機能

3Dプリントサービス

プロトタイプ用でも本格的な生産用でも、高精度かつ細部までこだわったカスタム 3D プリント部品と製品。

  • SLA、FDM、SLS、DMLS 印刷
  • ± 0.025 mmの正確な許容誤差
  • ISO 9001:2015認定
  • 複雑な形状と幾何学形状
  • 最短1日のリードタイム

  すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。

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当社の3Dプリントサービス

ProleanTech は、ほぼ 3 種類以上の樹脂オプションを備えたプロフェッショナル 100D 印刷会社です。当社の工場には、ステレオリソグラフィー (SLA)、熱溶解積層法 (FDM)、選択的レーザー焼結法 (SLS)、直接金属レーザー焼結法 (DMLS) など、高度な 3D 印刷技術が備わっています。

当社は、品質と精度を犠牲にすることなく、さまざまな用途に対応する手頃な価格の 3D 印刷コンポーネントを作成することに重点を置いています。お客様の要件が何であれ、当社のエンジニアと印刷装置は、短いリードタイムで対応できます。

  • 寸法精度を保証するためのキャリパー、CMM、その他の機器
  • 定期的なコミュニケーションと顧客中心のアプローチ
  • 生産量と拡張性オプションに柔軟性あり
  • 低コストでありながら精密な部品
  • 緊急プロジェクトでも1日で対応可能

当社の3Dプリント能力

 

機能

SLA

FDM

SLS

DMLS

最大部品サイズ(インチ)

59.00x 29.50x 19.70

36.00x 24.00x 36.00

22.00x 22.00x 30.00

10.00x 10.00x 8.70

最小フィーチャーサイズ (インチ)

0.004

0.005

0.005

0.005

最小層厚(インチ)

0.001

0.005

0.004

0.001

許容範囲(インチ)

0.005

0.005

0.01

0.01

表面仕上げ

スムーズ

ラフ

平均

平均

ビルド速度

平均

遅く

対応時間

対応時間

第3章:濃度

高解像度

耐久性

機械的性質

精度

弱点

比較的高価

ゆっくり

限定素材

小さなビルドサイズ

今すぐプロリアンをお試しください!

  すべての情報とアップロードは安全かつ機密扱いとなります。

3Dプリント方法と材料オプション

 

Prolean は、3D 印刷方法に応じて、高品質の印刷材料を提供します。強度、硬度、柔軟性、使用シナリオなどの最終用途の要件に基づいて、印刷方法と材料を選択できます。

SLA印刷

ステレオリソグラフィー (SLA) 3D 印刷技術は、レーザーを使用して液体樹脂を硬化させて固体プラスチックにします。高解像度と滑らかな表面仕上げが特徴です。詳細で正確なプロトタイプ、モデル、部品を作成するのに最適です。SLA 印刷は、歯科、ジュエリー、製品デザインなどの業界で広く使用されています。

標準SLA樹脂これらは最も一般的でコスト効率の高い樹脂であり、コンセプト モデルやラピッド プロトタイプに最適です。Accura® Xtreme™、Accura® Xtreme™ 200、および Accura® 60 などの透明樹脂。

エンジニアリングSLA樹脂これらの樹脂は、射出成形プラスチック、ゴム状/硬質セラミック充填樹脂などによく似ています。

歯科および医療用SLA樹脂: 生体適合性クラス I (カスタム医療機器用) およびクラス IIa (長期歯科用途用)。 

鋳造可能なSLA樹脂: これらは、試着品、カスタムジュエリー、再利用可能な金型の製造に使用される樹脂など、複雑なディテールと滑らかな表面を作成できる特殊な樹脂です。

互換性のある素材

用途

精度

ナイロン(PA 12)

機能プロトタイプ、複雑な形状、最終用途部品

±0.3 mm

ナイロン11

医療機器、航空宇宙部品、自動車部品

±0.3 mm

ガラスビーズ入りナイロン

構造部品、ハウジング、工具

±0.3 mm

アルミナイド(ナイロン入りアルミニウム)

機能モデル、自動車部品、デザインモデル

±0.3 mm

熱可塑性ポリウレタン (TPU)

フレキシブルプロトタイプ、シール、ガスケット

±0.3 mm

ポリプロピレン(PP)

リビングヒンジ、流体システム、消費財

±0.3 mm

炭素繊維強化ナイロン

高強度部品と軽量部品

±0.3 mm

FDM印刷

熱溶解積層法 (FDM) 3D 印刷では、加熱ノズルから熱可塑性フィラメントを押し出して、オブジェクトを層ごとに構築します。部品は、設計仕様に従って、最終形状が完成するまで、下から順に構築されます。当社の FDM 印刷サービスは、シンプルさ、優れた機械的特性、コスト効率、および汎用性で知られています。 

ABS: ABS は耐久性と耐熱性を備えており、高温に耐える必要がある機能部品やプロトタイプに最適です。

PLA: 印刷しやすく、表面仕上げやディテールにも優れた生分解性素材です。

PETG: PETGはPLAの印刷のしやすさとABSの強度と柔軟性を兼ね備えています。また、衝撃や湿気に強く、機械部品に適しています。

ナイロン: ナイロンは強靭で耐摩耗性に優れており、高ストレスの用途や可動部品に最適です。

TPU: 柔軟で弾力性のある素材で、ゴムのような部品の作成に最適です。たとえば、シールやガスケットなどです。

材料

用途

精度

ABS

プロトタイプ、自動車部品、筐体のテスト

±0.15 mm

PLA

コンセプトモデル、教育目的、趣味のプロジェクト

±0.1 mm

PETG

防水用途、スナップフィット部品、コンテナ

±0.2 mm

ナイロン

耐摩耗部品、機能プロトタイプ、ギア

±0.2 mm

TPU

フレキシブルプロトタイプ、シール、振動減衰部品

±0.2 mm

PVA

可溶性サポート材

±0.1 mm

SLS印刷

選択的レーザー焼結 (SLS) 印刷では、粉末材料を焼結して結合させることで、耐久性のある機能部品を製造します。当社の SLS 3D 印刷サービスは、複雑で強力な部品、プロトタイプ、小ロット、カスタム デザインで知られています。

ナイロン: ナイロン11とナイロン12のXNUMX種類。強度、剛性、耐久性に優れ、耐衝撃性、耐候性が必要な部品に最適です。

ナイロン複合材料: ガラス、アルミニウム、またはカーボンファイバーで強化されたナイロンで、強度と剛性が向上しています。

ポリプロピレン(PP): SLS 3D プリント用の延性、軽量性、耐久性、溶接性、耐薬品性を備えた材料です。プロトタイプ、最終用途部品、医療機器の製造に使用できます。

熱可塑性ポリウレタン (TPU): TPUは柔軟性、弾力性があり、ゴムのような質感を持ち、優れた衝撃吸収性と高いUV安定性を備えています。

材料

用途

精度

ナイロン12

機能試作、最終用途部品、医療機器

±0.3 mm

ナイロン11

フレキシブルプロトタイプ、最終用途部品、医療機器

±0.3 mm

ナイロン複合材料

構造最終用途部品、機能試作

±0.3 mm

ポリプロピレン(PP)

防水アプリケーション、機能プロトタイプ、医療機器

±0.3 mm

熱可塑性ポリウレタン (TPU)

フレキシブル部品、シール、医療機器

±0.3 mm

DMLS印刷

直接金属レーザー焼結法 (DMLS) 3D 印刷は、レーザーを使用して粉末金属を層ごとに焼結し、複雑で非常に精巧な金属部品を作成する高度な技術です。したがって、複雑な 3D 印刷金属部品が必要な場合の選択肢となります。 

チタン合金: 高い強度対重量比、耐腐食性、生体適合性。チタン3Dプリント部品は、航空宇宙、医療インプラント、自動車部品に使用されています。

マルエージング鋼合金: これらは高強度、低炭素鋼合金で、優れた靭性で知られています。印刷後に熱処理が可能です。

コバルトクロム合金:これらは 耐摩耗性、強度、耐腐食性に優れた材料で、医療用インプラントや歯科補綴物の 3D プリントで非常に人気があります。

アルミニウム合金: A 優れた機械的特性と熱・電気伝導性を備えた軽量 3D プリント材料。

ニッケル超合金: 優れた耐熱性と高温強度を備え、過酷な条件下でも特性を維持します。

材料

用途

公差

チタン合金

航空機および自動車部品、医療用インプラント

± 0.002 – 0.005 インチ

マルエージング鋼合金

工具、金型、高性能エンジニアリング部品

± 0.001 – 0.003 インチ

コバルトクロム合金

医療用インプラント、歯科補綴物、工業用部品

± 0.001 – 0.005 インチ

アルミニウム合金

航空宇宙、自動車、熱交換器

± 0.002 – 0.006 インチ

ニッケル超合金

ガスタービン部品、排気システム、高温用途

± 0.002 – 0.005 インチ

SLA3D印刷

SLA 3D 印刷技術は、レーザーを使用して液体樹脂を硬化させて固体プラスチックにします。高解像度と滑らかな表面仕上げが特徴です。詳細で正確なプロトタイプ、モデル、部品を作成するのに最適です。SLA 印刷は、歯科、ジュエリー、製品デザインなどの業界で広く使用されています。

標準SLA樹脂

 

  • 標準SLA樹脂これらは最も一般的でコスト効率の高い樹脂であり、コンセプト モデルやラピッド プロトタイプに最適です。Accura® Xtreme™、Accura® Xtreme™ 200、および Accura® 60 などの透明樹脂。
エンジニアリングSLA樹脂

  • エンジニアリングSLA樹脂これらの樹脂は、射出成形プラスチック、ゴム状/硬質セラミック充填樹脂などによく似ています。
歯科および医療用SLA樹脂

  • 歯科および医療用SLA樹脂: 生体適合性クラス I (カスタム医療機器用) およびクラス IIa (長期歯科用途用)。 
鋳造可能なSLA樹脂

  • 鋳造可能なSLA樹脂: これらは、試着品、カスタムジュエリー、再利用可能な金型の製造に使用される樹脂など、複雑なディテールと滑らかな表面を作成できる特殊な樹脂です。

 

FDM3D印刷

熱溶解積層法 (FDM) 3D 印刷では、加熱ノズルから熱可塑性フィラメントを押し出して、オブジェクトを層ごとに構築します。部品は、設計仕様に従って、最終形状が完成するまで、下から順に構築されます。当社の FDM 印刷サービスは、シンプルさ、優れた機械的特性、コスト効率、および汎用性で知られています。 

ABS

 

  • ABS: ABS は耐久性と耐熱性を備えており、高温に耐える必要がある機能部品やプロトタイプに最適です。
PLA

  • PLA: 印刷しやすく、表面仕上げやディテールにも優れた生分解性素材です。

 

PETG

 

  • PETG: PETGはPLAの印刷のしやすさとABSの強度と柔軟性を兼ね備えています。また、衝撃や湿気に強く、機械部品に適しています。 
ナイロン

  • ナイロン: ナイロンは強靭で耐摩耗性に優れており、高ストレスの用途や可動部品に最適です。

 

TPU

  • TPU: 柔軟で弾力性のある素材で、ゴムのような部品の作成に最適です。たとえば、シールやガスケットなどです。

SLS3D印刷

SLS 印刷では、粉末材料を焼結して結合させることで、耐久性のある機能部品を製造します。当社の SLS 3D 印刷サービスは、複雑で強力な部品、プロトタイプ、小ロット、カスタム デザインで知られています。

ナイロン

  • ナイロン: ナイロン11とナイロン12のXNUMX種類。強度、剛性、耐久性に優れ、耐衝撃性、耐候性が必要な部品に最適です。
ナイロン複合材料

  • ナイロン複合材料: ガラス、アルミニウム、またはカーボンファイバーで強化されたナイロンで、強度と剛性が向上しています。

 

ポリプロピレン(PP)

 

  • ポリプロピレン(PP): SLS 3D プリント用の延性、軽量性、耐久性、溶接性、耐薬品性を備えた材料です。プロトタイプ、最終用途部品、医療機器の製造に使用できます。
熱可塑性ポリウレタン (TPU)

  • 熱可塑性ポリウレタン (TPU): TPUは柔軟性、弾力性があり、ゴムのような質感を持ち、優れた衝撃吸収性と高いUV安定性を備えています。

 

DMLS 3D印刷

DMLS 3D プリントは、レーザーを使用して粉末金属を層ごとに焼結し、複雑で非常に精巧な金属部品を作成する高度な技術です。したがって、複雑な 3D プリント金属部品が必要な場合の選択肢となります。

チタン合金

 

  • チタン合金: 高い強度対重量比、耐腐食性、生体適合性。チタン3Dプリント部品は、航空宇宙、医療インプラント、自動車部品に使用されています。
コバルトクロム合金

  • コバルトクロム合金: これらは 耐摩耗性、強度、耐腐食性に優れた材料で、医療用インプラントや歯科補綴物の 3D プリントで非常に人気があります。

 

マルエージング鋼合金

マルエージング鋼合金: これらは高強度、低炭素鋼合金で、優れた靭性で知られています。印刷後に熱処理が可能です。

アルミニウム合金

  • アルミニウム合金: A 優れた機械的特性と熱・電気伝導性を備えた軽量 3D プリント材料。

 

ニッケル超合金

 

  • ニッケル超合金: 優れた耐熱性と高温強度を備え、過酷な条件下でも特性を維持します。

3Dプリントの仕上げオプション

 

3D プリント部品の表面には目に見える層の跡が残る場合がありますが、さまざまな表面仕上げ技術や色で処理することができます。

サンディング: 研磨砂粒は大きな欠陥を取り除き、印刷面を細かくします。塗装などのさらなる仕上げ工程に最適なベースです。

研磨: 粗い粒子から細かい粒子まで段階的にブラストすることで、光沢のある滑らかな研磨面が得られます。この技術により、美観が向上し、摩擦係数が向上します。

ペインティング: 無数の色の塗料は、カスタマイズと保護のために研磨した後、3D プリント製品に組み込むことができます。

アニーリング: このプロセスは、PLA や ABS などの材料で一般的に使用される、外層をわずかに溶かして表面を滑らかにします。3D プリントされた部品を特定の温度に加熱すると、内部応力が軽減されます。

蒸気スムージング: ABS の場合はアセトン、PLA の場合はエチルアセテートなどの溶剤蒸気を使用して、3D プリントされたオブジェクトの表面を滑らかにします。蒸気が外層をわずかに溶かし、パーツに光沢のある仕上がりを与えます。

エポキシコーティング: 3D プリントされた部品の表面にエポキシ樹脂の保護層を塗布して、耐久性と滑らかで光沢のある仕上がりを実現します。樹脂は通常、表面にブラシで塗布するか、スプレーします。

その他のオプション

部品の注文方法は?

本物のエンジニアから無料で見積もりを依頼してください。 お客様の設計を受け取ると、当社のエンジニアがそれを確認し、最短 XNUMX 時間で見積書をお送りします。

今すぐ見積もりを取る

あなたのアップロード デザイン または当社のエンジニアに直接電子メールを送信すると、最短 XNUMX 時間で見積もりを入手できます。

生産開始

ご注文確認後、パーツの製作をさせていただきます。 さらに、リアルタイムで取得できます 注文の更新 注文追跡システムからの生産状況の把握。

自分のパートを受け取る

すべての部品が通過した後 QC検査、輸送事故からしっかりと梱包されます。 次に、カスタムパーツは次のとおりです。 配信 すぐにあなたの玄関先に。

: 通常1時間以内に生産評価、お見積りをご提出させていただきます。 XNUMX 時間以内にお急ぎの見積もりが必要な場合は、弊社公式アカウントを通じて直接お問い合わせください。 WhatsApp アカウントまたは 電話 すぐにコミュニケーションが取れるように。

3Dプリントの利点

  • 最小限の組み立て

3D プリンターは、さまざまな機能を備えた単一のアイテムまたは製品を作成できます。製品を形成するために、単一のコンポーネントを製造して組み立てる必要はありません。

  • ラピッドプロトタイピング 

3D プリントは、機能とパフォーマンスをテストするための機能プロトタイプに最適です。時間とコストのかかるツールは必要ありません。デザインをアップロードし、原材料を設定して、印刷を開始します。

  • 複雑な形状と特徴

3D プリントの付加的なアプローチにより、複雑な 3D モデルを、不規則な形状、オーバーハング、アンダーカット、内部チャネルとボイド、連結コンポーネント、詳細なテクスチャなどの幾何学的特徴を含む物理オブジェクトに変換できます。

他の製造プロセスとの比較

3D プリントと射出成形

射出成形では、あらかじめ作られた金型に溶融熱可塑性プラスチックを注入し、詳細な空洞を捉えることで最終部品を作成します。金型が製造されると、それを再利用して低コストで大量の同一部品を生産できます。

3D プリントと CNC 加工

3D プリントとは異なり、CNC 加工は減算的な製造プロセスです。CNC マシンは回転する切削工具を使用してワークピースから材料を除去し、設計された形状を実現します。

側面 3D印刷 射出成形
バッチサイズ 少量でもコスト効率が良い 大量生産に最適(1000個以上の部品)
設計の複雑さ 複雑なデザインを精密に実現 金型設計による制限があり、小さく複雑な部品の取り外しが困難
ターンアラウンドタイム 最短1日でより早く 型の作成のためさらに長くなります(10〜20日)
カスタマイズ カスタマイズや変更が簡単 金型の修正が難しくコストがかかる
材料強度 層ごとに構築すると、元の強度が失われる可能性があります 単層部品によるより強い部品
表面仕上げ 追加の後処理が必要になる場合があります 滑らかで均一な仕上がり

側面

3D印刷

CNC加工

材料範囲

プラスチック、金属、セラミック、複合材料

金属、プラスチック、木材、複合材

複雑

幾何学的制限がほとんどなく、複雑性が高い

ツールのアクセスと形状によって制限される

公差

±0.100~0.300mm

±0.025~0.125mm

表面仕上げ

目に見える層線。プロセスによって異なる

凹凸が最小限の滑らかな表面

コスト効率

少量生産や複雑な部品向け

中~高ボリュームに最適

リードタイム

プロトタイプやカスタムデザインを迅速にセットアップ、迅速に納品

セットアップに時間がかかり、大量生産に効率的

3D プリントの応用

 

航空業

FDM、SLA、SLS 3D プリントは、航空業界では、タービンブレード、エアダクト、エンジン部品、エアダクト、キャビン内装などの軽量で複雑な部品の製造に使用されています。

自動車

バイク、車、トラック、その他の車両用のラピッドプロトタイプとカスタム自動車部品。たとえば、内装トリム、照明アセンブリ、ブレーキ部品、テストプロトタイプなどです。

試作と製造

 3D プリントでは、迅速な反復と修正が可能になるため、プロトタイプ作成プロセスを加速できます。たとえば、最終用途のプロトタイプ、金型、治具などです。

メディケア

ヘルスケアにおける 3D プリントにより、患者固有のモデルやインプラントの作成が可能になり、治療結果や手術の精度が向上します。たとえば、歯科インプラント、補綴物、カスタム手術器具、組織や臓器のモデル印刷などです。

建設用3Dプリント技術

建設業界は、壁パネル、構造フレーム、モジュールユニットなどの複雑な構造や研究モデルに 3D プリント技術を活用しています。

3Dプリントギャラリー

3D プリントに関するよくある質問

3D プリントで使用される一般的な材料は何ですか?
3D プリントで使用される一般的な材料には、PLA、ABS、PETG などの熱可塑性プラスチックが含まれます。
3D プリントの利点は何ですか?
3D プリンターは、部品の製造において完全なカスタマイズを提供します。これらのプリンターは自動化されたガイドラインに従って、製品を完璧に作成します。また、各種産業用最終製品の試作設計にも最適です。
3D プリントの限界は何ですか?
3D プリントには利点のほかに、いくつかの制限もあります。これらには次のものが含まれます。限られた材料オプション、後処理要件、および大量生産時のコストの増加。
3Dプリントできない素材は何ですか?
3D プリンターは、布のように溶けたり硬化したりできない素材を印刷することはできません。さらに、非常に高い温度や特殊な装置を必要とする材料は 3D プリントが難しい場合があります。
プラスチック 3D プリント部品の表面仕上げを改善するには、どのような後処理技術を使用できますか?
サンディング、研磨、塗装、アニーリングなどの後処理技術により、プラスチック 3D プリント部品の表面仕上げ、機械的特性、美観を向上させることができます。

 

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