板金曲げサービス
お客様の特定のニーズに合わせた金属曲げ加工を専門とする Prolean の板金曲げ加工サービスで、正確な角度を実現します。最終部品や製品はそれぞれ、厳密な品質管理を受け、要求される正確な仕様と基準を満たしていることを保証します。
- 1 ～ 135° の曲がり
- 標準精度±1°
- アルミニウム、ステンレス、銅、チタンなど
- ISO 9001:2015認証を受けた品質管理
- リードタイムは最短2日
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
私たちの素晴らしいクライアント
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板金曲げとは何ですか?
板金曲げ加工では、力を加えて板金の形状を変え、特定の形状を実現します。この加工では、最終的な形状に応じて、127 回の曲げまたは複数回の曲げが行われます。曲げることができる金属板の最小厚さは XNUMX mm ですが、これは材料の種類と板厚によって異なります。
原則として、曲げ半径は板金の厚さと同じかそれ以上にする必要があります。曲げ技術は成形またはプレスブレーキとも呼ばれ、プレスブレーキ機またはダイパンチシステムを使用して曲げを作成します。
Prolean の板金曲げサービスを選ぶ理由
私たちは、あらゆる種類の金属曲げ部品および製品の信頼できる製造パートナーとなります。精度の高い複雑な曲げ機能、幅広い材料オプション、カスタム ソリューションは、当社にとって重要な利点です。
- 自動車、航空宇宙、医療、工業、農業の用途向けに、一貫した正確なカスタム曲げ加工を提供します。試作から量産までを効率化し、お客様の設計を現実のものにします。
- 素材の選択から加工生産、品質検査に至るまで、厳格かつ専門的な基準を遵守しています。
- プロジェクト全体にわたる定期的なコミュニケーションとサポート。金属曲げ製品の製造に最適な経験を積んでください。
- コスト効率が高く、高精度な曲げ部品と製品。
- 納期も早く、最短2日以内にお届けします。
当社の板金曲げ能力
当社の高度な CNC 曲げ装置と資格のあるエンジニアが協力して、 エアー曲げ、V曲げ、回転曲げ、折り曲げ、コイニング、その他各種曲げ加工.
プロセス能力
当社の板金工場では、お客様のニーズと予算に合わせて、互換性のあるツールを使用して手動と自動の両方の曲げ加工プロセスを提供しています。
1.手動曲げ
手動曲げ方法は、熟練した作業者がカスタム部品を製作する小規模生産に適しています。
- プレスブレーキ曲げ
- ロールベンディング
- エアベンディング
- ボトムング
- コイニング
2. 自動曲げ
当社は、複雑な設計や大規模生産に最適な、正確で再現性の高い結果をもたらす CNC およびロボット曲げ加工を提供しています。Prolean の自動曲げ加工装置は次のとおりです。
- CNCプレスブレーキ
- CNCローラーベンダー
- ロボットベンディングマシン
特定の機能
特長 |
インフォ |
| 曲げ角度 | ±1° |
| ベンドのバリエーション | 0°から 180° |
| シート厚 | 0.1mm-10mm |
| 部品サイズ制限 | 6000mm * 2400mm |
| 曲げ長さ | 2400 mm |
| エッジに曲げる | ±0.010″ 0.254mm |
| 穴に曲げる | ±0.2 mm |
| 一般公差 | 金属: ISO 2768-c |
| 金属の折り畳み能力 | 最大1000トン |
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板金曲げ加工用材料
アルミCNC曲げ加工
アルミニウムは、強度対重量比の点で優れた金属です。 高い機械加工性、延性、熱伝導性と電気伝導性を備えています。 アルミニウムを使用した部品は耐腐食性も高くなります。
サブタイプ: 5052、5083、6061、6082
ステンレス鋼板
高い機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性。 ステンレスは安価で加工も容易です。 ステンレス鋼で作られた部品は耐久性があり、時間が経っても強度が失われません。
サブタイプ: 301、304、316
炭素鋼板の曲げ加工
炭素鋼は、硬度と延性に優れた高強度鉄合金です。衝撃の大きい曲げ部品に適しています。一方、耐食性を高めるためにコーティングまたは研磨を行うことができます。
サブタイプ: 1008、1020、1045、4130、4340。
チタン板の曲げ加工
チタンは強くて軽い素材です。高い強度重量比、耐食性、優れた硬度、生体適合性、優れた延性を備えています。
サブタイプ: チタン Ti-6Al-4V、Ti-3Al-2.5V、Ti-0.3Mo-0.8Ni。
板金曲げの仕上げオプション
当社は、板金プロジェクト向けにさまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 ご希望の表面処理が下記にない場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ より多くのオプションがあります。
機械加工やバリ取りとして
機械加工またはバリ取り仕上げは、不要な付着チップをバリ取りツールで除去し、鋭利なエッジを面取りして表面を滑らかにする標準仕上げです (3.2 μm)。
ビーズブラスト
ビーズブラストはマットな質感を生み出し、機械加工ツールの跡をすべて取り除きます。 ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼部品に適用されます。
陽極酸化
陽極酸化では、アルミニウムとその合金に酸化アルミニウムのコーティングを加えます。 さまざまな色の層が強度を高め、表面を腐食から守ります。
パウダーコーティング
粉体塗装は、乾燥した粉体を表面に静電的に塗布することです。 薄い層が形成され、耐摩耗性、耐腐食性、耐磨耗性に優れています。
研磨
金属の表面を物理的にこすって光沢のある表面を作り出すことを研磨表面仕上げといいます。 反射率が増加しますが、部品の寸法安定性には影響しません。
ブラッシング
ブラッシングは、研磨ブラシを金属表面に塗布することによって行われ、一方向のサテン仕上げが得られます。 また、腐食性の高い材料にはお勧めできません。
スムーズな加工
送り速度や切削速度などの加工工程を制御することで、スムーズな加工を実現します。 工具跡や腐食のリスクを最小限に抑えます。
部品の注文方法は？
本物のエンジニアから無料で見積もりを依頼してください。 お客様の設計を受け取ると、当社のエンジニアがそれを確認し、最短 XNUMX 時間で見積書をお送りします。
今すぐ見積もりを取る
あなたのアップロード デザイン または当社のエンジニアに直接電子メールを送信すると、最短 XNUMX 時間で見積もりを入手できます。
生産開始
ご注文確認後、パーツの製作をさせていただきます。 さらに、リアルタイムで取得できます 注文の更新 注文追跡システムからの生産状況の把握。
自分のパートを受け取る
すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。
板金の曲げ許容差
| 詳細説明 | 公差(MM) | 公差(インチ) |
| 穴から穴へ | ±0.10MM | ±0.0039インチ |
| 曲げる穴 | ±0.20MM | ±0.0079インチ |
| 穴から端まで | ±0.10MM | ±0.0039インチ |
| 隅々まで | ±0.15MM | ±0.0059インチ |
| エッジからベンドまで | ±0.20MM | ±0.0079インチ |
| 曲げて曲げる | ±0.25MM | ±0.0098インチ |
| 追加の曲げ許容差 | ±0.25MM | ±0.0098インチ |
| 詳細説明 | 公差(MM) | 公差(インチ) |
| 穴から穴へ | ±0.10MM | ±0.0039インチ |
| 曲げる穴 | ±0.30MM | ±0.0118インチ |
| 穴から端まで | ±0.15MM | ±0.0059インチ |
| 隅々まで | ±0.20MM | ±0.0079インチ |
| エッジからベンドまで | ±0.30MM | ±0.0118インチ |
| 曲げて曲げる | ±0.35MM | ±0.0138インチ |
完璧を保証する 3 つの方法
規格
金属: ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチック: ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差： ISO 965-1 規格 UN ねじ公差： ASME B1.1-2003 規格
ローレット加工: ISO13444:2012 規格。
当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
板金の曲げと成形のガイドライン
長さ±0.25mm、±1°の公差範囲内で金属部品を曲げるためには、次の設計ルールを推奨します。
Kファクター
中立軸の距離と板厚の比率です。 K ファクターを 0.25 ～ 0.5 の範囲に維持します。
均一な肉厚
設計全体を通して、曲げ部品の壁の厚さを一定に保ちます。プロリアンでは、8mmを一枚板パンチで使用できます。設計に座ぐり穴を備えた実行可能な皿穴がある場合は、後加工が必要になります。
曲げ半径
最小内側曲げ半径は少なくともシートの厚さと同じである必要があります。
穴間距離と曲げ位置
穴から曲げ位置までの最小距離は2.5×板厚(t)以上としてください。
C チャネルと U チャネル
曲げ設計に C または U チャネルが含まれている場合、各フランジの長さはチャネル ベースの半分が必要です。たとえば、ベースが 4 インチの場合、両側のフランジの長さは最大 2 インチになります。
フィレット
鋭いコーナーにはフィレットと面取りフィラーを含めます。フィラーのサイズは、シートの厚さの半分のフィレットである必要があります。
ノッチとタブ
最小タブ サイズはシートの厚さと同じにすることができますが、厚さ (t) の 2 倍を超えてはなりません。一方、タブサイズの最小・最大範囲はシート厚の5～XNUMX倍となります。
チェックリスト
- ファイルの形式は、当社が受け入れた形式に従っています
- デザインにはテキストがありません。 存在する場合、それらはアンカー ポイントおよび曲線としてベクトル値になります。
- デザイン内に交差または重なり合う線がないこと
- デザインは 1:1 でスケールされます
- ファイル内に空のオブジェクトや開いた輪郭はありません。
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CNCプラスチックアプリケーション
自動車
板金曲げ加工は、ボディパネル、フレーム、ブラケットなどの自動車部品の製造に不可欠です。板金曲げ加工により適切なフィット感と構造的完全性が確保され、自動車生産において精度と耐久性が極めて重要になります。
HVACシステム
板金曲げ加工は、HVAC システムの空気ダクトや換気パイプを形成するために不可欠です。これにより、標準システムと特殊システムの両方で適切な空気の流れと設置が保証されます。
構築
板金曲げ加工は、屋根板、サイディング、雨押さえ板を作る建設業において不可欠です。これらの部品は構造的なサポートを提供し、風雨から保護し、建物の耐久性を高めます。
ディスプレイ・電子機器関連
板金曲げ加工は、コンピューターのキャビネット、テレビの筐体、その他の家電製品の製造に使用されます。これにより、モダンで洗練された外観を持つ、強固で保護力のある筐体が実現します。
技術の概要
イントロダクション
プロジェクトに曲げサービスが必要な場合は、正確な曲げ操作から部品を作成できる Proleanis をご利用ください。
物体を曲げることができるかどうかは、その厚さ、材料の種類、および使用目的によって異なります。 ニーズに合わせて正確に曲げるのは難しいですが、プロリアンなら簡単に曲げることができます。 当社の最先端の機械と資格のあるエンジニアのおかげで、当社はお客様の品質、サービス、納期基準を継続的に満たしていきます。
板金曲げとは何ですか?
曲げは、軸に沿って圧力を加えることによって板金を目的の形状に変形させる製造プロセスです。 この形状は、曲げプロセス中に曲げ位置での塑性変形によって作成されます。
従来のベンディングマシンは正しい曲げ角度を得るのに苦労し、何度も打撃や試行を行う必要があるため、適切な角度で曲がるまでに長い時間がかかる場合がありました。 CNC 曲げ機は、事前にプログラムされた指示に従って動作し、希望の曲げ位置に従ってさまざまな曲げ角度を設定できますが、より高速かつ正確です。
CNC 曲げ方法では、従来の方法よりも自動化され、板金の曲げがより正確になるため、アップロードされた CAD ファイルに従って正確な寸法が生成されます。 コンピュータで完全制御できる油圧機構（プレスブレーキ）を用いてシートを成形します。
優位性
- 角が曲がった三角形や円全体に至るまでのあらゆる種類の曲線など、複雑な形状も可能です。
- 生産時間の短縮
- 高い曲げ角度精度
- 生産時間の短縮
- Cost Effective
- 高い作業効率
- 設計の柔軟性
- 後処理の削減
- 部品点数の削減
曲げの種類
エアベンディングでは、 ダイとパンチの先端の外側のエッジは、板金に曲げを作成するために使用されます。 他の曲げ方法に比べて曲げに必要なトン数が大幅に少ないため、メーカーの間で最も人気があります。 さらに、エアベンディングにより、形状と曲げ半径の柔軟性が向上します。
V開口部を備えた回転シリンダーが使用されています。 回転曲げ。 900°以上の曲げ角度が必要な場合に使用します。 塗装済みの表面や損傷した表面に最適です。 の ロールベンディング加工 シートやバーに使用されます。 このプロセスの主な目的は、曲線形状のバーを直線プレートに誘導することです。
コーニング 形状が均一なコインなどの板金ワークに一貫した曲げを生成します。 これは、パンチとダイの間でシートメタルを打ち抜く単純なプロセスです。 コイニング加工により、小さな公差と高い再現性を実現します。 さらに、内部半径を任意の希望レベルまで減少させることができます。
折る・拭く・ジョグリング・エラストマー 製造で使用される他のタイプの曲げです。
用途
CNC 曲げは、さまざまな業界でさまざまな機器や部品を製造するために使用されています。 そのうちのいくつかは次のとおりです。
- 自動車部品
- パイプとチューブ
- 航空機の外装およびその他の部品
- 防衛
- ハードウェアコンポーネント
板金曲げに関するよくある質問
板金を曲げるのに最も適した技術は何ですか?
すべての方法は、特定のタスクを達成して望ましい結果を得るために設計されているため、最適な板金曲げ方法はありません。理想的な技術は、材料の種類、厚さ、および望ましい最終形状によって異なります。適切な技術の選択は、プロジェクトの最終用途と設計要件に大きく依存します。
板金を曲げるのはどれくらい簡単ですか?
板金の作業では、通常、曲げ加工が必要になりますが、特に鋼鉄などの厚い金属の場合は簡単ではありません。しかし、正しい技術を知り、正しいツールを使用すれば、作業はずっと簡単になります。曲げ加工のプロセスと、そのプロセスで使用されるツールは、分解すると簡単に理解できます。
板金曲げにはどのような方法がありますか?
板金曲げにはいくつかの方法があり、それぞれの方法は特定の用途に使用されます。最も頻繁に使用される技法には、エアベンディング、ボトムベンディング、コイニング、フォールディング、ワイピング、ローリング、ロータリーベンディング、3 点曲げ、ジョグリングなどがあります。これらはすべてさまざまな方法で役立ち、必要な精度のレベル、材料の厚さ、デザインの種類に応じてプロジェクトに推奨されます。
板金曲げ加工と打ち抜き加工の違いは何ですか?
板金曲げ加工は、金属を必要な角度や形状に曲げるプロセスですが、板金打ち抜き加工では、金型を使用して金属を必要な形状に切断または成形します。曲げ加工では、金属の一部を切断または削り取ることなく金属の形状を変更しますが、打ち抜き加工では、金型とパンチを使用して常に切断または再成形が行われます。
板金曲げ加工における一般的な問題は何ですか?
曲げ加工で最も一般的な問題には、曲げた金属が元の形状に戻るスプリングバックや、曲げ半径が狭いことや材料の脆さによって生じるひび割れなどがあります。これらの問題はすべて、曲げ加工の設計と適切な材料の選択によって解決できます。
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