機能

カスタムCNC加工サービス

ProleanTech では、精密で複雑な機械加工部品を入手できます。当社のカスタム CNC 加工サービスでは、お客様のニーズに合わせて、迅速なプロトタイプから本格的な生産まで対応いたします。

当社は、CNC フライス加工、旋削加工、穴あけ加工、その他多くの加工を行う能力を備えています。

  • ±0.0002インチ(0.005mm)までの公差
  • 最短 XNUMX 日で部品を交換
  • 50種類以上の素材オプション
    ISO 9001:2015、ISO 13485、IATF 16949:2016 認定

  すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。

ホーム 9 CNC加工サービス

CNCフライス

当社の CNC フライス加工サービスには、3 軸、4 軸、5 軸のフライス加工機があり、複数の軸に沿ってワークピースを切断できます。

CNC旋盤

当社の最新の CNC 旋盤とターニング センターを使用すると、最も複雑な旋削部品も可能です

旋削加工

XNUMX 台の機械で複数の操作が可能で、複雑な形状の高精度部品に最適です

放電

電気を使って金属を精密な形状に切断する高精度加工サービス

ワイヤーカット

当社のワイヤカットサービスは、さまざまな業界や用途に対して±0.0002インチという高精度の公差を提供できます。

ProleanのCNC加工能力

製品仕様
加工の流れ:  CNCフライス加工、旋削加工、ターンフライス加工、スイス旋削加工 
パーツサイズ 2000 mm x 1500 mm x 600 mm
最小肉厚 0.8 mm(金属)、1.5 mm(プラスチック)
直線公差 ±0.0002” (0.005 mm)
最小フィーチャーサイズ 0.5 mm または Ø 0.50 mm
最小切削深さ 20 mm
キャビティの深さ 幅の4倍(w)
機械加工仕上げとして Ra 125以上
アンダーカット幅(Tスロット) 3〜40 mm
複雑な機能 曲面、アンダーカット、深い空洞、溝、複雑な輪郭、非対称の特徴など。

当社の CNC 加工サービスを選ぶ理由

プロジェクト用の精密な金属部品やプラスチック部品をお探しですか? CNC 加工サービスを選ぶべき理由は次のとおりです。

  • 信頼できる生産

信頼性の高い生産: CNC 加工は自動制御で、作業における人間の介入が最小限に抑えられるため、信頼性の高い製造方法となっています。さらに、CNC ではダウンタイムが大幅に短縮されます。

  • ボリュームの柔軟性

品質を損なうことなく、小ロットから大規模製造まで、あらゆる量に適応できます。そのため、企業は低コストでスケーラビリティのオプションを手に入れることができます。

 

  • 自動化とスピード

高度な CNC 自動化により、生産サイクルが高速化します。また、自動化されたツール交換とプログラムされた指示により、複雑な部品を迅速に生産できます。

 

  • 複雑な機能とプロファイル

CNC マシンの多様なツール オプションと多軸機能により、アンダーカット、ねじ、ポケット、曲線、パターン化された穴、溝、不規則なプロファイルなどの複雑な形状やプロファイルを作成できます。

  • Cost Effective

コスト効率が高い: ツールが設定されると、同一のアイテムに対して複数のサイクルを実行できます。これにより、中規模から大規模の生産量に対してコスト効率が高まり、ラピッド ツール アプローチにより、プロトタイプ作成と小規模生産のコストが削減されます。

 

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部品の注文方法は?

本物のエンジニアから無料で見積もりを依頼してください。 お客様の設計を受け取ると、当社のエンジニアがそれを確認し、最短 XNUMX 時間で見積書をお送りします。

今すぐ見積もりを取る

あなたのアップロード デザイン または当社のエンジニアに直接電子メールを送信すると、最短 XNUMX 時間で見積もりを入手できます。

生産開始

ご注文確認後、パーツの製作をさせていただきます。 さらに、リアルタイムで取得できます 注文の更新 注文追跡システムからの生産状況の把握。

自分のパートを受け取る

すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。

通常、1時間以内に生産を評価し、見積もりを提供します。より緊急の見積もりが必要な場合は、公式の連絡先までご連絡ください。 WhatsApp アカウント。

CNC加工の原理

CNC 加工の基本的な原理は、コンピューター制御の加工ツールが最高の精度と再現性をもたらすことです。まず、CAD 図面を作成し、それを CNC マシンで読み取り可能な命令 (G コード) に変換します。次に、CNC マシンがこれらのデジタル命令を使用して動作と操作を制御します。 

CNC マシンは、3 軸 (X、Y、Z) からより高度な 5 軸マシンまで、複数の軸で動作します。マシンの機能に応じて、フライス加工、穴あけ、旋削、研削など、さまざまな操作を実行できます。

CADモデリング

CNC 加工サービスでは、すべての幾何学的特徴、寸法、許容差、注釈、ラベルなどを含む詳細な 3D モデルを作成します。設計者は、AutoCAD や SolidWorks などのツールをよく使用します。カスタム加工が必要な場合は、設計を製造元に直接送信することもできます。

Gコードの説明

G コードは、送り、ツールの移動、座標位置、切削深さ、速度に関するデジタル命令です。これらは、CAM または他の同様のソフトウェアで作成されます。さらに、補助機能の制御には M コードが必要です。その後、これらのコードは CNC マシンのコントローラーにアップロードされ、実行できるようになります。

機械のセットアップ

機械のセットアップでは、ワークピースは加工ベッドまたは固定具にしっかりと固定または取り付けられます。一方、適切なツールがスピンドルにセットされます。ここでのセットアップは、CNC 旋削、フライス加工、ターンミリングなどの加工方法によって異なります。ツールの選択は、機器の種類と必要な幾何学的特徴によって異なります。たとえば、エンドミルは複雑なプロファイルに最適ですが、穴を拡大するにはボーリング ツールを使用する必要があります。基本的に、すべてのツールには独自の機能があります。

加工プロセス

ツールとワークピースとツールが設定され、 t次に、座標が固定され、CNC コントローラーがコードを実行します。切断、面取り、穴あけなどの操作を処理して、最終形状を形成します。さらに、必要に応じて変数を継続的に監視および調整する必要があります。

ポスト処理

CNC 加工サービスには、多くの場合、後処理と表面処理が含まれます。このステップは、厳密な寸法と、美観を含む望ましい表面特性のセットを実現するために不可欠です。

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CNC 加工材料のオプション

最終部品または製品の特性は、材料の種類によって異なります。したがって、CNC 加工材料の選択は、どのプロジェクトにとっても重要です。要件、金属、プラスチック、複合材料に基づいて選択してください。

CNC 金属には、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタンなど、さまざまなオプションがあります。したがって、これらの金属にはそれぞれ、独自の組成と特性を持つさまざまな合金グレードがあります。一方、ABS、アクリル、PEEK、PC などの CNC プラスチックを加工できます。

金属CNC機械加工

アルミニウム合金

アルミニウム合金は軽量で、耐腐食性、優れた熱伝導性、強度(合金元素によって異なります)に優れていることで知られています。加工性が高く、生産速度も速いです。  

  • 等級: 2007、2017A、5083、6060、6061、6082、7075など。  
  • 用途: 航空宇宙部品、自動車部品、板金製品、構造部品。

ステンレス鋼グレード

ステンレス鋼は、CNC 加工で使用される最も一般的な金属の 1 つです。鋼合金は、耐腐食性、高い機械的強度、延性、優れた加工性を備えています。

  • 等級: 303、304、316L、316Ti、304Lなど
  • 用途: 自動車、食品加工、医療機器等の高強度・高耐久性部品。

真鍮のグレード

真鍮は、優れた導電性、成形性、強度、耐腐食性を備えた銅合金です。真鍮グレードは機械加工も容易で、機械加工された部品は簡単にはんだ付けやろう付けができます。

  • 等級: Ms58 / CuZn39Pb3
  • 用途: 電気・熱部品、装飾品等

CNC ワークショップでのさまざまな不動態化ステンレス鋼部品

鋼種は、高い引張強度、優れた可塑性、さまざまな硬度と延性を備えています。機械加工性も合金種によって異なります。鋼の CNC 加工により、耐久性、耐摩耗性、高強度、熱処理可能な部品が製造されます。

  • 等級: S235JR、C45、C40、S355J2G3、90MnCrV8、16MnCr5、25CrMo4、42CrMo4など。
  • 用途:  自動車部品、機械部品、構造用途、工具および金型製造。

 

これらのグレードは、優れた強度対重量比、耐腐食性、生体適合性で知られています。チタンの機械加工は、過酷な環境に耐えられる軽量で耐久性のある部品に使用されます。

  • 等級: グレード2 / グレード5 (Ti-6Al-4V)
  • 用途:  航空機構造部品、医療用インプラント、石油・ガス構造物、高応力部品。

プラスチックCNC加工

ABS CNC加工

ABS は、引張強度と靭性が高いため、CNC 加工で人気があります。優れた耐衝撃性、耐摩耗性、難燃性を備えた部品を製造でき、機械加工後の仕上がりも良好です。自動車や船舶用途では、金属の代替品としてよく使用されます。

CNCアクリルパーツ

アクリルまたは PMMA は、優れた表面硬度、耐候性、耐摩耗性、化学的不活性を備えた透明で丈夫な熱可塑性プラスチックです。アクリル表面を機械加工すると透明性が弱まることがありますが、さらに表面を研磨することで透明性を確保できます。アクリルは、光学的透明性が求められる用途や、ポリカーボネートのコスト効率に優れた代替品として最適です。

CNC加工PC(ポリカーボネート)部品 

ポリカーボネートも透明なプラスチックですが、アクリルよりも耐久性があり、割れにくいです。また、UV 安定性があり、難燃性です。機械加工中、PC は応力亀裂が発生しやすいため、送り速度を遅くし、鋭利な工具を使用する必要があります。ポリカーボネートの機械加工は、食品や飲料、包装、医療機器、眼鏡、電子機器などで広く使用されています。

機械加工されたPEEK部品

優れた機械的強度、耐疲労性、耐薬品性、熱安定性を備えた高性能 CNC プラスチックです。ただし、他のプラスチック材料よりも高価になる場合があります。用途例としては、チューブ、ベアリング、シール、バルブ、医療用インプラントなどがあります。

ポリプロピレン(PP)部品

ポリプロピレンは、高い伸びと低い曲げ弾性率を必要とする用途で使用される CNC プラスチック材料です。透明な白黒の外観をしています。PP の加工は、主にプロトタイプや、収納アイテムなどの大型製品に使用されます。

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CNC加工材料ガイド

CNC 加工サービス仕上げオプション

機械加工やバリ取りとして

機械加工またはバリ取り仕上げは、不要な付着チップをバリ取りツールで除去し、鋭利なエッジを面取りして表面を滑らかにする標準仕上げです (3.2 μm)。

ビーズブラスト

ビーズブラストはマットな質感を生み出し、機械加工ツールの跡をすべて取り除きます。 ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼部品に適用されます。

陽極酸化

陽極酸化では、アルミニウムとその合金に酸化アルミニウムのコーティングを加えます。 さまざまな色の層が強度を高め、表面を腐食から守ります。

パウダーコーティング

粉体塗装は、乾燥した粉体を表面に静電的に塗布することです。 薄い層が形成され、耐摩耗性、耐腐食性、耐磨耗性に優れています。

研磨

金属の表面を物理的にこすって光沢のある表面を作り出すことを研磨表面仕上げといいます。 反射率が増加しますが、部品の寸法安定性には影響しません。

ブラッシング

ブラッシングは、研磨ブラシを金属表面に塗布することによって行われ、一方向のサテン仕上げが得られます。 また、腐食性の高い材料にはお勧めできません。

スムーズな加工

送り速度や切削速度などの加工工程を制御することで、スムーズな加工を実現します。 工具跡や腐食のリスクを最小限に抑えます。

四三酸化鉄皮膜

黒色酸化仕上げにより表面の反射率が低減され、軽度の腐食保護が提供されます。 これには、表面に磁鉄鉱の薄い層を追加することが含まれます。

 

無電解ニッケルめっき

ニッケルの薄い層は、電気分解を行わずにニッケル含有溶液から表面に作成されます。 無電解ニッケルめっきは、基材材料に光沢のある外観、優れた硬度、摩耗性、耐摩耗性、耐食性をもたらします。

アロジン

緑がかった金色のアルミ部品に優れた耐食性を与えます。 低コストかつ迅速な表面仕上げ方法です。

電気めっき

電気めっきにより、スチールおよびアルミニウム部品の硬度が増加します。 優れた耐食性、耐摩耗性、耐摩耗性を備えています。

ニッケルメッキ

ニッケルめっき

部品を耐腐食性に優れたものにします。 機械的強度、硬度、耐摩耗性、潤滑性、延性が向上します。 ニッケルめっきは、鋼、アルミニウム、銅、真鍮などのさまざまな材料に適用できます。

パッシベーション

パーツの外観と機能性を向上させます。 不動態化後、鋼とその合金の部品は腐食に対して非常に耐性を持つようになります。

黄色クロメート化成皮膜

金色に輝く光沢のある外観により、優れた耐食性を発揮します。 アルミニウム、マグネシウムおよびそれらの合金の表面に塗布されます。 クロム酸塩の層は部品の導電性も高めます

PTFE(テフロン)コーティング

部品のテフロン層は、優れた耐食性、耐水性、非反応性表面による非粘着性を提供します。

微細加工

より高精度の機械は、より鋭利な工具を使用し、送り速度と切削速度を調整することにより、繊細な加工面を作り出します。 滑らかな加工で面粗さRa0.8μmまで維持可能です。

レーザークラッディング

優れた耐食性、耐摩耗性、耐磨耗性を発揮します。 レーザークラッディングは、空洞、小さな亀裂、錆による損傷などの小さな表面欠陥の処理にも効果的です。

サンディング

光沢のある高光沢仕上げで、ランダムで非線形のテクスチャを提供します。 ただし、鋭い角やポケットを作成できない場合があります。

その他の仕上げオプション

その他の釣りオプションについては、このブロックをクリックしてください

精密加工公差

CNC加工サービス

タイプ

公差

図面なし

長さ寸法 +/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ
ISO 2768 中
穴径(リーマなし) +/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ
ISO 2768 中
軸径 +/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ
ISO 2768 中
部品サイズ制限 2000 mm x 1500 mm x 300 mm ISO 2768 中

 

完璧を保証する 3 つの方法

規格

金属: ISO-2768 fH (ファイン)

プラスチック: ISO-2768 mK (中)

メートルねじ公差: ISO 965-1 規格 UN ねじ公差: ASME B1.1-2003 規格

ローレット加工: ISO13444:2012 規格。

当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています

検査と保護

一定の目視検査条件

表面品質の定量化

プロセス要件

部品の洗浄と保護

品質検査報告書

検査確認

寸法確認

外観確認

品質ドキュメント

他の製造プロセスとの比較

CNC加工と従来の加工

CNC とは異なり、従来の機械加工ではレバーとハンドルを使用して切削工具を手動で制御します。正確な切削速度、送り速度、切削深さを維持できないため、CNC 機械加工ほど正確ではありません。従来の機械加工は調整が容易で、単純な部品の場合はコスト効率に優れています。

CNC加工と3Dプリント

3D プリントは、提供された CAD 設計に基づいて連続的な材料層を追加して構築する付加製造です。ツールのセットアップとプロセス処理の点では高速でシンプルですが、部品によって構造強度が損なわれます。3D プリントは、プロトタイプのテストの初期段階に最適です。

機能 CNC加工 従来の機械加工
精度と複雑さ 高精度の複雑な形状(±0.127 mm) 精度と複雑さはオペレーターのスキルによって制限される
オートメーション 高度な自動化。ツールや設定を自動的に変更できる 手動調整とツールの変更が必要
再現性 高い再現性、バッチ間で同一の部品 オペレーターの熟練度による品質のばらつき
材料タイプ 硬くて脆い材料を含む幅広い範囲 柔らかい素材に限定
柔軟性 プログラム可能、効率的な設計変更と修正 少量生産や試作品にも適応可能
設定時間 初期設定とプログラミングには時間がかかります シンプルで素早いセットアップ
生産量 試作から大規模生産まで 少量生産に最適

 

機能 CNC加工 3D印刷
精度と複雑さ 高精度の複雑な形状(±0.127 mm) 中程度、複雑なデザインに最適
オートメーション 高度な自動化。ツールや設定を自動的に変更できる 完全に自動化され、介入は最小限
再現性 高い再現性、バッチ間で同一の部品 繰り返し可能、プロトタイピングに最適
材料タイプ 硬くて脆い材料を含む幅広い範囲 特定の材料に限定
柔軟性 プログラム可能、効率的な設計変更と修正 柔軟性が高く、デザインの切り替えが簡単
設定時間 初期設定とプログラミングには時間がかかります 最小限、主にデジタルの準備
生産量 試作から大規模生産まで 試作、小規模生産に最適

技術の概要

CNC加工とは何ですか?

CNC はコンピュータ数値制御を指します。 CNC マシンは、コンピューターからの指示に従ってさまざまな軸を中心にツールを高精度で操作できる電気機械デバイスです。 その結果、CNC マシンは複雑な幾何学的部品を高精度で短時間で作成できるようになります。 さらに、送り速度、工具の位置決め、速度などのすべての加工制御が自動化されているため、労働集約的な加工アプローチと比較して、厳しい加工公差を実現できます。

CNC加工の原理

CNC マシンの動作原理は、次の XNUMX つの主要なステップで構成されます。

• CAD ファイルのアップロード
• デジタル指示
・ワークの位置調整
• プログラミングによるマシンの実行

機械加工される部品の CAD ファイルが最初にアップロードされ、工具が取り付けられたワークピースの形状の形成を開始する前に、デジタル コマンドを介して指示が送信されます。

ワークピースは、機械の能力に応じて複数の軸で加工できます (3 軸、4 軸、5 軸、および 6 軸)。 電気モーターが各軸の動きを制御します。

デジタル指令に従って切削工具が動作し、工具の速度、送り、切り込みなどの動作をコーディング(CNCプログラミング)により制御します。 また、警告システムは、加工プロセス全体を通じて操作上のエラーや安全上の注意事項をオペレーターに警告します。

さまざまな種類の CNC 加工

多数 (10 種類以上) の CNC マシンが特定の加工操作用に設計されています。 たとえば、CNC フライス加工では、最大 XNUMX 軸加工を可能にする複雑な形状が作成されます。 フライス加工では、アップロードされた図面とコマンドに従ってワークピースを回転し、工具を削除します。 CNC ルーターは、機能的には CNC フライス盤と同様です。 それでも、アルミニウム、木材、プラスチックなどのより柔らかい材料に使用されており、CNC ルーティング マシンがスピンドルとツール パスのルーティングを行います。

CNC旋盤は主に円筒状のワークに使用され、回転するワークの外表面から材料を更新し、面取りや面取りなどの加工を行います。 その口径は通常、回転速度によって測定されます。 CNC プラズマ カッターは、電子的にイオン化されたガス (プラズマ) を使用してワークピースを正確に切断します。 プラズマ温度は摂氏 10,000 度に達する場合もありますが、プラズマ ビームは金属に衝突して切断します。

CNC加工の工程

CNC 加工は、コンピューター ソフトウェアが工具や機械の動きを制御する製造の一種です。 CNC 加工は、グラインダー、旋盤、フライス盤、ルーターなどのさまざまな複雑な機械を制御できます。 XNUMX 次元以上の切断タスクは、CNC 加工による単一セットのプロンプトを使用して完了できます。

CNC 加工では、工作機械は数値制御によって機能します。 コンピュータプログラムはワークに合わせてカスタマイズされます。 機械は、基本的に送り速度、座標、位置、速度などのすべての機能を制御する G コードと呼ばれる CNC 加工言語でプログラムされています。 さらに、コンピューターは操作の正確な位置と速度を制御します。

顧客が当社を支持する理由をご覧ください

よくあるご質問

 

技術的な FAQ

ProleanTech にはどのような CNC マシンがありますか?

当社の CNC 工場には、3 軸から 5 軸の CNC ミル、CNC 旋盤、CNC ターニング センター、レーザー カッター、CNC グラインダーなど、さまざまな設備と機械があります。これらの機械では、多様なツール オプションも利用できます。

Prolean で利用できる標準 CNC 加工許容範囲は何ですか?

当社の CNC マシンは、許容誤差を ±0.0002 インチ (0.005 mm) に制限できます。ただし、重要な製品の場合は、許容誤差をさらに厳しくすることもできます。

あなたの工場で達成可能な最大部品サイズはどれくらいですか?

当社の最大 CNC 加工ビルドは 2000 mm x 1500 mm x 300 mm で、家具や建築コンポーネントには十分な大きさです。 全体として、当社はプラスチックまたは金属製の大型機械加工部品の試作および生産に喜んで対応いたします。

CNC 機械加工部品の品質をどのように管理しますか?

当社には、デジタルゲージ、CMM マシン、キャリパー、マイクロメーター、X 線分析装置、硬度計などの高度な設備を備えた社内品質管理施設があります。また、部品の初回検査レポートもご提供できます。

一般的なFAQ

CNC フライス加工と旋盤加工の違いは何ですか?

CNCフライス加工では、切削工具と固定ワークピースを回転させますが、旋盤加工や旋削加工ではワークピースを回転させます。フライス加工は平らで複雑な形状に適しており、旋削加工は円筒形部品の製造に優れています。

従来の機械加工ではなく CNC を選択する理由

従来の機械加工よりも CNC 機械加工を選択すると、多くの利点があります。高い精度を実現でき、複雑な形状を作成でき、生産時間を大幅に短縮できます。

CNC加工が適用される業界は何ですか?

自動車、航空宇宙、医療、エネルギー、防衛、輸送、船舶などの多くの業界で、CNC 機械加工で作成された部品が使用されています。

CNC 加工操作の一般的な種類は何ですか?

CNC 加工操作の一般的な種類は、フライス加工、旋削、ターンフライス加工、穴あけ、タッピング、ねじ切り、ボーリング、レーザー切断、プラズマ切断などです。

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