3D-geprinte drone
Droneproductie wordt tegenwoordig steeds populairder. Marktanalisten voorspellen dat de drone-industrie verder zal reiken dan $ 44.32 miljard vanaf 2018 tot 2025, Vanaf $ 14 miljard in 2018. Er wordt verwacht dat de markt een aanzienlijke groei zal doormaken van maximaal $93.1. miljard in 2029. Omdat de markt snel groeit, moeten concurrenten innovatieve oplossingen accepteren die perfect passen bij 3D-printen.
3D-printtechnologie blijft de ontwikkeling van drones beïnvloeden. Drones worden steeds vaker gebruikt voor FPV-races, rampenbestrijding, bezorging en verkenningsdiensten. De technologie stelt drones in staat om optimale prestaties te leveren en biedt unieke toepassingen voor hun implementatie. Daarnaast verkort het zowel de uitvindingsfase als de productiekosten. Bovendien stelt het producenten in staat om vrij te experimenteren door creatieve dronesysteemontwerpen te ontwikkelen. Dronetechnologie krijgt dankzij deze ontworpen oplossingen spannende nieuwe toepassingen.
Lees deze gids en ontdek methoden voor de productie van drones via 3D-printen, van ontwerp tot uiteindelijke assemblage. Ook leert u hoe u uw eigen 3D-geprinte drone kunt bouwen.
Snelle prototyping van drones met 3D-printen
3D-geprint droneprototype
De ontwerppraktijk is geëvolueerd dankzij 3D-geprinte drones. Het analyseren van potentiële problemen in nieuwe ontwerpfuncties is niet langer nodig en duurt meerdere dagen. Geavanceerde mogelijkheden voor 3D-printen technologie voor de productie van drones Maakt snelle productie van prototypeonderdelen mogelijk, waardoor snelle tests met minimale afvalfasen mogelijk zijn. Dronefabrikanten kunnen nauwkeurige, verwisselbare componenten ontwerpen via 3D-printen in plaats van dure en tijdrovende spuitgietoplossingen.
Laten we een voorbeeld nemen: de ontwikkeling van de MRB-1 drone betrof een 3D-printer die hielp bij het maken van de motorbehuizing en de winglets van de drone en een verkleind dronemodel produceerde voor verbeterde ontwerpevaluaties. De resulterende 3D-printprocedure stelde hen in staat om snel te evalueren voordat ze hun productontwerp itereerden.
De ontwikkelingscyclus verloopt sneller wanneer 3D-technologieën tijdens de productie worden gebruikt. De productie van nieuwe componenten duurt slechts enkele uren, waardoor de ontwikkeltijd tussen concepten en operationele prototypes met enkele weken wordt verkort. Het functionele model van de MRB-1 had slechts vier weken nodig om van het eerste ontwerpconcept naar het operationele prototype te komen.
Geldbesparing gaat samen met tijdsvermindering als een van de belangrijkste voordelen van 3D afdrukkenDoor bewerkbare CAD-bestanden te gebruiken via file-sharing-systemen kunnen gebruikers ontwerpvarianten en duplicaten produceren zonder nieuwe initiatieven te starten. De lagere kosten van deze technologie stellen meer onderzoeksteams in staat om innovaties te ontwikkelen tegen betaalbare tarieven.
Tijdens de ontwikkeling spendeerde het Amerikaanse Korps Mariniers ongeveer $ 600 aan de productie van hun droneontwerp. Een kant-en-klare Raven-drone die aan hun eisen voldeed, zou tot $ 30,000 kosten. 3D-printtechnologie verlaagt de ontwikkelingskosten van drones, waardoor onderzoekers en wetenschappers creatiever en experimenteler te werk kunnen gaan bij hun droneprototypes.
Probeer Prolean nu!
Vervangende onderdelen voor 3D-geprinte drones op aanvraag
Overzicht van 3D-geprinte drones
De kennis van droneontwerp en het enthousiasme tonen aan dat het vervangen van onderdelen aanzienlijke kosten en technische expertise vereist. Dronecrashes gebeuren vaak door slechte weersomstandigheden, menselijke fouten en obstakels zoals bomen, wat resulteert in hoge onderhoudskosten.
3D-printers vereenvoudigen het proces van het vervangen van componenten. Totdat ze 3D-printtechnologie gingen gebruiken, gaf het Korps Mariniers $ 8,000 uit aan elke vervanging van beschadigde vleugeldelen van hun hoogwaardige drones. De kosten voor het vervangen van drone-onderdelen met behulp van 3D-printtechnologie bedragen slechts 0.1% van de traditionele kosten. Reparaties worden daardoor goedkoper en efficiënter.
Wat zijn de nieuwe grenzen in het ontwerpen van 3D-geprinte drones? Casestudy's
Dankzij 3D-printtoepassingen krijgen droneontwerpers toegang tot nieuwe ontwerpmogelijkheden zonder daaraan gebonden te zijn. Ontwikkelaars kunnen nieuwe en innovatieve ontwerpen creëren die de traditionele architectuur van quadcopterdrones overstijgen. De ontwikkeling van 3D-printen voor industriële toepassingen heeft de bouw van drones mogelijk gemaakt die voorheen onmogelijk waren.
De Zelator
Airbus Zelator-28 Drone
De Zelator is een uitzonderlijke inzending die de eerste prijs won tijdens de Airbus Cargo Drone Challenge van 2016. Deze drone kan kleine medische benodigdheden en andere vracht vervoeren over afgelegen locaties. De Zelator heeft een vastevleugelconfiguratie; de onderdelen van de behuizing zijn afkomstig van 3D-printprocedures. De drone kan hoge vliegprestaties leveren onder zware omstandigheden en behoudt zijn veerkracht bij ongunstige weersomstandigheden.
De X-ader
X VEIN Drone
De drone voor rampenbestrijding X-ader is een uitstekend voorbeeld van een 3D-geprint vliegtuig. De drone heeft een langere levensduur dankzij een versterkte structuur en beschermende afdekkingen ter bescherming van de propellers. Het systeem omvat componenten die de duurzaamheid bij crashsituaties verhogen. De 3D-printtechnologie van de X VEIN maakt de productie van het structurele rooster mogelijk, wat met geen enkele andere techniek mogelijk is. Het innovatieve ontwerp creëert een superieure operationele capaciteit in combinatie met aangepaste ontwerpfuncties.
Het roosterontwerp van de X VEIN is een perfect voorbeeld van de mogelijkheden van 3D-printen. De ontwerpsoftware maakt aanpassingen aan de dichtheid en structuur mogelijk, waardoor gebruikers zeer gespecialiseerde onderdelen kunnen maken. Conventionele productieprocessen maken dergelijke resultaten vrijwel onmogelijk.
Grotere drones trekken de meeste aandacht van het publiek. Kleine dronemodellen hebben echter een aanzienlijk ontwikkelingspotentieel. De Piccolissimo-drone, geproduceerd door UPenn, geldt als een van de kleinste drones die ooit door mensen zijn geproduceerd. De miniatuur heeft een diameter van 24.26 mm en weegt 2.5 gram.
3D-technologie maakt operaties mogelijk in beperkte gebieden en zones waar drones en menselijke werknemers geen toegang toe hebben, zoals de ruimtes van kernreactoren. Het maakt het mogelijk dat dergelijke drones hun kleine afmetingen en lichte structuur behouden. De ontwikkeling van een klein droneplatform bestaat uitsluitend dankzij 3D-printtechnologie.
De Piccolissimo-drone
Piccolissimo Drone
De Piccolissimo-drone biedt inzicht in de technologische ontwikkelingen in zwermrobotica. Het gebruik van 3D-geprinte drones biedt mogelijkheden voor zoek- en reddingsoperaties. De inzet van veel kleine drones maakt onveilige verkenning van gebieden mogelijk, omdat deze drones taken uitvoeren die noch door mensen, noch door grotere drones kunnen worden uitgevoerd. Dergelijke technologische ontwikkelingen zullen reddingsoperaties aanzienlijk verbeteren door een snellere en veiligere uitvoering. Hopelijk dient het nuttige doeleinden, aangezien het gebruik ervan in Black Mirror angstaanjagende dronetoepassingen laat zien.
Het gebied van drone-ontwerp blijft zich razendsnel ontwikkelen in deze spannende periode van 3D-printen. 3D-printen maakt snellere vervanging van onderdelen en volledig nieuwe drone-ontwerpen mogelijk tegen lagere kosten, terwijl de flexibiliteit toeneemt. Uw ideeën voor drone-innovatie worden werkelijkheid doordat u de mogelijkheden van uw drones kunt uitbreiden. Prolean Tech garandeert dat uw drone-onderdelen worden ontworpen en geproduceerd met een hoge structurele integriteit en een strak frame. Onze onderdelen zijn gebouwd om betrouwbaar te presteren onder zware omstandigheden.
Lees verder: 3D-printen versus spuitgieten
Probeer Prolean nu!
DIY 3D-geprint drone-project: Hoe bouw je je eigen 3D-geprinte drone?
Infographic: 3D-geprinte dronecomponenten
Het proces van het creëren van uw 3D-geprinte drone is buitengewoon eenvoudig geworden. 3D-printsystemen kunnen belangrijke drone-onderdelen printen, terwijl elektronica de enige uitzondering blijft. De droneconstructie bestaat uit fundamentele componenten.
- Chassis materiaal
- Beschermende behuizing
- propellers
- Landingsgestel
- Motorsteunen
- Accessoirebevestigingen (voor sensoren of camera's)
- remote control
- Behuizing van de stroombron
Online platforms bieden diverse open-sourceontwerpen waarmee je je dronebouwproject kunt starten. Het online platform Pinshape biedt gebruikers talloze kant-en-klare drone-elementen en accessoires die ze kunnen kopen. Met de personalisatiemogelijkheden kunnen gebruikers hun dronecomponenten en -onderdelen ontwerpen, die ze vervolgens toepassingsspecifiek kunnen maken. Het internet biedt drie verschillende communities: RC Groups, DIY Drones en Reddit, die waardevolle ondersteuning, innovatieve ideeën en creatieve inspiratie bieden.
Dronegebruikers die hun drones willen printen, kunnen verschillende soorten 3D-technologie gebruiken. Fused Deposition Modeling (FDM) is een populaire methode, terwijl stereolithografie (SLA) en selectief lasersinteren (SLS) andere populaire technieken zijn. Uw keuze hangt af van de gewenste prestaties van uw drone, aangezien verschillende vereisten verschillende eigenschappen vereisen.
SLS 3D-afdrukken biedt nauwkeurige printmogelijkheden met talloze materiaalmogelijkheden. Het onderscheidt zich als de optimale technologie voor de productie van drone-onderdelen van superieure kwaliteit. Drone-gebruik stelt machines bloot aan fysieke belasting. Ingenieurs moeten daarom materialen selecteren die veerkracht tonen onder druk en rek en bestand zijn tegen buigen. Sterke en duurzame SLA-harsen uit het portfolio voldoen aan uw eisen voor deze doeleinden.
Prolean Tech: uw partner in 3D-geprinte drone-onderdelen
Prolean Tech biedt een op maat gemaakte 3D-afdrukservice Om uw drone-ontwerpen te verfijnen. Onze 3D-technologie stelt klanten in staat om snel en efficiënt nauwkeurige, hoogwaardige drone-onderdelen te creëren. Wij leveren innovatieve 3D-geprinte onderdelen en diverse materiaalopties, waardoor drone-ontwerpers uitstekende ontwerpen kunnen maken met nauwkeurige printresultaten.
Onze professionele experts stellen mensen in staat om een oneindig aantal mogelijkheden voor dronebouw te verkennen. Of je nu een beginner of een expert bent, onze technologie stelt je in staat om drone-ontwerpen te maken die je kunt printen en zelf kunt besturen.
FAQ's
Vraag 1. Hoe maak je een 3D-geprinte drone?
Het maken van een 3D-geprinte drone omvat een paar belangrijke stappen. Eerst worden de onderdelen van de drone ontworpen met behulp van CAD-software. Vervolgens wordt het juiste 3D-printmateriaal gekozen, zoals PLA of ABS. Print de dronecomponenten met een 3D-printer. Zodra de onderdelen klaar zijn, worden ze geassembleerd met motoren, sensoren en een vluchtcontroller. Na de assemblage test u de drone en voert u indien nodig aanpassingen uit.
Vraag 2. Kun je een drone 3D printen?
Ja, je kunt een drone 3D-printen! Veel drone-onderdelen, zoals het frame en de propellers, kunnen eenvoudig 3D-geprint worden. Elektronica zoals motoren, vluchtcontrollers en accu's moet je echter apart aanschaffen. Met 3D-printen kun je het ontwerp van je drone aanpassen aan jouw wensen.
Vraag 3. Wat is het beste materiaal voor het printen van drone-onderdelen?
ABS of PETG zijn het beste 3D-printen van kunststoffen voor het printen van drone-onderdelen. Deze materialen zijn duurzaam, lichtgewicht en hittebestendig, waardoor ze ideaal zijn voor drone-onderdelen. ABS is sterk en kan goed tegen een stootje. PETG daarentegen biedt flexibiliteit en sterkte met uitstekende laaghechting.
Vraag 4. Welk filament moet ik gebruiken voor drones?
Voor drones is PETG of ABS het meest aanbevolen filament. PETG is stijf en biedt een uitstekende sterkte-gewichtsverhouding. ABS is een andere optie, vooral als u een hogere duurzaamheid nodig hebt. PLA kan ook gebruikt worden voor lichtgewicht drones maar is minder duurzaam onder belasting.
0 reacties