加工規格と品質管理
Proleanのすべての製品は、文書化された基準に基づいて加工および検査されます。このページでは、当社がデフォルトで適用する公差、特定の機能に対して達成可能なより厳しい許容範囲、各バッチでチェックされる項目、および部品に同梱されるレポートについて説明します。
4つの公表された規格がほぼすべての注文を網羅している。
図面に異なる指示がある場合は、図面に従います。指示がない場合は、以下のデフォルト設定が適用されます。
ISO 9001:2015 — 品質マネジメントシステム
SGS英国法人による認証を受け、独立した監査を受けているため、部品の製造工程は文書化され、外部による検証が可能であり、単なる主張にとどまりません。
証明書とその検証方法をご覧ください。ISO 2768 ― 一般公差
クラスレターには2つの異なる意味が込められている。 f (NAIST) と m 線形クラスと角度クラスは ISO 2768-1：1989 — fは良好、mは中程度。 H (NAIST) と K 幾何学的クラスは ISO 2768-2：1989これは2021年2月に撤回され、新しい図面に置き換えられました。 ISO 22081:2021.
金属のfHとプラスチックのmKは プロリーン自身が合意した債務不履行これはISOが材料ごとに修正するものではありません。mKとマークされた図面は引き続き有効であり、同じように解釈されますが、撤回された部分を現在の一般的な規則として提示したり、HとKをISO 22081に暗黙のうちに再マッピングしたりすることはありません。図面に独自のクラスが指定されている場合は、その図面が優先されます。
ISO 2768クラスの仕組み ISO 22081:2021（iso.org）ISO 965-1 — メートルねじの公差
メートルねじのねじ公差クラス。図面に指定がない場合は、 中流階級そして、検査記録にはどのクラスが使用されたかを明記します。
スレッドとローレット加工のデフォルト設定ISO 2859-1 — 受入サンプリング
ISO 2859-1:1999、一般検査レベルII、単一サンプリング、通常検査、生産バッチに適用。重大度は、文書化された欠陥帳簿に基づいて、重大、主要、または軽微に分類され、検査記録には計画のコード文字、サンプルサイズ、および合格番号が記載されます。
AQLレベルと欠陥クラスエンジニアリングレビュー後の、特定の機能における当社が達成可能な最も厳しい限界値です。これは能力の上限値であり、図面のデフォルト値ではありません。
達成可能な限界値は、すべての形状に対して一律の数値ではなく、材料、形状のサイズと形状、加工プロセス、表面仕上げの状態によって異なります。ご要望を明記した図面をお送りいただければ、当社のエンジニアが実現可能性を確認してからお見積もりいたします。お見積もりに記載された公差が、当社がお約束する公差となります。 CNC加工能力の全リストをご覧ください.
ねじ山の指示は、図面で最もよく欠落しているものです。
お客様のシステムにシステム設定がある場合は、それに従います。設定がない場合は、以下のデフォルト設定を適用し、どのデフォルト設定を使用したかを検査報告書に記載します。
メトリックスレッドの場合、デフォルトでは ISO 965-1 中級クラスUNCおよびUNFでコールアウトがない場合は、ASME B1.1-2003を適用します。 2A 外部および 2B 社内向け。ACMEおよびThor-labsのスレッドは受け付けておりません。
| 番手 | インナー | 外部 |
|---|---|---|
| 最大M1.4までのネジに対応 | 5H | 6h |
| ネジ径M1.6以上 | 6H | 6g |
仕上がりは、仮定ではなく、定められた条件下での検査によって保証されます。
すべてのバッチで同じ表示設定が使用されるため、バッチ1とバッチ10が生産ラインに到達した際に同じように見えるのです。
化粧品 ― 主面に目に見える欠陥のない、均一な表面。 非化粧品 外観上の軽微な傷は、機能に影響しないため許容されます。お客様の部品に必要なものをお知らせください。 すべての表面仕上げオプションを見る.
寸法チェックはすべて自社の品質管理室で行われます。
寸法検査は、お客様の部品を切削する機械と同じフロアにある自社品質管理室で行います。仕様書で外部試験（例えば材料化学分析など）が求められている場合は、認定を受けた第三者機関の試験室を利用し、その旨を報告書に明記します。
三次元測定機
重要な寸法、位置、形状をプログラムによって3D測定します。測定レポートは手入力ではなく測定プログラムから生成されるため、寸法レポートの数値は測定ごとに再現可能です。
光学測定システム
タッチプローブでは届かないエッジ、スロット、微細構造などを対象とした2Dビジョンとプロファイル測定。
硬度試験
ロックウェル硬度とビッカース硬度を用いて、熱処理と材料の状態を仕様書と照合して確認する。
表面粗さ試験機
RaとRzは、製造中の部品を図面の指示と照らし合わせて確認した。
電子式高さ計
高さ、段差、直角度を、初回検証時および工程内で迅速に検証します。
スペクトロメータ
入荷した棒材および完成品について合金の種類を特定し、材料のグレードを確認する。
認証された品質管理システム
私たちの言葉を鵜呑みにする必要はありません。証明書はいつでも公開検証可能です。
当社の計測チームも資格を有しています。 CMMオペレーターはPC-DMISオペレーター認定資格を保有しているため、測定プログラムと検査レポートは個人の判断ではなく、文書化された監査可能な方法に従って作成されます。お見積もり時に寸法レポートのサンプルをご請求いただければ、同等の部品のサンプルをお送りいたします。 許容範囲を維持することは、仕事の半分に過ぎない。
傷がついたり、腐食したり、ロット間で混ざったりした部品は、寸法がずれている部品と同じくらい深刻な故障を引き起こす。
バリ取りとエッジコントロール
鋭利なエッジは0.25±0.125mmの面取りを施し、内ねじ、穴、止まり穴は専用工具でバリ取りします。図面で鋭利なエッジ、シール面、その他の機能的な特徴が指定されている場合は、図面の仕様を優先しますので、その旨をお知らせください。
一次洗浄
部品から粉塵、油分、切削屑、バリをすべて除去します。洗浄後に切削屑や切削油の痕跡が見つかった場合は、部品を仕上げ工程に戻します。
防食
洗浄剤は材質とコーティングの種類に応じて使い分けます。多くのプラスチックや非鉄金属部品にはアルコール系洗浄剤を用い、コーティングや汚れの種類によっては水性またはアルカリ性洗浄剤を使用します。保管中に腐食する可能性のある材料は、防錆剤に浸漬した後、乾燥させてから梱包します。
バッチ分離および梱包
洗浄後は、部品同士が接触することはありません。作業員は手袋を着用し、完成した部品は表面を保護するために個別に梱包されます。
必要なものをお知らせいただければ、必要な部品を同梱して発送いたします。
梱包リストはすべての注文に標準で含まれています。以下の項目はすべてオプションで、見積もりに含まれています。必要なものにチェックを入れ、リストを見積もりフォームにコピーしてください。書類の費用と納期はそこで確認できます。
サンプリングと欠陥分類
当社の文書化された欠陥帳簿と照合して検査されるまでは、何も出荷されません。生産バッチはサンプリングされ、 ISO 2859-1:1999、一般検査レベルII、単一サンプリング、通常検査サンプルサイズはロットサイズコード文字に基づいて決定されます。実際に使用されたコード文字、サンプルサイズ、および合格番号は検査記録に記載されています。
| 重大度 | AQL | その意味 |
|---|---|---|
| クリティカル | 0 | 機能に影響を与えたり、安全上のリスクを生じさせたりする。合格基準はゼロ。 |
| 主要な | 2.5 | 組み立て工程や最終用途に支障をきたす可能性がある。 |
| マイナー | 4.0 | 外観上の問題のみで、機能には影響ありません。 |
すべてのバッチは5つの基準に基づいてチェックされます。
部品がお客様の仕様または当社の仕様から外れている場合は、出荷前に作業を中止し、お客様にご連絡いたします。廃棄の決定はお客様にお任せいたします。
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図面をお送りいただければ、お見積もり前に公差、表面仕上げ、および関連書類一式を確認いたしますので、検査報告書に予期せぬ記載が残ることはありません。