プロリアンの加工基準

当社は、生産および管理プロセスにおいて ISO 9001:2015 規格で定められた要件を厳守しています。添付の​​品質管理システム (QMS) 文書と下記の SGS 認定証明書をご覧ください。下記のリンクから確認することもできます。

一般的な許容範囲

製造にはXNUMX種類のタイプをご用意しております。 公差基準：「一般公差」と「厳しい公差」。 図面上に公差が指定されていない場合は、一般公差を使用します。 部品の公差を厳しくしたい場合は、技術図面で公差を厳しくする必要がある位置とフィーチャを指定していることを確認してください。

ねじの公差

当社では、UNC、UNF、メートル、NPT の XNUMX つの異なるねじ規格を提供しています。

UNC： UNC は、Unified Thread Standard (UTS) によって定義された標準スレッドです。 プロジェクトでアセンブリに寛大な許容範囲が必要な場合に適しています。 UNC ねじは一般的なアプリケーションでよく使用されます。

UNF: これは、Unified Thread Standard (UTS) で定義された規格でもあります。 – この規格は、ユニファイ細目ネジ規格の指定として知られています。

メトリック： ねじのメートル規格は ISO 261 および 262 に従って定義され、公差は ISO 965 に基づいています。

NPT： NPT は National Pipe 規格を指し、これらの規格に基づくねじは ANSI/ASME B1.20.1 に準拠します。

当社は ACME または Thor-labs のスレッド標準を受け入れませんが、クライアントの要件に従って NPS、NPTS、STI、BSP を検討します。 したがって、見積依頼のために図面を提出する際に、標準ねじ仕様を指定することをお勧めします。

メートル法許容差

お送りいただいた図面にねじの公差が記載されていない場合でも、お客様の部品の公差は ISO 965-1 に従って維持されます。 この標準ねじ公差は、雌ねじと雄ねじの両方に適用されます (雌ねじは 6H、雄ねじは 6g)。

ISO 965-1 では、ねじ公差クラスの指定が XNUMX つあります。図面を作成している場合、または要件でそのような情報が提供されていない場合は、高、中、低です。 デフォルトとして、中クラスを利用します。

UNC&UNT

公差の仕様がない場合、UNC および UNT ねじについてはねじ公差 ASME B1.1-2003 規格、おねじについては 2A、めねじについては 2B に準拠します。

目視検査と保護

部品がモデルと一致し、必要な表面品質を備え、すべての機能が含まれ、欠陥がないことを確認するために、一貫した目視検査が実行されます。 品質管理担当者が各商品を目視検査します。

当社では XNUMX つの異なる表面仕上げ基準を提供し、目視検査によってそれらを保証します。 仕上がりがお客様のご要望に合っているかどうかを評価します。

化粧品： 化粧仕上げとは、部品の一次側に美的欠陥のない、一貫した表面仕上げです。 部品の均一な外観を保証します。

非化粧品: この用語は主に美的な魅力に関係します。 ただし、小さな外観上の欠陥や表面の傷が存在する場合があります。

一定の目視検査条件

表面仕上げ（表面仕上げおよび非表面仕上げ）の品質は、以下の条件での目視検査によって保証されます。

表面品質の定量化

表面に傷、擦り傷、汚れ、シミ、吊り跡、その他の小さな欠陥がないことを確認するために表面を検査します。 その後、次の要素を調べて、各バッチの部品の美観が一貫していることを確認します。

•  同一部品間では表面色の違いはありません。
•  表面研磨（サンディングまたはブラッシング）には、同じ砥石を使用し、ブラシの跡が同じ方向になるようにします。
• 光沢単位はバッチ全体で均一です。

プロセス要件

• 同じ製造手順、セットアップ、指示がバッチ全体に使用されます。 ただし、品質を上げるために単に変更される場合もあります。
•  均一な特性を維持するために、同じバッチの原材料が使用されます。
• 洗浄して脱脂した後は、ピースが互いに接触することはありません。
• 一次表面研磨には、同じ粒度のサンドペーパーを同じ方向に使用します。 ビードブラストの場合、すべてのパラメータは同じになります。
• すべてのバッチ部品は工場内で同時に二次表面仕上げを受けます。
• 作業者は表面に指紋やその他の跡がつかないように手袋を着用します。 また、商品はXNUMXつずつ梱包する必要があると考えております。

部品の洗浄と保護

一次洗浄

当社では、腐食性材料および非腐食性材料からの部品の一次洗浄と同じプロセスに従い、ほ​​こり、油、切り粉、バリ、部品の鋭利なエッジを除去します。

• 鋭いエッジは0.25±0.125mmのサイズで面取りされ、均一な外観を保ちます。
• 工作機械では細かいエッジの面取りが難しい場合は、ハンドツールを使用します。
• バリ取りは、バリ取りツールを使用して雌ねじ、ボア、止まり穴に適用されます。

当社では0.25±0.125mmのバリ取り基準を設けておりますので、これ以外のバリ取りが必要な場合はお見積り時にご指定ください。 製造を進める前に当社のエンジニアがご相談させていただきます。 選択肢は XNUMX つあります。

•  バリ取り+シャープエッジ
•  バリ取り + 丸みを帯びたエッジ

保護性能

非腐食性材料

プラスチックや繊維などの非腐食性素材の部品は加工後に脱脂されるため、アルコールを使用した簡単な洗浄プロセスを実行してください。 洗浄を進める中で、検査チームが表面に欠け、バリ、切削液の跡を発見した場合、それらの部品は不合格となり、一次仕上げ段階に送られます。

腐食性物質

部品は、腐食を防ぐために、WD 40 や ITW RP 631 オイルなどの腐食防止剤に浸して洗浄されます。 これらの形態の抑制性オイルは、厚い表面被覆を形成します。

部品は保護するために複数層のパッキンを通過します。 すぐに多層パッキングを使用するつもりはありません。 最初の部分は真空乾燥されます。

当社の標準的な欠陥比較本には、欠陥のレベルを指定するガイドラインがあります (AQL: Cr 0 M 2.5 m 4: 許容品質レベルは 2.5% です。つまり、サンプル中 2.5% までの欠陥品は許容されることを意味します)。

お客様のご要望や技術基準に応じて矛盾を考慮しました。

• 軽微な欠陥: 美観への影響はほとんどありませんが、部品の機能への影響はありません
• 主な欠陥: 組み立て中または最終用途で部品に障害を引き起こす可能性があります
• 重大な欠陥: これらは部品の機能に影響を与えるだけでなく、最終用途での有害または危険な状況を引き起こす可能性があります。

部品がお客様の仕様または Prolean 規格を満たしていない場合、廃棄の可能性についてお客様に結果を伝えます。

部品を今すぐ製造しましょう