機能
板金サービス
当社は、試作から板金部品のオンデマンド生産まで、板金切断および成形サービスを提供します。実際のエンジニアから XNUMX 時間の CNC 見積もりを開始し、部品を作成してもらいます
- ISO 9001:2015認証取得
- リードタイムは最短XNUMX日
- アルミニウム、スチール、ステンレス鋼など
- レーザー＆ウォータージェット切断、スタンピング、曲げ、溶接
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
私たちの素晴らしいクライアント
板金とは
板金加工では、薄い金属板から強固で精密な部品を作成し、シャーシ、筐体、ブラケットなどに最適です。
Prolean Tech は、アルミニウム、銅、鋼、ステンレス鋼の溶接、仕上げ、インサートの取り付けなどの板金加工サービスを提供しています。国内外のパートナーと連携し、試作品から量産まであらゆる量に対応します。
当社の板金サービスは、効率的なオンライン見積システムと無制限の供給能力を特徴としており、迅速な納品を保証します。当社は、高度なプレスブレーキパンチとダイツールを使用して、お客様の仕様に合わせて金属を成形します。
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当社の板金サービスカード
レーザー切断サービス
当社のレーザー切断サービスは、アルミニウム鋼、銅などの材料に高精度の切断と彫刻を提供できます。
板金曲げ
当社の曲げサービスで正確な角度を提供し、厳しい公差内に適合する最終製品を実現します。
スタンピングサービス
スタンピング サービスは、複雑な形状の部品を比較的低コストで生成する迅速なプロセスです。
ウォータージェット切断
高精度 CNC ウォータージェット切断サービスにより、焼け跡を残さず金属板を切断します。
溶接サービス
プロジェクトで金属および合金の部品に接合部を作成する必要がある場合は、溶接プロセスが正しい選択です。
シートメタルはどのように機能しますか?
板金加工プロセスには以下の手順が含まれます。
設計とCADモデリング
板金加工プロセスは、製品のサイズ、材質、仕様を概説した 3D CAD モデルの作成から始まります。この詳細な CAD モデルは設計図であり、最終部品がすべての設計要件を満たすことを保証します。
素材の選定
アルミニウム、スチール、チタンなどの材料の選択は、必要な強度、重量、耐性に基づいて製品の性能と耐久性を高めるために重要です。これにより、部品がアプリケーションの要求を効果的に満たすことが保証されます。
加工プロセス
材料を選択した後、金属シートはレーザー、ウォーター ジェット、またはせん断を使用して切断され、精度を確保し、材料の均質性を維持します。次に、プレス ブレーキを使用してシートを曲げ、必要な角度と曲線を実現し、部品の形状が CAD 設計と一致するようにします。
アセンブリ
組み立て時には、溶接を使用してすべての要素を最終製品に組み合わせ、効率的なパフォーマンス、構造強度、およびシステム全体の整合性を確保することができます。
仕上げオプション
研磨または塗装により、部品の外観が向上し、防錆効果が得られ、腐食が防止され、表面品質が向上します。仕上げは設計要件を満たし、機能性を確保する必要があります。
当社の板金サービス能力
特長 |
詳細説明 |
| ブランクサイズ | 5フィート x 10フィート (1.52 m x 3.05 m)。リクエストに応じて、より大きなサイズも選択できます。 |
| 標準リードタイム | 1営業日 |
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シート厚 |
通常の厚さは 0.024 インチから 0.250 インチの範囲ですが、より厚いゲージやより薄いゲージのオプションもご利用いただけます。 |
| ブレーキ（油圧式） | 最大14フィートの長さまで対応可能です。 |
| ブレーキ（磁気） | 最小 6/5 インチの逆曲げで 8 トンの磁力を発揮します。 |
| 切断公差 | 許容誤差±0.00787インチ（0.2mm）の精密切断。 |
| 曲げ角度の許容差 | 曲げ角度の精度は±1.0°です。 |
|
エッジの曲げ許容範囲 |
曲げからエッジまでの距離は ± 0.010 インチ (0.254 mm) 以内に維持されます。 |
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部品の注文方法は？
本物のエンジニアから無料で見積もりを依頼してください。 お客様の設計を受け取ると、当社のエンジニアがそれを確認し、最短 XNUMX 時間で見積書をお送りします。
今すぐ見積もりを取る
あなたのアップロード デザイン または当社のエンジニアに直接電子メールを送信すると、最短 XNUMX 時間で見積もりを入手できます。
生産開始
ご注文確認後、パーツの製作をさせていただきます。 さらに、リアルタイムで取得できます 注文の更新 注文追跡システムからの生産状況の把握。
自分のパートを受け取る
すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。
通常、1時間以内に生産を評価し、見積もりを提供します。より緊急の見積もりが必要な場合は、公式の連絡先までご連絡ください。 WhatsApp アカウント。
板金加工の種類
- レーザー切断金属
レーザー切断は金属板を切断するための非常に正確で効果的な技術であり、ほとんどの作業に最適です。厚い材料の場合、プラズマ切断は高速ですが、精度は劣ります。レーザー切断は品質が優れているため好まれます。
- 機械的切断
せん断、またはダイカットは、はさみを使用するのと同様に、熱を使わずに金属板を切断するプロセスです。直線カットに最適で、複雑な形状を必要としない部品に効果的です。
- 曲げ
Prolean Tech では、プレスブレーキによる曲げ加工を使用して、ブラケットから筐体まで、さまざまな部品に金属を成形しています。この精密な技術は、自動車、航空宇宙、製造業で非常に重要です。
- 打ち抜き
パンチングは、パンチ ツールを使用して板金に穴を開けるもので、大量生産に最適です。複数の穿孔やデザインを作成する場合はコスト効率が高くなりますが、さまざまなツールが必要になるため、少量生産の場合はコストが高くなる場合があります。
- スロッティング
スロッティング、またはスリット加工では、特殊な機械を使用して金属板にスロットまたはノッチを形成します。これは、精密なスロットや独自の継手やコネクタを必要とするアプリケーションにとって非常に重要です。
板金加工材料
チタン
当社では、グレード 2 やグレード 6 としても知られる 4Al-5V など、さまざまなグレードを提供しています。これらの材料は、優れた強度対重量比、耐腐食性、耐摩耗性が高く評価されています。
これらの特性により、航空宇宙部品、医療用インプラント、高性能部品などに広く使用されています。
アルミ
Prolean のアルミニウム板金製造サービスは、精密に作られた耐久性のあるコンポーネントへの入り口です。 最先端のテクノロジーと熟練の職人技を融合することで、当社は生のアルミニウムシートを傑作に変え、すべての作品の信頼性と美的繊細さを保証します。
サブタイプ: 5052、5083、6061、6082
真鍮
Prolean は、精度と耐久性に重点を置いた真鍮板金加工サービスを提供しています。高品質の真鍮板を使用することで、さまざまな用途で信頼性が高く長持ちする製品を保証します。
金色の光沢のある色、低摩擦、優れた機械加工性、高い電気伝導性と熱伝導性。真鍮は機械加工が容易で、低摩擦用途に最適です。
サブタイプ: C360、H59、H62
銅
当社の銅板加工サービスは、高品質の銅板を耐久性のある部品に変えます。多様なニーズに合わせた信頼性の高いソリューションを当社にお任せください。
優れた強度、硬度、優れた耐食性を備え、優れた熱と熱伝導性を備えています。 非常に魅力的な美学も備えています。
サブタイプ: 101、C110
ステンレス鋼
機能性と美観の両方に最適な、強度と研磨仕上げを兼ね備えた耐腐食性コンポーネントをお探しなら、Prolean のステンレス鋼板金部品サービスをご利用ください。
高い機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性。 ステンレスは安価で加工も容易です。 ステンレス鋼で作られた部品は耐久性があり、時間が経っても強度が失われません。
サブタイプ: 301、304、316
鋼鉄
堅牢で永続的な結果を得るために、Prolean のスチール シート メタル パーツ サービスは、高品質のスチール シートから精密コンポーネントを作成し、すべての部品の強度と品質を保証します。
機械的強度、靱性、耐摩耗性、耐疲労性が高く、丈夫です。 必要な機械的および物理的品質に応じて、炭素に加えて、他の合金元素を追加できます。
サブタイプ: 1018、SPCC
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板金部品の仕上げオプション
機械加工やバリ取りとして
機械加工またはバリ取り仕上げは、不要な付着チップをバリ取りツールで除去し、鋭利なエッジを面取りして表面を滑らかにする標準仕上げです (3.2 μm)。
ビーズブラスト
ビーズブラストはマットな質感を生み出し、機械加工ツールの跡をすべて取り除きます。 ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼部品に適用されます。
陽極酸化
陽極酸化では、アルミニウムとその合金に酸化アルミニウムのコーティングを加えます。 さまざまな色の層が強度を高め、表面を腐食から守ります。
パウダーコーティング
粉体塗装は、乾燥した粉体を表面に静電的に塗布することです。 薄い層が形成され、耐摩耗性、耐腐食性、耐磨耗性に優れています。
四三酸化鉄皮膜
黒色酸化仕上げにより表面の反射率が低減され、軽度の腐食保護が提供されます。 これには、表面に磁鉄鉱の薄い層を追加することが含まれます。
板金用途
板金の多様な用途を理解し、それがプロジェクトに適しているかどうかを判断できるように、Prolean Tech は板金のさまざまな用途に関する洞察を提供します。
自動車
高速板金プロトタイピングは、その柔軟性と強度のため、自動車業界で広く使用されています。ドア、ボンネット、ルーフなどの部品の製造に広く使用されています。板金は簡単に曲げたり、成形したり、溶接したりできるため、強力な自動車部品の製造に適しています。
構築
建設業界では、板金は構造物の建設と骨組みの重要な要素です。板金は屋根、外装材、構造部材に使用され、さまざまな自然要因に対する必要な保護を提供し、構造物の寿命を延ばします。
電気エンクロージャ
板金は、特に筐体の製造やシールドの目的で、電子産業において重要な役割を果たします。板金は、繊細な電子デバイスや装置を潜在的な干渉や損傷から保護し、それらの性能と安全性を高めます。
ジュエリー製作
板金はジュエリー作りに最もよく使われる素材の 1 つです。デザイナーは板金を使用することで特別なデザインを作成できるため、ジュエリーでは機能的かつ装飾的な製品を作る際に板金が好まれます。
板金サービスに関するよくある質問
技術的な FAQ
板金成形とは何ですか?
板金加工では、曲げ、プレス、圧延などのさまざまな技術を使用して、金属板を使用していくつかの構造を形成します。このプロセスでは、材料を切断することなく、注意深く方向付けられた圧力を使用して材料の形状を変更します。
板金加工の利点は何ですか?
板金加工は経済的で、短時間で高強度、軽量、頑丈、強靭な部品を製造できます。汎用性が高く、電子産業、自動車産業、建設、エネルギー、その他多くのプロトタイプを必要とする分野で使用できます。
プロトタイプの設計を手伝ってもらえますか?
弊社の経験豊富なエンジニアがお客様と緊密に連携して部品の機能性を最適化し、製造プロセス全体を通じて総合的なサポートを提供します。各ステップがお客様の特定の要件と最終製品の望ましい結果に一致するようにします。
金属プレス加工と金属加工の違いは何ですか?
金属スタンピングは、パンチプレスツールとダイを使用して、高精度の部品を短時間で大量に切り出す方法です。金属加工には、特定の用途に応じて金属を成形、整形、結合する作業が含まれ、設計の自由度が高く、少量生産に適しています。
一般的なFAQ
どのような製品を作ることができますか？
Prolean Tech は、ダクト、電気エンクロージャ、HVAC キャビネットなどの製造を専門としています。また、テーブル、椅子、作業台、車両シャーシなどのカスタム アイテムも製作しています。さらに詳しくは、板金の即時見積もりフォームにご記入いただき、板金プロジェクトに関する当社のエンジニアからのアドバイスを受けてください。
カスタム金属加工とは何ですか?
カスタム金属加工は、特定のプロジェクトのニーズに合わせて設計された金属部品を作成するプロセスです。このプロセスでは、金属板、アングル鉄、チューブを使用して、特定の機能要件を満たすために必要な特殊な非標準部品などのユニークな製品を作成します。
板金製造にはどのような材料を提供していますか?
当社では、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅、亜鉛など、板金加工用のさまざまな材料を取り揃えています。特定の材料要件がある場合は、お知らせください。
作っているのは板金のプロトタイプだけですか?
Prolean Tech は、板金試作、大量生産、少量生産のサービスを顧客に提供しています。 1 つの試作品から、ダクトや筐体などの何百もの同一部品まで、すべてを正確に提供できます。
完璧を保証する 3 つの方法
規格
金属: ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチック: ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差： ISO 965-1 規格 UN ねじ公差： ASME B1.1-2003 規格
ローレット加工: ISO13444:2012 規格。
当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
技術の概要
イントロダクション
2D または 3D 設計から実際の部品や製品を作成したいと考えていますか? その場合、板金製造が最適なアプローチとなる可能性があります。
板金加工とは、製造プロセスの各段階から目的の形状を作成することを指します。 切断、曲げ、接合、表面仕上げなど、各工程にさまざまな選択肢があります。 ただし、適切なタイプのプロセスを選択すると、製造の機能とコストを最適化することができます。 ProLean を使用すると簡単になります。 お客様の要件に基づいて、プロジェクトに最適な手順を決定します。
板金製造とは何ですか？
板金加工とは、金属板を目的の形状に加工することです。 このプロセスには、必要な形状の複雑さに応じて、切断、曲げ、溶接、表面処理など、板金を操作して本体を形成する複数のステップが含まれます。
板金の製造は図面 (2D および 3D) から始まります。 ただし、実際の製造を開始する前に、メーカーは CAD ファイルなどの 3D を開発します。 欲望の形の 3D は、どのような行動をとるべきか、どの戦略が最も適切かつ現実的か、どの製造ステップが必要か、その他多くのことについての指針を提供します。
優位性
• 板金製造は、プロトタイプの開発や大規模生産に低コストで効果的なアプローチです。
• 板金で作られた完成部品または製品は、高い強度重量比を持っています。
• 板金製造では、目的の形状を作成するための幅広い材料オプションが提供されます。
製造手順
板金加工の工程が始まります 必要な部品の完全な設計図を準備します。 たとえば、すべての寸法を含む紙図面や CAD-3D などです。 次に、切断、曲げ、溶接、組み立て、表面処理などの製造工程を特定する必要があります。
板金の切断から実際の製作が始まります。 金属板を図面の寸法通りに切断するには、CNC切断、レーザー切断、ウォータージェット切断などのさまざまな方法があります。 切断作業の後、切断片をリベット留めと溶接で結合して形状を形成する必要があります。 角張った形状や複雑な形状が必要な場合は、曲げや回転などの他のプロセスが必要になります。 形状に穴がある場合は、パンチまたはドリル操作を使用して穴を作成します。
部品や製品の設計に応じて、目的の形状を作り出すために部品を組み立てます。 最後に重要なことですが、メッキ、バリ取り、粉体塗装、塗装などの表面仕上げ手順を実行する必要があります。
用途
いくつかの業界では、板金製造プロセスを使用して部品や最終製品を作成しています。
- 自動車
- 航空宇宙
- 防衛
- 農業
- 医療
- 家電製品
- 構築
- 電気・電子
顧客が当社を支持する理由をご覧ください
当社のステンレス スチール パネルのレーザー切断の精度には本当に感心しました。チームはバッチ全体にわたって一貫した品質の部品を納品しました。Prolean はお客様のカスタム金属プロジェクトを失望させないことを保証します。
-キンバリー・グレイ
複雑な曲げ加工を施したアルミ製ブラケットの設計図を送付したところ、Prolean のエンジニアの対応は完璧でした。納品された製品は、耐久性とフィット感の両面で期待を上回るものでした。
-CustomForm Innovations の製品エンジニアリング ディレクター、Matthew Brooks 氏
最高の板金サービスです! CNC パンチングは正確で、最終的な陽極酸化アルミニウム部品は予定通りに到着しました。今後、後続のバッチを再注文する予定です。
-ローレン・サンダース、TechProto Works のプロトタイピング スペシャリスト
電気研究プロジェクト用に銅バスバーを注文しました。切断と曲げは正確に行われました。プロセス全体を通じて優れたサービスとコミュニケーションでした。
-CastTech Innovations のシニア鋳造エンジニア、Brandon Ward 氏
受け取った粉体塗装されたスチール製の筐体は完璧でした。製造工程の細部への配慮に感謝します。おかげで組み立て工程がスムーズになりました。
-サマンサ・パーク、ProtoEdge Manufacturing の R&D エンジニアリング マネージャー
プロジェクト用に軟鋼製シュレッダー フレイルを探していたのですが、Prolean は 5 日以内に納品してくれました。品質と指定要件に一切妥協しませんでした。非常にプロフェッショナルで親切なサービスです。
-Tyler Hughes、DieCastPro Solutions 社
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