파비
판금 서비스
당사는 시제품 제작부터 주문형 판금 부품 생산까지 판금 절단 및 성형 서비스를 제공합니다. 숙련된 엔지니어에게 1시간 내 CNC 견적을 받아보시고, 필요한 부품을 제작하세요.
- ISO 9001:2015 인증 획득
- 준비 기간 최단 하루
- 알루미늄, 강철, 스테인리스강 등
- 레이저 및 워터젯 절단, 스탬핑, 벤딩, 용접
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
우리의 놀라운 클라이언트
판금이란 무엇입니까?
판금 가공은 얇은 금속판으로 견고하고 정밀한 부품을 만들어내며, 이는 섀시, 케이스 및 브래킷에 이상적입니다.
프로린 테크는 알루미늄, 구리, 강철 및 스테인리스강에 대한 용접, 마감 처리 및 인서트 설치를 포함한 판금 가공 서비스를 제공합니다. 국내외 파트너와의 협력을 통해 시제품부터 대량 생산까지 모든 규모의 작업을 처리할 수 있습니다.
당사의 판금 가공 서비스는 효율적인 온라인 견적 시스템과 무제한 공급 능력을 통해 신속한 납품을 보장합니다. 최첨단 프레스 브레이크 펀치와 금형을 사용하여 고객의 사양에 맞춰 금속을 성형합니다.
지금 프로린을 사용해 보세요!
판금 서비스 안내 카드
레이저 절단 서비스
당사의 레이저 절단 서비스는 알루미늄 강철, 구리 등과 같은 재료에 대한 고정밀 절단 및 조각을 제공할 수 있습니다.
판금 굽힘
당사의 벤딩 서비스를 통해 정확한 각도를 제공하여 엄격한 공차 내에 맞는 최종 제품을 얻습니다.
스탬핑 서비스
스탬핑 서비스는 비교적 저렴한 비용으로 복잡한 형상의 부품을 생성하는 신속한 프로세스입니다.
워터젯 커팅
탄 자국을 남기지 않고 판금을 절단하는 고정밀 CNC 워터젯 절단 서비스
용접 서비스
프로젝트에 필요한 금속 및 합금 부품을 접합해야 한다면 용접 공정이 최적의 선택입니다!
판금은 어떻게 작동하나요?
판금 가공 공정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.
설계 및 CAD 모델링
판금 가공 공정은 제품의 크기, 재질 및 사양을 나타내는 3D CAD 모델을 제작하는 것으로 시작됩니다. 이 상세한 CAD 모델은 청사진 역할을 하여 최종 부품이 모든 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
재료 선택
알루미늄, 강철 또는 티타늄과 같은 소재 선택은 요구되는 강도, 무게 및 내성을 기반으로 제품 성능과 내구성을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 이를 통해 부품이 적용 분야의 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.
가공 공정
재료를 선택한 후, 정확성을 확보하고 재료의 균일성을 유지하기 위해 레이저, 워터젯 또는 전단기를 사용하여 금속판을 절단합니다. 그런 다음 프레스 브레이크를 사용하여 필요한 각도와 곡선을 만들어 부품의 형상이 CAD 설계와 일치하도록 합니다.
조립
조립 과정에서 용접을 사용하여 모든 요소를 최종 제품으로 결합함으로써 효율적인 성능, 구조적 강도 및 전체 시스템 무결성을 보장할 수 있습니다.
마무리 옵션
연마 또는 도색은 부품의 외관을 향상시키고 녹 방지 기능을 제공하여 부식을 예방하고 표면 품질을 개선합니다. 마감 처리는 설계 요구 사항을 충족하고 기능성을 보장해야 합니다.
당사의 판금 가공 서비스 역량
기능 |
기술설명 |
| 공백 크기 | 크기는 5피트 x 10피트(1.52m x 3.05m)이며, 요청 시 더 큰 사이즈로도 제작 가능합니다. |
| 표준 리드 타임 | 1 영업일 |
|
시트 두께 |
일반적인 두께는 0.024인치에서 0.250인치 사이이며, 더 두껍거나 얇은 두께 옵션도 제공됩니다. |
| 제동(유압) | 최대 14피트 길이까지 처리할 수 있습니다. |
| 제동(자기) | 최소 5/8인치 역방향 굽힘에서 6톤의 자기력을 제공합니다. |
| 절단 공차 | ± 0.00787인치(0.2mm)의 공차로 정밀하게 절단했습니다. |
| 굽힘 각도 공차 | 굽힘 각도는 ± 1.0°의 정확도를 갖습니다. |
|
굽힘 모서리 공차 |
굽힘과 모서리 사이의 거리는 ± 0.010인치(0.254mm) 이내로 유지됩니다. |
지금 프로린을 사용해 보세요!
부품 주문 방법
실제 엔지니어로부터 무료 견적을 받아보세요. 귀하의 디자인이 접수되면 엔지니어가 이를 검토한 후 최대 1시간 안에 견적을 보내드립니다.
즉시 견적 받기
디자인 파일을 업로드하거나 엔지니어링 팀에 직접 이메일을 보내주세요. 계정 없이도 최단 한 시간 내에 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다.
생산 시작
주문을 확정하시면 즉시 생산이 시작됩니다. 주문 대시보드를 통해 절단부터 최종 검사까지 실시간으로 진행 상황을 추적하실 수 있습니다.
귀하의 역할을 받으십시오
모든 부품은 출고 전에 품질 검사를 거칩니다. 운송 중 파손을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장하여 고객님 주소로 직접 배송해 드립니다.
우리는 일반적으로 1시간 이내에 생산을 평가하고 견적을 제공합니다. 더 긴급한 견적이 즉시 필요한 경우 공식을 통해 문의하세요. WhatsApp 계정입니다.
판금 가공 작업의 종류
- 레이저로 금속 절단
레이저 절단은 금속판을 절단하는 데 매우 정확하고 효율적인 기술이며, 대부분의 작업에 적합합니다. 두꺼운 재료의 경우 플라즈마 절단이 더 빠르지만 정밀도는 떨어집니다. 레이저 절단은 우수한 품질 때문에 선호됩니다.
- 기계 절단
전단 또는 다이 커팅은 가위를 사용하는 것과 유사하게 열을 가하지 않고 판금을 절단하는 공정입니다. 직선 절단에 이상적이며 복잡한 모양이 필요하지 않은 부품에 효과적입니다.
- 벤딩
프로린 테크(Prolean Tech)는 프레스 브레이크를 이용한 벤딩 공정을 통해 브래킷부터 케이스까지 다양한 금속 부품을 제작합니다. 이러한 정밀한 기술은 자동차, 항공우주 및 제조 산업에서 매우 중요합니다.
- 펀칭
펀칭은 펀치 공구를 사용하여 판금에 구멍을 뚫는 공정으로, 대량 생산에 적합합니다. 여러 개의 구멍을 뚫거나 다양한 디자인을 구현하는 데 비용 효율적이지만, 다양한 공구가 필요하기 때문에 소량 생산에는 비용이 많이 들 수 있습니다.
- 슬로 팅
슬로팅 또는 슬리팅은 특수 기계를 사용하여 판금에 슬롯이나 홈을 만드는 공정입니다. 이는 정밀한 슬롯이나 특수한 형태의 부속품 및 연결부가 필요한 용도에 매우 중요합니다.
판금 가공 재료
티타늄
당사는 2등급 및 5등급으로 알려진 6Al-4V를 포함한 다양한 등급의 제품을 제공합니다. 이러한 소재는 우수한 강도 대비 무게, 내식성 및 내마모성으로 높은 평가를 받고 있습니다.
이러한 특성 때문에 항공우주 부품, 의료용 임플란트 및 고성능 부품에 널리 사용됩니다.
알류미늄
프로린의 알루미늄 판금 가공 서비스는 정밀하게 제작된 내구성 뛰어난 부품을 위한 최적의 선택입니다. 최첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 결합하여, 원자재인 알루미늄 판금을 걸작으로 변모시켜 모든 제품에 신뢰성과 미적 감각을 보장합니다.
하위 유형: 5052, 5083, 6061, 6082
황동
프로린은 정밀성과 내구성을 중시하는 황동 판금 가공 서비스를 제공합니다. 고품질 황동판을 사용하여 다양한 용도에 적합한 안정적이고 오래가는 제품을 보장합니다.
황금빛 광택, 낮은 마찰, 뛰어난 가공성, 높은 전기 및 열 전도성을 지닌 황동은 가공이 용이하여 마찰이 적은 용도에 최적의 선택입니다.
하위 유형: C360, H59, H62
구리
당사의 동판 가공 서비스는 고품질 동판을 내구성이 뛰어난 부품으로 변환합니다. 다양한 요구에 맞춘 믿을 수 있는 솔루션을 제공해 드립니다.
이 소재는 우수한 강도, 경도, 뛰어난 내식성을 제공하며, 탁월한 열전도율과 단열 성능을 자랑합니다. 또한 외관상으로도 매우 매력적입니다.
하위 유형: 101, C110
스테인리스 강
내식성이 뛰어나면서도 강도와 광택 마감이 완벽한 스테인리스 스틸 판금 부품은 기능성과 미적 감각 모두에 이상적입니다. 프로린의 스테인리스 스틸 판금 부품 서비스를 이용해 보세요.
스테인리스강은 기계적 강도가 높고 열, 마모 및 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 가격이 저렴하고 가공이 용이합니다. 스테인리스강으로 제작된 부품은 내구성이 뛰어나며 시간이 지나도 강도를 잃지 않습니다.
하위 유형: 301, 304, 316
강철
견고하고 오래가는 결과를 위해, 프로린의 강판 부품 서비스는 최고급 강판으로 정밀 부품을 제작하여 모든 부품의 강도와 품질을 보장합니다.
높은 기계적 강도, 인성, 내마모성 및 내피로성, 그리고 견고성을 지닙니다. 탄소 외에도 필요한 기계적 및 물리적 특성에 따라 다른 합금 원소를 첨가할 수 있습니다.
하위 유형: 1018, SPCC
지금 프로린을 사용해 보세요!
판금 부품 마감 옵션
기계 가공 또는 디버링
가공 또는 디버링 마감은 원치 않는 부착 칩을 디버링 도구로 제거하고 날카로운 모서리를 모따기하여 표면을 매끄럽게 하는 표준 마감입니다(3.2μm).
비드 블라스트
비드 블라스팅은 가공 도구의 흔적을 모두 제거하여 무광택 표면을 만들어냅니다. ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강 및 강철 부품에 적용할 수 있습니다.
아노다이징 처리
양극 산화 처리는 알루미늄 및 그 합금 표면에 산화알루미늄 코팅을 입히는 공정입니다. 다양한 색상으로 나타나는 이 코팅층은 강도를 높이고 표면을 부식으로부터 보호합니다.
분말 코팅
분체 도장은 건조된 분말을 표면에 정전기적으로 도포하는 방식입니다. 이 방식은 마모, 부식 및 마찰에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 얇은 막을 형성합니다.
흑색 산화물
흑색 산화 처리는 표면 반사율을 낮추고 약한 부식 방지 기능을 제공합니다. 이는 표면에 얇은 자철석 층을 추가하는 방식으로 이루어집니다.
판금 응용 분야
다양한 판금 활용법을 이해하고 프로젝트에 적합한지 판단하는 데 도움을 드리기 위해 Prolean Tech는 판금의 다양한 용도에 대한 정보를 제공합니다.
자동차
판금 고속 프로토타이핑은 유연성과 강도 덕분에 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 도어, 후드, 루프와 같은 부품 제작에 많이 활용됩니다. 판금은 쉽게 구부리고, 모양을 만들고, 용접할 수 있어 견고한 자동차 부품을 생산하는 데 적합합니다.
건설
건설 산업에서 판금은 구조물의 건설 및 골조에 중요한 요소입니다. 지붕재, 외장재, 구조 부재 등에 사용되어 다양한 자연 환경 요인으로부터 구조물을 보호하고 수명을 연장하는 데 기여합니다.
전기 인클로저
판금은 전자 산업, 특히 외함 제작 및 차폐 용도에서 매우 중요한 역할을 합니다. 판금은 정밀한 전자 장치와 기기를 잠재적인 간섭 및 손상으로부터 보호하여 성능과 안전성을 향상시킵니다.
보석 제작
판금은 보석 제작에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 디자이너들이 특별한 디자인을 구현할 수 있도록 해주기 때문에, 기능적이고 장식적인 제품을 만들 때 보석 세공인들이 선호하는 소재입니다.
판금 서비스 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
기술 FAQ
판금 성형이란 무엇입니까?
판금 가공은 굽힘, 압착, 롤링과 같은 다양한 기술을 사용하여 금속판을 여러 구조물로 만드는 공정입니다. 이 과정은 재료를 절단하지 않고 정밀하게 조절된 압력을 가하여 형태를 변형시킵니다.
판금 가공의 장점은 무엇입니까?
판금 가공은 경제적이며 고강도, 경량, 견고하고 내구성이 뛰어난 부품을 단시간에 생산할 수 있습니다. 전자 산업, 자동차 산업, 건설, 에너지 등 시제품 제작이 요구되는 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
시제품 디자인을 도와주시겠어요?
당사의 숙련된 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 부품의 기능을 최적화하고 제조 공정 전반에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공합니다. 엔지니어들은 각 단계가 고객의 특정 요구 사항 및 최종 제품에 대한 원하는 결과에 부합하도록 보장합니다.
금속 스탬핑과 금속 가공의 차이점은 무엇입니까?
금속 스탬핑은 펀치 프레스 금형을 사용하여 고정밀 부품을 최대한 짧은 시간 내에 대량 생산하는 방법입니다. 금속 가공은 특정 용도에 필요한 형태로 금속을 성형, 가공 및 접합하는 공정으로, 설계 자유도가 높고 소량 생산에 적합합니다.
일반적인 FAQ
어떤 제품을 만들 수 있나요?
프로린 테크는 덕트, 전기함, HVAC 캐비닛 등을 전문적으로 제작합니다. 또한 테이블, 의자, 작업대, 차량 섀시와 같은 맞춤형 제품도 제작합니다. 더 자세한 정보를 원하시면 판금 견적 양식을 작성해 주시고, 엔지니어로부터 프로젝트에 대한 조언을 받아보세요.
맞춤형 금속 제작이란 무엇입니까?
맞춤형 금속 가공은 특정 프로젝트의 요구 사항에 따라 설계된 금속 부품을 제작하는 공정입니다. 이 공정에는 금속판, 앵글 철, 튜브 등이 사용되어 특정 기능적 요구 사항을 충족하는 데 필요한 특수 부품이나 비정형 부품과 같은 독특한 제품을 만들어냅니다.
판금 제조에 사용할 수 있는 재료는 어떤 것들이 있나요?
저희는 알루미늄, 스테인리스강, 연강, 구리, 아연 등 다양한 판금 가공 재료를 제공합니다. 특정 재료가 필요하시면 언제든지 알려주세요!
판금 시제품이 당신이 만드는 유일한 제품인가요?
프로린 테크는 고객에게 판금 프로토타입 제작, 대량 및 소량 생산 서비스를 제공합니다. 덕트 및 인클로저와 같은 단일 프로토타입부터 수백 개의 동일한 부품에 이르기까지 모든 제품을 정확하게 제작하여 제공할 수 있습니다.
완벽함을 보장하는 3가지 방법
표준
금속: ISO-2768 fH (미세)
플라스틱: ISO-2768 mK (중간)
미터 나사산 공차: ISO 965-1 표준 UN 나사산 공차: ASME B1.1-2003 표준
널링: ISO13444:2012 표준 준수.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.
검사 및 보호
지속적인 시각 검사 조건
화장품 표면 품질의 정량화
프로세스 요구 사항
부품 세척 및 보호
품질 검사 보고서
검사 확인
치수 확인
외관 확인
품질 문서
기술 개요
개요
2D 또는 3D 디자인을 바탕으로 실제 부품과 제품을 제작하고 싶으신가요? 그렇다면 판금 가공이 최적의 선택일 수 있습니다.
판금 가공은 제조 공정의 여러 단계를 거쳐 원하는 형상을 만드는 것을 의미합니다. 절단, 벤딩, 접합, 표면 처리 등 각 단계마다 다양한 방식이 존재합니다. 하지만 적절한 공정을 선택하는 것은 가공의 기능성과 비용을 최적화하는 데 매우 중요합니다. ProLean은 고객의 요구사항을 바탕으로 프로젝트에 가장 적합한 공정을 결정해 드립니다.
판금 제작이란 무엇입니까?
판금 가공은 금속판을 원하는 형태로 변형하는 과정입니다. 이 과정은 절단, 굽힘, 용접, 표면 처리 등 여러 단계를 거쳐 금속판을 가공하여 형태를 만드는 것으로, 요구되는 형태의 복잡성에 따라 단계가 달라질 수 있습니다.
판금 가공은 도면(2D 및 3D)에서 시작됩니다. 하지만 실제 가공에 들어가기 전에 제조업체는 CAD 파일과 같은 3D 모델을 개발합니다. 원하는 형상의 3D 모델은 어떤 작업을 수행해야 하는지, 어떤 전략이 가장 적절하고 실용적인지, 어떤 제조 공정이 필요한지 등 여러 가지 사항에 대한 지침을 제공합니다.
장점
• 판금 가공은 시제품 개발 및 대규모 생산에 있어 저비용이면서 효과적인 접근 방식입니다.
• 판금으로 제작된 완제품은 무게 대비 강도가 높습니다.
• 판금 가공은 원하는 형태를 만들기 위해 다양한 재료를 선택할 수 있도록 해줍니다.
제작 단계
판금 가공의 단계가 시작됩니다 필요한 부품의 전체 설계도를 준비하는 것부터 시작합니다. 예를 들어, 모든 치수가 포함된 종이 도면이나 CAD 3D 파일일 수 있습니다. 그런 다음 절단, 벤딩, 용접, 조립 및 표면 처리와 같은 제조 단계를 파악해야 합니다.
판금 절단은 실제 제작이 시작되는 단계입니다. 도면에 명시된 치수대로 판금을 절단하는 작업은 CNC 절단, 레이저 절단, 워터젯 절단 등 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 절단 작업 후에는 리벳팅과 용접을 통해 절단된 조각들을 접합하여 원하는 형상을 만듭니다. 각도가 있거나 복잡한 형상이 필요한 경우에는 벤딩이나 터닝과 같은 추가 공정이 사용됩니다. 형상에 구멍이 필요한 경우에는 펀칭 또는 드릴링 작업을 통해 구멍을 뚫습니다.
부품 조립은 부품 또는 제품의 설계에 따라 원하는 형상을 만들기 위해 수행됩니다. 마지막으로 도금, 디버링, 분체 도장 또는 도색을 포함한 표면 처리 공정이 반드시 필요합니다.
어플리케이션
여러 산업 분야에서 판금 가공 공정을 사용하여 부품과 최종 제품을 생산합니다.
- 자동차
- 우주항공
- 방위산업
- 농업
- 의료
- 가전 제품
- 건설
- 전기전자
고객이 우리를 좋아하는 이유를 알아보세요
스테인리스 스틸 패널의 레이저 절단 정밀도에 깊은 인상을 받았습니다. 팀은 모든 배치에서 일관된 품질의 부품을 제공했습니다. 프로린은 귀사의 맞춤형 금속 프로젝트에서도 결코 실망시키지 않을 것이라고 확신합니다.
-킴벌리 그레이
복잡한 곡률이 있는 알루미늄 브래킷 설계도를 보냈는데, 프로린 엔지니어들이 정확하게 구현해냈습니다. 완성된 제품은 내구성과 장착성 면에서 기대 이상이었습니다.
-매튜 브룩스, 커스텀폼 이노베이션 제품 엔지니어링 담당 이사
최고 수준의 판금 가공 서비스였습니다! CNC 펀칭 작업이 정확했고, 최종 아노다이징 처리된 알루미늄 부품도 제시간에 도착했습니다. 향후 필요한 물량도 재주문할 예정입니다.
-로렌 샌더스, 테크프로토웍스 프로토타이핑 전문가
전기 연구 프로젝트를 위해 구리 버스바를 주문했습니다. 정밀하게 절단하고 벤딩 처리해 주셨습니다. 전 과정에 걸쳐 훌륭한 서비스와 원활한 소통에 감사드립니다.
-브랜든 워드, 캐스트텍 이노베이션 수석 주조 엔지니어
저희가 받은 분체 도장된 강철 케이스는 흠잡을 데 없이 완벽했습니다. 제작 과정에서 세심한 주의를 기울여 주셔서 조립 과정이 매우 수월했습니다. 감사합니다.
-사만다 파크, 프로토엣지 매뉴팩처링 연구개발 엔지니어링 매니저
프로젝트에 필요한 연강 파쇄용 플레일을 찾고 있었는데, 프로린에서 5일 만에 배송해 주었습니다. 품질이나 요구 사항에 전혀 타협하지 않았고, 매우 전문적이고 친절한 서비스였습니다!
-타일러 휴즈, 다이캐스트프로 솔루션
관련 블로그
금속 플라즈마 절단: 공정, 재료, 장점 및 응용 분야
스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 및 기타 전도성 금속의 플라즈마 절단.
알루미늄 스탬핑: 공정, 금형 및 부품에 대한 완벽 가이드
알루미늄 스탬핑은 경량 브래킷, 커버 및 전자 장치 하우징을 만드는 데 사용됩니다.
금속 스탬핑 및 성형에 대한 비교 가이드
금속 스탬핑 및 성형은 브래킷, 패널, 클립 및 기타 금속 부품을 만듭니다.
지금 바로 부품을 제작하세요
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.