アルミ押出試作 |カスタムおよび大量押し出し
標準ニーズとカスタムニーズの両方に対応する、信頼できるアルミニウム押出サービスをご利用ください。 ユニークな短期プロジェクトの場合、当社は特化した少量のカスタム押出成形を提供します。 また、角棒だけでなく丸棒・チューブなどの標準部品の量産にも対応しております。
- プラスチックおよびアルミニウムの押出サービス
- 試作および少量生産のアルミニウム押出材
- 標準アルミフレーム：L型、U型など
当社のカスタム押出サービス
アルミニウム押出成形における豊富な経験を活かし、Tスロットアルミニウム押出成形、アルミニウムアングル、Tバー、Hバー、Zバーなどの標準的な押出成形生産から包括的なサービスを提供します。 当社の洗練されたプロセスにより、最高品質の製品が費用対効果の高い価格で予定どおりに納品されます。
さらに、カスタム押出のニーズにも応え、金型の設計、製造からサンプリング、量産までのプロセス全体を監督します。 これにより、お客様は複雑な製造作業を当社に任せて、製品設計に集中することができます。
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標準アルミニウム押出プロファイル
アルミニウム押出プロファイルは、あらゆる 2D デザインに合わせて調整できます。 カスタム プロファイルも利用できますが、多くのプロジェクトで頻繁に使用される確立された形状があります。 これらは、さまざまな構成のバー、チャネル、チューブで構成されます。
標準形状:
– 丸棒
– 角棒
– 丸管
– 角チューブ
– L、U、T、C、J、F 構成
一般的に使用されるアルミニウムの寸法は次のとおりです。
– 2020シリーズ（20mm×20mm）
– 80/20シリーズ（Tスロットデザイン）
– 2040シリーズ（20mm×40mm）
– 3030シリーズ（30mm×30mm）
部品の注文方法は？
本物のエンジニアから無料で見積もりを依頼してください。 お客様の設計を受け取ると、当社のエンジニアがそれを確認し、最短 XNUMX 時間で見積書をお送りします。
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生産開始
ご注文確認後、パーツの製作をさせていただきます。 さらに、リアルタイムで取得できます 注文の更新 注文追跡システムからの生産状況の把握。
自分のパートを受け取る
すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。
カスタムアルミニウム押出プロファイル
チャンネルやバーなどの標準的なアルミニウム プロファイルは大規模な押出成形の専門家から調達されることがよくありますが、大量のものが必要な場合には必ずしも最適であるとは限りません。
一方、独自の非標準アルミニウム プロファイルを検討している場合は、Prolean を検討してください。 当社は少量注文への対応に熟達しており、試作品や少量生産には理想的な選択肢となっています。
特注の金型を使用して独自のアルミニウム プロファイルを作成するだけでなく、押出成形と CNC 加工などの他の技術をシームレスに統合します。 この融合により、特にコンポーネントの大部分が一貫した断面を維持している場合に、部品を効率的かつコスト効率よく提供できるようになります。
押出サービスの材料オプション
アルミ
アルミニウムの押出成形は、金属の軽量性と耐腐食性の性質を利用しています。 合金化するとアルミニウムの汎用性が高まります
サブタイプ:
アルミニウム (2020)
アルミニウム (2024)
アルミニウム (3030)
アルミ（7000シリーズ）
ナイロン押出
ナイロンは、優れた強度重量比、耐摩耗性、自己潤滑性で知られており、さまざまな用途に最適です。
ナイロン押出成形はこれらの利点を活用し、一貫したカスタマイズされた結果を生み出します。 ナイロンに関する当社の専門知識により、このユニークなポリマーの押出プロセスを最適化できます。
ポリプロピレン押出成形
「ポリプロピレンは、その堅牢な耐薬品性と弾性で知られており、さまざまな用途で際立っています。
当社の施設では、ポリプロピレンの押出を専門とし、この材料の特有の特性に最もよく適合するように方法を微調整しています。
当社が管理する特定のポリプロピレンの種類について詳しく知りたい場合は、 お問い合わせ もっと内部情報を得るために」
ポリスチレンは透明性、剛性、加工の容易さを誇り、さまざまな業界で選ばれています。
当社は専門知識を活用し、ポリスチレンの押出成形に優れており、その特殊な特性に合わせて技術を調整しています。
当社が取り扱う特定のポリスチレングレードについて詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.
ステンレス鋼CNC機械加工
高い機械的強度、耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性。 ステンレスは安価で加工も容易です。 ステンレス鋼で作られた部品は耐久性があり、時間が経っても強度が失われません。
サブタイプ: 301、304、316
一般的な押出成形用途
• 航空宇宙 • 自動車 • 電車 • 船
• 建設業 • 医療機器 • ディスプレイ産業
• ヒートシンク •エレクトロニクス •オートメーション
押し出し成形品の仕上げオプション
機械加工やバリ取りとして
機械加工またはバリ取り仕上げは、不要な付着チップをバリ取りツールで除去し、鋭利なエッジを面取りして表面を滑らかにする標準仕上げです (3.2 μm)。
ビーズブラスト
ビーズブラストはマットな質感を生み出し、機械加工ツールの跡をすべて取り除きます。 ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、鋼部品に適用されます。
陽極酸化
陽極酸化では、アルミニウムとその合金に酸化アルミニウムのコーティングを加えます。 さまざまな色の層が強度を高め、表面を腐食から守ります。
パウダーコーティング
粉体塗装は、乾燥した粉体を表面に静電的に塗布することです。 薄い層が形成され、耐摩耗性、耐腐食性、耐磨耗性に優れています。
研磨
金属の表面を物理的にこすって光沢のある表面を作り出すことを研磨表面仕上げといいます。 反射率が増加しますが、部品の寸法安定性には影響しません。
ブラッシング
ブラッシングは、研磨ブラシを金属表面に塗布することによって行われ、一方向のサテン仕上げが得られます。 また、腐食性の高い材料にはお勧めできません。
スムーズな加工
送り速度や切削速度などの加工工程を制御することで、スムーズな加工を実現します。 工具跡や腐食のリスクを最小限に抑えます。
四三酸化鉄皮膜
黒色酸化仕上げにより表面の反射率が低減され、軽度の腐食保護が提供されます。 これには、表面に磁鉄鉱の薄い層を追加することが含まれます。
無電解ニッケルめっき
ニッケルの薄い層は、電気分解を行わずにニッケル含有溶液から表面に作成されます。 無電解ニッケルめっきは、基材材料に光沢のある外観、優れた硬度、摩耗性、耐摩耗性、耐食性をもたらします。
アロジン
緑がかった金色のアルミ部品に優れた耐食性を与えます。 低コストかつ迅速な表面仕上げ方法です。
電気めっき
電気めっきにより、スチールおよびアルミニウム部品の硬度が増加します。 優れた耐食性、耐摩耗性、耐摩耗性を備えています。
ニッケルめっき
部品を耐腐食性に優れたものにします。 機械的強度、硬度、耐摩耗性、潤滑性、延性が向上します。 ニッケルめっきは、鋼、アルミニウム、銅、真鍮などのさまざまな材料に適用できます。
パッシベーション
パーツの外観と機能性を向上させます。 不動態化後、鋼とその合金の部品は腐食に対して非常に耐性を持つようになります。
黄色クロメート化成皮膜
金色に輝く光沢のある外観により、優れた耐食性を発揮します。 アルミニウム、マグネシウムおよびそれらの合金の表面に塗布されます。 クロム酸塩の層は部品の導電性も高めます
PTFE(テフロン)コーティング
部品のテフロン層は、優れた耐食性、耐水性、非反応性表面による非粘着性を提供します。
微細加工
より高精度の機械は、より鋭利な工具を使用し、送り速度と切削速度を調整することにより、繊細な加工面を作り出します。 滑らかな加工で面粗さRa0.8μmまで維持可能です。
レーザークラッディング
優れた耐食性、耐摩耗性、耐磨耗性を発揮します。 レーザークラッディングは、空洞、小さな亀裂、錆による損傷などの小さな表面欠陥の処理にも効果的です。
サンディング
光沢のある高光沢仕上げで、ランダムで非線形のテクスチャを提供します。 ただし、鋭い角やポケットを作成できない場合があります。
完璧を保証する 3 つの方法
規格
一般的な許容範囲
金属の場合、標準は ISO-2768 fH (ファイン)
プラスチックの場合、標準は ISO-2768 mK (中)
メートルねじ公差：ISO 965-1規格 UNねじ公差：ASME B1.1-2003規格
ローレット加工：ISO13444:2012規格 当社の工場はISO 9001:2015認証を取得しています
目視検査と保護
一定の目視検査条件
表面品質の定量化
プロセス要件
部品の洗浄と保護
品質検査報告書
検査確認
寸法確認
外観確認
品質ドキュメント
技術の概要
アルミ押し出しとは何ですか？
アルミニウム押出成形は、アルミニウムを特定の金型またはダイに押し込むことによって成形します。 これにより、連続した、時には複雑な断面デザインを備えた長い作品が生まれます。 生地を使ってさまざまな形のパスタを作るプロセスを想像してみてください。圧力によって生地が型に押し込まれ、その形状は使用する型に応じて変化します。 ただし、アルミニウムは生地ほど柔らかくないため、成形するには高い水圧と場合によっては熱が必要です。
アルミニウム押出成形はどのように機能するのでしょうか?
アルミニウムの押出成形は、熱間または冷間方法のいずれかを使用して実行されます。 熱間押出により、より少ない圧力でより大量のアルミニウムを迅速に成形できます。 しかし、冷間押出成形では、優れた表面仕上げと耐酸化性を備えた機械的に精製された部品が得られます。
熱間押出プロセス:
- アルミニウムビレットはそれに応じてサイズが決められます。
- これらのビレットは 300°C ～ 600°C の間で加熱され、金属を溶かさずに軟化させます。
- 油圧駆動のラムが、加熱されたビレットを標準またはカスタムの金型に押し込みます。 これには、約 10,000,000 ポンドという膨大な圧力が必要です。
- 押出後の形状は冷却され、顧客の要件に基づいて切断されます。 アルミニウムをさらに硬化させるために、追加の熱処理を適用することができます。
冷間押出プロセス:
- アルミニウムのビレットは準備および洗浄され、プロセスに影響を与える可能性のある汚染物質が存在しないことが保証されます。
- 予熱なしでビレットが金型に導入されます。
- 油圧駆動のラムが高圧をかけてビレットをダイに押し込み、目的の形状を実現します。 この方法は、室温でのアルミニウムの延性に依存しています。
- 熱が加えられないため、得られる押出成形品は微細な結晶粒構造を持ち、機械的特性が向上し、滑らかな表面仕上げになります。
- その後、押し出された部品は顧客の要件に応じて特定の長さに切断され、必要に応じてさらなる処理や仕上げプロセスが行われる場合があります。
顧客が当社を支持する理由をご覧ください
ProleanTech は非常に専門的で精密なアルミニウム押し出し加工施設であることがわかりました。彼らと仕事をしたいとお考えの方は、きっと素晴らしい顧客サービスを受けられるでしょう。
-アンジェラ・ピーターソン、ダイキャスト・ダイナミクス
当社は、長年にわたり ProleanTech アルミニウム押出施設と提携して T スロット プロファイルを製造してきました。どのようなカスタム デザインをお送りいただいても、それを製造して変換できることに自信を持っています。
-エリック・ウォーカー、プロトパーツ製造
私たちのスタートアップは、中国の ProleTech から押し出し加工されたアルミニウム プロファイルを購入しました。すべての部品が私の特定の要件を満たしています。ありがとうございます。このような個人的なレベルのサービスに感謝します。
-EliteProto Solutions の品質保証マネージャー、カレン・コリンズ
間違いなく、私は自分のプロジェクトに最適なアルミ押出成形メーカーを選択しました。エンジニアとオペレーション チームは、生産前に設計を最終決定するまで継続的にサポートしてくれました。
-ProForm Industries の機械設計リーダー、ロバート・ルイス
このアルミ押し出しプロファイル工場は非常に専門的です。必要なアルミプロファイルをすべて一度に調達できます。効率的なサービスと優れた製品品質に感謝します。
-ローラ・ベネット、シニアプロセスエンジニア
FAQ
一般的なよくある質問:
アルミ押出材とは何ですか？
アルミニウム押出成形は、アルミニウム合金を幅広い用途に適した明確な断面形状を持つ物体に加工するために使用されるプロセスです。
押出成形にアルミニウムを選択する理由
アルミニウムは軽量、高強度、耐食性に優れているため、さまざまな用途に最適です。
アルミニウム押出プロセスには通常どのくらい時間がかかりますか?
期間はプロジェクトの複雑さと量によって異なりますが、標準的な押し出し成形のリードタイムは一般にカスタム設計よりも短くなります。
アルミ押出材の最低注文数量はありますか？
これはサービスプロバイダーによって異なります。 小規模なオーダーメイドプロジェクトに対応するところもあれば、費用対効果を高めるために最小注文要件を設けているところもあります。
技術的なよくある質問:
熱間押出と冷間押出はどのように異なりますか?
熱間押出では、アルミニウムを金型に押し込む前に加熱するため、成形が容易になります。 冷間押出では、アルミニウムが室温でダイに押し込まれ、その結果、粒子構造がより細かくなり、機械的特性が向上します。
アルミニウム押出成形に最適な合金は何ですか?
一般的に使用される合金には 6061、6063、7075 などがありますが、最適な合金は特定の用途と性能要件によって異なります。
押し出しプロファイルを後処理できますか?
はい、押し出しプロファイルは、特定の要件を満たすために、陽極酸化、塗装、CNC 加工などのさまざまな後処理方法を受けることができます。
アルミニウム押出成形品ではどの程度の公差を達成できますか?
公差は、押出成形の設計と複雑さによって異なります。 ただし、精密な工具と技術を使用すれば、厳しい公差を一貫して達成できます。
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