표면 마감
CNC 가공 부품의 표면 마감 옵션
부식, 마모, 색상, 전기 접촉 또는 팽창이 없어야 하는 밀착 등 해결해야 할 문제에 따라 마감재를 선택하십시오. 아래 각 카드는 해당 공정 페이지로 연결되며, Ra 값, 도막 두께 및 해당 마감재에 사용 가능한 재료에 대한 정보를 제공합니다.
문제부터 시작하세요
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표면 마감을 선택하는 방법: 문제점부터 파악하기
여섯 장의 결정 카드. 각 카드에는 해당 질문에 대한 답을 제시하는 마감 방법과 그 이유가 명시되어 있으며, 바로 프로세스 페이지로 연결됩니다.
부식 방지
해당 부품은 실외나 습기가 많은 환경에 노출되며, 녹이 주요 고장 원인입니다. 이러한 마감 처리는 표면 자체에 보호막 또는 변환층을 형성합니다.
내마모성
마찰되거나 미끄러지거나 긁히더라도 형태를 유지해야 합니다. 이러한 보호제는 단순히 부품을 덮는 것이 아니라 표면 경도를 높여줍니다.
색상 및 외관
제품의 핵심은 마감입니다. 색상, 광택 또는 질감이 제품의 판매를 좌우합니다. 이러한 마감재는 다양한 색상과 질감을 제공합니다.
전기 접점 및 절연
전도성을 유지해야 하거나, 반대로 절연성을 유지해야 합니다. 접촉 저항에 따라 어떤 것을 사용할 수 있는지 결정됩니다.
차원 변화 없음
꽉 맞아서 완성된 부품의 치수가 정확해야 합니다. 이 부분은 실질적으로 치수를 거의 늘리지 않지만, 도금 테이블의 모든 과정이 치수를 늘립니다.
식품, 피부 및 의료 접촉
음식, 피부 또는 환자와 접촉하므로 깨끗하게 세척해야 합니다. 매끄럽고, 코팅이 벗겨지지 않는 표면이어야 하며, 염료나 다공성 코팅이 없어야 합니다.
명시
표면 조도표: 공정별 Ra, 두께 및 재료
대부분의 그림에서 논쟁이 되는 기둥은 바로 이것입니다. Ra 달성 가능 — 이는 엔지니어들이 찾는 수치이며, 완주 가능성을 결정짓는 요소입니다.
Ra는 가공된 표면의 산술 평균 거칠기(마이크로미터)입니다. 두께는 추가된 레이어의 두께를 나타내며, "—"는 재료를 추가하는 대신 제거하거나 재성형하는 공정임을 의미합니다. 비용은 가공된 부품을 기준으로 하며, $는 기본 가격이고 $$$$는 가장 비싼 가격입니다. 수치는 각 마감 처리에 대한 공개된 공정 범위이며, 도면에서 더 엄격한 제한을 설정한 경우 도면의 제한이 우선시되며, 견적에서 보장 가능한 범위를 확정해 드립니다.
| 마감재 | 달성 가능한 Ra 값(µm) | 두께(μm) | 소스 | 색상 및 외관 | 베스트 |
|---|---|---|---|---|---|
| 기계적 마무리표면 형상을 변경합니다. 재질을 제거하거나 제자리에 텍스처를 적용합니다. 코팅은 추가하지 않습니다. | |||||
| 가공된 그대로$ | 3.2 – 6.3 | - | 금속, 플라스틱 | 도구 표시 표시 | 기능적인 얼굴, 미용적인 필요 없음 |
| 부드러운 가공$$ | 0.8 – 1.6 | - | 금속, 플라스틱 | 부드럽게 | 정교하게 커팅된 장식용 금속 |
| 미세 가공$ $ $ | 0.8 | - | 금속, 플라스틱 | 부드럽게 | 밀봉면, 베어링 보어 |
| 샌딩$ | 0.8 – 3.2 | - | 금속, 플라스틱 | 무광택, 균일한 | 광택을 내기 전에 자국을 제거합니다. |
| 칫솔질$ | 0.8 – 1.6 | - | ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철 | 새틴, 방향성 | 장식용 금속 소재로 지문이 잘 묻지 않습니다. |
| 세련$ $ $ | 0.2 – 0.8 | - | 알루미늄, 황동, 스테인리스강 | 거울처럼 반짝이는 | 거울처럼 매끄러운 화장품, 마찰력 낮음 |
| 비드 블라스팅$ | 1.6 – 3.2 | - | ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강, 강철 | 무광택, 균일한 | 도장 전 준비 작업, 균일한 무광택 마감 |
| 화학적 전환바탕 금속과 반응하여 막을 형성합니다. 두께는 거의 늘어나지 않으며, 보통 1µm 미만입니다. | |||||
| 부동화$ | 1.6 – 3.2 | 1 중 | 스테인레스 스틸 | 변함없는 무광택 | 철분 제거, 치수 변화 없음 |
| 알로다인(화학 필름)$ | 1.6 – 3.2 | 0.25 – 1.0 | 알루미늄 | 투명, 금색 | 알루미늄에 전도성과 페인트 기반을 더했습니다. |
| 황색 크롬산염$ | 1.6 – 3.2 | 0.25 – 1.0 | 알루미늄, 강철 | 노란색, 무지갯빛 | 도금 후 부동태화, 부식 및 페인트 하층 |
| 흑색 산화물$ | 1.6 – 3.2 | 1 중 | 스틸, 스테인리스 스틸 | 블랙, 매트 | 공구, 경미한 부식 방지 |
| 양극산화 II형$$ | 0.8 – 3.2 | 5 – 25 | 알루미늄 | 클리어, 블랙, 그레이, 레드, 블루, 골드 | 알루미늄의 부식 및 변색 |
| 경질 아노다이징 타입 III$ $ $ | 0.8 – 3.2 | 25 – 75 | 알루미늄 | 짙은 회색, 검정색 | 알루미늄의 마모 및 긁힘 |
| 도금 및 코팅추가 층을 형성합니다. 두께는 실제적인 요소이며, 이를 고려하여 설계해야 합니다. | |||||
| 아연 도금$ | 1.6 – 3.2 | 3 – 12 | 스틸, 스테인리스 스틸 | 밝은 파란색, 검은색 또는 은색 | 강철 부식 방지 |
| 니켈 도금$$ | 0.8 – 1.6 | 3 – 12 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 | 투명, 무광, 검정 | 강철의 마모 및 부식 |
| 무전해니켈$ $ $ | 1.6 | 5 – 8 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 | 매끄럽고 광택 | 복잡한 형상에도 균일한 코팅 |
| 전기 도금$$ | 0.4 – 1.6 | 1 – 25 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 | 금속성, 광택 | 전도성 및 내마모성 |
| 분말 코팅$$ | 2.0 – 5.0 | 60 – 100 | 알루미늄, 스테인리스, 강철 | 검정색 또는 흰색, 20%/90% 광택 | 실외 사용, 표면 결함 커버 |
| PTFE(테프론) 코팅$$ | 1.6 – 3.2 | 15 – 30 | 강철, 알루미늄 | 검은색, 매끄러운 | 낮은 마찰, 내화학성 |
| 레이저 클래딩$ $ $ $ | 6.3 – 12.5 | 250 – 2000 | 강철 | 용접 겹침, 가공 가능 | 수리 및 내마모성 오버레이 |
결정
표면 마감 비교표: 부식, 마모 및 비용
열을 따라 아래로 스크롤하여 특정 속성에 어떤 마감재가 적합한지 확인하거나, 행을 따라 스크롤하여 특정 마감재가 기본 재료에 어떻게 어울리는지 확인할 수 있습니다.
| 마감재 | 부식 | 착용 | 외관 | 전도성 | 사이즈 변경 없음 | 알루미늄 | 스테인레스 | 탄소강 | 플라스틱 | 비용 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 양극산화 II형 | ● | ◐ | ● | ○ | ◐ | ● | ○ | ○ | ○ | $$ |
| 경질 아노다이징 타입 III | ● | ● | ◐ | ○ | ○ | ● | ○ | ○ | ○ | $ $ $ |
| 알로다인(화학 필름) | ◐ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ○ | ○ | ○ | $ |
| 황색 크롬산염 | ● | ○ | ◐ | ● | ● | ◐ | ◐ | ◐ | ○ | $ |
| 흑색 산화물 | ◐ | ◐ | ● | ○ | ● | ○ | ● | ● | ○ | $ |
| 부동화 | ● | ○ | ○ | ◐ | ● | ○ | ● | ○ | ○ | $ |
| 아연 도금 | ● | ◐ | ◐ | ● | ○ | ○ | ◐ | ● | ○ | $ |
| 니켈 도금 | ● | ● | ◐ | ● | ○ | ◐ | ◐ | ● | ○ | $$ |
| 무전해니켈 | ● | ● | ◐ | ● | ○ | ● | ● | ● | ○ | $ $ $ |
| 전기 도금 | ● | ● | ● | ● | ○ | ◐ | ◐ | ● | ○ | $$ |
| 분말 코팅 | ● | ◐ | ● | ○ | ○ | ● | ● | ● | ○ | $$ |
| PTFE(테프론) | ● | ◐ | ◐ | ○ | ◐ | ◐ | ◐ | ● | ○ | $$ |
| 세련 | ○ | ○ | ● | ◐ | ◐ | ● | ● | ● | ● | $ $ $ |
| 칫솔질 | ○ | ○ | ● | ◐ | ● | ● | ● | ● | ● | $ |
| 비드 블라스팅 | ○ | ○ | ◐ | ○ | ◐ | ● | ● | ● | ● | $ |
| 레이저 조각 | ○ | ○ | ◐ | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | $ |
전도성과 "크기 변화 없음"은 마감재를 고려 대상에서 제외시키는 가장 흔한 두 가지 항목입니다. 나머지 항목을 읽기 전에 이 두 항목을 먼저 확인하십시오.
거
표면 거칠기(Ra) 차트: 각 공정으로 달성할 수 있는 결과
Ra는 표면 프로파일의 산술 평균 거칠기입니다. 값이 낮을수록 표면이 매끄럽고, 값이 한 단계씩 낮아질 때마다 부품 가공 작업이 한 단계씩 추가됩니다. 따라서 불필요한 표기는 도면에서 가장 비용이 많이 드는 공차입니다.
필요 이상으로 매끄러운 것이 항상 좋은 것은 아닙니다. 오히려 속도가 느려지고 비용이 더 많이 듭니다.
표시된 두 줄 사례별로 인용됨 최고급 사양의 제품은 특정 부분에 수작업이 필요하기 때문에 표가 아닌 도면을 기준으로 가격을 책정합니다. 부품을 보내주시면 가능한 가격을 알려드리겠습니다.
전체 표면 거칠기 참조 자료를 읽어보세요 →- Ra
12.5µm 황삭 밀링, 황삭 선삭, 모래 주조 기능이 없는 면, 주조 또는 단조 재료 프로세스 열기 → - Ra
6.3µm 표준 밀링 및 선삭, 레이저 클래딩 가공 구조 부품, 중요하지 않은 면 프로세스 열기 → - Ra
3.2µm 표준 마감 절삭, 비드 블라스팅, 기계 가공된 표면에 대한 아노다이징 처리 일반 가공 표면, 브래킷 프로세스 열기 → - Ra
1.6µm 정밀 가공, 브러싱, 니켈 도금, 무전해 니켈 도금 접합면, 축, 부싱 프로세스 열기 → - Ra
0.8µm 정밀 가공, 정밀 연삭 밀봉면, 베어링 보어 프로세스 열기 → - Ra
0.4µm 정밀 연삭, 호닝 유압 스풀, 피스톤 로드 사례별로 인용됨 → - Ra
0.2µm 래핑, 기계적 연마 베어링 레이스, 광학 시트 프로세스 열기 → - Ra
0.05µm 슈퍼피니싱, 랩핑 게이지 블록, 광학 거울 사례별로 인용됨 →
재료
재질별 표면 마감: 알루미늄, 강철 및 플라스틱
목록을 가장 빠르게 줄이는 방법은 다음과 같습니다. 이 마감재 중 두 가지는 여러분의 재료에 적합하지 않습니다.
- 알루미늄(6061, 7075, 6082) 색상 유지를 위한 2형 아노다이징, 내마모성 유지를 위한 3형 아노다이징, 전도성 유지를 위한 알로다인 처리 부적합: 부동태화, 흑색 산화물. 화합물에 따라 다르며, 6061은 7075보다 훨씬 더 고르게 염색됩니다.
- 스테인레스 스틸(304, 316) 기본적으로 부동태 처리가 적용되며, 외관 개선을 위해 비드 블라스팅 또는 브러싱 처리가 됩니다. 부적합 공정: 아노다이징, 알로다인. 위생적인 마감이 필요한 경우 전해연마를 사용하십시오.
- 탄소강 및 합금강 옥외용은 아연 도금, 공구용은 흑색 산화 처리, 내마모성 소재는 니켈 도금입니다. 부적합: 아노다이징, 알로다인 처리. 60µm 이상의 두께 증착이 허용되는 경우에만 분체 도장.
- 황동 및 구리 외관을 위해 연마 또는 브러싱 처리, 내마모성을 위해 니켈 도금 부적합: 양극 산화 처리, 흑색 산화 처리, 알로다인 처리.
- 티타늄 색상 및 안정적인 산화물 형성을 위한 양극 산화 처리, 외관상의 만족을 위한 연마 처리 적합하지 않음: 스테인리스강에 적합한 부동태 처리, 아연 도금, 알로다인 처리.
- 플라스틱(ABS, PC, 나일론, POM) 비드 블라스팅, 샌딩 및 브러싱만 사용 - 기계적 마감 부적합: 여기에 포함된 모든 도금, 코팅 및 양극 산화 공정.
공차
코팅 두께: 각 마감 처리가 부품에 추가하는 효과
도면이 공개되기 전에 이 부분을 결정하세요. 완성된 부품이 여전히 치수에 맞아야 한다면, 필름이 치수를 변경하게 됩니다. 어떤 방향으로 얼마나 변경되는지는 다음과 같습니다.
양극 산화 처리는 좀 까다로운 공정입니다. 산화막이 대략 절반은 바깥쪽으로, 절반은 안쪽으로 자라기 때문에 구멍과 그 안으로 들어가는 축이 모두 움직입니다. 도금 공정은 모두 바깥쪽으로만 성장합니다.
| 마감재 | 전형적인 영화 | 성장 방향 | 핏에 있어서 어떤 의미일까요? |
|---|---|---|---|
| 양극산화 II형 | 5 – 25μm | 약 50%는 바깥쪽으로, 50%는 안쪽으로 향합니다. | 20µm 필름은 측면으로 약 10µm씩 바깥쪽으로 늘어나고, 직경으로는 약 20µm가 추가됩니다. |
| 경질 아노다이징 타입 III | 25 – 75μm | 약 50%는 바깥쪽으로, 50%는 안쪽으로 향합니다. | 50µm 두께의 필름은 한쪽 면에 약 25µm씩 자라는데, 이는 좁은 구멍을 막거나 실을 묶기에 충분한 두께입니다. |
| 분말 코팅 | 60 – 100μm | 모두 바깥쪽으로 | 120mm 간격의 양면에 60µm의 물질이 쌓이면 간격에서 120µm가 제거됩니다. |
| 아연/니켈 도금 | 3 – 12μm | 모두 바깥쪽으로 | 대부분의 경우에 적합할 만큼 얇지만, 나사산과 다웰 구멍은 H7 표기로 가려야 합니다. |
| 무전해니켈 | 5 – 8μm | 모두 바깥쪽으로 | 복잡한 형상에서도 마찬가지이기 때문에, 구멍의 정확도가 반드시 유지되어야 할 때 선택되는 것입니다. |
| 부동태화 / 알로다인 | 1µm 미만 | 사실상 없음 | 이미 완성된, 꽉 끼는 부품에 지정할 수 있는 유일한 그룹입니다. |
표면 처리 서비스, 기계 가공 및 마감 작업을 한 곳에서 제공합니다.
표면 마감은 부품 자체에 포함되어 견적이 나며, 나중에 따로 마감 처리를 하는 방식은 아닙니다. 도면에 표면 마감 요구 사항을 명시해 주시면 가공 비용 견적에 동일하게 포함되므로, 표면 마감 변경으로 인해 부품을 다른 업체에 보내야 하는 번거로움이 없습니다.
더 깊이 들어가기
표면 처리 가이드: 부식, 마모 및 선택
결정하려는 내용에 따라 세 가지 접근 방식이 있습니다. 부식을 방지하는 방법, 마모를 방지하는 방법, 그리고 보기에 모두 적합한 두 가지 마감재 중에서 선택하는 방법입니다.
사양 및 도표
목표 숫자가 이미 정해져 있다면 여기서 시작하세요.
두 가지 마감재 중에서 선택하세요
독자들이 실제로 보내는 비교 질문들입니다.
질문
표면 처리 관련 FAQ: 엔지니어들이 자주 묻는 질문
내 도면에 어떤 Ra 값을 부여해야 할까요?
표면 조도가 중요한 역할을 하는 경우에만 조도를 표기하십시오. 일반적인 가공 기본값은 Ra 3.2 µm이며, 접합면은 Ra 1.6 µm, 밀봉면은 Ra 0.8 µm, 그리고 베어링, 스풀 및 광학 부품 가공에만 Ra 0.4 µm 미만의 조도를 사용합니다. 조도가 한 단계씩 낮아질 때마다 가공 작업이 추가되므로 불필요한 조도 표기는 도면에서 가장 비용이 많이 드는 부분입니다.
두께를 전혀 증가시키지 않는 마감재는 무엇인가요?
부동태화 처리, 알로다인(화학 피막), 비드 블라스팅 및 브러싱은 실질적으로 두께를 거의 증가시키지 않습니다. 알로다인은 약 1µm 미만의 두께를 유지합니다. 도금 및 코팅 관련 공정은 모두 두께를 증가시키므로, 이를 고려하여 설계해야 하며, 무시해서는 안 됩니다.
7075 스테인리스강이나 주조 알루미늄을 아노다이징 처리할 수 있나요?
네, 하지만 색상은 6061 스테인리스강과 정확히 일치하지 않습니다. 7075 스테인리스강은 구리를 함유하고 있어 더 어두운 회색으로 착색되는 반면, 주조 알루미늄은 실리콘 함량이 높아 얼룩덜룩하게 나옵니다. 균일한 색상이 중요하다면 6061 스테인리스강을 선택하고, 아노다이징 공정 초기에 선택하는 것이 좋습니다. 아노다이징 탱크에서는 색상을 수정할 수 없습니다.
아노다이징 처리가 내경과 나사산 치수를 변경할까요?
그럴 겁니다. 양극 산화 처리는 필름의 절반은 바깥쪽으로, 나머지 절반은 안쪽으로 성장하기 때문에 20µm 두께의 필름은 내경에서 약 20µm를 줄이고 샤프트에 더하는 효과를 냅니다. 나사산은 마스킹하거나 다시 탭 가공하고, 정밀 내경은 오버사이즈로 제작하며, 도금 전 치수가 아닌 최종 치수를 도면에 표시하십시오.
강철 부식 방지를 위해 어떤 마감 처리를 선택해야 할까요?
일반적인 옥외 노출에는 아연 도금, 부식으로 인한 마모가 발생하는 곳에는 니켈 도금, 공구나 가볍게 보호되는 실내 부품에는 흑색 산화 처리만 사용합니다. 흑색 산화 처리만으로는 부식 방지 효과가 없습니다. 아연 도금 위에 황색 크롬산염 도금을 하는 것이 일반적인 업그레이드 방법입니다.
같은 부품에 두 가지 마감 처리를 할 수 있나요?
네, 맞습니다. 이는 일반적인 공정입니다. 아노다이징 전에 비드 블라스팅을 하거나, 아연 도금 위에 황색 크로메이트 처리를 하거나, 마모면은 경질 아노다이징 처리하고 나머지 부분은 색상을 유지하는 선택적 마스킹을 할 수 있습니다. 필요한 공정 순서를 알려주시면 주문을 확정해 드리겠습니다.
가공 부품의 표면 처리 견적을 받아보세요.
도면을 업로드하면 후가공 팀에서 검토하여 마감, 허용 오차에 미치는 영향, 가격 등을 모두 종합적으로 분석하여 제공합니다.
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