機能
EDM加工/シンカーEDMサービス
当社の EDM 加工 (シンカー EDM) サービスは、複雑で小さな機能を高精度で作成することに重点を置いています。金型製造やその他の多数の業界に対応しています。
- 最小公差±0.004 mm
- 硬質難削材、工具鋼等の取り扱い。
- 3日間の短いリードタイム
- 深い空洞、溝、細かい穴
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
当社の放電加工（シンカー放電加工）サービス
シンカーまたはダイシンキング EDM は、材料除去に放電を利用する非接触加工プロセスです。導電性のワークピースと電極 (ツール) を誘電体溶液に浸します。次に、電源によって電極とワークピース材料の間に電気アークが発生します。
ProleanTech では、高度な制御システムを備えた EDM セットアップを備えています。これにより、当社の熟練したエンジニアとオペレーターは、小さな穴や深い空洞などの高度な精度と複雑な機能を実現できます。電極をカスタマイズできるため、設計の複雑さを心配する必要はありません。
弊社では、導電性があればほぼすべてのエンジニアリング材料を取り扱っています。弊社の EDM サービスでは、シンカー EDM 工場から高精度で手頃な価格の部品をお届けします。
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EDM 加工 (シンカー EDM) はどのように機能しますか?
シンカー放電加工プロセスでは、必要な加工形状のネガティブジオメトリを備えたカスタム電極が使用されます。誘電体タンク内の電極とワークピース間の制御された放電により、材料が正確に溶解および蒸発します。アークの温度は最大 12,000 °C に達します。
1. 電極のカスタマイズ
まず、設計者は、CAD、CAM、CNC などのさまざまなソフトウェアと加工方法を使用して、加工形状に基づいて電極を作成します。
2. 誘電性流体
炭化水素油や脱イオン水などの適切な誘電溶液が使用されます。この液体内のワークピースと電極間のギャップによって放電プロセスが制御されます。また、侵食された材料を洗い流します。
3. 電極とワークピースのセットアップ
ワークピースはクランプまたは固定具を使用してしっかりと保持され、電極はワークピースの上に配置され、サーボモーターに接続されてギャップを制御します。
4. 執行猶予
すべて設定したら、適切な DC 電圧を供給し、EDM 製造プロセスを継続的に監視します。CNC EDM マシンは、除去プロセスを自動的に処理し、必要な調整のためにコントロール パネルにフィードバック信号を送信することもできます。
1. 電極のカスタマイズ
まず、設計者は、CAD、CAM、CNC などのさまざまなソフトウェアと加工方法を使用して、加工形状に基づいて電極を作成します。
2. 誘電性流体
炭化水素油や脱イオン水などの適切な誘電溶液が使用されます。この液体内のワークピースと電極間のギャップによって放電プロセスが制御されます。また、侵食された材料を洗い流します。
3. 電極とワークピースのセットアップ
ワークピースはクランプまたは固定具を使用してしっかりと保持され、電極はワークピースの上に配置され、サーボモーターに接続されてギャップを制御します。
4. 執行猶予
すべて設定したら、適切な DC 電圧を供給し、EDM 製造プロセスを継続的に監視します。CNC EDM マシンは、除去プロセスを自動的に処理し、必要な調整のためにコントロール パネルにフィードバック信号を送信することもできます。
EDM加工（シンカー放電加工）材料
シンカー EDM またはダイシンカー EDM は、すべての導電性金属および合金で使用できます。特に、鋼合金や炭化物などの硬質材料の加工で人気がありますが、軟質金属や展性金属に限定されるものではありません。
当社は、シンカー EDM プロジェクト向けに以下の材料オプションを提供しています。
鋼合金
工具鋼、硬化鋼、ステンレス鋼、その他の合金を機械加工できます。これらは、優れた強度、耐久性、耐腐食性で知られています。
銅
銅は優れた電気的特性と熱的特性を備えており、アーク温度の正確な制御が必要です。銅は主に薄壁や複雑な形状の EDM 加工に使用されます。
アルミ
強度、耐腐食性、導電性、耐久性に優れた軽量素材。代表的なアルミニウム合金は、7075-T6、6061、6063 などです。
チタン
チタンは、生体適合性に優れた強靭で高強度の金属です。チタン合金は、過酷な環境でも耐腐食性があり、軽量です。
タングステンカーバイド
硬いため加工が難しいが、銅電極を使用した放電加工が可能。主に工具業界で適用可能。
ニッケル合金
これらの合金は耐熱性と耐腐食性に優れており、熱安定性が求められる用途に幅広く適用できます。一般的な合金としては、モネル、インコール、ハステロイなどがあります。
鋼合金
鋼合金
工具鋼、硬化鋼、ステンレス鋼、その他の合金を機械加工できます。これらは、優れた強度、耐久性、耐腐食性で知られています。
銅
銅
銅は優れた電気的特性と熱的特性を備えており、アーク温度の正確な制御が必要です。銅は主に薄壁や複雑な形状の EDM 加工に使用されます。
アルミ
アルミ
強度、耐腐食性、導電性、耐久性に優れた軽量素材。代表的なアルミニウム合金は、7075-T6、6061、6063 などです。
チタン
チタン
チタンは、生体適合性に優れた強靭で高強度の金属です。チタン合金は、過酷な環境でも耐腐食性があり、軽量です。
タングステンカーバイド
タングステンカーバイド
硬いため加工が難しいが、銅電極を使用した放電加工が可能。主に工具業界で適用可能。
ニッケル合金
ニッケル合金
これらの合金は耐熱性と耐腐食性に優れており、熱安定性が求められる用途に幅広く適用できます。一般的な合金としては、モネル、インコール、ハステロイなどがあります。
EDM加工（シンカー放電加工）の利点
- 高精度の複雑な形状
シンカー EDM 加工では、複雑な幾何学的形状、深いキャビティ、アンダーカット、鋭角な角、小さなスロット、細かいディテールを作成できます。さらに、EDM 加工では、これらの難しい機能の精度が損なわれることはありません。
- 硬質材料の加工
ダイシンカー EDM は非せん断加工アプローチであるため、合金鋼、炭化物、ニッケル合金、チタンなどの硬質金属合金を加工できます。これらは、フライス加工や旋削加工などの従来の加工では処理が難しいことがよくあります。
- 滑らかな表面仕上げ
ダイシンカー EDM は、材料を放電加工した後、滑らかな表面仕上げを残します。美観が問題にならない場合は、研削や研磨などの後処理は必要ありません。
当社の放電加工（シンカー放電加工）能力
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カテゴリー |
製品仕様 |
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素材の厚さ |
最大12インチ（300 mm） |
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公差 |
0.0001” (2 µm) |
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部品の体積 |
24 "x 12" x 12 "（610 x 305 x 305 mm） |
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セットアップ費用 |
試作や小ロット生産向け |
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リードタイム |
3日間で稼働開始できました |
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穴あけ直径 |
最小40μm |
|
表面仕上げ |
後処理により4µmまで低減 |
|
ジオメトリのアスペクト比 |
38まで：1 |
部品の注文方法は？
本物のエンジニアから無料で見積もりを依頼してください。 お客様の設計を受け取ると、当社のエンジニアがそれを確認し、最短 XNUMX 時間で見積書をお送りします。
今すぐ見積もりを取る
あなたのアップロード デザイン または当社のエンジニアに直接電子メールを送信すると、最短 XNUMX 時間で見積もりを入手できます。
生産開始
ご注文確認後、パーツの製作をさせていただきます。 さらに、リアルタイムで取得できます 注文の更新 注文追跡システムからの生産状況の把握。
自分のパートを受け取る
すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。
完璧を保証する 3 つの方法
規格
一般的な許容範囲
金属の場合、標準は ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチックの場合、標準は ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差：ISO 965-1規格 UNねじ公差：ASME B1.1-2003規格
ローレット加工：ISO13444:2012規格 当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
目視検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
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EDM加工（シンカーEDM）アプリケーション
自動車
EDM 加工の最高の精度と微細加工能力は、自動車、バス、トラック、その他の車両のさまざまなコンポーネントに最適です。たとえば、燃料インジェクター、トランスミッション部品、エンジン部品などです。
医療機器製造
精密さ、正確さ、人体への完璧なフィット感は、医療機器の製造において、その性能と人体の安全性にとって重要な要件です。シンカー EDM は、これらすべての要件を満たす手術器具、診断機器のコンポーネント、インプラントを作成できます。
金型製作
名前自体が、ダイと鋳型の製造におけるダイシンカー EDM の重要性を物語っています。EDM は、さまざまな微細加工操作、深穴、キャビティ、スロット、その他の重要な機能の要件に対応します。射出成形金型、押し出し成形金型、鋳造金型などに使用されます。
ディスプレイ・電子機器関連
小型精密電子部品の各種精密切断・加工は、ダイシンカー放電加工機で行います。例えば、マイクロコネクタ、リードフレーム、半導体部品、ヒートシンクなどです。
その他のタイプの放電加工
シンカー EDM の他に、ワイヤ EDM と穴あけ EDM という 2 つの一般的な EDM 加工タイプがあります。すべてのタイプで放電加工が使用されますが、電極と特定の加工機能が異なります。
ワイヤ放電加工機
カスタム形状の電極の代わりに、真鍮またはその他の銅合金の細いワイヤを使用して材料を浸食し、ワークピースを成形します。ワイヤのサイズは 0.1 ～ 0.3 mm の範囲です。ワイヤ EDM (EDM 切断) は、ギア切削から金型製造まで、小さくて複雑な輪郭に使用されます。
穴あけEDM
穴あけ放電加工は、真鍮、銅、タングステン製の管状電極を使用して、高アスペクト比の小さく深い穴を作成します。直径 0.1 ～ 3 mm、高さ 1 m までの穴をあけることができます。そのため、従来の穴あけでは不可能な小さな穴や複雑な穴あけには、穴あけ放電加工を使用してください。
シンカー放電加工とワイヤー放電加工の比較
| 機能 | ワイヤ放電加工機 | シンカーEDM |
| 電極タイプ | 連続ワイヤ（真鍮、銅、タングステン、モリブデン）。 | 固体の、あらかじめ成形された電極 (グラファイト、銅、または銅合金)。 |
| 電極サイズ | ワイヤの直径は 0.02 mm から 0.30 mm の範囲です。 | カスタム、キャビティサイズによって異なります。 |
| 理想的な | 複雑な 2D プロファイル、輪郭、複雑な形状を高精度かつ細かく切断します。 | 3Dキャビティ、複雑なディテール、奥深い特徴の作成 |
| 用途 | 精密ギア、押し出し金型、電子部品の微細構造など。 | 金型キャビティ、ダイ、医療用インプラントなど。 |
顧客が当社を支持する理由をご覧ください
Prolean の EDM 加工サービスは、当社の電子プロトタイプ プロジェクトに大いに役立ちました。特に、製品量に関して柔軟に対応していただき、ありがとうございました。
- PrecisionMFG Labs の CNC 加工エンジニア、エミリー・ジェンキンス
Prolean の EDM サービスにより、硬化鋼射出成形金型プロジェクトを完了することができました。深いキャビティの詳細で満足できるメーカーは他にありませんでした。ありがとうございます!
-ジャスティン・フォスター、プロコート・イノベーションズ
当社の EDM 工場では、複雑なチタン製ギアの高精度を実現できなかったため、Prolean に外注することにしました。Prolean は、正確な歯形と滑らかな仕上げで当社の期待を上回りました。
-ヘザー・リベラ
私たちのツール会社は、過去 5 年間に Proleantech と数多くのビジネスを行ってきました。私の経験から、同社の CNC 加工および EDM 加工サービスを自信を持ってお勧めできます。
-パトリック・バトラー、製造エンジニアリング担当ディレクター
医療用インプラントにおいてミクロンレベルの精度を維持する能力に非常に感銘を受けました。EDM 加工された各寸法と仕上げは、当社の基準と要件に準拠していました。
-エイデン・ソーンフィールド、プロトファブ・インダストリーズ
プラスチック射出成形用の金型キャビティの製作における Prolean の専門知識は印象的でした。大量生産が可能な P20 スチール金型の設計図をいくつか送りましたが、この分野では最高だと言えます。
-ルナ・フェアウェザー、InnovateMFG
EDM加工（シンカー放電加工）ギャラリー
技術の概要
EDM は機械加工の何を表しますか?
EDM は、熱エネルギーと電気エネルギーを使用して材料除去プロセスによって金属部品を製造し、目的の形状を得る機械加工プロセスです。 放電加工は、陰極として機能する工具と陽極として機能するワークピースの間で放電を利用することにより、制御された方法でワーク表面から材料を侵食し、ワークピースを成形または拡大するプロセスです。
従来の EDM の主なコンポーネントは次のとおりです。
• DC 電源。
• 制御された飼料。
• 電源のマイナス端子に接続されたツール。
• 誘電性流体。
従来の加工機の能力が不十分な場合の高価な代替品です。 さらに、理想的には工具とワークピースの間に物理的接触がゼロであるため、このプロセスは型破りな加工方法です。 つまり、そこから材料を除去するために機械的な力が関与しないことを意味します。
EDM は導電性材料のみの加工に適用できます。 EDM アプローチは、スパーク加工、型彫り、ワイヤ浸食、またはスパーク浸食としても知られています。 この機械加工は、壊れやすく複雑なキャビティ、カット、ウェブ フィン、小さな穴、スロットなどのセクションを高い精度で作成するために特に使用されます。 そのため、医療機器や医療機器の製造に使用されています。 さらに、金型の製造に使用されるプリハードン金属や合金など、硬度の高い表面にも使用できます。
放電加工（EDM）の種類
放電加工 (EDM) プロセスには XNUMX つの異なるタイプがあります。 彫り放電加工、ワイヤカット放電加工、穴あけ放電加工。
まず、おもり放電加工は、機械工具、金型、金型などのワークピースにキャビティを作成するために使用されます。 ここで、キャビティを作成するには、必要なキャビティの形状に合わせて電極をワークピースの表面に挿入します。
ワイヤーカット EDM は、0.02 ～ 0.3 mm のさまざまな厚さの銅ワイヤー電極を使用します。 ワイヤ電極は、加工中、スプールを備えた自動供給装置から連続的に供給されます。 穴あけやパンチングなどの他の機械加工では困難な、硬化金属や合金の機械加工に使用されます。
ホールドリラー EDM では小さな穴が使用されましたが、後でワイヤー カット EDM アプローチで穴を拡大することができます。 ただし、このプロセス自体は、硬くて丈夫な材料に正確な小さな穴を開けることができます。
EDM の動作原理
EDM プロセスの動作原理は、ツールとワークピースの間に火花放電を適用することによるワークピースの金属浸食に基づいています。 アノードとカソードとして回路に接続された 0.05 つの導体を近づけると、ギャップ内の誘電性流体がイオン化して XNUMX つの導体間にアークが発生し、金属を亀裂させて蒸発させるのに十分な熱が発生して少量が浸食されます。 アノードとカソードが同じ金属で構成されている場合、アノードではより重く、より速い浸食が発生します。 ワークピースとツール間の距離は XNUMX mm に維持されます。 スパークは工具とワークが最も近い場所で発生します。 工具の形状は通常、ワークピース上に生成される圧痕の形状です。
プロセスの効率を高めるために、炭化水素や鉱油などの誘電性流体が使用されます。 DC パルス発生器は 40 ～ 3000 ボルトの電圧を印加します。 スパークの発生に関与する高電圧電気パルスを生成します。 ワークピースは陽極に接続され、形状レプリカツールは陰極を生成します。 スパーク発生器はスパークを生成し、放電を維持します。
サーボモーターが送りを制御し、ワークとツール間のギャップを一定に維持します。 誘電体は冷却剤としても機能します。 誘電体中に浮遊している物質を除去するために定期的に濾過されます。
EDM加工（シンカーEDM）に関するよくある質問
製造業で一般的に使用されるシンカー EDM 加工とは何ですか?
シンカー放電加工ではどのような材料を加工できますか？
彫り込み放電加工とワイヤ放電加工の違いは何ですか?
シンカー EDM では、成形された電極を使用してワークピースに空洞または凹部を作成します。一方、ワイヤ EDM では、連続的に移動するワイヤを電極として使用し、正確な形状やパターンを切断します。シンカー EDM は複雑な形状を作成するために使用されることが多く、ワイヤ EDM は薄くて繊細な部品を製造したり、硬い材料を切断したりするのに役立ちます。
EDM 加工で加工できる材料は何ですか?
EDM は非導電性材料を加工できますか?
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