5 kenmerken van het verwerken van polyurethaan op CNC-machines

CNC Frezen van thermoplast

Polypropyleen of PP wordt veel gebruikt thermoplastisch materiaal over de wereld. Het heeft een overvloed aan toepassingen, waaronder plastic verpakkingen, de productie van plastic onderdelen voor machines en uitrusting, en zelfs vezels en textiel. Aan de andere kant wordt polyurethaan vanwege zijn consistente eigenschappen steeds populairder in de industriële productie. Het staat bekend om zijn sterkte terwijl het relatief licht is in vergelijking met andere materialen. Door zijn chemische weerstand tegen verschillende stoffen en media is het ideaal voor het sealen van machineonderdelen.

Deze recensie zal bespreken: de belangrijkste kenmerken van het bewerken van polyurethaan op een CNC-freesmachine.

Polypropyleen (PP) bewerkingsservice in een oogopslag

Korrels van polypropyleen

Polyurethaanverwerking: mechanische aspecten

De populariteit en "liefde" voor dit materiaal wordt ook verklaard door het feit dat het materiaal praktisch geen afval produceert tijdens het frezen, het is gemakkelijk en zonder problemen op de machine te snijden.

Bovendien comfortabel snijden gebeurt zelfs bij handmatige verwerkinger kan echter een nog grotere nauwkeurigheid worden bereikt op a CNC freesmachine, vooral als het om massaproductie.

Het enige nadeel van polyurethaan zijn de temperatuureigenschappen. Met andere woorden, dit materiaal kan zijn optimale fysische eigenschappen behouden bij een temperatuur van maximaal tachtig graden. Dit veroorzaakt enige moeilijkheden bij het frezen.

In dit geval wordt de bewerking geconfronteerd met het feit dat tijdens intensief snijden van het materiaal de chips beginnen te smelten en aan de freesmessen te kleven, tijdens hetzelfde proces; de groeven voor spaanafvoer zijn verstopt met vastgehecht gesmolten materiaal.

Optimale verhouding van de rotatiefrequentie van de spil

Spil Rotatie Frequentie CNC Freesmachine

Veel specialisten vinden de oplossing voor dit probleem in de optimale verhouding van de draaifrequentie van de spindel en gereedschapstoevoer. Met andere woorden, de specialist moet de optimale werking van de freesmachine kiezen.

Bij hoge snelheden van de frezen en niet al te grote voeding van het gereedschap begint het polyurethaan te smelten. Ook ontstaan ​​er problemen als de machine is uitgerust met ietwat botte messen.

Het beste effect bij het verwerken van polyurethaan wordt gegarandeerd door de zogenaamde "maïs" - de informele en nogal komische naam voor speciale messen die zijn uitgerust met borstelpunten.

Model Kunststofverwerking op een CNC-freesmachine

Een van de varianten van ons polyurethaan is een ander interessant materiaal – het zogenaamde model plastic. Over het algemeen doet dit materiaal in zijn eigenschappen op geen enkele manier onder voor klassiek polyurethaan. De verwerking is ook vrij eenvoudig, er zijn praktisch geen chips en de fysieke eigenschappen zijn van een hoog niveau: sterk, hard en slijtvast.

De belangrijkste reikwijdte van het modelleren van kunststof is de ontwikkeling van verschillende architectonische modelconstructies en ontwerpprojecten. Dit materiaal heeft een dergelijke toepassing gevonden vanwege het feit dat er praktisch geen verschillende ruwheden op het oppervlak zijn en het materiaal zelf onderscheidt zich door de hoge maatnauwkeurigheid van geometrische vormen.

Het ontwerp en de architectonische reikwijdte van het modelleren van kunststof is echter niet de enige mogelijke. Dit materiaal wordt niet alleen gebruikt om modellen en lay-outs te maken van toekomstige architecturale structuren, originele ontwerpstructuren.

Zoals we al hebben opgemerkt, leent het modelleren van kunststof zich voor vrij eenvoudig en gemakkelijk frezen op een CNC-frees. En daarom kunt u na een dergelijke verwerking met behulp van het modelleren van plastic verschillende matrices, vormen of zogenaamde mastermodellen maken.

Voordelen van CNC-freesmachines

Wat betreft de productie van matrijzen, hier biedt een CNC-freesmachine een onbetwistbaar voordeel: het elimineert het meertrapsproces en het hele proces wordt beperkt tot verwerking op frezen. Met andere woorden, om een ​​matrijs te maken op een CNC-freesmachine is achteraf gieten niet nodig. Als u op zoek bent naar CNC freesservice, je kunt altijd vertrouwen Proleaans, uitgerust met een ultramoderne faciliteit en een ervaren team, kunnen we alle soorten CNC-freesprojecten aan.

De nabewerking van het materiaal op de machine geeft een uitstekend resultaat: het oppervlak kan worden bewerkt met schuurpapier en het model plastic verandert in een bijna spiegelend materiaal.

Dicht schuim: kenmerken van materiaalfrezen

Dicht schuimplastic wordt heel vaak gebruikt in verschillende ontwerp- en architectonische oplossingen - het creëren van verschillende gevelelementen, panelen en artistieke sculpturen voor privéwoningen. Hier zijn een paar kenmerken van schuimverwerking met een CNC-freesmachine:

• De verwerking kan met grote nauwkeurigheid worden uitgevoerd: de diepte is van veertig tot zestig millimeter en de nauwkeurigheid van het frezen zelf is één millimeter;
• Door zijn fysische eigenschappen (gebrek aan hardheid) is het schuim gemakkelijk te malen;
• Onder gematigde snijomstandigheden kan schuimverwerking zelfs tot een diepte van zeventig millimeter worden uitgevoerd.

De verwerking van dit materiaal heeft echter ook zijn eigen nuances, die vergelijkbaar zijn met het frezen van polyurethaan. Ook hier moet voorzichtigheid worden betracht bij het kiezen van frezen. Piepschuim mag niet worden verwerkt op een machine die is uitgerust met botte messen.

We zijn er immers al achter gekomen dat de snijplotter, die door talloze behandelingen bot is geworden, ons materiaal helemaal niet snijdt, maar pas begint te smelten.

draadfrees met enkele tand

Daarom zal het relevant zijn om een ​​vingerfreesmodel met één schroefdraad te gebruiken voor schuimplastic. In het geval van een dubbelstartsnijder treedt absoluut ongelijkmatige slijtage van de tanden op. Dergelijke slijtage veroorzaakt op zijn beurt trillingsprocessen tijdens de verwerking. En in de situatie van schuimverwerking kunnen zelfs de kleinste schokken leiden tot schade aan het materiaal.

Kenmerken van apparatuur voor het verwerken van schuimmateriaal

We kwamen er al achter dat CNC-freesmachines universele eenheden zijn die een breed scala aan materialen aankunnen. Alleen in deze review noemden we drie populaire en veelgebruikte materialen tegelijk: polyurethaan, modelleerplastic en schuim. Maar ondanks zijn veelzijdigheid is er gespecialiseerde apparatuur voor schuimmaterialen.

Qua ontwerpkenmerken verschillen dergelijke eenheden praktisch niet van klassieke CNC-freesmodellen. Er zijn hier echter nog enkele nuances. In plaats van snijders worden hier speciale draden gebruikt, die van verschillende metalen kunnen worden gemaakt – wolfraam, titaniumen nichroom. Bovendien is zo'n draad tijdens het snijden van het schuim noodzakelijkerwijs heet.

Maar de overeenkomst met de klassieke freesmachine is dat ook hier een speciaal ingesteld programma verantwoordelijk is voor de beweging van de draad. Dienovereenkomstig kan de gebruiker van een dergelijke machine een speciale schets programmeren, waardoor de machine kan worden gebruikt voor het snijden van een gefigureerd type met behulp van een complex profiel.

Conclusie

Het enige nadeel van dergelijke machines is het feit dat de snijdraden worden gebruikt in plaats van klassiek frezen een vrij beperkt actieterrein hebben, met andere woorden een beperkte mobiliteit. Op zo'n machine is bijvoorbeeld de mogelijkheid om driedimensionale 3D-modellen van schuim te maken uitgesloten.

Vanuit dit oogpunt heeft zelfs de meest budgettaire CNC-freesmachine, waar het mogelijk is om bulkwerkstukken te maken, de voorkeur boven dergelijke apparatuur met het snijden van hete draden.

Veelgestelde vragen

Kunt u mij meer vertellen over polypropyleen (PP) en de toepassingen ervan?

Polypropyleen, ook wel bekend als PP, is een thermoplastisch materiaal dat algemeen wordt gewaardeerd om zijn veelzijdige toepasbaarheid. Het is een uitstekende keuze in verschillende sectoren, waaronder plastic verpakkingen, de productie van machineonderdelen en textielproductie. De veerkracht, chemische stabiliteit en superieure weerstand tegen slijtage en schokken, in combinatie met de elasticiteit, hebben het wijdverbreide gebruik ervan gestimuleerd.

Wat maakt polyurethaan tot een gewild materiaal in de industriële productie?

Polyurethaan heeft dankzij zijn unieke eigenschappen een plekje veroverd in het industriële productielandschap. Het combineert kracht met lichtheid en biedt een concurrentievoordeel ten opzichte van vele andere materialen. Bovendien verbetert de weerstand tegen een breed scala aan chemische stoffen de bruikbaarheid ervan in onderdelen van sluitmachines. Bovendien vergroten het snijgemak, de minimale afvalproductie tijdens het frezen en de soepele CNC-machineverwerking de wenselijkheid ervan.

Wat zijn de hindernissen bij het frezen van polyurethaan?

Het frezen van polyurethaan vormt een opmerkelijke uitdaging: de temperatuurgevoeligheid. Polyurethaan kan zijn ideale fysieke eigenschappen slechts tot tachtig graden behouden. Tijdens het freesproces, wanneer er intensief wordt gesneden, kan deze temperatuurgrens resulteren in smeltende spanen, die aan de freesmessen kunnen hechten.

Hoe kan men voorkomen dat polyurethaan smelt tijdens het frezen?

Om het smelten van polyurethaan tijdens het frezen te voorkomen, moet men een optimale balans behouden tussen de rotatiefrequentie van de spil en de gereedschapsvoeding. Een hoge rotatiesnelheid in combinatie met een kleinere gereedschapsvoeding kan mogelijk leiden tot smelten. Het gebruik van scherpe gereedschappen, of specifiek 'maïs'-snijders met borstelpunten, kan helpen om betere resultaten te bereiken.

Wat is de rol van modelkunststof bij CNC-bewerkingen en hoe wordt ermee omgegaan?

Model plastic, een verscheidenheid aan polyurethaan, helpt voornamelijk bij het ontwerpen van modellen en het opstellen van toekomstige architectonische blauwdrukken en unieke ontwerpstructuren. De bewerking lijkt op polyurethaan, met moeiteloze CNC-freesverwerking, verwaarloosbare spaanproductie en robuuste fysieke eigenschappen.

Waarom is een CNC-freesmachine voordelig bij modelkunststofverwerking?

CNC-freesmachines zorgen voor operationele efficiëntie bij de verwerking van modelkunststoffen door het meertrapsproces te elimineren en de hele bewerking te beperken tot frezen. Het resulterende product heeft een superieure oppervlakteafwerking, die verder kan worden gepolijst met schuurpapier om het plastic model een spiegelachtig uiterlijk te geven.

Met welke overwegingen moet rekening worden gehouden bij het verwerken van dicht schuim op een CNC-freesmachine?

Net als polyurethaan speelt snijscherpte een cruciale rol bij het verwerken van dicht schuim. Een bot mes kan het materiaal doen smelten in plaats van snijden. Voor schuimplastic is een vingerfreesmodel met één schroefdraad een aanbevolen keuze.

Hoe verhoudt een gewone CNC-machine zich tot gespecialiseerde schuimverwerkingsapparatuur?

Hoewel er een grote overeenkomst is tussen beide, bevat schuimverwerkingsapparatuur speciale draden gemaakt van verschillende metalen zoals wolfraam, titanium en nichroom, die tijdens het snijproces worden verwarmd. De apparatuur kan zich houden aan een geprogrammeerde schets, waardoor ingewikkeld profielsnijden wordt vergemakkelijkt. De mogelijkheden om 3D-modellen te maken zijn echter beperkt in vergelijking met een standaard CNC-machine.

Waar vind ik betrouwbare CNC-freesdiensten?

Overweeg ProLean voor ongeëvenaarde CNC-freesdiensten. Met geavanceerde faciliteiten en een team van doorgewinterde professionals is ProLean in staat om een ​​breed scala aan CNC-freesprojecten te beheren, waarbij nauwkeurigheid en kwaliteit bij elke taak worden gegarandeerd.