機能
金属プレスサービス
カスタム金属スタンピング サービスは、比較的低コストで複雑な形状の部品を生成する迅速なプロセスです。
- ISO-2768-m
- リードタイムは最短XNUMX日
- アルミニウム、スチール、ステンレス鋼など
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
カスタム金属スタンピングサービス
カスタム金属スタンピングは、曲げ、曲線、切り抜き、エンボス加工など、さまざまな形状のコンポーネントを作成するための最良のアプローチです。スタンピングでは、金型内で板金を押し下げることで、板金からさまざまな形状を作成できます。当社は、お客様のスタンピング図面に従って正確な形状を取得するのに最適な場所です。当社では、完全に自動化されたコンピューター制御のスタンピングプロセスを使用して、高品質の部品を作成しています。
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当社のカスタム金属スタンピング能力
特長 |
インフォ |
| 曲げ角度 | 1° |
| 厚さ | 0.1mm-10mm |
| 部品サイズ制限 | 1000mm * 500mm |
金属プレス加工のメリットとデメリット
製造プロセスとして金属スタンピングを選択する前に、どのようなメリットが得られるのか、またどのようなデメリットがあるのかを理解することが重要です。
金属プレス加工のメリット
スタンピングは複雑な部品の大量生産に最適です。その利点は次のとおりです。
- 複雑な形状や輪郭を作成する能力。
- 年間数千から数百万の部品に及ぶ大規模生産に適しています。
- ファインブランキングなどの技術を使用して、厚い金属シートを加工します。
- 1枚当たりのコストが安く経済的です。
金属プレス加工のデメリット
金属スタンピングは大規模生産には効率的ですが、最初に金型を作成する必要があるため、いくつかの欠点があります。
- リードタイムの延長: 必要な金型の作成に時間がかかるため、部品の初期生産が遅れる可能性があります。
- 高い初期コスト: 初期費用は多額であり、プレス生産ラインをセットアップするための工具、検査治具、およびエンジニアリング作業によって発生します。
- ダイ設計の反復: サプライヤーは、製品が仕様を確実に満たしていることを保証するために、生産を開始する前にダイ設計を複数回改良する必要がある場合があります。この反復プロセスにより、生産がさらに遅れる可能性があります。
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スタンピングの材料オプション
Prolean では、標準およびカスタムの金属スタンピング用に次の材料を提供しています。
- アルミニウム合金: プロジェクトのニーズに応じて、5052、6061、および 5083 や 6082 などのその他。
- 銅: 電気製品に広く使用されている、成形が容易な強力な導体である C110 が含まれています。
- スチール: 一般的な CRS スチールには、1008、1010、1018 などがあります。
- ステンレス鋼: オプションには 301、304、および 316/316L が含まれます。 301 ステンレス鋼は優れた引張強さを提供し、304 は高温での優れた性能と耐食性を提供します。 316/316L は最高の耐食性を備えていますが、高価でもあります。
アルミプレス部品
アルミニウムは、強度対重量比の点で優れた金属です。 高い機械加工性、延性、熱伝導性と電気伝導性を備えています。 アルミニウムを使用した部品は耐腐食性も高くなります。
サブタイプ: 5052、5083、6061、6082
スチールプレス部品
機械的強度、靱性、耐摩耗性、耐疲労性が高く、丈夫です。 必要な機械的および物理的品質に応じて、炭素に加えて、他の合金元素を追加できます。
サブタイプ: 1018、SPCC
ステンレスプレス部品
高い機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性。 ステンレスは安価で加工も容易です。 ステンレス鋼で作られた部品は耐久性があり、時間が経っても強度が失われません。
サブタイプ: 301、304、316
スタンピングパーツの仕上げオプション
当社は、板金プロジェクト向けにさまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 ご希望の表面処理が下記にない場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ より多くのオプションがあります。
Prolean の後処理処理により、スタンプ部品の機能と外観が大幅に向上し、さまざまな用途にカスタマイズされた利点が提供されます。
- ビード ブラストは表面をきれいにして滑らかにし、プレス加工された部品の欠陥を除去するため、高品質の仕上げやコーティングに最適です。
- パウダーコーティングにより、欠け、傷、色褪せに強い丈夫な保護層が追加されます。さまざまな色をご用意しております。
- 化学フィルム: アルミニウムのプレス部品に特に有益なこのコーティングは、耐食性を高め、その後の塗装の密着性を高めます。
- 陽極酸化は、アルミニウムなどの非鉄プレス部品の表面を強化します。
- めっき: 金、銀、無電解ニッケルめっきは、見た目の美しさを向上させるだけでなく、耐食性と導電性も高め、プレス部品を電子産業や自動車産業などのより要求の厳しい用途に適したものにします。
ここに記載されていない後処理オプションが必要な場合は、詳細についてお問い合わせください。
機械加工やバリ取りとして
機械加工またはバリ取り仕上げは、不要な付着チップをバリ取りツールで除去し、鋭利なエッジを面取りして表面を滑らかにする標準仕上げです (3.2 μm)。
ビーズブラスト
ビーズブラストはマットな質感を生み出し、機械加工ツールの跡をすべて取り除きます。 ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼部品に適用されます。
陽極酸化
陽極酸化では、アルミニウムとその合金に酸化アルミニウムのコーティングを加えます。 さまざまな色の層が強度を高め、表面を腐食から守ります。
パウダーコーティング
粉体塗装は、乾燥した粉体を表面に静電的に塗布することです。 薄い層が形成され、耐摩耗性、耐腐食性、耐磨耗性に優れています。
研磨
金属の表面を物理的にこすって光沢のある表面を作り出すことを研磨表面仕上げといいます。 反射率が増加しますが、部品の寸法安定性には影響しません。
ブラッシング
ブラッシングは、研磨ブラシを金属表面に塗布することによって行われ、一方向のサテン仕上げが得られます。 また、腐食性の高い材料にはお勧めできません。
スムーズな加工
送り速度や切削速度などの加工工程を制御することで、スムーズな加工を実現します。 工具跡や腐食のリスクを最小限に抑えます。
四三酸化鉄皮膜
黒色酸化仕上げにより表面の反射率が低減され、軽度の腐食保護が提供されます。 これには、表面に磁鉄鉱の薄い層を追加することが含まれます。
微細加工
より高精度の機械は、より鋭利な工具を使用し、送り速度と切削速度を調整することにより、繊細な加工面を作り出します。 滑らかな加工で面粗さRa0.8μmまで維持可能です。
その他
光沢のある高光沢仕上げで、ランダムで非線形のテクスチャを提供します。 ただし、鋭い角やポケットを作成できない場合があります。
スタンピング公差
寸法詳細 |
公差(+/-) |
| 端から端まで、片面 | 0.002インチ |
| 端から穴、片面 | 0.002インチ |
| 穴から穴へ、片面 | 0.002インチ |
| エッジ/穴への曲げ、片面 | 0.005インチ |
| エッジからフィーチャ、複数のサーフェス | 0.015インチ |
| オーバー フォーム パーツ、複数のサーフェス | 0.015インチ |
完璧を保証する 3 つの方法
規格
金属: ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチック: ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差： ISO 965-1 規格 UN ねじ公差： ASME B1.1-2003 規格
ローレット加工: ISO13444:2012 規格。
当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
技術の概要
イントロダクション
金属スタンピングは、材料の平らなシートまたはコイルを特定の形状に成形する製造プロセスです。 スタンピングでは、金型内で板金を押し下げることで、板金からさまざまな形状を作成できます。 スタンピング図面によると、正確な形状を得るには Prolean が最適です。当社では、高品質の部品を作成するために、完全に自動化されたコンピューター制御のスタンピングプロセスを使用しています。
スタンピングとは？
スタンピングは、板金を事前に定義された形状に変換するプロセスです。プレス金型は、圧力を使用して板金の形状を与えます。そのため、板金が金型に供給され、圧力を加えることで材料が成形され、剪断されて目的の最終部品が得られ、打ち抜きによって板金から複数の同一の部品を製造することがより手頃になります。
スタンピングの種類
プログレッシブスタンピング は、一連のワークステーションを使用して、多数のスタンピング操作を連続的に実行しています。この方法では病気が長期間続くため、長期間にわたって同じ部品を作ることができます。さらに、スクラップの発生も大幅に減少します。 転写スタンピング 大型部品の製造によく使用されます。 XNUMX つの操作が完了すると、部品は別のワークステーションに転送されます。 と フォースライド、 XNUMX つのツールを同時に使用して、ワークピースの XNUMX つのスライドを成形できます。 複雑な形状の部品の形成が可能になります。
深絞りスタンピングは、複数の部品を含む部品の製造に最適です。 直径。パンチを使用してシートをダイに引き込み、そこで成形する必要があります。
優位性
他の一般的な製造プロセスと比較して、スタンピングはより自動化されています。 また、金型を繰り返し使用できるため、高品質で同一の製品を製造する場合にコスト効率が高くなります。 また、表面研磨や後処理も容易になります。
スタンピング工程
最初の段階では、通常 CAD/CAM テクノロジーを使用して、必要な操作に従ってスタンピング金型を設計します。スタンピングプロセスを正確にし、各スタンプが理想的なコンポーネントの品質を維持するには、金型の厳しい公差も不可欠です
プレス加工の具体的なテクニック
スタンピング手法では、パンチング、ブランキング、フランジ加工、エンボス加工、曲げ加工などの数多くの技術が使用されます。
パンチングとブランキング ワークに穴を開けるために使用されます。エンボス加工は板金の隆起または凹んだデザインを指し、フラギングはフランジ構造を生成するために使用されます。ただし、すべての技術に共通することが 1 つあります。それは、穴、フランジ、凹型デザイン、または曲げの作成に関連するかどうかに関係なく、金型と圧力が関係するということです。
用途
スタンピングは、さまざまな業界でさまざまなコンポーネントの製造に使用されています。
- 自動車
- 家電製品
- 照明産業
- 電気および電子
- 医療
- 防衛
顧客が当社を支持する理由をご覧ください
当社は Proleantech と 3 年間にわたり継続的に協力してきました。同社は、バッテリー コンタクトとエンクロージャの信頼できるサプライヤーです。
- ブライアン・ライト、TechForm Industries のプロトタイピングエンジニアリング責任者
当社の経営陣が ProleanTech のスタンピング サービスを見つけ、機器ハウジングのプロトタイプをいくつか注文しました。最初のバッチが納品された後、すぐにその能力を実感しました。ありがとうございます!
-オリビア・アレン、AdvancedMold Solutions
Prolean は、板金打ち抜き部品の第一候補です。私が送る設計ごとに、設計の最適化と材料の選択を手伝ってくれるので、とても満足しています。同社のエンジニアリング チームには感謝しています。
-ダニエル・カーター、シニアダイデザイナー
Prolean との連携は素晴らしいものでした。競争力のある価格設定で、高品質のスタンプ部品を予定より早く納品してくれました。また、カスタマー サービス スタッフにも感謝しています。
-Abigail Evans、PrecisionProto Works の品質管理エンジニア
見積もりから納品まで、Prolean はプロセス全体をシームレスに実行しました。同社のスタンピング サービスは、優れた精度を備えた高品質の部品を提供します。スタンピングのニーズがあれば、ぜひ同社をおすすめします。
-ライアン・フォスター、MachiningEdge Labs
スタンピングに関するよくある質問
プレス加工ではどのようなものが製作できるのでしょうか？
当社は、金属クリップ、スプリング、重り、瓶、ワッシャー、カップ、缶、端子、接点、リードフレーム、スプリング、ピン、ブラケットなどの必須アイテムから、エンジン部品などの複雑なデザインに至るまで、あらゆるものを製造しています。さらに、自動車、電気、エレクトロニクス、家電メーカー、防衛などのさまざまな業界にスタンピング サービスを提供しています。
Prolean が提供するスタンピング耐性とは何ですか?
当社のコンピューター制御のスタンピングマシンは、穴径±0.005インチ、角度±1度、曲げ半径±0.010インチ、外形寸法±0.005インチ、曲げ加工±0.0010インチの公差を維持することができます。
スタンピングに使用できる材料の種類は何ですか?
スタンピングでは鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、およびそれらの合金が最も有名です。 ただし、金やプラチナなどの高価な素材も適用可能です。 これらの高価な材料は、主に電子部品を製造するためのスタンピングに使用されます。
パーツをスタンピング用に設定するにはどうすればよいですか?
当社のコンピュータ制御の自動プレス機を使用すると、CAD 図面を当社に送信することで部品を入手できます。 したがって、3D モデルを作成し、マテリアルのオプションを側で選択するのに最適です。 PBX、DFX、DWG、STL、およびワイヤー拡張 CAD ファイルを受け入れます。 ただし、当社の経験豊富なエンジニアが設計プロセスを支援することもできます。
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