機能
CNC旋盤フライス加工サービス
XNUMX 台の機械で複数の操作が可能で、複雑な形状の高精度部品に最適です
- ±0.0004インチ（0.01mm）の厳しい公差
- 部品は最短 1 日で届く
- アルミニウム、スチール、銅、ポリマーなど
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
当社のCNC旋削フライス加工サービス
試作開発から大規模製造まで、旋削・フライス加工サービスを提供します。 フライス加工と旋削加工を同時に行うと、複雑な円錐、円柱、円盤、多角形を作成できます。
穴あけ、溝入れ、ねじ切り、ローレット加工、ボーリングなどのさまざまなステップを組み合わせることで。 ネジやボルトから高精度の航空宇宙部品や自動車部品に至るまで、すべては CNC 旋盤フライス複合機を使用して Prolean と協力して作成できます。
3D デザインがどんなに複雑であっても、当社の高度な加工センターは、CNC 旋削と CNC フライス加工を組み合わせた機能を XNUMX 回のセットアップで実現し、XNUMXD デザインを変換できます。当社が提供するすべての部品の品質と精度を保証します。
プロリーンの機械加工サービス
CNCフライス
当社の CNC フライス加工サービスでは、複雑な部品や細かいディテールの加工に 3 軸、4 軸、5 軸の機械を使用します。ライブ ツールを使用すると、エンジン ブロック、ギア プロファイル、医療用インプラントなどの多用途で詳細な機能を実現できます。
業界へのアプリケーションの提案:
複数の産業
CNC旋盤
CNC 旋削は、切削工具で材料を削り取ると同時にワークピースを回転させます。シャフトやピンなどの円筒形に使用され、プロトタイプや最終用途の部品を迅速かつ柔軟に加工できます。
業界へのアプリケーションの提案:
複数の産業
スイス型CNC旋盤
CNC スイス旋削は、小型で複雑な部品を極めて高い精度で製造することに特化した多軸旋盤加工プロセスです。
業界へのアプリケーションの提案:
複数の産業
当社の旋削・フライス加工能力
| 機能 | 詳細説明 |
| 機械加工仕上げ（Ra） | 8ミクロン |
| 一般公差 | ± 0.0004 インチ (0.0102 mm) |
| 重要な許容範囲または精密な許容範囲 | ± 0.0001 インチ (0.0025 mm) |
| 最大外径 | （1.25のミリメートル）で32 |
| 最大長さ対直径比 | 4:1 |
| 材料能力 | 金属とプラスチック |
| 検査と品質管理 | レーザーおよび超音波検査、CMM機械測定 |
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生産開始
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自分のパートを受け取る
すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。
旋削フライス加工はどのように機能しますか?
フレキシブルなターンミルマシンは、必要な加工操作に基づいて、ワークピース、ツール、またはその両方を回転させることができます。円筒形または円筒面上のフィーチャの場合は、ワークピースを固定ツールフィードに対して回転させることができます。一方、平面および曲面の場合はツールを回転させることができます。さらに、複雑な加工タスクの場合は、両方が反対方向に回転します。
ワーク回転
標準的な旋削と同様に、円筒形のワークピースをスピンドルに取り付けて回転させます。
工具のかみ合わせ
フライス工具（軸を中心に回転）が回転するワークピースに接触します。
同時加工
このツールは材料を除去し、円筒形の表面に平面、溝、スロットなどの複雑な特徴を作成します。
旋削フライス加工材料のオプション
金属
アルミニウム合金
アルミニウム合金
アルミニウム合金は軽量で、耐腐食性、優れた熱伝導性、強度（合金元素によって異なります）に優れていることで知られています。加工性が高く、生産速度も速いです。
- 等級： 2007、2017A、5083、6060、6061、6082、7075など。
- 用途： 航空宇宙部品、自動車部品、板金製品、構造部品。
ステンレス鋼グレード
ステンレス鋼グレード
ステンレス鋼は、機械加工に使用される最も一般的な金属の 1 つです。鋼合金は、耐腐食性、高い機械的強度、延性、優れた機械加工性を備えています。
- 等級： 303、304、316L、316Ti、304Lなど
- 用途： 自動車、食品加工、医療機器等の高強度・高耐久性部品。
鋼種
鋼種
鋼種は、高い引張強度、優れた可塑性、さまざまな硬度と延性を備えています。機械加工性も合金種によって異なります。鋼の CNC 加工により、耐久性、耐摩耗性、高強度、熱処理可能な部品が製造されます。
- 等級： S235JR、C45、C40、S355J2G3、90MnCrV8、16MnCr5、25CrMo4、42CrMo4など。
- 用途： 自動車部品、機械部品、構造用途、工具および金型製造。
真鍮のグレード
真鍮のグレード
真鍮は、優れた導電性、成形性、強度、耐腐食性を備えた銅合金です。真鍮グレードは機械加工も容易で、機械加工された部品は はんだ付けとろう付けが簡単にできます。
- 等級： Ms58 / CuZn39Pb3
- 用途： 電気・熱部品、装飾品等
チタングレード
チタングレード
チタングレードは、優れた強度対重量比、耐腐食性、生体適合性で知られています。チタンの機械加工は、過酷な環境に耐えられる軽量で耐久性のある部品に使用されます。
- 等級： グレード2 / グレード5 (Ti-6Al-4V)
- 用途： 航空機構造部品、医療用インプラント、石油・ガス構造物、高応力部品。
プラスチック
ABS
ABS
ABS は、引張強度と靭性が高いため、機械加工に人気があります。優れた耐衝撃性、耐摩耗性、難燃性を備えた部品を製造でき、機械加工後の仕上がりも良好です。自動車や船舶の用途では、金属の代替品としてよく使用されます。
アクリル（PMMA）
アクリル（PMMA）
アクリルまたは PMMA は、優れた表面硬度、耐候性、耐摩耗性、化学的不活性を備えた透明で丈夫な熱可塑性プラスチックです。アクリル表面を機械加工すると透明性が弱まることがありますが、さらに表面を研磨することで透明性を確保できます。アクリルは、光学的透明性が求められる用途や、ポリカーボネートのコスト効率に優れた代替品として最適です。
ポリカーボネート（PC）
ポリカーボネート（PC）
ポリカーボネートも透明なプラスチックですが、アクリルよりも耐久性があり、割れにくいです。紫外線安定化された難燃性の素材です。機械加工中、PC は応力亀裂が発生しやすいため、送り速度を遅くし、鋭い工具を使用する必要があります。ポリカーボネートの機械加工は、食品や飲料、包装、医療機器、眼鏡、電子機器など、幅広く使用されています。
asfasdf
asfasdf
優れた機械的強度、耐疲労性、耐薬品性、熱安定性を備えた高性能 CNC プラスチックです。ただし、他のプラスチック材料よりも高価になる場合があります。用途例としては、チューブ、ベアリング、シール、バルブ、医療用インプラントなどがあります。
ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレンは、高い伸びと低い曲げ弾性率を必要とする用途で使用される CNC プラスチック材料です。透明な白黒の外観をしています。PP の加工は、主にプロトタイプや、収納アイテムなどの大型製品に使用されます。
より多くの素材オプション
旋削フライス加工部品仕上げオプション
カスタム CNC ターンミリング部品は、さまざまな技術を使用して仕上げることができ、特定の表面特性と外観を実現できます。ProleanTech では、お客様のニーズに合わせて、金属およびプラスチック加工部品のさまざまな表面仕上げオプションをご用意しています。
標準（機械加工品）
この仕上げは、機械加工工程の直後の部品を指し、場合によってはその後に軽微な研磨が行われます。工具跡、小さなバリや欠けがありますが、公差は厳格です。粗さは 3.2 μm。この仕上げは、美観が要求されない場合に適しています。
ビーズブラスト
ビーズ ブラストは、機械加工面の小さなガラス、セラミック、またはその他のビーズを高圧で打ち付け、工具の跡、バリ、欠け、その他の表面の凹凸を取り除きます。軽くて滑らかな質感と魅力的な外観を実現します。
陽極酸化（タイプIIまたはタイプIII）
CNC加工されたアルミニウムまたは非鉄金属部品は、表面に保護用の酸化物層を追加する陽極酸化処理を施すことができます。タイプIIは透明で色付きの陽極酸化処理ですが、タイプIII（MIL-A-8625/MIL-PRF-8625) ハードコーティングを指します。陽極酸化処理された表面は過酷な環境に耐え、部品を腐食、摩耗、表面劣化から守ります。
パウダーコーティング
薄い粉末層（エポキシ、ポリエステルなどの粉末）を静電的に堆積し、最高 400 度の高温で硬化させる方法です。粉体塗装表面は耐腐食性が高く、あらゆる色を実現できます。複雑な形状のあらゆる材質の機械部品に適用できます。
研磨
研磨は電気化学的および機械的方法で適用できます。Raが0.3と低い、滑らかで細かい鏡のような仕上がりを実現します。 この表面仕上げは、性能上表面摩擦が低いことが不可欠である場合、または美観が重要である場合に機械加工部品に適しています。
四三酸化鉄皮膜
黒色酸化皮膜は鉄系材料の表面処理で、光沢のある黒色の外観を作り出し、軽度の耐腐食性を提供します。金属表面を化学的に酸化皮膜に変換し、厳しい公差を維持します。この仕上げは、反射率が低く耐久性のある表面が求められる精密部品に最適です。
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旋削加工とフライス加工との比較
ターンミリング プロセスでは、円筒形と曲面形状の両方が必要な場合でも、別々のマシンやワークピースを 1 つのセットアップから別のセットアップに変更する必要はありません。 1 つのセットアップ内で複数の複雑なマシン操作が可能になり、生産サイクル タイムが短縮され、寸法偏差のリスクが軽減されます。
比較表
|
機能 |
CNCターンミリング |
CNC旋盤 |
CNCフライス |
|
典型的な使用 |
旋削とフライス加工の両方を必要とする複雑な部品 |
円筒形または対称形の部品 |
平面または彫刻された表面を持つ部品 |
|
加工能力 |
フライス加工と旋削加工の両方を同時に実行します |
放射状対称、円筒形に最適 |
平らな形、箱型、彫刻された形に最適 |
|
効率化 |
高速サイクルと最小限のエラー |
円筒部品の高効率化 |
箱型および平らな部品の高効率 |
|
公差 |
最小±0.0004″ (0.01mm) |
±0.0002インチ（0.005mm） |
±0.0004インチ（0.01mm） |
ターンミリング プロセスでは、円筒形と曲面形状の両方が必要な場合でも、別々のマシンやワークピースを 1 つのセットアップから別のセットアップに変更する必要はありません。 1 つのセットアップ内で複数の複雑なマシン操作が可能になり、生産サイクル タイムが短縮され、寸法偏差のリスクが軽減されます。
旋削フライス加工の産業応用
自動車
CNC ターンミリングは、回転対称性と溝や穴などの複雑なミリング機能の両方を必要とする自動車部品の製造に最適です。例: ブレーキ ディスク、カムシャフト、クランクシャフト、ホイール ハブ。
医療
医療部品には、高い精度と複雑な形状が求められます。CNC 旋盤フライス加工により、滑らかな表面と複雑なディテールを備えたこれらの部品を効率的に製造できます。例: 人工関節、手術器具、整形外科用インプラント。
ディスプレイ・電子機器関連
CNC 旋盤フライス加工は、正確な寸法と複雑な形状の電子部品を製造し、デバイス内での適切なフィット感と機能を保証するために使用されます。例: 電子デバイスのハウジング、コネクタ本体、ヒートシンク。
ロボット工学
ロボット部品では、複雑な形状や機能を作成するために旋削とフライス加工の両方の操作が必要になることがよくありますが、CNC 旋削フライス加工では、1 回のセットアップで効率的に処理できます。例: ロボット アーム部品、精密ギア、カスタム ブラケット。
石油とガス
石油・ガス産業のコンポーネントは、高圧や過酷な環境に耐える必要があることが多く、堅牢な材料と精密な機械加工が必要ですが、CNC 旋盤加工はこれを実現します。例: バルブ本体、ポンプ コンポーネント、パイプ継手。
CNC ミルターン部品ギャラリー
完璧を保証する 3 つの方法
規格
一般的な許容範囲
金属の場合、標準は ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチックの場合、標準は ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差：ISO 965-1規格 UNねじ公差：ASME B1.1-2003規格
ローレット加工：ISO13444:2012規格 当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
目視検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
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技術の概要
CNC ターニングミーリングとは何ですか?
旋削加工はワークピースのみを回転させ、フライス加工は切削工具を回転させるだけですが、ターニング/フライス加工は両方のアプローチを組み合わせたもので、CAD ファイルと入力指示の要求に従ってワークピースと工具の両方を回転させることができます。
ターニング・ミーリング加工にはミルターンセンター機を使用し、基本的にターニングとミーリングを装置を切り替えることなく同時に行うハイブリッドシステムです。 複雑な形状には両方のプロセスが必要なため、このアプローチでは頻繁に機械を切り替える必要がなくなり、通常の CNC 加工プロセスと比較して製造が合理化されます。
CNC フライス旋盤にはフライス工具と旋削工具の両方が含まれており、コンピュータからの入力指示で同時に素早く使用できるようにセットアップされています。
CNCターンミルマシンの使用
自動車、航空宇宙、防衛、医療、機械産業のさまざまなコンポーネントには、旋削とフライス加工の両方を含む形状が必要です。 このような場合に最適なのがCNCターンミルです。 ただし、25 つのプロセスで十分な品目の製造に使用するのはコスト効率が悪い可能性があり、オペレーターはより複雑なセットアップに対処する必要がある可能性があります。部品にフライス加工が必要な場合には、CNC ターンミルが最適であることをお勧めします。は XNUMX% 未満です。
CNC旋盤フライスの動作原理
作業バーはスピンドルのチャックに固定されており、コンピューターのコマンドが旋削操作を指示すると急速に回転します。 フライス加工が必要な場合、フライスは静止し、回転ツールが動き始めて材料を送ります。
CNC ターンミル マシンは、旋削、フライス加工、ボーリング、フェーシング、穴あけ、その他多くの操作を実行できます。 ターンミルマシンでは、一般的にミーリングヘッドを使用する機械の回転方向を「B 軸」と呼びます。 ワークピースはフライスヘッドに固定されており、工具とワークピース間のさまざまな角度が可能です。
標準的な移動軸は XNUMX つあります。 X 軸: ワークピースの軸に垂直な移動、Y 軸: ライブツールまたは別のフライスヘッドを使用してワークピースの軸に垂直な移動、Z 軸: 穴を開ける必要がある場合に必要なストック軸に沿った移動ワークピースの中心、B- 軸: ワークピースの軸の周りの移動。
まず CAD ファイルがデバイスにロードされ、図面に従ってプログラムがカスタマイズされます。 プロセスを開始する前に、旋削フライス加工の操作手順が提供されます。 その後も品質を確保するために人手による監督が必要となります。 ただし、プロセスごとに異なるプログラミングや教育は必要なく、XNUMX つのプログラムだけで十分です。
顧客が当社を高く評価する理由をご覧ください
私たちはステンレス鋼の旋盤加工プロジェクトに取り組んでおり、いくつかの部品を外注するために Polean に連絡しました。私たちが設計図を送ると、彼らは部品を作ってくれました。それらはまさに必要な仕様でした。私たちの工場は他のプロジェクトでも利用する予定です。
-ポール・キャンベル、TechFab Innovations
注文したフライス加工ギアは、図面どおりでした。表面処理もきれいです。ベンダーからフィードバックを受け取ったら、次のバッチについて連絡します。歯のサイズやその他のパラメータを変更する必要があるかもしれません。
- ジェニファー・ベイカー、シニアR&Dエンジニア
ProleanTech のミルターン サービスは、当社のカスタム ヒートシンクに一貫して優れた結果をもたらしてくれました。当社は、同社のプロフェッショナリズムとタイムリーな納品への取り組みに感謝しています。
- キャストマスターテクノロジーズ オペレーションディレクター ジェイソン・アダムス
彼らの機械加工サービスは「ProLean」の名にふさわしいものです。エンジニアとオペレーターは技術のプロであり、リーン生産方式の原則を熟知しているようです。ジョージア州サバンナ近郊のCNCフライス加工をご利用いただき、ありがとうございます。
-PrecisionMold Works のツールエンジニアリング責任者、Hannah Murphy 氏
ありがとうございます。エンジニアたちは、当社の機械カップリング部品用のカスタム ツールをセットアップするために、本当に一生懸命取り組んでくれました。新しいプロジェクト用に、他の CNC 旋盤加工部品も注文する予定です。
-リチャード・グリーン、MachiningPro Labs
Proleantech の CNC 旋盤サービスは期待以上でした。本格的な稼働の前に、小さな鉄製部品の検査を依頼されました。最終製品の精度と正確な仕様は完璧でした。お勧めしますし、また利用します。
-ビクトリア・ハリス、製品開発エンジニア
旋削フライス加工に関するよくある質問
ターンミリングに最適な材質は何ですか?
旋削フライス加工プロセス中の反りを防ぐために設計に組み込むことができる最小の厚さはどれくらいですか?
ターニング・フライス加工プロセスを使用する利点は何ですか?
ターニング・フライス加工ではどのような部品を製造できますか?
CNC フライス加工と旋削加工の主な違いは何ですか?
部品を今すぐ製造しましょう
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