ABS CNC-bewerking: alles wat u moet weten

“Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een thermoplast die bekend staat om zijn sterkte, flexibiliteit en uitstekende bewerkbaarheid. Het is geschikt voor vele industrieën, of het nu gaat om prototyping of productie voor eindgebruik. “

ABS-kunststofbewerking service omvat het nauwkeurig vervaardigen van acrylonitril-butadieen-styreen, een veelzijdige thermoplast, tot op maat gemaakte onderdelen. Om de sterke punten van het materiaal in het eindproduct te behouden is expertise nodig. 

ABS CNC-bewerking biedt een veelzijdige oplossing voor het maken van duurzame, hoogwaardige onderdelen en producten. CNC-gefreesde ABS-onderdelen worden in bijna alles gebruikt, van beschermende hoofddeksels tot muziekinstrumenten, omdat ze kunnen worden gevormd tot complexe ontwerpen met nauwe toleranties. Bovendien zijn ze compatibel met CNC-bewerkingen zoals frezen, draaien, boren en frezen. Dit artikel bespreekt de nuances van het bewerken van ABS-kunststof, verschillende technieken, processen, voordelen, kosten en meer.

Wat is ABS-kunststof?

Chemische structuur van ABS-kunststof. Bron

ABS-materiaal is een thermoplastisch polymeer dat acrylonitril, butadieen en styreen combineert. Het staat bekend om zijn uitstekende taaiheid en veelzijdigheid in verschillende toepassingen.   

• Acrylonitril: Het biedt chemische en thermische stabiliteit.
• Butadieen: Dit onderdeel draagt ​​bij aan de taaiheid en slagvastheid.
• Styreen: Het zorgt voor stijfheid en verwerkbaarheid.

Wat zijn de ABS-kunststoffen Eigenschappen?

ABS heeft veel waardevolle eigenschappen, waardoor het geschikt is voor diverse industrieën. Het biedt een hoge mechanische sterkte, slagvastheid, levensduur tegen vermoeiing, corrosieweerstand, vlamvertrager, thermische stabiliteit en meer. Laten we dieper ingaan op belangrijke eigenschappen.

• Mechanische kracht

ABS is een sterke thermoplast met een treksterkte van 29.6 – 48 MPa. Het is bestand tegen hoge belastingen zonder krom te trekken of te barsten. De compacte volheid van monomeren in de interne structuur zorgt voor een hoge mechanische sterkte en draagvermogen.

• Impact sterkte

Het is bestand tegen schokken of energie met een hoge impact zonder zijn eigenschappen en elke materiële vorm van materiaalfalen te verliezen. ABS heeft een gemiddelde slagvastheid van 20 kJ/m² voor de getande plaat en 58 kJ/m² voor de niet-gekerfde plaat (ABS PLASTIC MATERIAAL EIGENSCHAPPEN LIJST, 2020), waardoor het een geschikte materiaalkeuze is voor toepassingen waarbij onderdelen bestand moeten zijn tegen regelmatige schokken, zoals instaptrappen van vliegtuigen.

• Chemische bestendigheid

ABS-kunststof is bestand tegen de meeste chemische verbindingen, zoals zuren, basen, minerale oliën en plantaardige oliën. Het kan echter reageren met geconcentreerd ijsazijn, aromatische esters en tetrachloorkoolstof.

• Hardheid

ABS-kunststof staat bekend om zijn hardheid (200 – 215 J/m). De stijfheid en hardheid maken het bestand tegen krassen en slijtage, waardoor het kan worden gebruikt in structurele componenten voor verschillende toepassingen.

• Elektrische isolatie

ABS-onderdelen vormen geen probleem bij hoogspanningsschokken. Ze functioneren feilloos als elektrische isolatie en blokkeren de stroom, een essentiële kwaliteit voor isolatietoepassingen.

• Oppervlakte helderheid

De helderheid van het oppervlak is een esthetische eigenschap die de ABS-onderdelen een aantrekkelijk uiterlijk geeft. De schittering en glans van het ABS-oppervlak maken het nuttig wanneer esthetische aantrekkingskracht essentieel is.

• Brandvertragend

ABS kan werken in het temperatuurbereik van -50°C tot 70°C zonder de fysieke, mechanische of chemische eigenschappen aan te tasten. Het vertoont superieure functionaliteit in dit temperatuurbereik. ABS staat ook bekend als uitstekend brandvertragend plastic, dat een brand kan vertragen en zelfs stoppen door te voorkomen dat de vlammen zich verspreiden.

Tabel: Belangrijkste mechanische eigenschappen van ABS. Bron

Klik hier om te downloaden: Eigenschappen Blad van ABS Kunststof

Bewerking van ABS-kunststof 

Het hoge bewerkbaarheidskarakter van ABS vergemakkelijkt alle CNC-bewerkingsprocessen, inclusief frezen, draaien, frezen, boren en meer. De hoge nauwkeurigheid kan worden gehandhaafd met behulp van geschikt gereedschap. De gereedschappen van hoog koolstofstaal zijn hier het meest geschikt voor ABS-bewerking (in sommige gevallen hardmetalen gereedschappen). Het is compatibel met vrijwel elke voeding en snijsnelheid. Het verlagen van de snijsnelheid en voedingssnelheid kan warmteontwikkeling en fysieke schade aan het ABS-werkstuk veroorzaken. Ondertussen kunnen de hoge snijsnelheden (spilsnelheid) resulteren in een snippersnede.

CNC frezen is de meest gebruikelijke bewerking voor ABS om het werkstuk in de gewenste vorm over te brengen. Afhankelijk van de specifieke vereisten kan het worden gefreesd met verschillende gereedschapsgroottes, van 1/8″ platfrees tot 1/64″ platfrees (Emily A., 2019). Andere bedrijfsparameters van CNC-machines, zoals voedingssnelheid, spilsnelheid en snijdiepte, moeten worden aangepast aan de gereedschapsgrootte.

Bijvoorbeeld (Bron)

• Gereedschapsmaat (1/8″ platte vingerfrees): voedingssnelheid van 1500 mm/min, 16, 400 RPM, 1.27 mm maximale paslengte.
• Gereedschapsmaat (1/64″ platte vingerfrees): voedingssnelheid van 762 mm/min, 16, 400 RPM, 0.254 mm maximale paslengte.

CNC-gefreesd ABS

Tijdens het gebruik van het enorme gereedschap moet het toerental op een lager niveau worden aangepast en wordt de maximale paslengte beperkt. Het vergelijken van de CNC-bewerking van ABS met metaalachtig materiaal lijkt veel op de bewerking van aluminium 6061. Het stevig vasthouden van het ABS-werkstuk is verplicht en de optimale gereedschapsknuppel kan worden geconfigureerd met behulp van CAM-simulatie. Bovendien zijn hardmetalen gereedschappen de beste vervanging voor koolstofstaal. Het elimineert de kans dat het werkstuk pluisjes aan de boven- of onderkant heeft.

De volgende tabel bespreekt het stapsgewijze proces voor ABS CNC-bewerking met een korte beschrijving van elk proces. 

Tabel: ABS CNC-bewerkingsproces 

Technieken voor het bewerken van acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)

Het bewerken van acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) is een nauwgezet proces dat een strategische aanpak vereist. Er worden specifieke technieken gebruikt om het volledige potentieel van ABS-kunststof te benutten, elk afgestemd op de unieke vereisten van verschillende projecten. Deze methoden zorgen ervoor dat CNC-gefreesde ABS-onderdelen nauwkeurig zijn en voldoen aan exacte specificaties en ontwerpdoelen.

ABS-kunststof frezen

Frezen onderscheidt zich als een veelzijdige techniek voor het bewerken van ABS-kunststof. Dit proces speelt een belangrijke rol bij het uitsnijden van complexe vormen en ingewikkelde details uit het ABS-materiaal. Frezen maakt een hoge nauwkeurigheid mogelijk, waardoor fabrikanten de exacte geometrieën kunnen bereiken die voor het onderdeel nodig zijn. Tijdens het frezen verwijdert een roterend gereedschap materiaal van het werkstuk. 

Hieronder volgen de cruciale overwegingen CNC-frees-ABS; 

• Gereedschapsselectie: Het kiezen van de geschikte vingerfrezen of vlakfrezen is van cruciaal belang. (Hardmetalen gereedschappen worden aanbevolen)
• Snelheid en voedingssnelheden: goed geoptimaliseerd voor efficiënt en nauwkeurig frezen.
• Koeling: Omdat ABS een laag smeltpunt heeft, is het essentieel dat het materiaal niet oververhit raakt.

ABS draaien op een draaibank

Het draaien van ABS op een draaibank is bijzonder geschikt voor het produceren van cilindrische onderdelen. Bij deze techniek roteert het ABS-werkstuk en verwijdert een enkelpunts snijgereedschap het materiaal, waardoor de precisie en oppervlakteafwerking van het onderdeel worden verbeterd.

Tabel: Sleutelfactoren bij draaibank-ABS

Boren en tappen

Boren en tappen zijn andere essentiële technieken bij ABS CNC-bewerking. Ze spelen een belangrijke rol bij het toevoegen van functionele kenmerken zoals gaten en schroefdraad. Deze processen zijn van vitaal belang voor componenten die assemblage of de integratie van extra onderdelen vereisen.

Tabel: Belangrijkste factoren bij het boren en tappen van ABS

Graveren en etsen

Graveren en etsen zijn technieken die worden gebruikt om teksten, logo's of ingewikkelde ontwerpen toe te voegen aan het oppervlak van ABS-onderdelen. Deze methoden verbeteren de esthetische aantrekkingskracht en functionaliteit van de componenten, waardoor ze geschikt worden voor verschillende toepassingen, waaronder bewegwijzering, branding of decoratieve doeleinden.

Hieronder volgen de kritische overwegingen bij het graveren en etsen van ABS:

• Diepte van de snede: De graveer- of etsdiepte moet zorgvuldig worden gecontroleerd om de integriteit van het onderdeel te behouden.
• Gereedschapsprecisie: Zeer nauwkeurig gereedschap is essentieel voor het realiseren van gedetailleerde en nauwkeurige ontwerpen.
• Snelheid en voedingssnelheden: Deze moeten worden geoptimaliseerd om materiaalverbranding of vervorming te voorkomen, waardoor schone en scherpe gravures of etsen worden gegarandeerd.

Belangrijke overweging bij ABS CNC-bewerking

Er is bijna geen risico op slijtage van het gereedschap en bewerkingsfouten tijdens het werken met ABS-kunststof als u rekening houdt met de weinige voorzorgsmaatregelen tijdens het bewerken.

• Houd rekening met een minimale wanddikte van 0.5 mm om kromtrekken te voorkomen.
• De snijdiepte kan tien keer de diameter van de gereedschapsbit zijn.
• De temperatuur van het gereedschap moet worden gecontroleerd omdat wrijving tussen het gereedschap en het ABS-werkstuk het gereedschap snel kan verwarmen.
• Koelvloeistoffen zijn noodzakelijk tijdens boorwerkzaamheden om slijtage van het gereedschap te verminderen, aangezien hete spanen het gereedschapsoppervlak slijten en het materiaal kunnen doen smelten. Bovendien kan het materiaal aan het boorgat blijven kleven.
• Het gebruik van hardmetalen gereedschap beperkt de frequente verandering van gereedschapsopstelling omdat dit langer meegaat.
• Het werken met ABS-materiaal kan huidirritatie veroorzaken. Zorg ervoor dat u uw handen na elke sessie grondig reinigt.

ABS CNC-bewerkingskosten

Bij de financiële aspecten van ABS CNC-bewerking zijn verschillende factoren betrokken die de totale kosten beïnvloeden. Deze componenten variëren van de complexiteit van het ontwerp tot de machineselectie, en spelen elk een cruciale rol bij het bepalen van de economische efficiëntie van het bewerkingsproces. Laten we de verschillende kostenfactoren voor ABS CNC-bewerking bespreken die als leidraad kunnen dienen voor de budgetplanning en besluitvorming. 

• Ontwerpcomplexiteit: Ingewikkeldere ontwerpen vereisen extra bewerkingstijd en mogelijk speciaal gereedschap, waardoor de kosten stijgen. Bovendien vereisen complexe ontwerpen meer deskundige professionals, wat ook de kosten verhoogt.
• Materiële kosten: De prijs van ABS-kunststof kan fluctueren op basis van marktomstandigheden en leveranciersprijzen.
• Bewerkingstijd: De tijd die nodig is om elk onderdeel te voltooien, heeft invloed op de totale bewerkingskosten.
• Gereedschapsslijtage: Hardere materialen of complexe ontwerpen kunnen de slijtage van het gereedschap vergroten, waardoor de kosten stijgen.
• Volume: Het produceren van onderdelen in grote volumes kan de kosten per eenheid verlagen vanwege schaalvoordelen.

Real-life voorbeeld van ABS CNC-bewerkingskosten

Neem een ​​scenario waarin een bedrijf ABS-kunststofonderdelen wil bewerken. Ze vereisen 100 eenheden van een onderdeel van 50 mm x 30 mm x 10 mm. De materiaalkosten voor ABS-plastic bedragen ongeveer $ 2 per kg, en het bedrijf heeft een uurtarief van $ 50 onderhandeld voor de bediening van de CNC-machine.

Materiaalkosten

• Het volume van één component: 50 mm x 30 mm x 10 mm = 15,000 mm = 15 cm³
• Dichtheid van ABS-kunststof: Ca. 1.04 g/cm³
• Gewicht van één component: 15 cm³ x 1.04 g/cm³ = = 15.6 gram 
• De materiaalkosten = 100 componenten x 15.6 (gram) x $ 2/kg /1000 gram = $ 3. 12

Machinale bewerkingskosten:

• Stel dat het 10 minuten duurt om elk onderdeel te bewerken;
• Totale bewerkingstijd: 100 componenten × 10 minuten = 1000 minuten = 16.66 uur
• Kosten voor bewerking: 16.66 x $ 50/uur = $ 833.33

Totale kosten: $3.12 (materiaal) + $833.33 (bewerking) = $836.45

Hoe kan ik de ABS-bewerkingskosten minimaliseren?

Het maximaliseren van de kosteneffectiviteit van ABS CNC-bewerkingsprojecten met behoud van een vastberaden toewijding aan kwaliteit en precisie is mogelijk. Laten we enkele strategieën onderzoeken om dit delicate evenwicht te bereiken.

• Ontwerp optimaliseren: Het vereenvoudigen van ontwerpen zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit kan de bewerkingstijd en -kosten verminderen.
• Materiaalkeuze: Kies ABS-kwaliteiten die de noodzakelijke eigenschappen voor de toepassing bieden, maar kosteneffectief zijn.
• Efficiënte bewerkingspraktijken: Pas werkwijzen toe die de efficiëntie maximaliseren, zoals de juiste snijsnelheden en gereedschapspaden.
• Preventief onderhoud: Regelmatig onderhoud van CNC-machines zorgt ervoor dat ze efficiënt werken, waardoor kostbare storingen en stilstand worden voorkomen.

Bovendien kan samenwerking met ervaren CNC-bewerkingsserviceproviders zoals Prolean de totale ABS CNC-bewerkingskosten aanzienlijk verlagen zonder concessies te doen aan precisie en kwaliteit. Hun expertise op het gebied van ABS CNC-bewerkingen kan waardevol zijn bij het balanceren van kosten en kwaliteit in uw productieprojecten.

Wat zijn de opties voor oppervlakteafwerking voor CNC-gefreesde ABS-onderdelen?

Oppervlakteafwerking is een cruciale, maar vaak onderschatte fase in de productiecyclus die de esthetische en functionele eigenschappen van het materiaal verbetert. ABS staat bekend om zijn bewerkbaarheid en veelzijdigheid en biedt verschillende opties voor oppervlakteafwerking, die elk verschillende kenmerken aan het eindproduct kunnen geven. Bij de as-machine afwerking van ABS-onderdelen is sprake van een matte afwerking, die verder kan worden verwerkt om de beoogde afwerking te verkrijgen. Enkele veel voorkomende afwerkingsmethoden voor CNC-gefreesde ABS-onderdelen zijn parelstralen, galvaniseren en schilderen.

schuren en polijsten

Schuren en polijsten zijn fundamentele stappen bij de oppervlakteafwerking van ABS-onderdelen. Deze processen zijn bedoeld om het oppervlak glad te maken, bewerkingssporen te verwijderen en het onderdeel voor te bereiden voor andere afwerkingsbewerkingen of eindgebruik.

Gepolijst ABS-onderdeel met aangepast ontwerp

Hieronder volgen de belangrijkste aspecten van schuren en polijsten;

• Verwijdert gereedschapssporen en oppervlakteonregelmatigheden
• Bereidt het oppervlak voor op daaropvolgende afwerkingsprocessen
• Dit kan handmatig worden gedaan of met behulp van geautomatiseerde machines

Afwerking schilderen 

Schilderen is een populaire afwerkingsoptie die de esthetische aantrekkingskracht van ABS-onderdelen vergroot. Het maakt aanpassing van het uiterlijk van het onderdeel mogelijk en biedt tegelijkertijd een extra beschermingslaag tegen omgevingsfactoren.

• Er is een grote verscheidenheid aan kleuren en stijlen beschikbaar
• Biedt een beschermlaag tegen omgevingsfactoren
• Kan de weerstand van het onderdeel tegen slijtage verbeteren

electroplating

Galvaniseren is een proces waarbij een metalen coating op het oppervlak van het ABS-onderdeel wordt aangebracht. Dit proces wordt gebruikt om het uiterlijk en de corrosieweerstand te verbeteren en de algehele duurzaamheid van het onderdeel te verbeteren.

Hieronder volgen de factoren die de kwaliteit van het galvaniseren beïnvloeden

• Metaalsoort gebruikt voor de coating
• De gewenste dikte van de plateerlaag
• Voorbereiding en reiniging van het ABS-oppervlak vóór galvaniseren

Anodiseren

CNC-gefreesde ABS-onderdelen met geanodiseerde afwerking

Anodiseren wordt doorgaans gebruikt voor metalen onderdelen, maar kan ook worden toegepast op ABS wanneer metallisatie is uitgevoerd. Het is een afwerkingsproces dat de weerstand tegen corrosie en slijtage verbetert.

• Wordt voornamelijk gebruikt na een metallisatieproces
• Verbetert de slijtage- en corrosieweerstand
• Verandert de oppervlaktestructuur om kleurstoffen of lijmen te absorberen

Wat zijn de voordelen van ABS CNC-bewerking?

De eigenschappen van ABS resoneren met de eisen van moderne productie, waardoor bewerkingsgemak en een spectrum aan toepassingen mogelijk zijn, variërend van prototypes tot eindproducten. Laten we de voordelen bespreken die ABS CNC-bewerking tot een voorkeurskeuze onder professionals maken.

• bewerkbaarheid

De hoge bewerkbaarheid van ABS maakt het mogelijk om met elk materiaal te werken CNC-kunststof operatie. Het is niet schadelijk voor het gereedschap en er is geen enkel risico op fysieke schade aan het werkstuk. De bewerkbaarheid draagt ​​ook bij aan nauwe toleranties en een gladde oppervlakteafwerking.

• Precisie en complexiteit

Bij elk complex ontwerp kan een hoog nauwkeurigheidsniveau worden gehandhaafd. De juiste gereedschapsopstelling, snijparameters en een geoptimaliseerd gereedschapspad dragen bij aan de uitzonderlijke maatnauwkeurigheid van CNC-gefreesde ABS-onderdelen. De CNC-machines kunnen ABS-onderdelen maken met een tolerantie van slechts ± 0.005 mm.

• Goedkope

ABS is een goedkope technische thermoplast die kan worden bewerkt met CNC-technologie en een hoge productiesnelheid. Minder productietijd betekent een verlaging van de totale kosten. Bovendien helpt het minimale risico op het creëren van defecte onderdelen ook om de productiekosten te minimaliseren.

• Geschikt voor prototypen

Rapid prototyping is een cruciale stap in elke productontwikkelingscyclus. ABS kan worden gebruikt voor de prototypeproductie van elk gewenst product in relevante industrieën. ABS is een geschikte optie voor het prototypen van metalen en kunststof producten vanwege de lage kosten, bewerkbaarheid, nauwkeurigheid en hoge sterkte-gewichtsverhouding.

• recycleerbaarheid

Net als elke andere thermoplast is ABS volledig recyclebaar na de levenscyclus van het onderdeel of product. Het kan worden omgezet in nieuwe platen of staven door smelten en gieten. Het is voordelig in termen van kosten en milieueffecten.

Wat zijn de toepassingen van ABS CNC-bewerking?

Zoals eerder vermeld, kan ABS worden omgezet in wenselijke onderdelen van verschillende industrieën, waaronder auto's, elektronica en elektriciteit, ruimtevaart, huishoudelijke apparaten, defensie, speelgoed en meer.

CNC-bewerkingsdiensten bij Prolean voor ABS

Proleans kunststof CNC-bewerking: inclusief CNC-bewerking van ABS-onderdelen is ontworpen voor zowel kleinschalige prototyping als grootschalige productie zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid of oppervlakteafwerking. We maken gebruik van geavanceerde CNC-machines die gemakkelijk complexe vormen en ingewikkelde details kunnen verwerken. Onze diensten beperken zich niet alleen tot machinale bewerking, maar omvatten ook hulp bij ontwerp, materiaalkeuze en nabewerking, zodat het eindproduct voldoet aan de specifieke eisen van hun klanten.

De belangrijkste kenmerken van Prolean's CNC-bewerkingsservices voor ABS zijn onder meer:

• Fijnmechanica: Hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid voor onderdelen met nauwe toleranties.
• maatwerk: Mogelijkheid om onderdelen te produceren die zijn afgestemd op de unieke behoeften van de klant.
• schaalbaarheid: Diensten geschikt voor zowel eenmalige prototypes als productieruns in grote volumes.
• Afwerkingsopties: Diverse nabewerkingsdiensten zoals schilderen, polijsten en zandstralen om het uiterlijk en de prestaties van de onderdelen te verbeteren.
• Kwaliteitsverzekering: Strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan strenge normen voldoet.
• Deskundig overleg: Toegang tot het team van experts van Prolean voor ontwerpoptimalisatie en materiaaladvies.
• Snelle ommekeer: Efficiënte processen die de tijd van ontwerp tot oplevering verkorten.
• Kosten efficiëntie: Concurrerende prijsmodellen die waarde bieden voor investeringen.

Opsommen 

ABS CNC-bewerking combineert de mogelijkheden van moderne productie met de uitzonderlijke kwaliteiten van ABS-kunststof. Deze samensmelting resulteert in onderdelen die voldoen aan de hoogste normen op het gebied van duurzaamheid, functionaliteit en esthetiek. Of u nu een prototype wilt maken of grote batches wilt produceren, het begrijpen van de technieken, kosten en voordelen van ABS CNC-bewerkingen is van het grootste belang. Met de juiste dienstverlener, zoals Prolean's Metal CNC Milling Services, kunt u het volledige potentieel van ABS benutten en uitstekende resultaten behalen in uw productieproject. 

Prolean is de toegewijde serviceprovider voor ABS-prototypes en grootschalige productie. We hebben een ervaren team van ingenieurs en geavanceerde CNC-machines om alle plastic en metalen onderdelen met zeer nauwe toleranties te maken. Als u op zoek bent naar een on-demand productieservice voor uw CNC-bewerkingsproject, bent u slechts een paar stappen achter op het verkrijgen van uw onderdelen. Stuur ons uw ontwerp naar krijgen een offerte en het af te ronden door onze ingenieurs te raadplegen, dan zullen we onmiddellijk overgaan tot de omzetting ervan in realiteit.

Lees verder: CNC-frezen voor kunststofonderdelen: precisie bij laag gewicht

FAQ's

Wat is ABS-kunststof?

ABS is de veelzijdige technische thermoplast die wordt gebruikt in CNC-bewerkingsprojecten, geschikt voor de ontwikkeling van prototypes en massaproductie.

Wat maakt ABS geschikt voor CNC-bewerking?

ABS is duurzaam, stabiel en gemakkelijk te bewerken, waardoor het ideaal is voor diverse CNC-toepassingen.

Hoe werkt het ABS CNC-bewerkingsproces?

Het omvat het ontwerpen in CAD, het opzetten van CNC-machines, het bewerken van het onderdeel en de nabewerking.

Kunt u ABS voor elke toepassing CNC-frezen?

Ja, ABS kan vanwege zijn veelzijdigheid voor een breed scala aan toepassingen worden bewerkt.

Wat zijn de typische toepassingen van ABS CNC-bewerking?

ABS CNC-bewerkingen zijn belangrijk in de automobiel-, medische, elektronische, elektrische, ruimtevaart-, voedselverwerkings- en vele andere industrieën. Bovendien wordt het op grote schaal toegepast bij de ontwikkeling van prototypen.

Waarom zou ik ABS CNC-bewerking verkiezen boven spuitgieten?

Het is snel en kosteneffectief om CNC-bewerkingen te gebruiken. Met CNC-bewerking kunnen correcte ABS-onderdelen worden gemaakt. Het is verstandig om een CNC-freesprototype van ABS-onderdelen om de technische en economische haalbaarheid van spuitgieten te analyseren.

Zijn er cruciale overwegingen bij ABS CNC-bewerking?

Ja, u moet letten op de gereedschapstemperatuur, het gereedschapsmateriaal, de snijsnelheid, de voedingssnelheid en het beoogde gebruik van het ABS-onderdeel.

Referenties 

1. Gegevensblad ABS-filament [PDF]. Opgehaald van https://static.webshopapp.com/shops/098890/files/049030006/abs-filament-datasheet-en.pdf
2. Bantam Gereedschap. Steun. Opgehaald van https://support.bantamtools.com/hc/en-us
3. Fatima Sabah.(2019). Foutanalyse van acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)-materialen en schademodellering. OnderzoekGate. Opgehaald van https://www.researchgate.net/publication/336517424_Failure_Analysis_of_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS_Materials_and_Damage_Modeling
4. Irina Turku. (2018). Chemische structuur van ABS, PS en PVC. In ResearchGate [Figuur]. Opgehaald van https://www.researchgate.net/figure/Chemical-structure-of-ABS-PS-and-PVC_fig2_328589758