MOGELIJKHEDEN
3D-afdrukservice
Op maat gemaakte 3D-geprinte onderdelen en producten met hoge precisie en detail, of het nu gaat om prototyping of volledige productie.
- SLA-, FDM-, SLS-, DMLS-afdrukken
- Nauwkeurige toleranties van ± 0.025 mm
- ISO 9001: 2015 certificering
- Complexe vormen en geometrieën
- Doorlooptijd slechts één dag
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.
Onze 3D-printservice
ProleanTech is een professioneel 3D-printbedrijf met bijna 100+ harsopties. We beschikken over geavanceerde 3D-printtechnologieën in onze fabriek, waaronder stereolithografie (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) enz.
Onze focus ligt op het creëren van betaalbare 3D-printcomponenten voor diverse toepassingen zonder concessies te doen aan kwaliteit en precisie. Wat uw vereisten ook zijn, onze technici en printapparatuur kunnen er binnen een korte doorlooptijd aan voldoen.
- Remklauwen, CMM's en andere apparatuur om maatnauwkeurigheid te garanderen
- Regelmatige communicatie en een klantgerichte aanpak
- Flexibel in productievolume en schaalbaarheidsopties
- Goedkope maar nauwkeurige onderdelen
- Een snelle doorlooptijd van 1 dag voor urgente projecten
Onze 3D-printmogelijkheden
| Bekwaamheid | SLA | FDM | SLS | DMLS |
| Maximale onderdeelgrootte (inch) | 59.00 x x 29.50 19.70 | 36.00 x x 24.00 36.00 | 22.00 x x 22.00 30.00 | 10.00 x x 10.00 8.70 |
| Min. functiegrootte (inch) | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Min. laagdikte (inch) | 0.001 | 0.005 | 0.004 | 0.001 |
| Tolerantie (in) | 0.005 | 0.005 | 0.01 | 0.01 |
| Oppervlaktebehandeling | Smooth | Rough | Gemiddelde | Gemiddelde |
| Bouw snelheid | Gemiddelde | Langzaam | Snel | Snel |
| Sterkte | Hoge resolutie | Duurzaam | Mechanische eigenschappen | precisie |
| Zwakte | Relatief duur | Lage snelheid | Beperkt materiaal | Kleine bouwgrootte |
Probeer Prolean nu!
3D-printmethoden en materiaalopties
Afhankelijk van de 3D-printmethode biedt Prolean hoogwaardige printmaterialen aan. U kunt de printmethode en het materiaal selecteren op basis van de eindgebruiksvereisten, zoals sterkte, hardheid, flexibiliteit en gebruiksscenario's.
SLA-afdrukken
Stereolithografie (SLA) 3D-printtechnologie maakt gebruik van een laser om vloeibare hars uit te harden tot vast plastic, bekend om zijn hoge resolutie en gladde oppervlakteafwerking. Het is ideaal voor het maken van gedetailleerde en nauwkeurige prototypes, modellen en onderdelen. SLA-printen wordt veel gebruikt in sectoren zoals de tandheelkunde, sieraden en productontwerp.
Standaard SLA-harsen: Dit zijn de meest voorkomende en kosteneffectieve harsen, ideaal voor conceptmodellen en snelle prototypes. Accura® Xtreme™, Accura® Xtreme™ 200 en heldere harsen zoals Accura® 60.
Engineering SLA-harsen: Deze harsen kunnen sterk lijken op spuitgegoten kunststoffen, rubberachtige/stijve, met keramiek gevulde harsen, enz.
Tandheelkundige en medische SLA-harsen: Biocompatibele klasse I (voor op maat gemaakte medische apparaten) en klasse IIa (voor langdurige tandheelkundige toepassingen).
Gietbare SLA-harsen: Dit zijn gespecialiseerde harsen die ingewikkelde details en gladde oppervlakken kunnen creëren, zoals harsen die worden gebruikt voor het maken van passtukken, op maat gemaakte sieraden en herbruikbare mallen.
| Compatibel materiaal | Toepassingen | Nauwkeurigheid |
| Nylon (PA12) | Functionele prototypes, complexe geometrieën, onderdelen voor eindgebruik | ± 0.3 mm |
| Nylon 11 | Medische apparaten, ruimtevaartonderdelen, auto-onderdelen | ± 0.3 mm |
| Nylon gevuld met glaskralen | Structurele componenten, behuizingen, gereedschappen | ± 0.3 mm |
| Alumide (Nylon gevuld aluminium) | Functionele modellen, auto-onderdelen, designmodellen | ± 0.3 mm |
| Thermoplastisch polyurethaan (TPU) | Flexibele prototypes, afdichtingen, pakkingen | ± 0.3 mm |
| Polypropyleen (PP) | Levende scharnieren, vloeistofsystemen, consumptiegoederen | ± 0.3 mm |
| Met koolstofvezel versterkt nylon | Hoge sterkte onderdelen en lichtgewicht componenten | ± 0.3 mm |
FDM-afdrukken
Fused Deposition Modeling, FDM 3D-printen bouwt objecten laag voor laag op door thermoplastische filamenten door een verwarmd mondstuk te extruderen. Het onderdeel wordt vanaf de onderkant opeenvolgend opgebouwd, volgens de ontwerpspecificaties, totdat de uiteindelijke vorm compleet is. Onze FDM-printservice staat bekend om eenvoud, goede mechanische eigenschappen, kosteneffectiviteit en veelzijdigheid.
ABS: ABS biedt duurzaamheid en hittebestendigheid, ideaal voor functionele onderdelen en prototypes die hogere temperaturen moeten kunnen weerstaan.
PLA: Het is een biologisch afbreekbaar materiaal dat gemakkelijk te printen is en ook een uitstekende oppervlakteafwerking en details biedt.
PET-extensie: PETG combineert het printgemak van PLA met de kracht en flexibiliteit van ABS. Daarnaast is het bestand tegen stoten en vocht en geschikt voor mechanische onderdelen.
Nylon: Nylon is sterk en slijtvast, ideaal voor toepassingen met hoge spanning en bewegende delen.
TPU: Het is een flexibel en elastisch materiaal, perfect voor het maken van rubberachtige onderdelen. Bijvoorbeeld afdichtingen en pakkingen.
| Materiaal | Toepassingen | Nauwkeurigheid |
| ABS | Testen van prototypes, auto-onderdelen, behuizingen | ± 0.15 mm |
| PLA | Conceptmodellen, educatieve doeleinden, hobbyprojecten | ± 0.1 mm |
| PET-extensie | Waterdichte toepassingen, klikcomponenten, containers | ± 0.2 mm |
| Nylon | Slijtvaste onderdelen, functionele prototypes, tandwielen | ± 0.2 mm |
| TPU | Flexibele prototypes, afdichtingen, trillingsdempende onderdelen | ± 0.2 mm |
| PVA | Oplosbaar ondersteuningsmateriaal | ± 0.1 mm |
SLS-afdrukken
Met Selective Laser Sintering (SLS)-printen worden duurzame functionele onderdelen opgebouwd door het poedervormige materiaal te sinteren en aan elkaar te binden. Onze SLS 3D-printservice staat bekend om zijn complexe en sterke onderdelen, prototyping, kleine batches en aangepaste ontwerpen.
Nylon: Twee types; Nylon 11 en Nylon 12. Hoge sterkte, stijfheid en duurzaamheid. Het is geschikt voor slag- en weerbestendige onderdelen.
Nylon-composieten: Nylon versterkt met glas-, aluminium- of koolstofvezel, wat resulteert in een hogere sterkte en stijfheid.
Polypropyleen (PP): Een ductiel, lichtgewicht, duurzaam, lasbaar en chemisch bestendig materiaal voor SLS 3D-printen. Het kan prototypes, onderdelen voor eindgebruik en medische apparaten bouwen.
Thermoplastisch polyurethaan (TPU): TPU is flexibel, elastisch en heeft een rubberachtige textuur. Het biedt uitstekende schokabsorptie en hoge UV-stabiliteit.
| Materiaal | Toepassingen | Nauwkeurigheid |
| Nylon 12 | Functionele prototyping, onderdelen voor eindgebruik, medische apparaten | ± 0.3 mm |
| Nylon 11 | Flexibele prototypes, onderdelen voor eindgebruik, medische apparaten | ± 0.3 mm |
| Nylon-composieten | Structurele eindgebruiksonderdelen, functionele prototyping | ± 0.3 mm |
| Polypropyleen (PP) | Waterdichte toepassingen, functionele prototypes, medische hulpmiddelen | ± 0.3 mm |
| Thermoplastisch polyurethaan (TPU) | Flexibele onderdelen, afdichtingen, medische hulpmiddelen | ± 0.3 mm |
DMLS-afdrukken
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) 3D-printen is een geavanceerde technologie die gebruik maakt van een laser om metaal in poedervorm laag voor laag te sinteren, om complexe en zeer gedetailleerde metalen onderdelen te creëren. Het is dus de optie als u complexe 3D-geprinte metalen onderdelen nodig heeft.
Titaniumlegeringen: Hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand en biocompatibiliteit. Titanium 3D-printonderdelen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten en auto-onderdelen
Maraging-staallegeringen: Dit zijn zeer sterke staallegeringen met een laag koolstofgehalte, bekend om hun uitstekende taaiheid. Ze kunnen na het printen een warmtebehandeling ondergaan.
Kobalt-chroomlegering: dit zijn ze materialen met hoge slijtvastheid, sterkte en corrosiebestendigheid, zeer populair bij het 3D-printen van medische implantaten en tandprothesen.
Aluminiumlegeringen: A lichtgewicht 3D-printmateriaal met uitstekende mechanische eigenschappen en warmte- en elektrische geleidbaarheid.
Nikkel superlegering: Uitzonderlijke hittebestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen, ze behouden hun eigenschappen onder extreme omstandigheden.
| Materiaal | Toepassingen | Tolerantie |
| Titanium legeringen | Vliegtuig- en auto-onderdelen, medische implantaten | ± 0.002 – 0.005 inch |
| Maraging-staallegeringen | Gereedschappen, mallen, hoogwaardige technische onderdelen | ± 0.001 – 0.003 inch |
| Kobaltchroomlegering | Medische implantaten, tandprothesen, industriële onderdelen | ± 0.001 – 0.005 inch |
| Aluminiumlegeringen | Lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, warmtewisselaars | ± 0.002 – 0.006 inch |
| Nikkel superlegering | Gasturbineonderdelen, uitlaatsystemen, toepassingen bij hoge temperaturen | ± 0.002 – 0.005 inch |
SLA 3D-printen
De SLA 3D-printtechnologie maakt gebruik van een laser om vloeibare hars uit te harden tot vast plastic, bekend om zijn hoge resolutie en gladde oppervlakteafwerking. Het is ideaal voor het maken van gedetailleerde en nauwkeurige prototypes, modellen en onderdelen. SLA-printen wordt veel gebruikt in sectoren zoals de tandheelkunde, sieraden en productontwerp.
Standaard SLA-harsen
- Standaard SLA-harsen: Dit zijn de meest voorkomende en kosteneffectieve harsen, ideaal voor conceptmodellen en snelle prototypes. Accura® Xtreme™, Accura® Xtreme™ 200 en heldere harsen zoals Accura® 60.
Engineering SLA-harsen
- Engineering SLA-harsen: Deze harsen kunnen sterk lijken op spuitgegoten kunststoffen, rubberachtige/stijve, met keramiek gevulde harsen, enz.
Tandheelkundige en medische SLA-harsen
- Tandheelkundige en medische SLA-harsen: Biocompatibele klasse I (voor op maat gemaakte medische apparaten) en klasse IIa (voor langdurige tandheelkundige toepassingen).
Gietbare SLA-harsen
- Gietbare SLA-harsen: Dit zijn gespecialiseerde harsen die ingewikkelde details en gladde oppervlakken kunnen creëren, zoals harsen die worden gebruikt voor het maken van passtukken, op maat gemaakte sieraden en herbruikbare mallen.
FDM 3D-printen
Fused Deposition Modeling, FDM 3D-printen bouwt objecten laag voor laag op door thermoplastische filamenten door een verwarmd mondstuk te extruderen. Het onderdeel wordt vanaf de onderkant opeenvolgend opgebouwd, volgens de ontwerpspecificaties, totdat de uiteindelijke vorm compleet is. Onze FDM-printservice staat bekend om eenvoud, goede mechanische eigenschappen, kosteneffectiviteit en veelzijdigheid.
ABS
- ABS: ABS biedt duurzaamheid en hittebestendigheid, ideaal voor functionele onderdelen en prototypes die hogere temperaturen moeten kunnen weerstaan.
PLA
- PLA: Het is een biologisch afbreekbaar materiaal dat gemakkelijk te printen is en ook een uitstekende oppervlakteafwerking en details biedt.
PET-extensie
- PET-extensie: PETG combineert het printgemak van PLA met de kracht en flexibiliteit van ABS. Daarnaast is het bestand tegen stoten en vocht en geschikt voor mechanische onderdelen.
Nylon
- Nylon: Nylon is sterk en slijtvast, ideaal voor toepassingen met hoge spanning en bewegende delen.
TPU
- TPU: Het is een flexibel en elastisch materiaal, perfect voor het maken van rubberachtige onderdelen. Bijvoorbeeld afdichtingen en pakkingen.
SLS 3D-printen
SLS-printen bouwt duurzame functionele onderdelen door het poedervormige materiaal te sinteren en aan elkaar te binden. Onze SLS 3D-printservice staat bekend om zijn complexe en sterke onderdelen, prototyping, kleine batches en aangepaste ontwerpen.
Nylon
- Nylon: Twee types; Nylon 11 en Nylon 12. Hoge sterkte, stijfheid en duurzaamheid. Het is geschikt voor slag- en weerbestendige onderdelen.
Nylon-composieten
- Nylon-composieten: Nylon versterkt met glas-, aluminium- of koolstofvezel, wat resulteert in een hogere sterkte en stijfheid.
Polypropyleen (PP)
- Polypropyleen (PP): Een ductiel, lichtgewicht, duurzaam, lasbaar en chemisch bestendig materiaal voor SLS 3D-printen. Het kan prototypes, onderdelen voor eindgebruik en medische apparaten bouwen.
Thermoplastisch polyurethaan (TPU)
- Thermoplastisch polyurethaan (TPU): TPU is flexibel, elastisch en heeft een rubberachtige textuur. Het biedt uitstekende schokabsorptie en hoge UV-stabiliteit.
DMLS 3D-printen
DMLS 3D-printen is een geavanceerde technologie die gebruik maakt van een laser om metaal in poedervorm laag voor laag te sinteren, om complexe en zeer gedetailleerde metalen onderdelen te creëren. Het is dus de optie als u complexe 3D-geprinte metalen onderdelen nodig heeft.
Titanium legeringen
- Titaniumlegeringen: Hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand en biocompatibiliteit. Titanium 3D-printonderdelen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische implantaten en auto-onderdelen
Kobalt-chroomlegering
- Kobalt-chroomlegering: Dit zijn materialen met hoge slijtvastheid, sterkte en corrosiebestendigheid, zeer populair bij het 3D-printen van medische implantaten en tandprothesen.
Maraging-staallegeringen
Maraging-staallegeringen: Dit zijn zeer sterke staallegeringen met een laag koolstofgehalte, bekend om hun uitstekende taaiheid. Ze kunnen na het printen een warmtebehandeling ondergaan.
Aluminiumlegeringen
- Aluminiumlegeringen: A lichtgewicht 3D-printmateriaal met uitstekende mechanische eigenschappen en warmte- en elektrische geleidbaarheid.
Nikkel superlegering
- Nikkel superlegering: Uitzonderlijke hittebestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen, ze behouden hun eigenschappen onder extreme omstandigheden.
Afwerkingsopties voor 3D-printen
Hoewel de 3D-printonderdelen zichtbare laagmarkeringen op het oppervlak kunnen bevatten, kunt u ze behandelen met verschillende oppervlakteafwerkingstechnieken en kleuren.
Schuren: De schurende zandkorrel verwijdert grotere onvolkomenheden en verfijnt het printoppervlak. Het is een ideale basis voor verdere afwerkingsprocessen zoals schilderen.
polijsten: Het geleidelijke stralen van agressieve tot fijnere korrels zorgt voor een glanzend en glad gepolijst oppervlak. Deze techniek verbetert de esthetische aantrekkingskracht en verbetert de wrijvingscoëfficiënt.
schilderij: De verven met talloze kleuren kunnen na het schuren worden verwerkt in 3D-printproducten voor maatwerk en bescherming.
gloeien: Dit proces maakt het oppervlak glad door de buitenste lagen lichtjes te smelten, wat vaak wordt gebruikt bij materialen als PLA en ABS. Het verwarmen van 3D-geprinte onderdelen tot een specifieke temperatuur vermindert interne spanningen.
Dampvereffening: Het gebruikt een oplosmiddeldamp, zoals aceton voor ABS of ethylacetaat voor PLA, om het oppervlak van een 3D-geprint object glad te maken. De damp smelt de buitenste laag lichtjes en geeft het onderdeel een glanzende afwerking.
Expoxy laag: Het aanbrengen van een beschermende laag epoxyhars op het oppervlak van het 3D-geprinte onderdeel voor duurzaamheid en een gladde en glanzende afwerking. De hars wordt doorgaans op het oppervlak geborsteld of gespoten.
Hoe onderdelen bestellen?
Ontvang een gratis offerte van een echte ingenieur; Zodra we uw ontwerp hebben ontvangen, zal onze ingenieur het beoordelen en u binnen een uur een offerte sturen.
Ontvang onmiddellijk een offerte
Upload uw om mooie tassen te ontwerpen of e-mail onze ingenieur rechtstreeks en ontvang uw offertes binnen een uur.
Start de productie
Uw onderdelen worden gemaakt zodra uw bestellingen zijn bevestigd. Bovendien krijg je real-time updates van bestellingen van de productiestatus van ons ordervolgsysteem.
Ontvang uw deel
Nadat alle onderdelen voorbij zijn QC-inspectie, ze zullen goed verpakt zijn tegen transportongevallen. Dan zijn uw aangepaste onderdelen dat geleverd rechtstreeks naar uw deur.
Voordelen van 3D-printen
- Minimale montage
3D-printers kunnen één item of product met verschillende functies bouwen! U hoeft geen afzonderlijke componenten te produceren en deze te assembleren om het product te vormen.
- Rapid prototyping
3D-printen is het beste voor functionele prototypes voor het testen van functionaliteit en prestaties. Er zijn geen tijdrovende en dure gereedschappen nodig. Upload uw ontwerp, stel de grondstof in en start het afdrukken.
- Complexe vormen en kenmerken
De additieve benadering van 3D-printen kan complexe 3D-modellen omzetten in fysieke objecten, inclusief geometrische kenmerken zoals onregelmatige vormen, overhangen, ondersnijdingen, interne kanalen en holtes, in elkaar grijpende componenten, gedetailleerde textuur, enz.
Vergelijking met andere productieprocessen
3D-printen versus spuitgieten
Bij spuitgieten worden de laatste onderdelen gemaakt door het gesmolten thermoplastische materiaal in een kant-en-klare mal te injecteren, waarbij de gedetailleerde holtes worden vastgelegd. Zodra de matrijs is vervaardigd, kan deze worden hergebruikt om tegen lage kosten identieke onderdelen in grote volumes te produceren.
3D-printen versus CNC-bewerking
In tegenstelling tot 3D-printen is CNC-bewerking een subtractief productieproces. CNC-machines gebruiken roterende snijgereedschappen om het materiaal van het werkstuk te verwijderen, waardoor de ontworpen vorm ontstaat.
| Aspect | 3D afdrukken | Injection Molding |
| Seriegrootte | Kosteneffectief voor lage volumes | Ideaal voor productie van grote volumes (meer dan 1000 onderdelen) |
| Ontwerpcomplexiteit | Blinkt uit in complexe ontwerpen met precisie | Beperkt door matrijsontwerp; moeilijk om kleine ingewikkelde onderdelen te verwijderen |
| Doorlooptijd | Sneller, al binnen 1 dag | Langer door schimmelvorming (10-20 dagen) |
| Maatwerk | Gemakkelijk aan te passen en aan te passen | Moeilijk en kostbaar om mallen aan te passen |
| Materiële sterkte | Laag voor laag opbouwen kan de oorspronkelijke sterkte verliezen | Sterkere onderdelen door enkellaagse onderdelen |
| Oppervlaktebehandeling | Het kan zijn dat er extra nabewerking nodig is | Gladde en uniforme afwerking |
| Aspect | 3D afdrukken | CNC Machining |
| Materiaalbereik | Kunststoffen, metalen, keramiek, composieten | Metalen, kunststoffen, hout, composieten |
| Ingewikkeldheid | Hoge complexiteit met weinig geometrische beperkingen | Beperkt door toegang tot het gereedschap en geometrie |
| Tolerantie | ± 0.100 – 0.300 mm | ± 0.025 – 0.125 mm |
| Oppervlaktebehandeling | Zichtbare laaglijnen; variëren per proces | Glad oppervlak met minimale onregelmatigheden |
| Kostenefficiënt toezicht | Voor lage volumes en complexe onderdelen | Beter voor gemiddelde tot hoge volumes |
| Levertijd | Snelle installatie, snelle doorlooptijd voor prototypes en aangepaste ontwerpen | Langere installatie, efficiënt voor hoog volume |
Toepassingen van 3D-printen
Luchtvaart
FDM, SLA en SLS 3D-printen worden in de luchtvaart gebruikt voor het produceren van lichtgewicht en complexe componenten, zoals turbinebladen, luchtkanalen, motoronderdelen, luchtkanalen, cabine-interieurs, enz.
Automobile
Snelle prototypes en op maat gemaakte auto-onderdelen voor fietsen, auto's, vrachtwagens en andere voertuigen. Denk hierbij aan interieurbekleding, bliksemmontages, remonderdelen en het testen van prototypes.
Prototyping en productie
U kunt het prototypingproces versnellen met 3D-printen, omdat het snelle iteraties en aanpassingen mogelijk maakt. Bijvoorbeeld prototypes, mallen en mallen voor eindgebruik.
Medicare
Met 3D-printen in de gezondheidszorg kunnen patiëntspecifieke modellen en implantaten worden gemaakt, waardoor de behandelresultaten en chirurgische precisie worden verbeterd. Bijvoorbeeld; tandheelkundige implantaten, protheses, op maat gemaakte chirurgische instrumenten, afdrukken van weefsel- en orgaanmodellen, enz.
3D-printtechnologie voor de bouw
De bouwsector profiteert van 3D-printtechnologie voor complexe constructies en onderzoeksmodellen zoals wandpanelen, structurele frames, modulaire eenheden, enz.
Galerij voor 3D-printen
Veelgestelde vragen over 3D-printen
Welke materialen worden vaak gebruikt bij 3D-printen?
Wat zijn de voordelen van 3D-printen?
Wat zijn de beperkingen van 3D-printen?
Welke materialen kunnen niet 3D-geprint worden?
Welke nabewerkingstechnieken kunnen worden gebruikt om de oppervlakteafwerking van 3D-geprinte plastic onderdelen te verbeteren?
Laat uw onderdelen vandaag nog maken
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk.