注文を出す前に確認すべきこと

必要な情報は3つです。製作図面（3Dファイルまたは2D図面）、数量、そしてご希望の材料です。一般的な図面規格でカバーされていない公差や仕上げに関するご要望があれば、追加していただければお見積もりいたします。

見積もりフォームからCADファイルとプロジェクトの詳細をアップロードするか、ご要望をメールでお送りください。弊社より、製造および価格に関する評価と、製造性設計（DFM）に関する指摘事項をご連絡いたします。

当社では、評価対象となるすべての部品について無料のDFM（製造性設計）評価を実施しています。製造が難しい部品や製造コストをお知らせします。また、プロジェクトで必要とされる設計業務も承ります。業務範囲と成果物は部品によって異なりますので、ご要望をお送りいただければ、対応可能な範囲を確認させていただきます。

3Dモデルの場合：STEP（.step/.stp）、IGES（.iges/.igs）、SolidWorksパーツ（.sldprt）、STL（.stl）。2D図面の場合：DWG、DXF、PDF。部品に関するその他の資料：DOCX仕様書、JPG/JPEG/PNG画像、プロジェクト全体をまとめたZIPアーカイブ。3Dファイルには形状が、2D図面には公差基準値が記載されています。

見積もりページのアップロード欄をご利用いただくか、ファイルをメールで送信してください。どちらの方法でも、このページに記載されているすべてのファイル形式に対応しています。プロジェクトが複数のファイルで構成されている場合は、モデル、図面、画像を1つのZIPファイルにまとめてください。これがプロジェクトをまとめて管理する最も簡単な方法です。

1個からでもご注文いただけます。試作品の製作に最低数量はありません。一点物や少量生産は当社にとって日常業務です。

いいえ。モデルをアップロードしていただければ、過去に注文したことがあるかどうかに関わらず、価格とDFM（製造性設計）評価が提供されます。

試作品の製作は最短で1営業日です。それ以上の標準納期はありません。納期は、形状、材質、数量、ご注文時の生産能力によって異なります。ご注文時に提示された納期が、当社がお約束する納期となります。

シンプルな部品であれば最短1営業日、CNC加工の場合は最短2営業日で納品可能です。それ以上の納期は、部品の種類やプロジェクト内容（複雑さ、材料の入手状況、仕上がり、現在の生産能力など）によって異なりますので、納期はスケジュールではなく、ご注文ごとに個別にお見積もりいたします。

板金部品は、単純な作業であれば1～3営業日で出荷いたします。3営業日はあくまで目安です。複雑な組立品については、別途お見積もりいたします。

はい。弊社では専用の迅速な生産フローを運用しており、ご注文はオンラインで管理されるため、納期は確定しており、推測に頼ることはありません。ご注文の際に部品が必要な日付をお知らせいただければ、弊社が確保できる最短ルートでのお見積もりをご提示いたします。

影響の大きい順に、以下の6つの要素が挙げられます。図面上の最も厳しい公差、形状によって必要となる段取り回数、材料とその形状、数量、表面仕上げ、そして必要な検査の程度です。「重要」とマークした要素が価格を決定づけます。部品価格が高くなる最も一般的な原因は、公差が大きすぎることです。

お支払い方法は銀行振込とPayPalのみとなります。その他の方法をご希望の場合は、ご注文前にご連絡ください。

契約条件はお客様ごとに個別に合意いたします。お客様の業務プロセスに必要なことをお聞かせいただければ、弊社が対応可能なことをご提案いたします。

モデル、数量、材質など、完全なリクエストが最も早く返答されます。すべてのリクエストは、自動応答ではなく、担当者によるDFM（設計製造性）レビューを受けます。

アップロードされたファイルは暗号化され、機密情報として扱われます。お客様のファイルを共有することはなく、お客様のジオメトリを他の目的で再利用することもありません。

はい。アップロード前に機密保持契約書（NDA）をお送りいただくか、弊社のNDAをご請求ください。署名済みのコピーをお返しいたします。

デザインの所有権はお客様に帰属します。金型製作、所有権、保管に関する条件は注文書に記載されています。

はい。製造に加え、設計サービスも提供しております。ご要望をお送りいただければ、プロジェクトの範囲、成果物、納期を確認させていただきます。弊社が設計したものはすべてお客様の所有物となります。

弊社はUPS、DHL、その他主要な速達便業者を利用して発送いたします。また、お客様ご自身の運送業者アカウントでの発送も承っております。お客様ご自身のアカウントをご利用になる場合は、ご注文前にその旨をお知らせください。書類にその旨を記載させていただきます。

当社のCNC加工は、SGSによるISO 9001:2015認証を取得しています。図面に別途記載がない限り、一般公差はISO 2768に準拠します。標準仕様および特定の形状における許容範囲の詳細な表は、規格ページに掲載されています。

デフォルト値はプロセス全体の許容範囲です。特定の機能については、より厳しい許容範囲を設定でき、その場合はその旨が明記されます。プロセスごとの数値は、規格ページに記載されています。

材料証明書および検査報告書はご要望に応じて提供いたします。ご注文時にご依頼ください。後から作成するのは非常に困難です。

ご注文時にご依頼いただければ、お見積もりの​​一部としてご提示いたします。

当社は、航空宇宙、自動車、医療・歯科、エネルギー、エレクトロニクス、ロボット工学、食品加工、一般産業機器など、幅広い業界向けに製品を製造しています。制約となるのは部品の種類であり、業界ではありません。図面をお送りいただければ、製造可能かどうかをお知らせいたします。

CNCフライス加工、旋削加工、研削加工、スイス型旋盤加工に加え、ラピッドプロトタイピングや表面仕上げ加工もすべて社内で行っているため、1つの注文が複数の業者に分割されることはありません。

材料の真の特性が必要な場合、より厳しい公差が必要な場合、または少数の部品以上の量が必要な場合には、CNC加工が適しています。強度よりも形状が重要で、数日で必要な場合は、3Dプリンティングが適しています。

再現性と実際の材料特性は、1個以上の任意の数量で測定可能です。

標準材質はアルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮、軟鋼。その他の材質はご要望に応じて対応いたします。

板厚0.1～10mm、部品外形寸法最大6000×2400mm、曲げ長さ2400mm、曲げ角度±1°。詳細な能力表および各工程に適用されるISO 2768クラスは、規格ページに掲載されています。

粉体塗装、メッキ、塗装、研磨に加え、ご要望に応じて組み立て・設置も承ります。表面仕上げの選択は、表面仕上げページをご覧ください。

はい、それが通常の手順です。まずサンプルを作成し、その後同じプログラムと治具でバッチ生産を行います。

自動車、航空宇宙、電子機器、建設機械向けのブラケット、筐体、シャーシ、機械ハウジング。