige kunststoffen en composieten 

 

Voordelen en beperkingen van Blanchard-malen: wat zijn de afwegingen?

Blanchard-slijpen heeft uitzonderlijke materiaalafvoersnelheid Bij het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal van het te slijpen oppervlak. Het is economisch voor grote werkstukken waarbij vlakheid en parallelliteit met matige maattoleranties (±0.125 tot ±0.0254 mm) gewenst zijn.

Wat je voor deze Blanchard-voordelen moet inleveren, is een hoge maatnauwkeurigheid, een nauwkeurige afwerking en een gepolijst uiterlijk. Bovendien is deze slijpmethode niet geschikt voor onderdelen met complexe geometrieën; hij werkt het beste op vlakke oppervlakken. 

De onderstaande tabel vergelijkt de voordelen en beperkingen van Blanchard-slijpen.

Voordelen van Blanchard-slijpen	Beperkingen van Blanchard-slijpen
Hoge materiaalafvoersnelheid en slijpsnelheid	De maattoleranties zijn klein en de geslepen oppervlakken zijn ruwer.
Zorgt ervoor dat werkstukken die verder bewerkt moeten worden, vlak en parallel blijven.	Het is niet compatibel met cilindrische of onregelmatige geometrieën.
Kosteneffectief voor grote en zware componenten.	Het biedt geen noemenswaardige esthetische waarde; het is beter geschikt voor functionele doeleinden.

Welke sectoren profiteren hiervan? Blanchard Grinding Services? 

Industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, de zware machinebouw, de bouw, de metaalbewerking en de energiesector profiteren van de Blanchard-slijpmethode voor oppervlakteafwerking. Deze methode stelt fabrikanten in staat om snel grote hoeveelheden materiaal van werkstukken te verwijderen en is een voordelige slijpmethode. 

Laten we vervolgens eens kijken naar een aantal Toepassingen van oppervlakteslijpen met behulp van de Blanchard-methode. 

• Automotive: Rem- en koppelingsplaten, asonderdelen, bevestigingspunten en transmissiehuis.
• Zware machines: Machineonderstellen, constructie-elementen, geleidingsplaten, grote gietstukken en tandwielkasten.
• Aerospace: Bevestigingsplaten, constructiepanelen en onderdelen van het landingsgestel.
• Constructie: Grote beugels, steunframes voor apparatuur, onderdelen voor graafmachines, enz.
• Energie: Onderdelen voor de olie- en gasindustrie, compressoronderdelen, gasturbineonderdelen, enz.
• Metaal productie: Las lasoppervlakken, laser- en plasmasnijplaten en grote stempelonderdelen. 
• Matrijzen/stempelgereedschap: Ontbramen van matrijs- en stempelvoeten, stempelsets, opspanplaten, enz.

 

Vier belangrijke toepassingen van Blanchard-slijpen 

Blanchard-slijpen wordt gebruikt voor het afwerken van roestvrijstalen platen, het voorbereiden van werkstukken voor precisiebewerking, het vlakken van machinefundamenten en het slijpen van giet- en smeedmateriaal. 

Laten we deze vier belangrijkste toepassingen eens nader bekijken.

1. Blanchard Slijpen van roestvrijstalen platen en constructies

Geslepen roestvrijstalen oppervlak

Laser-, plasma- en schaargesneden roestvrijstalen platen en componenten bevatten bramen en hebben een ruwer oppervlak. Fabrikanten gebruiken daarom Blanchard om deze snel te verfijnen of om verdere productieprocessen te optimaliseren. 

Enkele voorbeelden van roestvrij staal dat Blanchard slijpt, zijn bodemplaten voor chemische en voedselverwerkende installaties, machineframes, montageplaten en industriële koelplaten.

2. Machinefundamenten

Slijpen van een machinebasis 

De meeste zware machines en gereedschapsonderstellen worden vlakgeslepen met behulp van Blanchard-slijpen. Dit is niet alleen nuttig voor het behoud van de stabiliteit en stijfheid van de machine, maar biedt ook voordelen bij de montage en verbetert de prestaties.

3. Giet- en smeedonderdelen 

Slijpen van gietstaven

Het giet- en smeedproces laat overtollig materiaal achter, veroorzaakt een oneffen oppervlak en soms vervormingen. Al deze problemen kunnen worden opgelost met het Blanchard-slijpproces. Voorbeelden hiervan zijn het reinigen van gegoten pomphuizen, gesmede blokken, gesmede stalen componenten en constructieplaten.

4. Werkstukvoorbereiding voor precisiebewerkingen 

Blanchard-slijpen verwijdert materiaal van werkstukken om een ​​uniform, vlak en parallel oppervlak te verkrijgen vóór precisiebewerkingen zoals frezen en boren. Het helpt de hoge nauwkeurigheid van CNC-gefreesde componenten te behouden. 

 

Blanchard-slijpen versus precisie-vlakslijpen 

Blanchard versus precisieslijpen

In tegenstelling tot Blanchard-slijpen, richt precisieslijpen zich op de afwerkingskwaliteit, zoals maattoleranties, oppervlaktegladheid, vlakheid en parallelliteit. Dit proces handhaaft maattoleranties tot wel ±0.00254 mm en een superieure afwerking. 

Precisie-oppervlakteslijpmethoden, cilindrisch slijpenen horizontale spindel Slijpen heeft de voorkeur bij toepassingen waarbij nauwkeurigheid belangrijker is dan snelheid. Met name cilindrisch slijpen kan worden gebruikt om nauwe toleranties voor assen en boringen te bereiken, zoals gespecificeerd in ISO 286-passingsystemen.3]. 

Het doel: Precisieslijpen voor een hoogwaardige afwerking en Blanchard voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.

Het doel van Blanchard-slijpen is het verwijderen van een grote hoeveelheid materiaal en het bereiken van een uniforme oppervlakte. Het doel van precisieslijpen daarentegen is het produceren van een glad oppervlak, vrij van bramen, markeringen en patronen, met behoud van nauwe toleranties.

Precisieslijpen zorgt voor nauwere toleranties en een lagere ruwheid.

De tolerantie van precisieslijpen kan zo laag zijn als ± 0.00254 mm (0.0001”). De ruwheid varieert van 0.1 tot 0.8 µm en kan met een fijne afwerking zo glad zijn als 0.04 µm. Blanchard-slijpen is daarentegen minder nauwkeurig; de tolerantie varieert van ±0.125 tot ±0.0254 mm en de ruwheid (Ra) kan zo laag zijn als ~1.6 µm. 

Blanchard presteert sneller en goedkoper dan precisieslijpen.

Blanchard-slijpen is sneller dan precisievlakslijpen en het proces heeft een hogere materiaalafvoersnelheid. Dit komt door de constructie van de machine en het vermogen van de spindel. Bij een vergelijking tussen precisieslijpen en Blanchard-slijpen blijkt Blanchard-slijpen economischer te zijn. Dit komt doordat bij Blanchard dikkere lagen per slijpgang worden gebruikt.

Blanchard Grinding is superieur in het verwerken van werkstukken van verschillende groottes. 

Blanchard-slijpen kan grotere onderdelen bewerken dan precisieslijpen, zoals verticaal spindel- of schijfslijpen. Het kan onderdelen slijpen met een diameter groter dan circa 1066 mm (42 inch) en een verticale hoogte tot 1220 mm (48 inch).  

Daarentegen is precisieslijpen geschikt voor kleine tot middelgrote onderdelen. Met dit proces kunnen oppervlakken met complexe geometrieën worden geslepen, zoals holtes, sleuven en getrapte structuren.

Precisieslijpen voor precisieonderdelen en Blanchard voor snelle verwijdering

Precisieslijpen wordt gebruikt wanneer er een kleine hoeveelheid materiaal van gefabriceerde onderdelen verwijderd moet worden, of wanneer werkstukken voorbereid moeten worden voor precisiebewerking. Het wordt vervolgens gebruikt voor kleine tot middelgrote onderdelen die een gepolijst slijpoppervlak vereisen. 

Enkele voorbeelden van toepassingen van precisieslijpen zijn precisiematrijzen, hydraulische zuigers, assen, bussen, onderdelen voor medische apparatuur en elektronische componenten. 

Blanchard-slijpdiensten Ze zijn geschikt voor grote, zware werkstukken, die vaak tot wel 20 ton of meer wegen. Voorbeelden van toepassingen zijn de voorbereiding van grote hoeveelheden materiaal, zware machineonderdelen en machinefundamenten.

Overzichtstabel: Precisieslijpen versus Blanchard-slijpen

Kenmerk	Precisieslijpen	Blanchard Grinding
Doel	Fijne afwerking, nauwe toleranties	Bulkverwijdering, vlakheid
Snelheid	langzamer	Sneller
Kosten	Hoger	Meer economisch
Toleranties	±0.0001” (±0.00254 mm)	±0.125 tot ±0.0254 (±0.001–0.005”)
Ruwheid (Ra)	0.04–0.8 µm (of kleiner)	Zo klein als ~1.6 µm
Deelgrootte	Kleine tot middelgrote, complexe vormen	Grote, zware onderdelen
Toepassingen	Matrijzen, assen, medische onderdelen	Machineonderstellen, grote voorraad

Is Blanchard-slijpen geschikt voor precisietoepassingen?

Blanchard wordt geprefereerd vanwege de slijpefficiëntie en de kosten, niet vanwege de precisie. Het biedt een uniforme vlakheid en paralleliteit, maar de maattoleranties en ruwheidsgraad (Ra) komen niet overeen met die van precisieslijpmethoden. Gebruik deze methode daarom voor oppervlaktevoorbereiding, het egaliseren van de oppervlakte van gegoten of gesmede onderdelen en het slijpen van zware materialen.

Voor toleranties kleiner dan ±0.0254 mm is nauwkeurig slijpen noodzakelijk, en een gepolijst, spiegelend oppervlak is vereist, met name voor onderdelen die smering, een lage wrijvingscoëfficiënt, precisie voor optimale prestaties en een aantrekkelijk uiterlijk vereisen.

Combineer Blanchard met de precisieslijpmethoden. 

Om een ​​hogere materiaalafvoerefficiëntie en een betere oppervlaktekwaliteit te bereiken, combineer je Blanchard-slijpen met fijn vlakslijpen, cilindrisch slijpen of andere precisietechnieken.

Verwijder eerst een grote hoeveelheid materiaal van het werkstuk met behulp van Blanchard-slijpen. Corrigeer vervolgens de nauwkeurigheid en gladheid met precisieslijpen. 

 

5 tips voor succesvol Blanchard-malen 

De belangrijkste tips voor het slijpen van blank hard materiaal zijn het gebruik van grove korrels, het balanceren van de aanvoer, het toepassen van progressieve sneden, het beheersen van de koelvloeistofstroom en het regelmatig africhten van de slijpschijf. Deze tips zijn gebaseerd op praktijkervaring en helpen bij het voorkomen van kromtrekken, oppervlakteverbranding en maatafwijkingen, en bij het behouden van een uniform kruisarceringpatroon.

• Gebruik een evenwichtige toevoersnelheid: De aanvoersnelheid moet hoog genoeg zijn om de slijpschijf snel te slijpen, maar niet zo hoog dat de slijtage toeneemt. Gebruik een neerwaartse aanvoer van 0.01 mm tot 0.5 mm.
• Progressieve bezuinigingen: Diepe sneden (> 0.5 mm) kunnen kromtrekking veroorzaken. Gebruik daarom progressieve sneden om de materiaalafvoersnelheid bij elke volgende bewerking te verlagen.
• Kies het juiste schuurmiddel: Gebruik schuurmiddelen van aluminiumoxide met een grove korrelgrootte van 46-60 voor ferro-materialen en siliciumcarbide voor non-ferro-materialen.
• Koelvloeistofstroom en thermische regeling: De koelvloeistofstroom is de belangrijkste variabele voor het regelen van de temperatuur bij Blanchard-slijpen. Gebruik daarom een ​​ruime hoeveelheid koelvloeistof en bewaak de temperatuur gedurende het hele proces.
• Behandel het wiel regelmatig:  Door uw slijpschijven regelmatig te slijpen, zorgt u ervoor dat ze efficiënt en consistent werken, een uniforme afwerking leveren en de levensduur van de schijven verlengen.

 

Blanchard-slijpen versus vlakslijpen

Blanchard versus vlakslijpen

Vlakslijpen maakt gebruik van horizontale of verticale spindels om de beweging van de slijpschijf mogelijk te maken en is ideaal voor nauwkeurige toleranties en een hoge afwerkingskwaliteit. Blanchard-slijpen daarentegen maakt altijd gebruik van een verticale spindel en is niet geschikt voor precisie-afwerking. 

Vergelijken Blanchard-slijpen versus vlakslijpen Na het slijpen van het oppervlak, dat de laatste afwerkingsstap vormt, worden toleranties van circa ±0.025 tot 0.0025 mm bereikt met een ruwheidswaarde van circa 0.2–0.8 µm.

 

Blanchard-slijpen versus centerloos slijpen

Blanchard versus centerloos slijpen

Centrumloos slijpen Centerloos slijpen is een precisiemethode voor het afwerken van de buitendiameter van cilindrische oppervlakken, terwijl Blanchard-slijpen een efficiënte techniek is voor het afwerken van vlakke oppervlakken. In tegenstelling tot Blanchard-slijpen hoeft bij centerloos slijpen het werkstuk niet in een spankop te worden geklemd. Twee roterende slijpschijven verwijderen materiaal van een werkstuk dat wordt ondersteund door een werkstuksteun. 

Gebruik centerloos slijpen in plaats van Blanchard-slijpen wanneer u dunne en lange cilindrische onderdelen in grote volumes moet afwerken. 

Blanchard-slijpen versus jig-slijpen

Blanchard versus jig-slijpen 

Jig-slijpen is een andere precisieslijpmethode die wordt gebruikt voor het afwerken van onderdelen met complexe vormen en kenmerken, zoals sleuven, boringen en ingewikkelde profielen. Blanchard-slijpen is daarentegen alleen geschikt voor vlakke en parallelle oppervlakken.

U moet kiezen voor slijpmalen in plaats van Blanchard-slijpen wanneer uw onderdelen complex zijn en een plaatselijke afwerking vereisen in plaats van een hoge snelheid. Voorbeelden van toepassingen zijn auto-onderdelen, hydraulische componenten, precisietandwielen, mallen en opspaninrichtingen, en de afwerking van onderdelen van harde materialen (carbiden, gehard staal, enz.). 

 

Wat is de tolerantie voor de Blanchard-grondsoort?

De maattolerantie voor Blanchard-slijping varieert van ±0.125 tot ±0.0254 mm. Deze methode wordt gebruikt met het oog op materiaalafvoersnelheid en kosteneffectiviteit, in plaats van op strikte precisie. 

Laten we eens kijken hoe de toleranties verschillen: Blanchard-slijpen versus vlakslijpen vs cilindrisch slijpen vs centerloos slijpen [4]. 

Slijpmethoden	Tolerantie (~mm)	Oppervlakteruwheid Ra (~µm)
Blanchard Grinding	±0.125 tot ±0.0254	1.6 - 6.3 μm
Oppervlakteslijpen	±0.0025 tot ±0.01mm	0.2 - 1.6 μm
Cilindrisch slijpen	±0.0025 tot ±0.01mm	0.1 - 0.8 μm
Centerloos slijpen	±0.001 tot ±0.005mm	0.1 - 0.4 μm

Oplossingen voor slijpbewerking op maat: Kies ProleanTech voor precisie, snelheid en kosteneffectiviteit.

Hoewel Blanchard-slijpen eenvoudig lijkt, moeten gereedschappen, snelheden, voedingen en andere variabelen zorgvuldig worden geselecteerd om optimale snelheid en kwaliteit te bereiken. Het vereist geavanceerde machines, gereedschappen, opspaninrichtingen en een strategische planning. Bij ProleanTech bieden we... een scala aan CNC-slijpbewerkingen van experts uit de branche om te voldoen aan de afwerkingsbehoeften van uw onderdelen.

Waarom kiezen voor ProleanTech?

• Gewoon voor jou slijpservice Voor meer dan 50 materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
• Veelzijdige procesmogelijkheden: Blanchard-, cilindrische, centerloze, precisie- en andere slijpmethoden.
• Blanchard-slijpen met een oppervlakteruwheid van slechts ~ 1.6 µm en een nauwkeurigheid van ±0.0254
• Flexibel met slijpen van componenten met hoge precisie; toleranties en ruwheidsniveaus zo laag als respectievelijk ±0.0125 mm en 0.025 µm.
• Slijpdiensten voor onderdelen met complexe geometrie en interne structuren. 
• Geïntegreerde diensten voor polijsten, coaten en schilderen. 
• Snelle dienstverlening om aan dringende deadlines te voldoen en flexibiliteit in productievolumes.

Verder onze op maat slijpen Onze oplossingen zijn van hoge kwaliteit en tegelijkertijd kosteneffectief. Als u een kostenraming, levertijd en andere relevante informatie nodig heeft voor uw slijpproject, upload dan uw ontwerpbestand en ontvang een offerte van onze engineer.

 

Veelgestelde vragen 

Hoe nauwkeurig is de Blanchard-maalmethode?

Blanchard biedt een lagere nauwkeurigheid in vergelijking met andere slijpmethoden, met een typische tolerantie van ±0.025 tot ±0.0254 mm. Het verwijdert snel materiaal, maar voor een hoge nauwkeurigheid is combinatie met andere methoden nodig. 

Hoeveel materiaal wordt er verwijderd met Blanchard-slijpen?

Het Blanchard-slijpproces staat bekend om de grote hoeveelheid materiaal die wordt verwijderd, namelijk 0.01 mm tot 0.5 mm per bewerking. Deze slijpmethode wordt gebruikt om overtollig materiaal te verwijderen van bewerkte werkstukken, giet- en smeedwerkstukken en grote metalen platen.

Kun je roestvrij staal Blanchard-slijpen?

Ja, roestvrij staal is een van de meest gebruikte materialen bij Blanchard-slijpen. Hoewel het tijdens het slijpen de neiging heeft om enigszins te verharden, kunt u dit probleem bij het Blanchard-slijpen van roestvrij staal verhelpen door een juiste toevoer en periodieke afvlakking van het schuurmiddel.