파비
맞춤형 레이저 절단 서비스
프로린테크의 CNC 레이저 절단으로 정밀한 절단, 형상 제작 및 조각 작업을 실현하십시오. 당사의 첨단 CO2, Nd 및 Nd:YAG 레이저는 가장 복잡한 디자인까지도 손쉽게 구현합니다.
- ± 0.005인치(0.127mm)의 정밀한 공차
- CMM, FAIR, 초도품 검사 등
- 준비 기간 최단 하루
- 알루미늄, 강철, 스테인리스강 등
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
우리의 놀라운 클라이언트
CNC 레이저 절단이란 무엇입니까?
CNC 레이저 절단은 집중된 레이저 빔이 공작물에 정밀하게 조사되어 재료를 녹이고 깎아내어 원하는 형상을 만드는 기술입니다. 여러 개의 레이저 소스에서 레이저 빔이 생성되고, 이 빔은 고농도로 증폭된 후 CNC 코드에 의해 제어됩니다.
당사의 CNC 레이저 절단 서비스는 CO2, 파이버, Nd 및 Nd:YAG 레이저 소스를 사용합니다. 이러한 옵션을 통해 고객의 요구 사항에 따라 50가지 이상의 금속 및 플라스틱을 가공할 수 있습니다.
저희 숙련된 엔지니어들은 온라인 레이저 절단 서비스 견적부터 부품 배송에 이르기까지 고객과 긴밀하게 협력합니다.
지금 프로린을 사용해 보세요!
CNC 레이저 절단은 어떻게 작동하나요?
CNC 레이저 절단의 기본 작동 원리는 부품의 상세한 CAD 설계에서 시작됩니다. 이 CAD 설계에 따라 CAM 소프트웨어는 레이저 빔의 이동 및 속도에 대한 지침을 생성하고, 레이저 절단기는 이 지침을 실행하여 원하는 형상을 구현합니다.
CAD 설계레이저 절단 부품 디자인은 컴퓨터 설계 도구를 사용하여 제작됩니다. 이 디자인은 치수, 형상 및 공차를 명확하게 보여줍니다.
디지털 지침그다음, 디자인은 디지털 지침(G&M 코드)으로 변환됩니다. 코드 파일에는 모든 절단 변수와 레이저 헤드의 움직임이 포함되어 있습니다.
기계 설정레이저 헤드는 베드에 고정되어 (0,0,0) 위치에 있는 공작물을 향해 조준됩니다.
절단 공정이제 레이저 헤드는 CNC 코드를 따라 미리 정해진 경로를 이동합니다.
당사의 레이저 절단 역량
| 기능 설명 | 메트릭 |
| 치수 정확도 | 오차 범위는 ±0.127mm(±0.005인치) 정도로 낮습니다. |
| 위치 결정 정도 | ± 0.1 mm |
| 두께 범위 | 금속의 경우 0.2~25mm, 일부 재료의 경우 최대 100mm(4인치)까지 |
| 최소 피처 크기 | 1 x 1 mm (0.040 x 0.040″) |
| 최대 부품 크기 | 3000 x 1500 mm (120 x 60″) |
| 최소 부품 크기(2D) | 25 x 25 mm (1 x 1″) |
| 최소 부품 크기(3D) | 25 x 25 x 0.2 mm (1 "X 1"X 0.008 ") |
| 최소 구멍 크기 | 0.14mm (0.0055 인치) |
| 최소 리드 타임 | 1일 |
레이저 절단 서비스 종류
- 금속 레이저 절단 서비스
당사는 강철, 아연, 알루미늄, 티타늄, 구리, 황동, 백금 및 기타 50가지 이상의 금속과 합금을 높은 정밀도로 가공할 수 있습니다. 당사의 레이저는 0.2mm에서 25mm 두께의 금속판을 절단할 수 있습니다.
- 플라스틱 레이저 절단 서비스
저희는 금속 소재에만 국한되지 않고, 레이저를 이용하여 PC, ABS, POM 등 열가소성 수지 및 열경화성 수지도 최대 100mm(4인치) 두께까지 성형할 수 있습니다.
- 아크릴 레이저 커팅 서비스
당사의 CO₂ 아크릴 레이저 절단 장비는 전자 기기 케이스, 명판, 공구 등 유리를 대체할 수 있는 투명 부품을 생산합니다. 또한, 추가적인 연마 및 맞춤형 디자인 제작에도 유연하게 대응합니다.
레이저 절단 주문은 어떻게 하나요?
전문 엔지니어에게 맞춤 견적을 받아보세요! CAD 설계 파일을 제출하시면 단 한 시간 만에 상세 견적을 받아보실 수 있습니다. 지금 클릭하시면 신속하고 전문적인 답변을 받아보실 수 있습니다!
한 시간 내 견적 받기
당신의 업로드 디자인 아래의 '견적 받기'를 클릭하시거나, 엔지니어에게 직접 이메일을 보내시면 최단 1시간 내에 견적을 받아보실 수 있습니다.
우리는 수락합니다. DXF, EPS, DWG, AI, STP 및 STEP 및 기타 파일.
생산 시작
주문이 확정되면 부품 제작이 시작됩니다. 고객 서비스 담당자가 각 제작 과정의 이미지 또는 동영상을 통해 진행 상황을 안내해 드릴 것입니다.
아니 최소 주문 수량 필수 사항입니다! 무료 견적을 받아보시고 유연한 주문 방식을 경험해 보세요.
귀하의 역할을 받으십시오
모든 부품이 통과된 후 QC 검사, 그들은 운송 사고로부터 잘 포장될 것입니다. 그런 다음 사용자 정의 부품은 전달 바로 문앞으로.
표준 배송 3-5 일빠른 배송 옵션도 이용 가능하며, 최단 시간 내에 배송될 수 있습니다. 2 일
CNC 레이저 절단 서비스용 재료
알류미늄
왼쪽 이미지에 보이는 먼지 덮개 부분은 다음 재료로 만들어졌습니다. 알루미늄 6061레이저 절단 기술을 사용하여 제작되었습니다. 표면은 검은색 분체 도장으로 처리되었습니다. 이 부품은 뛰어난 유연성과 긁힘 및 마모 저항성을 자랑하며, 이는 내구성에 기여하는 핵심적인 특징입니다. 특히, 레이저 절단으로 만들어진 내부 구멍은 정밀합니다. 버가 없는이는 제조 공정의 우수한 품질과 정밀성을 입증합니다.
하위 유형: 5052, 5083, 6061, 6082
황동 CNC 절단
황금빛으로 빛나는 황동은 마찰이 적고 가공성이 뛰어납니다. 높은 전기 및 열 전도성 덕분에 가공이 용이하여 마찰이 적은 작업에 적합합니다.
당사의 황동 CNC 절단 서비스는 레이저 정밀도를 활용하여 타의 추종을 불허하는 정확도를 제공합니다. C360, H59, H62 등 어떤 황동 소재를 사용하든 당사의 황동 CNC 절단 서비스는 언제나 완벽한 결과를 보장합니다. 레이저 절단의 차이를 직접 경험해 보세요.
하위 유형: C360, H59, H62
구리
이 소재는 우수한 강도, 경도, 뛰어난 내식성을 제공하며, 탁월한 열전도율과 단열 성능을 자랑합니다. 또한 외관상으로도 매우 매력적입니다.
하위 유형: 101, C110
강철
높은 기계적 강도, 인성, 내마모성 및 내피로성, 그리고 견고성을 지닙니다. 탄소 외에도 필요한 기계적 및 물리적 특성에 따라 다른 합금 원소를 첨가할 수 있습니다.
하위 유형: 1018, SPCC
스테인리스 강
스테인리스강은 기계적 강도가 높고 열, 마모 및 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 또한 가격이 저렴하고 가공이 용이합니다. 스테인리스강으로 제작된 부품은 내구성이 뛰어나며 시간이 지나도 강도를 잃지 않습니다.
하위 유형: 301, 304, 316
티타늄
강철보다 가벼운 이 소재는 항공기 및 기타 장비, 의료 기구 및 장비 제작에 사용됩니다.
이러한 소재는 다른 고급 자동차 부품 및 해양 제품에도 사용됩니다.
세부 유형: 2등급 티타늄, 5등급 티타늄
아크릴
아크릴 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 다양한 용도로 사용되는 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다. 가볍고 깨지지 않는 유리 대체재로 자주 사용됩니다.
투명성, 내충격성 및 다용도성 덕분에 산업 및 소비자 제품에 널리 사용됩니다.
PC(폴리카보네이트)
PC, 즉 폴리카보네이트는 충격 저항성과 내구성이 뛰어난 단단하고 투명한 플라스틱입니다. 안경 렌즈, 자동차 부품, 보호 장벽 등 강도와 투명성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.
레이저 절단 마감 옵션
기계 가공 또는 디버링
가공 또는 디버링 마감은 원치 않는 부착 칩을 디버링 도구로 제거하고 날카로운 모서리를 모따기하여 표면을 매끄럽게 하는 표준 마감입니다(3.2μm).
비드 블라스트
비드 블라스팅은 가공 도구의 흔적을 모두 제거하여 무광택 표면을 만들어냅니다. ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강 및 강철 부품에 적용할 수 있습니다.
아노다이징 처리
양극 산화 처리는 알루미늄 및 그 합금 표면에 산화알루미늄 코팅을 입히는 공정입니다. 다양한 색상으로 나타나는 이 코팅층은 강도를 높이고 표면을 부식으로부터 보호합니다.
분말 코팅
분체 도장은 건조된 분말을 표면에 정전기적으로 도포하는 방식입니다. 이 방식은 마모, 부식 및 마찰에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 얇은 막을 형성합니다.
세련
금속 표면을 물리적으로 문질러 광택을 내는 것을 연마 표면 처리라고 합니다. 이는 반사율을 높이면서도 부품의 치수 안정성에는 영향을 미치지 않습니다.
칫솔질
브러싱은 금속 표면에 연마 브러시를 사용하여 한 방향으로 광택이 나는 마감 처리를 하는 방법입니다. 하지만 부식성이 매우 강한 재질에는 권장하지 않습니다.
부드러운 가공
매끄러운 가공은 이송 속도 및 절삭 속도와 같은 가공 공정을 제어함으로써 이루어집니다. 이를 통해 공구 자국과 부식 위험을 최소화할 수 있습니다.
흑색 산화물
흑색 산화 처리는 표면 반사율을 낮추고 약한 부식 방지 기능을 제공합니다. 이는 표면에 얇은 자철석 층을 추가하는 방식으로 이루어집니다.
지금 프로린을 사용해 보세요!
레이저 절단 허용 오차
차원 세부사항 |
허용오차(+/-) |
| 허용 기준 |
ISO 9013-1ISO 2768 |
| 회전 절삭 공차 | ± 1 ° |
| 길이 및 너비 공차 | ± 0.127 |
| 평탄 | 0.2 ~ 2 |
| 모서리부터 모서리까지, 단일 표면 | 0.005 인치 |
| 모서리에서 구멍까지, 단일 표면 | 0.005 인치 |
| 구멍 간, 단일 표면 | 0.002 인치 |
| 가장자리/구멍, 단일 표면으로 구부리기 | 0.010 인치 |
| 모서리에서 형상까지, 다중 표면 | 0.030 인치 |
| 오버포밍된 부품, 다중 표면 | 0.030 인치 |
완벽함을 보장하는 3가지 방법
표준
금속: ISO-2768 fH (미세)
플라스틱: ISO-2768 mK (중간)
미터 나사산 공차: ISO 965-1 표준 UN 나사산 공차: ASME B1.1-2003 표준
널링: ISO13444:2012 표준 준수.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.
검사 및 보호
지속적인 시각 검사 조건
화장품 표면 품질의 정량화
프로세스 요구 사항
부품 세척 및 보호
품질 검사 보고서
검사 확인
치수 확인
외관 확인
품질 문서
레이저 절단 서비스 지침
1. 파일 형식
저희가 허용하는 파일 형식으로 파일을 보내주시기 바랍니다.
• PDF(휴대용 문서 형식)
• STP(제품 모델 데이터 교환 표준)
• DFX (AutoCAD, Fusion360 및 SolidWorks)
• eps (CorelDraw, Inkscape)
• DWG(CAD)
• ai (어도비 일러스트레이터)
CAD 파일이 아닌 .ai 파일 형식을 가지고 계시더라도 걱정하지 마세요. 파일을 보내주시면 저희가 변환해 드리겠습니다.
2. 확장
정밀한 레이저 절단을 위한 또 다른 중요한 요소는 도면의 축척입니다. 축척을 1:1로 설정해야 합니다. 예를 들어, 특정 부분이 10인치 정사각형이어야 한다면, 크기나 비율 혼동을 방지하기 위해 정확히 그렇게 디자인해야 합니다. 또한, 치수는 인치 또는 밀리미터 단위로 표시하는 것이 좋습니다.
3. 최소 구멍 직경
도면에 구멍을 뚫을 때 최소 구멍 직경은 판재 두께의 절반으로 설정해야 합니다. 직경이 그보다 작은 구멍은 레이저 절단 시 정확하게 가공되지 않습니다. 예를 들어 판재 두께가 0.20인치인 경우, 구멍의 직경은 0.10인치보다 작아서는 안 됩니다.
레이저 절단 위치 사이의 거리는 수 밀리미터 정도로 유지해야 합니다. 레이저가 주변 재료를 녹이거나, 치수 안정성에 영향을 미치거나, 재료를 파손시킬 수 있기 때문입니다.
4. 텍스트 상자(앵커 포인트 및 곡선)를 제외합니다.
레이저 커터는 텍스트 상자를 해독할 수 없으므로 도면에 텍스트 상자를 포함하지 마십시오. 텍스트가 필요한 경우 앵커 포인트와 곡선으로 벡터 값으로 변환하십시오. CAD 소프트웨어는 윤곽선 변환, 분해 또는 확장 옵션을 통해 변환할 수 있습니다. 사용하는 디자인 소프트웨어에서 텍스트를 벡터 형태로 변환하는 옵션을 확인하십시오.
5. 겹치는 선을 제거합니다.
복잡한 디자인이라도 걱정하지 마세요. 레이저 커팅으로 복잡한 형태도 제작 가능합니다. 단, 디자인에서 겹치는 선은 제거해 주셔야 합니다. 겹치는 선이 있으면 원치 않는 부분이 잘릴 수 있습니다.
6. 절단면을 고려하십시오.
레이저 빔은 절단 시 절단 부위에서 재료의 작은 부분을 제거하는데, 이 부분을 커프(kerf)라고 합니다. 따라서 여러 부품을 조립하거나 맞출 때 치수 안정성을 유지하려면 설계 시 커프(레이저 빔의 폭과 동일)를 고려해야 합니다. 즉, 설계 치수를 정할 때 안쪽 부품과 바깥쪽 부품에 각각 커프의 절반씩을 더하여 커프 치수를 반영해야 합니다.
7. 디자인을 최대한 단순화하십시오.
디자인이 복잡할수록 가공 시간이 더 오래 걸리고 최종 제품에 필요한 부품 수도 많아집니다. 따라서 가능하다면 부품의 기능에 영향을 주지 않으면서 디자인을 단순화하여 비용과 시간을 절약하십시오.
지금 프로린을 사용해 보세요!
디자인 팁
레이저 커팅 애플리케이션
자동차
CNC 레이저 절단은 빠른 속도, 조각 및 마킹 기능, 두꺼운 금속 절단 기능 덕분에 차체 패널, 도어, 내장재, 엔진 부품 등 자동차 부품 제조에 많은 이점을 제공합니다.
우주항공
항공기 안전과 성능 유지를 위해서는 다양한 항공우주 금속 부품에 최고 수준의 정밀도가 필수적입니다. 레이저 빔은 장착 브래킷, 연료 분사 노즐, 구조 부품 등과 같은 복잡한 부품을 생산하기 위해 경질 소재를 가공하는 데 사용됩니다.
전자
레이저 절단기는 저항기, 반도체, 케이스, QR 코드 디스플레이와 같은 다양한 전자 제품을 깨끗하고 정밀하며 복잡한 방식으로 절단할 수 있습니다.
의료
의료 산업에서는 레이저 절단 기술을 사용하여 의료 진단 장비, 수술 기구, 임플란트 등의 복잡한 형상에 대해 정밀한 공차를 구현합니다.
보석 산업
복잡하고 맞춤 제작된 보석 디자인에는 목걸이, 서로 맞물리는 모노그램, 레이저 빔을 이용한 패턴 등이 있으며, 특히 백금, 은, 금, 티타늄 소재에 많이 사용됩니다. 레이저는 이러한 장신구에 깔끔하고 날카로운 모서리를 만들어줍니다.
고객이 우리를 좋아하는 이유를 알아보세요
프로린의 레이저 절단 서비스는 최고 수준입니다. 복잡한 디자인도 정밀하게 처리해 주셨고, 기한 내에 납품해 주셨습니다. 품질과 정확도는 기대 이상이었습니다. 강력 추천합니다.
-토마스 넬슨
프로린의 레이저 절단팀 덕분에 정말 만족스러운 경험을 했습니다. 세심한 부분까지 신경 써주시고 작업 속도도 빨라 제 프로젝트를 성공적으로 마무리할 수 있었습니다. 앞으로도 필요한 작업이 있으면 꼭 다시 이용할 생각입니다.
-스테파니 클라크, 이노베이트캐스트 랩 연구개발 책임자
프로린은 제가 주문한 강철 레이저 절단 템플릿 제작에 탁월한 결과를 보여주었습니다. 작업 과정은 순조로웠고, 최종 결과물은 매우 깔끔했습니다. 서비스는 효율적이고 전문적이었습니다. 더할 나위 없이 만족합니다.
-조슈아 로버츠, 프로코트 테크놀로지스
프로린의 레이저 절단 서비스는 제 프로젝트에 정말 큰 도움이 되었습니다. 팀원들은 매우 전문적이었고, 절단면은 정밀했으며, 배송도 빨랐습니다. 결과에 매우 만족하며 다른 사람들에게도 적극 추천할 것입니다.
-메건 홀, 몰드테크 프로토타이핑
프로린 팀은 제가 설계한 강철 레이저 절단 도면을 ±0.1mm의 정밀도로 제작해 주었습니다. 브래킷은 기능에 완벽하게 부합하며, 프로린의 레이저 절단 서비스를 선택한 것을 매우 만족스럽게 생각합니다. 감사합니다!
-윌리엄 킹, 선임 공정 개발 엔지니어
프로린의 레이저 절단 기술에 정말 깊은 인상을 받았습니다. 제 수술 기구 제조 프로젝트에 기울인 정밀함과 세심한 배려가 최종 제품에서 확연히 드러났습니다. 서비스도 믿을 만하고 가격도 합리적입니다.
-에이미 영, 제조 운영 담당 이사
레이저 절단 관련 FAQ
기술 관련 FAQ
ProleanTech는 어떤 종류의 레이저 절단기를 보유하고 있습니까?
당사는 CO₂, 파이버, Nd:YAG 및 다이렉트 다이오드 레이저를 보유하고 있어 고객님의 모든 요구 사항에 맞춰 디자인을 구현해 드립니다. 이러한 레이저 절단기를 통해 다양한 재료와 형태를 가공할 수 있습니다.
CNC 레이저 절단 서비스의 복잡한 기하학적 특징은 무엇인가요?
당사의 CNC 레이저 절단기는 언더컷, 작고 정밀한 구멍, 날카로운 모서리와 가장자리, 조각, 마킹, 곡면, 다단계 디자인, 얇은 슬롯 등을 제작할 수 있습니다.
레이저로 얼마나 큰 크기까지 절단할 수 있나요?
최대 3000 x 1500 mm 크기의 부품을 절단할 수 있습니다. 하지만 재질의 종류, 두께, 필요한 부품 규격에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 FAQ
CO₂ 레이저와 파이버 레이저의 차이점은 무엇인가요?
CO₂ 레이저는 가스 혼합물을 사용하여 레이저 빔을 생성하며 비금속 및 두꺼운 판재를 절단할 수 있습니다. 반면, 파이버 레이저는 광섬유 케이블을 사용하며 더 높은 정밀도를 제공합니다.
레이저 절단은 전단 절단 및 플라즈마 절단에 비해 어떤 장점이 있습니까?
레이저 절단은 전단 절단 및 플라즈마 절단과 같은 다른 두 가지 방식에 비해 정밀도가 높고, 절단면이 깨끗하며, 더 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 전단 절단과 달리 레이저 절단은 절단면을 변형시키지 않습니다.
레이저 절단은 비싼가요?
레이저 절단은 장비 및 유지 보수 비용이 높기 때문에 다른 절단 방식보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 그러나 정밀도, 속도 및 복잡성이 요구되는 용도에 필수적인 경우라면 그 비용은 충분히 정당화될 수 있습니다.
관련 블로그
금속 플라즈마 절단: 공정, 재료, 장점 및 응용 분야
스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 및 기타 전도성 금속의 플라즈마 절단.
알루미늄 스탬핑: 공정, 금형 및 부품에 대한 완벽 가이드
알루미늄 스탬핑은 경량 브래킷, 커버 및 전자 장치 하우징을 만드는 데 사용됩니다.
금속 스탬핑 및 성형에 대한 비교 가이드
금속 스탬핑 및 성형은 브래킷, 패널, 클립 및 기타 금속 부품을 만듭니다.
지금 바로 부품을 제작하세요
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.