파비
맞춤형 CNC 가공 서비스
프로린테크에서 정밀하고 복잡한 가공 부품을 제작해 보세요. 당사의 맞춤형 CNC 가공 서비스는 고객의 요구에 맞춰 신속한 시제품 제작부터 대량 생산까지 지원합니다.
저희는 CNC 밀링, 선삭, 드릴링 및 기타 여러 가공 공정을 수행할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
- 허용 오차는 ±0.0002인치(0.005mm)까지
- 부품은 하루 만에 배송 가능합니다.
- 50개 이상의 재료 옵션
ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 인증 획득





모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.

CNC 밀링
저희 CNC 밀링 서비스는 3축, 4축, 5축 밀링 머신을 보유하고 있습니다. 이 장비들은 여러 축을 따라 공작물을 절삭할 수 있습니다.

CNC 터닝
최신 CNC 선반 및 터닝 센터를 사용하면 가장 복잡한 터닝 부품도 가능합니다.

터닝-밀링
단일 기계에서 여러 작업을 수행할 수 있어 기하학적 구조가 복잡한 고정밀 부품에 적합합니다.

방전
전기를 이용하여 금속을 정밀한 형상으로 절단하는 고정밀 가공 서비스

와이어 컷
당사의 와이어 컷 서비스는 다양한 산업 및 응용 분야에 대해 ±0.0002″만큼 엄격한 고정밀 공차를 제공할 수 있습니다.
프로린의 CNC 가공 능력
매개 변수 |
스펙 |
| 가공 공정 | CNC 밀링, 터닝, 턴밀링, 스위스 터닝 |
| 부품 크기 | 2000 mm X 1500 mm X 600 mm |
| 최소 벽 두께 | 0.8mm(금속), 1.5mm(플라스틱) |
| 선형 공차 | ±0.0002인치(0.005mm) |
| 최소 기능 크기 | 0.5mm 또는 직경 0.50mm |
| 최소 절삭 깊이 | 0.3 mm |
| 공동 깊이 | 4배 너비(w) |
| 가공 완료로 | Ra 125 이상 |
| 언더컷 폭(T-슬롯) | 3-40mm |
| 복잡한 기능 | 곡면, 언더컷, 깊은 홈, 홈, 복잡한 윤곽, 비대칭 형상 등 |
왜 우리의 CNC 가공 서비스를 선택해야 합니까?
프로젝트에 필요한 정밀한 금속 및 플라스틱 부품을 찾고 계신가요? 그렇다면 CNC 가공 서비스를 선택해야 하는 이유를 알려드리겠습니다.

- 안정적인 생산
안정적인 생산: CNC 가공은 자동 제어와 최소한의 인력 개입으로 높은 신뢰성을 자랑하는 제조 방식입니다. 또한, CNC 가공은 가동 중단 시간을 현저히 줄여줍니다.
- 볼륨 유연성
소량 생산부터 대규모 제조까지 품질 저하 없이 모든 생산량에 적용 가능합니다. 따라서 기업은 저렴한 비용으로 확장성을 확보할 수 있습니다.
- 자동화 및 속도
높은 수준의 CNC 자동화는 생산 주기를 단축시켜 줍니다. 또한, 자동 공구 교환 및 프로그래밍된 지침을 통해 복잡한 부품도 신속하게 생산할 수 있습니다.
- 복잡한 특징 및 프로필
CNC 기계의 다양한 툴링 옵션과 다축 기능은 언더컷, 나사산, 포켓, 곡선, 패턴형 구멍, 홈 및 불규칙한 프로파일과 같은 복잡한 형상과 프로파일을 제작할 수 있습니다.

- 비용 효율적인
비용 효율성: 금형이 한 번 설정되면 동일한 품목에 대해 여러 번 생산 주기를 반복할 수 있습니다. 따라서 중대형 생산량에 비용 효율적이며, 신속 금형 제작 방식은 시제품 제작 및 소량 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
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부품 주문 방법
실제 엔지니어로부터 무료 견적을 받아보세요. 귀하의 디자인이 접수되면 엔지니어가 이를 검토한 후 최대 1시간 안에 견적을 보내드립니다.
즉시 견적 받기
디자인 파일을 업로드하거나 엔지니어링 팀에 직접 이메일을 보내주세요. 계정 없이도 최단 한 시간 내에 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다.
생산 시작
주문을 확정하시면 즉시 생산이 시작됩니다. 주문 대시보드를 통해 절단부터 최종 검사까지 실시간으로 진행 상황을 추적하실 수 있습니다.
귀하의 역할을 받으십시오
모든 부품은 출고 전에 품질 검사를 거칩니다. 운송 중 파손을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장하여 고객님 주소로 직접 배송해 드립니다.
우리는 일반적으로 1시간 이내에 생산을 평가하고 견적을 제공합니다. 더 긴급한 견적이 즉시 필요한 경우 공식을 통해 문의하세요. WhatsApp 계정입니다.
CNC 가공의 원리
CNC 가공의 핵심 원리는 컴퓨터로 제어되는 가공 도구가 최고의 정밀도와 반복성을 제공한다는 것입니다. 먼저 CAD 도면을 CNC 기계가 읽을 수 있는 명령어(G 코드)로 변환하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 CNC 기계는 이러한 디지털 명령어를 사용하여 움직임과 작동을 제어합니다.
CNC 기계는 3축(X, Y, Z)부터 더욱 발전된 5축 기계까지 다축 가공이 가능합니다. 기계의 성능에 따라 밀링, 드릴링, 선삭, 연삭 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
CAD 모델링
CNC 가공 서비스는 모든 기하학적 특징, 치수, 공차, 주석, 라벨 등을 포함한 상세한 3D 모델 제작을 포함합니다. 설계자는 일반적으로 AutoCAD 및 SolidWorks와 같은 도구를 사용합니다. 맞춤형 가공이 필요한 경우 설계 파일을 제조업체에 직접 보낼 수도 있습니다.
G코드 명령어
G 코드는 이송 속도, 공구 이동, 좌표 위치, 절삭 깊이 및 속도에 대한 디지털 명령입니다. 이러한 코드는 CAM 또는 유사한 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. 또한, 보조 기능 제어를 위해서는 M 코드가 필요합니다. 이렇게 생성된 코드는 CNC 기계의 컨트롤러에 업로드되어 실행 준비를 마칩니다.
기계 설정
기계 설정 단계에서는 공작물을 가공 베드 또는 고정 장치에 단단히 고정합니다. 동시에 스핀들에 적합한 공구를 장착합니다. 이때 설정은 CNC 선삭, 밀링, 선삭-밀링 등 가공 방식에 따라 달라질 수 있습니다. 공구 선택은 장비 종류와 원하는 형상에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 엔드밀은 복잡한 형상 가공에 적합하고, 보링 공구는 구멍을 넓히는 데 사용됩니다. 기본적으로 모든 공구는 고유한 성능을 가지고 있습니다.
가공 공정
공구와 공작물, 그리고 공구가 세팅되었다. t좌표가 고정되면 CNC 컨트롤러가 코드를 실행합니다. 최종 형상을 만들기 위해 절삭, 가공, 드릴링 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 또한, 필요에 따라 변수를 지속적으로 모니터링하고 조정해야 합니다.
처리를 게시
CNC 가공 서비스에는 후처리 및 표면 처리가 포함되는 경우가 많습니다. 이 단계는 정밀한 치수와 미적 요소를 포함한 원하는 표면 특성을 얻는 데 매우 중요합니다.
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CNC 가공 재료 옵션
소재 선택은 단 한 번의 가공도 하기 전에 부품의 강도, 무게, 내식성, 비용 및 납기를 결정합니다. 당사는 금속과 플라스틱 모두를 자체적으로 가공합니다. 금속 소재로는 알루미늄, 스테인리스강, 황동, 티타늄이 있으며, 각각 강도와 내식성이 다른 다양한 합금 등급으로 제공됩니다.
플라스틱: ABS, 아크릴, PEEK, PC는 금속이 필요하지 않은 경량, 내화학성 또는 고온 부품에 적합합니다. 아래에서 재질을 선택하여 등급, 특성 및 일반적인 적용 분야를 확인하십시오.
금속 CNC 가공

알루미늄 합금
알루미늄 합금은 가볍고, 내식성이 뛰어나며, 열전도도가 우수하고, 강도(합금 원소에 따라 다름)가 높은 것으로 알려져 있습니다. 또한, 가공성이 뛰어나고 생산 속도가 빠릅니다.
- 성적 : 2007, 2017A, 5083, 6060, 6061, 6082, 7075 등
- 어플리케이션 : 항공우주 부품, 자동차 부품, 판금 제품, 구조 부품.

스테인리스 강종
스테인리스강은 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나입니다. 스테인리스강 합금은 내식성, 높은 기계적 강도, 연성 및 뛰어난 가공성을 제공합니다.
- 성적 : 303, 304, 316L, 316Ti, 304L 등
- 어플리케이션 : 자동차, 식품 가공, 의료 장비 등에 사용되는 고강도 및 내구성 부품

황동 등급
황동은 구리 합금으로, 우수한 전도성, 성형성, 강도 및 내식성을 제공합니다. 또한 황동은 가공이 용이하며, 가공된 부품은 납땜 및 브레이징이 가능합니다.
- 성적 : Ms58 / CuZn39Pb3
- 어플리케이션 : 전기 및 열 부품, 장식품 등

강종은 높은 인장 강도, 우수한 가소성, 그리고 다양한 경도와 연성을 제공합니다. 가공성 또한 특정 합금종에 따라 다릅니다. 강재 CNC 가공은 내구성, 내마모성, 고강도 및 열처리가 가능한 부품을 생산합니다.
- 성적 : S235JR, C45, C40, S355J2G3, 90MnCrV8, 16MnCr5, 25CrMo4, 42CrMo4 등
- 어플리케이션 : 자동차 부품, 기계 구성품, 구조물 응용 분야, 공구 및 금형 제조.
티타늄은 뛰어난 강도 대비 무게 비율, 내식성 및 생체 적합성으로 유명합니다. 티타늄 가공은 가혹한 환경을 견딜 수 있는 가볍고 내구성이 뛰어난 부품을 만드는 데 사용됩니다.
- 성적 : 2등급/5등급(Ti-6Al-4V)
- 어플리케이션 : 항공기 구조 부품, 의료용 임플란트, 석유 및 가스 구조물, 고응력 구성품.
플라스틱 CNC 가공

ABS CNC 가공
ABS는 높은 인장 강도와 인성 덕분에 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 내충격성, 내마모성, 난연성이 뛰어난 부품을 제작할 수 있으며, 가공 표면 마감 또한 우수합니다. 자동차 및 해양 분야에서 금속 대체재로 자주 사용됩니다.

CNC 아크릴 부품
아크릴(PMMA)은 투명하고 질긴 열가소성 수지로, 표면 경도가 높고 내후성 및 화학적 불활성이 뛰어납니다. 가공 시 절단면 가장자리가 흐릿하게 반투명해지는 현상이 나타나는데, 이는 결함이 아니라 정상적인 현상이며, 가공 후 연마 과정을 통해 완전한 투명도를 복원합니다. 아크릴은 투명 부품이 필요하거나 폴리카보네이트보다 저렴한 대안을 찾을 때 탁월한 선택입니다.

CNC 가공 PC(폴리카보네이트) 부품
폴리프로필렌(PP)은 신축성이 높고 굴곡 탄성률이 낮은 경량 열가소성 수지입니다. 즉, 응력을 받아도 파손되지 않고 휘어지면서 충격을 흡수합니다. 일반적으로 반투명 흰색 또는 검정색으로 공급되며, 아크릴이나 폴리카보네이트처럼 광학적으로 투명하지는 않습니다. 당사는 주로 시제품 제작이나 저장 용기, 케이스와 같은 대형 부품 가공에 PP를 사용합니다.

정밀 가공된 PEEK 부품
우수한 기계적 강도, 내피로성, 내화학성, 열 안정성을 갖춘 고성능 CNC 플라스틱입니다. 하지만 다른 플라스틱 소재보다 가격이 비쌀 수 있습니다. 튜브, 베어링, 씰, 밸브, 의료용 임플란트 등에 적용 가능합니다.

폴리프로필렌(PP) 부품
폴리프로필렌은 높은 신율과 낮은 굽힘 탄성률이 요구되는 용도에 사용되는 CNC 플라스틱 소재입니다. 투명한 흑백 외관을 지닙니다. 가공된 PP는 주로 시제품이나 보관 용품과 같은 대형 제품에 사용됩니다.
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CNC 가공 재료 가이드
CNC 가공 서비스 마감 옵션

기계 가공 또는 디버링
가공 또는 디버링 마감은 원치 않는 부착 칩을 디버링 도구로 제거하고 날카로운 모서리를 모따기하여 표면을 매끄럽게 하는 표준 마감입니다(3.2μm).

비드 블라스트
비드 블라스팅은 미세한 유리 비드를 부품 표면에 분사하여 눈에 보이는 공구 자국을 제거하고 균일한 무광택의 저반사 마감 처리를 하는 공정입니다. 수 마이크론 두께의 재료만 제거하기 때문에 치수 공차에 영향을 미치지 않습니다. ABS, 알루미늄, 황동, 스테인리스강 및 강철 부품에 사용 가능합니다.

아노다이징 처리
양극 산화 처리는 알루미늄 및 그 합금 표면에 산화알루미늄 코팅을 입히는 공정입니다. 다양한 색상으로 나타나는 이 코팅층은 강도를 높이고 표면을 부식으로부터 보호합니다.

분말 코팅
분체 도장은 건조된 분말을 표면에 정전기적으로 도포하는 방식입니다. 이 방식은 마모, 부식 및 마찰에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 얇은 막을 형성합니다.

세련
금속 표면을 물리적으로 문질러 광택을 내는 것을 연마 표면 처리라고 합니다. 이는 반사율을 높이면서도 부품의 치수 안정성에는 영향을 미치지 않습니다.

칫솔질
브러싱은 금속 표면에 연마 브러시를 사용하여 한 방향으로 광택이 나는 마감 처리를 하는 방법입니다. 하지만 부식성이 매우 강한 재질에는 권장하지 않습니다.

부드러운 가공
매끄러운 가공은 이송 속도 및 절삭 속도와 같은 가공 공정을 제어함으로써 이루어집니다. 이를 통해 공구 자국과 부식 위험을 최소화할 수 있습니다.
흑색 산화물
흑색 산화 처리는 표면 반사율을 낮추고 약한 부식 방지 기능을 제공합니다. 이는 표면에 얇은 자철석 층을 추가하는 방식으로 이루어집니다.

무전해 니켈 도금
무전해 니켈 도금은 전기분해 과정 없이 니켈 용액을 사용하여 표면에 얇은 니켈 층을 형성하는 공정입니다. 이 도금 방식은 기판 재료에 광택 있는 외관, 뛰어난 경도, 내마모성, 내식성을 제공합니다.

알 로딘
녹금색을 띠는 알루미늄 부품에 탁월한 내식성을 제공합니다. 저렴하고 신속한 표면 처리 방식입니다.

전기 도금
전기 도금은 강철 및 알루미늄 부품의 경도를 높여줍니다. 또한 탁월한 내식성, 내마모성 및 내마찰성을 제공합니다.

니켈 도금
니켈 도금은 부품의 부식 저항성을 크게 향상시킵니다. 또한 기계적 강도, 경도, 내마모성, 윤활성 및 연성을 개선합니다. 니켈 도금은 강철, 알루미늄, 구리, 황동 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
부동화
부품의 외관과 기능을 향상시킵니다. 부동태화 처리 후, 강철 및 그 합금 부품은 부식에 대한 저항력이 매우 높아집니다.

황색 크롬산염 변환 코팅
금빛을 띤 광택 있는 외관은 탁월한 내식성을 제공합니다. 알루미늄, 마그네슘 및 이들의 합금 표면에 적용됩니다. 크롬산염 층은 부품의 전도성 또한 향상시킵니다.

PTFE(테프론)코팅
부품 표면의 테플론 층은 탁월한 내식성, 방수성, 비점착성을 제공하며, 표면 반응성이 없습니다.

미세 가공
고정밀 기계는 더욱 날카로운 공구를 사용하고 이송 속도와 절삭 속도를 조절함으로써 섬세한 가공면을 구현합니다. 매끄러운 가공을 통해 최대 Ra 0.8μm의 표면 조도를 유지할 수 있습니다.

레이저 클래딩
탁월한 부식, 마모 및 긁힘 저항성을 제공합니다. 레이저 클래딩은 또한 공동, 미세 균열 및 녹 손상과 같은 경미한 표면 결함을 처리하는 데 효과적입니다.

샌딩
불규칙적이고 비선형적인 질감에 광택 있는 고광택 마감을 제공합니다. 하지만 날카로운 모서리나 홈을 만드는 데는 어려움이 있을 수 있습니다.
더 많은 마무리 옵션
더 많은 낚시 옵션을 보려면 이 블록을 클릭하세요.
정밀 가공 공차
CNC 가공 서비스
타입 |
관용 |
도면 없음 |
| 선형 치수 | +/- 0.025 mm +/- 0.001인치 |
ISO 2768 중간 |
| 홀 직경(확장되지 않음) | +/- 0.025 mm +/- 0.001인치 |
ISO 2768 중간 |
| 샤프트 지름 | +/- 0.025 mm +/- 0.001인치 |
ISO 2768 중간 |
| 부품 크기 제한 | 2000 mm X 1500 mm X 300 mm | ISO 2768 중간 |
완벽함을 보장하는 3가지 방법
표준
금속: ISO-2768 fH (미세)
플라스틱: ISO-2768 mK (중간)
미터 나사산 공차: ISO 965-1 표준 UN 나사산 공차: ASME B1.1-2003 표준
널링: ISO13444:2012 표준 준수.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.
검사 및 보호
지속적인 시각 검사 조건
화장품 표면 품질의 정량화
프로세스 요구 사항
부품 세척 및 보호
품질 검사 보고서
검사 확인
치수 확인
외관 확인
품질 문서
다른 제조 공정과의 비교
CNC 가공 vs. 기존 가공 방식
CNC 가공과 달리, 기존 방식의 기계 가공은 레버와 핸들을 사용하여 절삭 공구를 수동으로 제어합니다. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 정밀하게 유지할 수 없기 때문에 CNC 가공만큼 정확하지 않습니다. 하지만 기존 방식의 기계 가공은 조정이 용이하고 간단한 부품 가공에 비용 효율적입니다.
CNC 가공 대 3D 프린팅
3D 프린팅은 CAD 설계도를 바탕으로 재료를 층층이 쌓아 올려 제작하는 적층 제조 방식입니다. 금형 설정 및 공정 처리가 빠르고 간단하지만, 부품의 구조적 강도가 떨어질 수 있습니다. 3D 프린팅은 시제품 테스트의 초기 단계에 적합합니다.
| 제품 특장점 | CNC 가공 | 기존 가공 |
| 정밀도 및 복잡성 | 높은 정밀도(±0.127mm)를 요구하는 복잡한 형상 | 정밀도와 복잡성은 작업자의 숙련도에 따라 제한됩니다. |
| 자동화 | 높은 자동화 수준; 도구와 설정을 자동으로 변경할 수 있습니다. | 수동 조정과 공구 교체가 필요합니다. |
| Repeatability | 재현성이 매우 높음; 모든 배치에서 부품이 동일함 | 작업자의 숙련도에 따른 품질 변동성 |
| 자료 유형 | 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 포함하여 매우 다양한 종류 | 더 부드러운 소재로 제한됨 |
| 유연성 | 프로그래밍 가능; 효율적인 설계 변경 및 수정 | 소량 생산 또는 시제품 제작에 적합합니다. |
| 설치 시간 | 초기 설정 및 프로그래밍에는 시간이 많이 소요됩니다. | 간단하고 빠른 설치 |
| 생산량 | 시제품 제작부터 대규모 생산까지 | 소량 생산에 더 적합합니다. |
| 제품 특장점 | CNC 가공 | 3D 프린팅 |
| 정밀도 및 복잡성 | 높은 정밀도(±0.127mm)를 요구하는 복잡한 형상 | 적당한 수준으로, 복잡한 디자인에 적합합니다. |
| 자동화 | 높은 자동화 수준; 도구와 설정을 자동으로 변경할 수 있습니다. | 완전 자동화, 최소한의 개입 |
| Repeatability | 재현성이 매우 높음; 모든 배치에서 부품이 동일함 | 반복 가능하며 프로토타입 제작에 적합합니다. |
| 자료 유형 | 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 포함하여 매우 다양한 종류 | 특정 재료로 제한됨 |
| 유연성 | 프로그래밍 가능; 효율적인 설계 변경 및 수정 | 뛰어난 유연성, 손쉬운 디자인 전환 |
| 설치 시간 | 초기 설정 및 프로그래밍에는 시간이 많이 소요됩니다. | 최소한의 준비, 주로 디지털 방식으로 준비합니다. |
| 생산량 | 시제품 제작부터 대규모 생산까지 | 시제품 제작 및 소규모 생산에 적합합니다. |
기술 개요
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)를 의미합니다. CNC 기계는 컴퓨터의 명령에 따라 다양한 축을 중심으로 공구를 매우 정밀하게 조작할 수 있는 전기 기계 장치입니다. 따라서 CNC 기계는 복잡한 형상의 부품을 높은 정밀도로 더 짧은 시간 안에 제작할 수 있습니다. 또한 이송 속도, 공구 위치, 회전 속도 등 모든 가공 제어가 자동화되어 있어 기존의 노동 집약적인 가공 방식에 비해 훨씬 정밀한 가공 공차를 구현할 수 있습니다.
CNC 가공의 원리
CNC 기계의 작동 원리는 크게 네 단계로 구성됩니다.
• CAD 파일 업로드
• 디지털 안내
• 공작물 위치 조정
• 프로그래밍을 사용하여 기계 작동
가공할 부품의 CAD 파일이 먼저 업로드되고, 공구가 부착된 공작물을 이용해 형상을 만들기 시작하기 전에 디지털 명령을 통해 지침이 전송됩니다.
기계의 성능에 따라 (3축, 4축, 5축, 6축) 여러 축을 이용하여 가공물을 가공할 수 있습니다. 각 축의 움직임은 전기 모터로 제어됩니다.
절삭 공구는 디지털 명령에 따라 움직이며, 공구 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 작업은 코딩(CNC 프로그래밍)으로 제어됩니다. 또한 경고 시스템은 가공 과정 전반에 걸쳐 작동 오류나 안전 주의 사항을 작업자에게 알려줍니다.
다양한 유형의 CNC 가공
CNC 기계는 특정 가공 작업을 위해 10가지 이상의 다양한 유형으로 설계되었습니다. 예를 들어, CNC 밀링은 최대 6축 가공이 가능한 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 밀링은 업로드된 도면과 명령에 따라 공작물을 회전시키고 공구를 제거합니다. CNC 라우터는 기능적으로 CNC 밀링 머신과 유사하지만, 알루미늄, 목재, 플라스틱과 같은 연질 재료 가공에 사용됩니다. CNC 라우터는 스핀들과 공구의 경로를 정밀하게 가공합니다.
CNC 선삭은 주로 원통형 공작물에 사용되며, 회전하는 공작물의 외면에서 재료를 깎아내어 면삭, 모따기 등의 가공을 수행합니다. CNC 선삭의 크기는 일반적으로 회전 속도로 측정됩니다. CNC 플라즈마 절단기는 전자적으로 이온화된 가스(플라즈마)를 사용하여 공작물을 정밀하게 절단합니다. 플라즈마 빔이 금속에 부딪혀 절단하는데, 이때 플라즈마 온도는 최대 10,000도에 달할 수 있습니다.
CNC 가공 공정
CNC 가공은 컴퓨터 소프트웨어가 공구와 기계의 움직임을 제어하는 제조 방식입니다. CNC 가공은 연삭기, 선반, 밀링 머신, 라우터 등 다양한 복잡한 기계를 제어할 수 있습니다. CNC 가공을 사용하면 단일 명령 세트만으로 3차원 이상의 절삭 작업을 완료할 수 있습니다.
CNC 가공에서 공작 기계는 수치 제어를 통해 작동합니다. 컴퓨터 프로그램은 가공물에 맞게 맞춤 제작됩니다. 기계는 G 코드라는 CNC 가공 언어로 프로그래밍되는데, 이 코드는 이송 속도, 좌표, 위치, 속도와 같은 모든 기능을 제어합니다. 또한 컴퓨터는 작업의 정확한 위치와 속도를 제어합니다.
고객이 우리를 좋아하는 이유를 알아보세요
스테인리스 스틸 터닝 프로젝트를 진행 중이었는데, 폴리안(Polean)에 부품 몇 개를 아웃소싱해 달라고 요청했습니다. 설계도를 보내면 폴리안에서 제작해 주었는데, 딱 필요한 사양에 맞는 부품들이었습니다. 저희 공장은 다른 프로젝트도 진행할 예정입니다.
-Paul Campbell, TechFab Innovations
주문하신 밀링 기어는 저희 도면과 동일했습니다. 표면 처리도 보기 좋습니다. 협력업체로부터 피드백을 받는 대로 후속 배치에 대해 연락드리겠습니다. 톱니 크기 및 기타 매개변수를 수정해야 할 수도 있습니다.
-Jennifer Baker, 수석 R&D 엔지니어
ProleanTech의 밀 터닝 서비스는 맞춤형 방열판에 대해 꾸준히 탁월한 결과를 제공해 왔습니다. ProleanTech의 전문성과 적시 납품에 대한 헌신에 감사드립니다.
-CastMaster Technologies의 운영 이사인 Jason Adams
그들의 가공 서비스는 "ProLean"이라는 이름에 걸맞습니다. 엔지니어와 작업자는 기술에 능숙하며, 린 제조 원칙을 완벽하게 숙달한 것처럼 보입니다.
-PrecisionMold Works의 툴링 엔지니어링 책임자 Hannah Murphy
감사합니다. 엔지니어분들이 저희 기계식 커플링 부품에 필요한 맞춤형 툴링을 제작하기 위해 정말 세심하게 신경 써 주셨습니다. 새 프로젝트를 위해 CNC 선삭 부품도 주문할 예정입니다.
-Richard Green, MachiningPro Labs
Proleantech CNC 터닝 서비스는 기대 이상이었습니다. 본격적인 작업 전에 작은 강철 부품을 검사해 달라고 요청했는데, 최종 부품의 정밀도와 정확한 사양은 흠잡을 데가 없었습니다. 추천하고 다시 방문할 것입니다.
-Victoria Harris, 제품 개발 엔지니어
자주 묻는 질문
기술 FAQ
프로린테크는 어떤 종류의 CNC 기계를 보유하고 있나요?
저희 CNC 공장에는 3축에서 5축 CNC 밀링 머신, CNC 선반, CNC 터닝 센터, 레이저 절단기, CNC 연삭기 등 다양한 장비와 기계가 갖춰져 있습니다. 또한 이러한 기계에는 다양한 공구 옵션이 제공됩니다.
Prolean에서 제공하는 표준 CNC 가공 공차는 무엇입니까?
당사에서 달성 가능한 최소 공차는 ±0.0002인치(0.005mm)이며, 이는 요청 시 공차가 중요한 부품에 한해 적용됩니다. 도면에 공차가 명시되지 않은 일반 치수의 경우, ISO 2768 중간 공차(±0.025mm)를 기준으로 가공합니다. 부품에 항공우주, 의료 또는 정밀 가공과 관련된 공차가 필요한 경우, 견적 요청 시 도면에 해당 내용을 명시해 주시면 가공 시작 전에 해당 공차를 준수할 수 있는지 확인해 드리겠습니다.
귀사 공장에서 생산 가능한 최대 부품 크기는 얼마입니까?
저희 CNC 가공 설비의 최대 제작 크기는 2000mm x 1500mm x 300mm로, 가구 및 건축 자재 제작에 충분합니다. 플라스틱 또는 금속 소재의 대형 가공 부품 시제품 제작 및 양산을 지원해 드리고 있습니다.
CNC 가공 부품의 품질은 어떻게 관리하나요?
당사는 디지털 게이지, CMM 장비, 캘리퍼, 마이크로미터, X선 분석기 및 경도계를 사용하여 모든 주문에 대해 자체적인 품질 관리를 실시합니다. 모든 부품은 치수 확인, 외관 확인 및 전체 품질 문서를 포함하는 초도품 검사 보고서와 함께 출고됩니다. 자세한 품질 관리 프로세스는 아래를 참조하십시오.
일반적인 FAQ
CNC 밀링과 선반 가공의 차이점은 무엇인가요?
CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 고정된 공작물에 대고 가공하는 방식으로, 평면, 포켓, 복잡한 다면 프로파일 가공에 적합합니다. 당사는 3축, 4축, 5축 밀링 머신을 사용하여 이 작업을 수행합니다. CNC 터닝(선반 가공)은 공작물을 회전시키면서 고정된 절삭 공구를 사용하는 방식으로, 샤프트, 부싱, 피팅과 같은 원통형 부품 가공에 더 적합합니다. 많은 부품은 두 가지 가공 모두를 필요로 하는데, 당사의 터닝-밀링 서비스는 이러한 두 가지 가공 방식을 하나의 장비로 통합하여 제공합니다.
기존 기계 가공 방식 대신 CNC 가공을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
CNC 가공은 생산 부품에 중요한 여러 측면에서 기존 가공 방식보다 우수합니다. 작업자의 숙련도에 따라 결과가 달라지는 기존 방식과 달리, CNC 가공은 전체 배치에 걸쳐 ±0.127mm의 반복 정밀도를 제공하며, 수동 공구 교체가 필요 없는 완전 자동화 시스템을 갖추고 있고, 단일 시제품부터 대량 생산까지 일관된 정밀도를 유지할 수 있습니다. 다만, 간단한 단일 부품 생산의 경우에는 설정 속도와 비용 측면에서 기존 가공 방식이 여전히 유리합니다. 자세한 비교 내용은 아래를 참조하십시오.
CNC 가공이 적용되는 산업 분야는 무엇인가요?
당사는 자동차, 항공우주, 의료, 에너지, 방위, 운송 및 해양 산업용 부품을 가공합니다. 당사의 고객으로는 공구 및 금형 제조업체, 자동차 부품 공급업체, 방열판, 기계식 커플링 및 정밀 가공 부품을 개발하는 엔지니어링 팀 등이 있습니다. 당사와 협력한 고객들의 후기는 아래에서 확인하실 수 있습니다.
CNC 가공 작업에는 어떤 유형이 일반적인가요?
당사의 핵심 CNC 가공 작업은 밀링, 터닝, 선삭 밀링, 드릴링, 탭핑, 나사 가공 및 보링이며, 각 작업은 ±0.0002인치(0.005mm)의 정밀도로 제공됩니다. 또한 판재 및 후판 재료에 대한 레이저 절단 및 플라즈마 절단 서비스도 별도로 제공합니다. 작업별 정밀도, 부품 크기 및 표면 조도에 대한 자세한 내용은 위의 전체 사양표를 참조하십시오.
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