機能
CNCフライスサービス
3 軸、4 軸、5 軸の CNC フライス加工サービスで、高品質で複雑な部品を製造できます。当社のフライス加工施設では、プロトタイプでも本格的な製造でも、複雑なデザインを競争力のある価格で高精度に変換できます。
- 許容誤差は±0.0002インチ（0.005mm）まで
- 短期プロジェクトの場合、リードタイムは1日
- 3軸、4軸、5軸フライス加工
- 複雑な部品用のカスタムフライスカッター
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
Prolean の CNC フライス加工サービス
3軸CNCミリング
製造プロセスにおける精度と手頃な価格をお探しですか? 3 軸 CNC フライス加工以外に探す必要はありません。 このテクノロジーは、大金を投じることなく、単純な部品に対して正確な結果を提供します。
業界へのアプリケーションの提案:
産業機器
消費財業界
エレクトロニクス産業
4軸CNCミリング
4 軸 CNC フライス加工は、正確で複雑な加工を手頃な価格で実現します。 高度な設計に最適で、高いコストをかけずに 3 軸フライスよりも優れた精度を実現します。
業界へのアプリケーションの提案:
自動車用CNCフライス加工
医療用CNC加工
コミュニケーション
5軸CNCミリング
「5 軸 CNC フライス加工は、複雑な設計に対して最高レベルの精度を提供し、コスト効率を維持します。 4 軸をさらに一歩超え、高精度の高度な加工を提供します。」
業界へのアプリケーションの提案:
航空宇宙
ロボット工学
半導体
当社のCNCフライス加工サービス
CNC フライス加工では、複数の切削ポイントを持つ回転フライス工具を供給して材料を除去し、固定されたワークピースを成形します。軸の機能に応じて、スピンドルは複雑なツール パスをたどり、さまざまな種類のツールに対応できます。
ProleanTech には、3 軸、4 軸、5 軸の機能を備えた高度な CNC フライス盤があります。当社の制御システムはフィードバックを受けてプロセスを調整します。これにより、設計仕様に正確に従った部品を製造できます。
その結果、当社のフライス加工設備は、さまざまなワークピースに対して、正確な穴あけ、ボーリング、リーマ加工、平面フライス加工、ベベル、溝、表面 (カム)、およびタッピング設計を実行できます。当社のエンジニアは、工業用と商業用の両方のフライス加工プロジェクトに携わった経験があります。
当社は、重要な用途における表面品質の重要性を理解しています。当社の機械加工後の仕上げは Ra 3.2 以上を実現し、仕上げオプションにより部品の表面をカスタマイズできます。
当社のカスタムCNCフライス加工能力
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製品仕様 |
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パーツサイズ |
2000 mm x 1500 mm x 300 mm |
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最小肉厚 |
0.8 mm（金属）、1.5 mm（プラスチック） |
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直線公差 |
±0.0002” (0.005 mm) |
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最小フィーチャーサイズ |
0.5 mm または Ø 0.50 mm |
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最小切削深さ |
２０ mm |
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キャビティの深さ |
幅の4倍（w） |
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機械加工仕上げとして |
Ra 125以上 |
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アンダーカット幅（Tスロット） |
3〜40 mm |
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複雑な機能 |
曲面、アンダーカット、深い空洞、溝、複雑な輪郭、非対称の特徴など。 |
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CNC フライス加工はどのように機能しますか?
CNC フライス加工では、工具の移動、フライス加工変数、その他の補助制御をコンピュータ数値制御で行います。その間、回転工具はあらかじめ決められた経路に沿って移動し、ワークピース全体にわたって材料を除去します。
- 部品設計:
CAD ソフトウェアを使用して寸法と機能を指定し、WG、DXF、STL、IGES、STEP、OBJ、3DM、SLDPRT の任意の形式で詳細な 3D モデルを作成します。
- G コードと M コード:
CAM または同様のソフトウェアは、3D モデルを CNC 読み取り可能な G コードと M コードに変換し、ツールパスとアクションを制御します。
- ツールのセットアップと調整:
工具をスピンドルに、ワークピースをクランプまたはバイスに正確に固定して位置合わせします。
- ミリング実行:
最後に、工作物と工具の接触位置を設定した後に機械が起動し、目的の形状が形成されるまで工具パスに沿って加工します。
CNC フライス加工の材料オプション
金属CNCフライス加工
アルミニウム合金
アルミニウム合金
アルミニウム合金は軽量で、耐腐食性、優れた熱伝導性、強度（合金元素によって異なります）に優れていることで知られています。加工性が高く、生産速度も速いです。
- 等級： 2007、2017A、5083、6060、6061、6082、7075など。
- 用途： 航空宇宙部品、自動車部品、板金製品、構造部品。
ステンレス鋼グレード
ステンレス鋼グレード
ステンレス鋼は、CNC 加工で使用される最も一般的な金属の 1 つです。鋼合金は、耐腐食性、高い機械的強度、延性、優れた加工性を備えています。
- 等級： 303、304、316L、316Ti、304Lなど
- 用途： 自動車、食品加工、医療機器等の高強度・高耐久性部品。
鋼種
鋼種
鋼種は、高い引張強度、優れた可塑性、さまざまな硬度と延性を備えています。機械加工性も合金種によって異なります。鋼の CNC 加工により、耐久性、耐摩耗性、高強度、熱処理可能な部品が製造されます。
- 等級： S235JR、C45、C40、S355J2G3、90MnCrV8、16MnCr5、25CrMo4、42CrMo4など。
- 用途： 自動車部品、機械部品、構造用途、工具および金型製造。
真鍮のグレード
真鍮のグレード
真鍮は、優れた導電性、成形性、強度、耐腐食性を備えた銅合金です。真鍮グレードは機械加工も容易で、機械加工された部品は はんだ付けとろう付けが簡単にできます。
- 等級： Ms58 / CuZn39Pb3
- 用途： 電気・熱部品、装飾品等
チタングレード
チタングレード
チタングレードは、優れた強度対重量比、耐腐食性、生体適合性で知られています。チタンの機械加工は、過酷な環境に耐えられる軽量で耐久性のある部品に使用されます。
- 等級： グレード2 / グレード5 (Ti-6Al-4V)
- 用途： 航空機構造部品、医療用インプラント、石油・ガス構造物、高応力部品。
プラスチックCNCフライス加工
ABS
ABS
ABS は、引張強度と靭性が高いため、CNC 加工で人気があります。優れた耐衝撃性、耐摩耗性、難燃性を備えた部品を製造でき、機械加工後の仕上がりも良好です。自動車や船舶の用途では、金属の代替品としてよく使用されます。
アクリル（PMMA）
アクリル（PMMA）
アクリルまたは PMMA は、優れた表面硬度、耐候性、耐摩耗性、化学的不活性を備えた透明で丈夫な熱可塑性プラスチックです。アクリル表面を機械加工すると透明性が弱まることがありますが、さらに表面を研磨することで透明性を確保できます。アクリルは、光学的透明性が求められる用途や、ポリカーボネートのコスト効率に優れた代替品として最適です。
ポリカーボネート（PC）
ポリカーボネート（PC）
ポリカーボネートも透明なプラスチックですが、アクリルよりも耐久性があり、割れにくいです。紫外線安定化された難燃性の素材です。機械加工中、PC は応力亀裂が発生しやすいため、送り速度を遅くし、鋭い工具を使用する必要があります。ポリカーボネートの機械加工は、食品や飲料、包装、医療機器、眼鏡、電子機器など、幅広く使用されています。
asfasdf
asfasdf
優れた機械的強度、耐疲労性、耐薬品性、熱安定性を備えた高性能 CNC プラスチックです。ただし、他のプラスチック材料よりも高価になる場合があります。用途例としては、チューブ、ベアリング、シール、バルブ、医療用インプラントなどがあります。
ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレン（PP）
ポリプロピレンは、高い伸びと低い曲げ弾性率を必要とする用途で使用される CNC プラスチック材料です。透明な白黒の外観をしています。PP の加工は、主にプロトタイプや、収納アイテムなどの大型製品に使用されます。
より多くの素材オプション
CNCフライス加工部品の仕上げオプション
カスタム CNC フライス加工部品は、さまざまな技術を使用して仕上げることができ、特定の表面特性と外観を実現できます。ProleanTech では、お客様のニーズに合わせて、金属フライス加工部品とプラスチックフライス加工部品のさまざまな表面仕上げオプションをご用意しています。
標準（機械加工品）
この仕上げは、機械加工工程の直後の部品を指し、場合によってはその後に軽微な研磨が行われます。工具跡、小さなバリや欠けがありますが、公差は厳格です。粗さは 3.2 μm。この仕上げは、美観が要求されない場合に適しています。
ビーズブラスト
ビーズ ブラストは、機械加工面の小さなガラス、セラミック、またはその他のビーズを高圧で打ち付け、工具の跡、バリ、欠け、その他の表面の凹凸を取り除きます。軽くて滑らかな質感と魅力的な外観を実現します。
陽極酸化（タイプIIまたはタイプIII）
CNC加工されたアルミニウムまたは非鉄金属部品は、表面に保護用の酸化物層を追加する陽極酸化処理を施すことができます。タイプIIは透明で色付きの陽極酸化処理ですが、タイプIII（MIL-A-8625/MIL-PRF-8625) ハードコーティングを指します。陽極酸化処理された表面は過酷な環境に耐え、部品を腐食、摩耗、表面劣化から守ります。
パウダーコーティング
薄い粉末層（エポキシ、ポリエステルなどの粉末）を静電的に堆積し、最高 400 度の高温で硬化させる方法です。粉体塗装表面は耐腐食性が高く、あらゆる色を実現できます。複雑な形状のあらゆる材質の機械部品に適用できます。
研磨
研磨は電気化学的および機械的方法で適用できます。Raが0.3と低い、滑らかで細かい鏡のような仕上がりを実現します。 この表面仕上げは、性能上表面摩擦が低いことが不可欠である場合、または美観が重要である場合に機械加工部品に適しています。
四三酸化鉄皮膜
黒色酸化皮膜は鉄系材料の表面処理で、光沢のある黒色の外観を作り出し、軽度の耐腐食性を提供します。金属表面を化学的に酸化皮膜に変換し、厳しい公差を維持します。この仕上げは、反射率が低く耐久性のある表面が求められる精密部品に最適です。
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他の製造プロセスとの比較
CNC フライス加工 vs 旋削加工
CNC 旋削加工では、ワークピースを回転させ、単一ポイントの固定切削工具が材料を供給して、目的の形状に削り取ります。円筒形の部品を製造し、その表面に直線的な特徴を作成するのに優れています。
一方、CNC フライス加工は優れた汎用性を備えており、複雑な輪郭、スロット、穴などの複雑で多軸の形状を作成できます。旋削とは異なり、フライス加工は円筒形に限定されず、厳しい許容差と滑らかな表面仕上げで不規則な形状を処理できます。
CNCフライス EDM との比較
CNC フライス加工とは異なり、EDM は非せん断切削方法です。ワークピースと切削工具を誘電体セットアップで使用し、高電圧によって放電を発生させ、電極が材料を侵食してワークを成形します。EDM は、小さな穴、スロット、キャビティなどの微細加工に特化した技術です。
比較表
| 機能 | CNCフライス | CNC旋盤 | EDM |
| 幾何学的特徴 | 複雑な輪郭、スロット、穴、アンダーカット、ポケット、3D サーフェスなど。 | 円筒形、テーパー、ねじ、面取りなど。 | 内部の溝、深い空洞、小さな穴、鋭いエッジなど。 |
| 公差 | ±0.01 mm | ±0.02 mm | ±0.002 mm |
| 素材の柔軟性 | 各種金属、プラスチック、複合材料。 | 主に金属、少量のプラスチック | 導電性金属および合金のみ |
| 生産速度 | 中〜高 | ハイ | 詳細なため遅い |
| 工具オプション | より多様：エンドミル、フェースミル、ボールミル、ドリル、リーマーなど。 | 旋削工具、インサート、ボーリングバー、溝入れ工具など。 | 主にワイヤー電極とシンカー電極 |
| 複雑なディテール | ハイ | 穏健派 | 高いが、小さいサイズの機能のみ |
| 用途例 | 固定具、ブラケット、部品、医療用インプラント | シャフト、ブッシング、ピン、ギア | 押し出しダイス、鋳造金型、工具インサート |
CNCフライス加工アプリケーション
自動車
CNC ミリングは、エンジン部品、トランスミッション ハウジングなどの製造において高い精度と一貫性を保証し、業界の信頼性の要件を満たします。
航空宇宙
CNC フライス加工は、高強度材料を扱い、優れた機械的特性を維持しながら、航空機や宇宙船の重要な部品を製造するために使用されます。
医療
これは、インプラント、手術器具、診断機器の製造に不可欠であり、生体適合性材料の精度と表面仕上げを保証します。
ディスプレイ・電子機器関連
CNC フライス加工により、電子機器のコンパクトな設計と高性能の要件を満たす回路基板や精密部品が製造されます。
エネルギー
風力タービン部品、タービンブレード、石油掘削装置の製造に広く使用されており、エネルギー機器の長期的な信頼性と性能を保証します。
CNCフライス加工ギャラリー
完璧を保証する 3 つの方法
規格
一般的な許容範囲
金属の場合、標準は ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチックの場合、標準は ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差：ISO 965-1規格 UNねじ公差：ASME B1.1-2003規格
ローレット加工：ISO13444:2012規格 当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
目視検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
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技術の概要
CNCフライス盤とは何ですか？
CNCフライス加工はComputer Numerical Control millingの略称です。 したがって、ここではフライス加工作業はコンピューターによって数値制御されています。 CNC フライス盤は、切断機やボール盤と同様に、回転ツールを使用してワークピースを希望の形状に切り取ります。 工具やその他の機械部品の動きはコンピュータによって制御されるため、人的ミスがなく、公差が厳しい精密な部品が得られます。 CNC フライス加工は、スチールからプラスチックまで、あらゆる製造材料に使用できます。
部品作成の指示は、CAD ファイルを CNC フライス盤にロードするときに生成されます。 ツールの動きに合わせてコンピュータが座標や位置を制御します。 CNC フライス加工は、自動車、航空宇宙、防衛、医療などの多くの業界で使用されています。
CNCフライス加工の原理
フライス加工プロセスは、ワークピースとツールの位置決めから始まります。 次にワークを保持装置に挿入し、主軸に工具を挿入します。 CAD ファイルによって、フライス加工の方向 (水平または垂直) が決まります。 ツールとワークの配置が完了したら、プログラムを編集して実行します。 指示に基づいてツールを移動して、目的の形状を作成します。
フライス ツールは複数の軸を通って移動し、穴やスロットの穴あけなど、切断以外のいくつかの操作が必要な部品を作成します。 フライスは複数の軸に沿って移動し、いくつかの形状、スロット、穴、その他の印象を作成できます。 フライス盤には通常、操作 X、Y、Z、W の XNUMX つの方向があります。水平方向の動きは X と Y で表されます。Z 軸は垂直方向の動きを表し、W 軸は垂直面を横切る斜めの動きを表します。
さまざまな種類の CNC フライス加工
CNC フライス加工操作には XNUMX つの一般的なタイプがあります。 平面、正面、角度、および形状ミリングはすべてオプションです。 これらのフライス加工操作は、加工物の形状要件に基づいて製造中に選択されます。
正面フライス盤 周囲と面に歯のある工具を使用します。 外周歯でワークを切削し、端面歯で表面を仕上げます。 ワークピースの平面は工具軸に対して直角に配置されます。
In 角度フライス加工、 切削工具は、溝やアリ溝などの設計角度のカットを作成するために、ワークピースの表面に対して特定の角度をなすように配置されます。 これは一般に、フライス平面が工具軸に対して平行でも垂直でもない場合に適用できます。
曲面などの不規則な表面のフライス加工は、成形カッターと呼ばれる特殊なカッターを使用した成形フライス加工によって行われます。 凸面、凹面、半球などの複雑な形状を必要とするさまざまな部品を成形フライス加工で実現します。
プレーンフライス加工、 表面フライス加工とも呼ばれ、フライスカッターの軸がフライス加工される表面と平行になる、最も一般的に使用されるタイプのフライス加工です。 大量の材料を除去する必要がある場合に最適な方法です。
顧客が当社を高く評価する理由をご覧ください
私たちはステンレス鋼の旋盤加工プロジェクトに取り組んでおり、いくつかの部品を外注するために Polean に連絡しました。私たちが設計図を送ると、彼らは部品を作ってくれました。それらはまさに必要な仕様でした。私たちの工場は他のプロジェクトでも利用する予定です。
-ポール・キャンベル、TechFab Innovations
注文したフライス加工ギアは、図面どおりでした。表面処理もきれいです。ベンダーからフィードバックを受け取ったら、次のバッチについて連絡します。歯のサイズやその他のパラメータを変更する必要があるかもしれません。
- ジェニファー・ベイカー、シニアR&Dエンジニア
ProleanTech のミルターン サービスは、当社のカスタム ヒートシンクに一貫して優れた結果をもたらしてくれました。当社は、同社のプロフェッショナリズムとタイムリーな納品への取り組みに感謝しています。
- キャストマスターテクノロジーズ オペレーションディレクター ジェイソン・アダムス
彼らの機械加工サービスは「ProLean」の名にふさわしいものです。エンジニアとオペレーターは技術のプロであり、リーン生産方式の原則を熟知しているようです。ジョージア州サバンナ近郊のCNCフライス加工をご利用いただき、ありがとうございます。
-PrecisionMold Works のツールエンジニアリング責任者、Hannah Murphy 氏
ありがとうございます。エンジニアたちは、当社の機械カップリング部品用のカスタム ツールをセットアップするために、本当に一生懸命取り組んでくれました。新しいプロジェクト用に、他の CNC 旋盤加工部品も注文する予定です。
-リチャード・グリーン、MachiningPro Labs
Proleantech の CNC 旋盤サービスは期待以上でした。本格的な稼働の前に、小さな鉄製部品の検査を依頼されました。最終製品の精度と正確な仕様は完璧でした。お勧めしますし、また利用します。
-ビクトリア・ハリス、製品開発エンジニア
部品を今すぐ製造しましょう
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