真空鋳造サービス

当社の真空鋳造サービス

真空鋳造は、高品質の試作品や少量生産の部品を製造するための高度な製造技術です。パターンと呼ばれるマスターモデル、つまり希望の形状を物理的に複製したものを作成することから始まります。次に、モデルとシリコンゴムなどの型材を使用してキャビティを形成します。その後、溶融材料を流し込んで固め、強度と信頼性に優れた部品を製造します。

当社では、CNC 加工と 3D プリントを使用して正確なパターンを作成します。これにより、品質とスピードを保証できます。その結果、当社の自動鋳造設備は、生産サイクル全体にわたって一貫性を維持します。 

• 高度な鋳造設備
• 複数の素材オプションとカスタマイズ 
• 専門のエンジニアと技術者 
• CMMやその他の機器による各部品の徹底的な検査

当社の真空鋳造フロー

2. 金型製作

完成したモデルを溶融シリコンに浸し、凝固させることで溶融キャビティが形成されます。注入する前に、型が清潔で、必要な詳細がすべて揃っていることを確認します。

4. 脱型と仕上げ

樹脂が完全に硬化した後、部品はシリコン型から取り出され、表面仕上げのためのPOS処理が行われます。ビーズブラスト、研磨、塗装など、いくつかのオプションがあります。

真空鋳造のメリット

• 素材の多様性

ABS、PP、さらにはゴムのような材料などの生産グレードのプラスチックの特性を模倣できるさまざまな種類のポリウレタン樹脂を含む、多様な材料に対応できます。

• 廃棄物の削減

真空鋳造は材料を効率的に使用することで知られています。シリコン型は何度も再利用できるため、廃棄物が減ります。さらに、このプロセスでは減法製造方法よりもスクラップ材料が少なくなります。

他の製造プロセスとの比較

真空鋳造材料

ProleanTech の真空鋳造プロジェクトでは、20 種類以上の材料オプションをご利用いただけます。当社では、ABS、ポリプロピレン、ナイロンなどのプラスチックの特性を模倣できる多様なポリウレタン樹脂やその他の材料を使用しています。強度、硬度、柔軟性、耐衝撃性などの最終用途の要件に基づいて選択できます。

真空鋳造の仕上げオプション

真空鋳造部品は、さまざまな技術を使用して仕上げることができ、特定の表面特性と外観を実現できます。ProleanTech では、お客様のニーズに合わせたさまざまな表面仕上げオプションをご用意しています。

フロスト/マット:
この表面はわずかに粗く、一般的な多目的な装飾表面です。透明な素材に適用すると、サンドブラストガラスに似た仕上がりになります。

クリスタルの透明性: この効果は主に透明樹脂によって達成され、部品を可能な限り研磨することで光沢のある表面に到達できます。

メタリックシェード真空鋳造部品の表面に金属を真空蒸着することで数ミクロンが追加され、部品に金属光沢が与えられます。これは、消費者向け製品や自動車の試作でよく使用される方法です。

色彩豊かな質感の表面これらの仕上げは、真空鋳造部品にカラーをウェットスプレーすることで行われ、マット仕上げから高光沢仕上げまでさまざまな仕上げを選択できます。

その他のオプション

真空鋳造アプリケーション

医療産業

真空鋳造は、高精度で優れた表面仕上げを備えた複雑な形状を作り出します。これは、補聴器部品、機器の試作、カスタム矯正器具、歯列矯正用リテーナーなどの医療用途に不可欠です。

構造設備

シリコン型を使用すると、ブラケット、サポート、固定具、コンポーネント ハウジング、カスタム フィッティングなどの建設機器用の堅牢で耐久性のあるポリウレタン鋳造部品を製造できます。

ラピッドプロトタイピング開発

迅速な製造プロセス、シリコン型の低コスト、精度、複雑さのすべてにより、真空鋳造は無数のデザインの迅速な試作に適しています。これにより、設計テスト、検証、最終使用サンプルの製造が容易になります。

エンクロージャーおよび住宅設備

真空鋳造は、電子機器のハウジング、保護筐体、機器のケース、工業製品の保護カバーなどに最適です。

消費者製品

ウレタン鋳造の人気が低迷している主な理由は、カスタマイズ性、汎用性、表面仕上げの 3 つです。例としては、キッチン用品、装飾品、額縁、おもちゃ、フィットネス機器の付属品、時計やジュエリーのプロトタイプなどがあります。

真空鋳造部品ギャラリー