견적 받기 →
파비

사출 성형 서비스

플라스틱 프로토타입 및 신속한 생산 부품을 위한 맞춤형 사출 성형 서비스. 몇 시간 내에 무료 사출 성형 견적 및 설계 피드백을 받으세요.

  • 최대 2주 만에 신속한 툴링 생산 가능
  • 열가소성 사출 성형
  • 열경화성 실리콘 사출 성형
  • 금속 사출 성형
  • DFM 보고서

  모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

플라스틱 사출 금형

맞춤형 사출 성형 부품을 위한 신뢰할 수 있는 도구 제작.

 

플라스틱 사출 성형

맞춤형 프로토타입과 일괄 생산 구성 요소를 위한 뛰어난 플라스틱 사출 성형 솔루션입니다.

오버몰딩 서비스

프로토타입 및 적시 생산 구성 요소를 위한 프리미엄 맞춤형 오버몰딩 솔루션입니다.

 

인서트 몰딩 서비스

프리미엄 프로토타입과 적시 생산 부품을 위한 맞춤형 인서트 성형 솔루션입니다.

Prolean 사출 성형 서비스의 장점

 

🔧 생산 등급 툴링: 생산 등급 강철 금형의 효율성을 경험하세요. 주문 후 1주일 이내에 T1 샘플을 받으세요. 금형이 준비되면 승인을 위해 XNUMX부 샘플(TXNUMX)로 품질을 보장합니다.

🎨 광범위한 소재 옵션: 다양한 선택으로 프로젝트를 맞춤화하세요. 당사의 소재 팔레트에는 ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, 나일론, 폴리에틸렌 등이 많이 있습니다.

🎯 정밀한 전달: 탁월한 정확성을 약속하며, 허용 오차가 엄격한 프로젝트에 대해서도 업계 최고 수준의 납품 시간을 자랑합니다.

📈 최고의 확장성: 프로토타입을 제작하든 수백만 개의 부품이 필요하든, 우리는 귀하의 수요를 처리할 준비가 되어 있습니다.

🛠️ 다목적 기계: 당사 시설에는 광범위한 기계가 있습니다. 단일 캐비티에서 다중 캐비티 및 패밀리 몰드, 50~1,100+에 이르는 프레스 톤수까지, 특수 요구 사항을 위한 수동 로드 코어를 포함한 사이드 액션도 있습니다.

사출 성형 부품 갤러리

부품 주문 방법은 무엇인가요?

실제 엔지니어로부터 무료 견적을 받아보세요. 귀하의 디자인이 접수되면 엔지니어가 이를 검토한 후 최대 1시간 안에 견적을 보내드립니다.

지금 바로 견적을 받으세요

당신의 업로드 디자인 또는 엔지니어에게 직접 이메일을 보내면 최대 1시간 안에 견적을 받아보실 수 있습니다.

생산 시작

주문이 확인되면 부품이 제작됩니다. 게다가 실시간으로 받아보실 수 있어요 주문 업데이트 주문 추적 시스템을 통해 생산 상태를 확인할 수 있습니다.

귀하의 역할을 받으십시오

모든 부품이 통과된 후 QC 검사, 그들은 운송 사고로부터 잘 포장될 것입니다. 그런 다음 사용자 정의 부품은 전달 바로 문앞으로.

: 일반적으로 1시간 이내에 생산을 평가하고 견적을 제공합니다. XNUMX시간 이내에 더욱 긴급한 견적이 필요하신 경우 당사 공식 홈페이지를 통해 직접 문의해 주시기 바랍니다. WhatsApp 계정 또는 전화 문의 즉각적인 의사소통을 위해.

사출 성형을 위한 재료 옵션

ABS

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 뛰어난 기계적 특성과 다재다능성으로 인해 사출 성형에 널리 사용되는 인기 있는 열가소성 수지입니다.

ABS는 견고성, 높은 충격 저항성, 손쉬운 성형성으로 유명하며 자동차 부품부터 가전제품까지 다양한 분야에 적용됩니다.

사출 성형을 통해 ABS로 제작한 제품은 표면 마감, 치수 안정성, 다양한 환경 스트레스에 대한 저항성이 뛰어나 많은 제조업체가 선호하는 선택입니다.

몰래 엿보다

PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)는 놀라운 강도, 열 안정성, 내화학성으로 높이 평가받는 고성능 열가소성 플라스틱입니다.

PEEK 사출 성형 부품은 항공우주, 의료, 전자 산업 등 첨단 응용 분야에 자주 선택되며, PEEK는 고온에서도 기계적 특성을 유지하는 능력으로 유명합니다.

PEEK 소재로 만든 사출 성형 부품은 장기 내구성, 낮은 수분 흡수성, 뛰어난 내마모성과 마찰 저항성이 특징이어서 까다로운 엔지니어링 환경에 없어서는 안 될 소재입니다.

HDPE

HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 높은 강도 대 밀도 비율로 인정받는 견고하고 밀도가 높은 열가소성 플라스틱입니다.

HDPE는 용기, 파이프, 지오멤브레인 등의 분야에 널리 사용되며 충격, 습기, 화학물질에 대한 저항성이 뛰어나 높은 평가를 받고 있습니다.

HDPE로 제작된 사출 성형 제품은 내구성, 재활용성, 자외선과 같은 환경적 스트레스 요인을 견뎌낼 수 있는 능력으로 유명합니다. 이러한 특징의 조합으로 인해 HDPE는 내구성 있고 지속 가능한 솔루션을 목표로 하는 산업에 적합한 소재가 되었습니다.

PET 

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 투명하고 가벼운 열가소성 플라스틱으로, 뛰어난 강도와 가스 차단성이 특징입니다.

PET는 특히 음료 산업에서 포장용으로 자주 선택됩니다. PET 병과 용기는 유리와 비교할 만한 투명도를 제공하면서도 뛰어난 깨짐 방지 기능을 가지고 있습니다.

PET로 만든 사출 성형 제품은 매우 투명한 특성, 재활용성, 물과 대부분 화학 물질에 대한 내구성이 특징입니다.

 

TPE

TPE(열가소성 엘라스토머)는 고무의 특성과 열가소성 플라스틱의 가공 능력을 결합한 독특한 소재입니다.

TPE로 만든 사출 성형 제품은 탄력성, 늘린 후 원래 모양으로 돌아가는 능력, 뛰어난 UV 및 내후성으로 구별됩니다. 적응성과 광범위한 경도 수준으로 인해 TPE는 플라스틱과 엘라스토머 간의 격차를 메우려는 제조업체에게 다재다능한 선택이 됩니다.

매우 유연하고 내구성이 뛰어나며 재활용이 가능한 TPE는 그립, 씰, 의료 기기 등 부드러운 촉감이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

사출성형용 나일론 소재

나일론은 종종 화학명인 폴리아미드(PA)로 불리며, 강도, 내구성, 내열성 면에서 뛰어난 균형을 갖춘 다재다능한 열가소성 플라스틱입니다.

나일론으로 제작된 사출 성형 제품은 우수한 기계적 특성, 우수한 치수 안정성, 많은 화학 물질 및 환경 요인에 대한 내성을 보입니다. 적응성과 본질적인 강인함을 감안할 때 나일론은 고온 및 저온 환경에서 고성능 솔루션을 찾는 제조업체에게 선호되는 선택입니다.

나일론은 주로 자동차, 전자, 섬유 산업에 사용되며, 뛰어난 내마모성과 낮은 마찰 계수로 유명합니다.

폴리에틸렌은 일반적으로 PE로 약칭되며, 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 열가소성 플라스틱 중 하나입니다.

비닐봉지에서 단단한 용기에 이르기까지 폴리에틸렌의 다양한 용도는 가공의 용이성, 화학 물질에 대한 내성, 뛰어난 수분 차단 특성에서 비롯됩니다. 폴리에틸렌으로 만든 사출 성형 제품은 내구성, 재활용성, 딱딱하고 유연한 형태에 대한 적응성이 특징이어서 수많은 산업과 가정에서 필수품이 되었습니다.

사출금형의 마무리 옵션

표준 마감

종종 SPI B-2이며, 디자인의 기하학과 드래프트 각도에 따라 달라집니다. 미적 중심이 아닌 내부 표면은 일반적으로 기계 가공된 상태로 남겨집니다.

SPI 마감

플라스틱 산업 협회(SPI) 표준에 따른 마감 스펙트럼으로, 3등급 다이아몬드/하이글로스에서 320스톤 서브듀드 폴리시까지 다양합니다. 마감은 SPI A-1~A-3, SPI B-1~B-3, SPI C-1~C-3, SPI D-1~D-3까지입니다.

SPI 마감 표준 표면 거칠기 RA(ΜM) 마무리 방법 마무리 룩 추천 강철
스피아이에이1 0.012 ~ 0.025 6000 그릿 다이아몬드 슈퍼 하이 글로시 마감 S136(54HRC) 또는 8407(52HRC)
스피아이에이2 0.012 ~ 0.025 3000 그릿 다이아몬드 고광택 마감 S136(54HRC) 또는 8407(52HRC)
스피아이에이3 0.05 ~ 0.10 1200 그릿 다이아몬드 일반 광택 마감 S136(300HB) 또는 718H
스피아이비1 0.05 ~ 0.10 600 그릿 종이 미세한 반광택 마감 718H
스피아이비2 0.10 ~ 0.15 400 그릿 종이 중간 반광택 마감 718H
스피아이비3 0.28 ~ 0.32 320 그릿 종이 일반 반광택 마감 718H
에스피아이씨1 0.35 ~ 0.40 600 그릿 스톤 파인 매트 마감 718H
에스피아이씨2 0.45 ~ 0.55 400 그릿 스톤 중간 매트 마감 718H
에스피아이씨3 0.63 ~ 0.70 320 그릿 스톤 일반 매트 마감 718H
SPI D1 0.80 ~ 1.00 드라이 블라스트 유리 비드 새틴 질감 마감 718H
SPI D2 1.00 ~ 2.80 드라이 블라스트 무광의 질감 마감 718H
SPI D3 3.20 ~ 18.0 드라이 블라스트 거친 질감의 마감 718H
몰드 텍스처링

무광, 소용돌이, 선 및 복잡한 패턴을 포함하는 다양한 마감재. 널리 사용되는 텍스처 마감재로는 MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 및 MoldTech MT11030이 있습니다. 추가 텍스처 마감재는 문의 시 제공됩니다.

기타 텍스처-VDI

VDI 3400 표면 마감은 종종 VDI 표면 마감이라고도 하며, Verein Deutscher Ingenieure(VDI) 또는 독일 엔지니어 협회에서 정한 금형 질감 벤치마크를 나타냅니다. 주로 EDM 가공을 통해 달성되는 이 표준은 미세에서 거친 무광까지 다양한 마감을 제공합니다.

레이저 조각

부품 식별자, 브랜드 표시 및 추가 세부 정보를 구성품에 새겨 넣으세요.

조립

Prolean은 사출 성형 부품에 대한 조립 및 라벨링 서비스를 제공합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요. 

완벽함을 보장하는 3가지 방법

표준

일반 공차

금속의 경우 표준은 ISO-2768 fH(미세)입니다.

플라스틱의 경우 표준은 ISO-2768 mK(중간)입니다.

미터법 나사 허용 오차: ISO 965-1 표준 UN 나사 허용 오차: ASME B1.1-2003 표준

널링: ISO13444:2012 표준 당사 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.

육안 검사 및 보호

지속적인 시각 검사 조건

화장품 표면 품질의 정량화

프로세스 요구 사항

부품 세척 및 보호

품질 검사 보고서

검사 확인

치수 확인

외관 확인

품질 문서

지금 프로린을 사용해 보세요!

  모든 정보와 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
 

고객이 우리를 좋아하는 이유를 알아보세요

FAQ

 

일반적인 FAQ

당사의 사출성형 서비스란?

당사의 사출 성형 서비스는 성형 툴링, 플라스틱 사출 성형, 오버 몰딩 및 인서트 몰딩에서 사출 성형의 전체 프로세스를 포괄합니다. 서비스 프로세스에는 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 것이 포함됩니다. 이는 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 생산하기 위한 다재다능한 솔루션입니다. 

이 서비스는 누구에게 가장 적합할까요?

이 서비스는 자동차, 가전제품, 의료기기, 장난감 등의 산업에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 부품을 대량으로 생산하고자 하는 기업에 이상적입니다.

사출성형 프로젝트에 대한 견적을 요청하려면 어떻게 해야 합니까?

'로 이동해주세요.기기 견적 요청하기' 섹션에 있는 저희 웹사이트에서 프로젝트에 대한 세부 정보를 제공하시면 저희 팀에서 즉시 맞춤 견적을 제시해 드립니다.

기술 FAQ

사출 성형 서비스에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?

우리는 ABS, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, TPU 등 다양한 열가소성 플라스틱을 가공합니다. 특정 소재에 대한 문의는 기술팀에 문의하세요.

사출성형 프로젝트의 일반적인 리드타임은 얼마입니까?

리드타임은 프로젝트의 복잡성, 디자인 복잡성, 현재 주문량에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 프로젝트는 2주 이내에 완료됩니다. 정확한 타임라인은 당사 팀에 문의하세요.

금형 설계와 최적화를 도와주실 수 있나요?

네, 당사에는 효율적이고 고품질의 생산을 보장하기 위해 금형 제작, 최적화, 설계 수정을 지원할 수 있는 전담 설계팀이 있습니다.

저는 성형 부품에 대한 특정 마무리를 염두에 두고 있습니다. 수용할 수 있나요?

물론입니다! 무광, 광택, 질감 등 다양한 마감을 제공합니다. 원하는 결과를 보장하기 위해 팀과 요구 사항을 논의하세요.

 

지금 바로 부품을 제작하세요

 

  모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.