“Fresatura CNC è la combinazione di utensili precisi, comandi digitali e movimenti rapidi della macchina. Tuttavia, per iniziare qualsiasi progetto sono necessarie competenze o una guida completa”.

Se stai entrando nel vasto dominio di Fresatura CNC, le fasi iniziali potrebbero apparire complesse e impegnative. La tecnologia CNC ha un ruolo significativo nell’automazione dell’industria manifatturiera. Implica l’utilizzo di programmi informatici per controllare il movimento e il funzionamento dei macchinari, consentendo risultati esatti e coerenti. I produttori utilizzano diverse operazioni di fresatura CNC per modellare il pezzo in lavorazione in base al tipo di materiale, alle specifiche di progettazione e alla complessità. I produttori utilizzano diversi processi di lavorazione CNC per modellare il pezzo in lavorazione in base al tipo di materiale, alle specifiche di progettazione e alla complessità. Lo standard Processi di lavorazione CNC sono fresatura CNC, Tornitura CNC, fresatura CNC e foratura CNC. Tuttavia, questo articolo riguarderà solo il processo di fresatura, compreso il processo, le diverse operazioni, i vantaggi, gli svantaggi e i servizi di fresatura.

Questa guida per principianti offre conoscenze fondamentali e approfondimenti sul processo di fresatura CNC. Che tu sia un aspirante ingegnere, un hobbista, un meccanico, qualcuno che cerca servizi correlati o che tu abbia curiosità.

Cos'è la fresatura CNC?

Processo di fresatura CNC

La fresatura CNC è un approccio di produzione sottrattivo che prevede la rimozione di materiale per convertire il pezzo nella forma desiderata utilizzando una fresatrice CNC. Il processo di rimozione del materiale utilizza Utensili da taglio per lavorazione CNC, come frese e punte da trapano, in cui gli utensili da taglio sono controllati da un programma per computer che specifica il percorso dell'utensile e i parametri di taglio, come la velocità di taglio e la profondità di taglio.

Nel processo di fresatura vengono utilizzate fresatrici CNC, che sono altamente versatili e possono eseguire un'ampia gamma di operazioni di fresatura. Sono in grado di tagliare una varietà di Materiale, dalle plastiche e compositi ai metalli e le leghe. In genere, la tecnologia di fresatura CNC può creare parti con tolleranze strette da ± 0.001 pollici a ± 0.005 pollici. Tuttavia, la fresatrice CNC deve essere estremamente accurata e precisa per ottenere queste tolleranze.

Differenza tra fresatura CNC e tornitura CNC

La fresatura e la tornitura CNC sono due processi di lavorazione controllati da computer che differiscono in modo significativo nella capacità di creare varie forme e caratteristiche, nel numero di assi su cui operano e nei tipi di pezzi che possono gestire. Pertanto, comprendere le differenze è utile per scegliere il processo di lavorazione appropriato per un particolare lavoro.

Tabella: Fresatura CNC e tornitura 

Componenti e caratteristiche delle fresatrici CNC

Intraprendere il viaggio della fresatura CNC porta inevitabilmente a riconoscere le complessità della macchina. Ogni caratteristica, pur apparendo come semplici parti metalliche, si unisce per formare una sinfonia di precisione e accuratezza. Diamo un'occhiata ai componenti chiave e ai loro ruoli significativi.

Tabella: Componenti chiave delle fresatrici CNC 

Per apprezzare questi componenti, comprendere la loro interazione è essenziale. Il loro movimento coordinato determina il successo dell'operazione di fresatura, guidata dalla programmazione della macchina CNC. Ad esempio, poiché il mandrino controlla il movimento della macchina utensile, il piano di lavoro, sostenuto dalla sella e regolato dal ginocchio, trattiene saldamente il pezzo. Questo balletto sincronizzato garantisce che la macchina utensile interagisca perfettamente con il pezzo in lavorazione, il tutto mentre la colonna garantisce stabilità.

Componenti di fresatrici CNC

Cosa sono le piccole frese CNC?

Una piccola fresatrice CNC è un tipo di fresatrice più piccola delle tradizionali fresatrici CNC. Rende le piccole frese CNC più adatte per officine domestiche o piccole imprese. Inoltre, possono lavorare con metallo, plastica e legno per creare tagli, fori e forme precisi con elevata precisione.

Piccole frese CNC

Di seguito sono riportati alcuni esempi che possono essere realizzati con una piccola fresa CNC

• Parti personalizzate per macchinari o attrezzature
• Rapid Prototyping per nuovi prodotti
• Oggetti decorativi, come insegne o sculture
• Gioielli e altri piccoli oggetti
• Parti per aeromodelli o altri progetti di hobby
• Nel complesso, una piccola fresatrice CNC può essere uno strumento versatile per chiunque abbia bisogno di creare pezzi di precisione o oggetti dalle forme complesse.

Una piccola fresa CNC può essere uno strumento versatile per chiunque crei piccole parti o oggetti con forme complesse. Inoltre, potrebbe essere un'ottima attrezzatura per la tua officina per imparare e capire come funzionano le operazioni di fresatura CNC.

Vari aspetti tecnici della fresatura CNC

Come sappiamo, la fresatura CNC è un approccio di lavorazione complesso che comprende vari aspetti tecnici (o ingegneristici), dai sistemi di coordinate al processo di lubrificazione. Comprendere questi aspetti non solo migliora la qualità del processo di macinazione, ma garantisce anche la longevità dei macchinari coinvolti. Quindi, discutiamo di questi dettagli intricati.

Sistema di coordinate e movimento degli assi

Al centro della fresatura CNC c'è il sistema di coordinate. Tradizionalmente, abbiamo i tre assi primari: X, Y e Z. Gli assi X e Y rappresentano i movimenti orizzontali, avanti-indietro e da un lato all'altro, mentre l'asse Z denota il movimento verticale. Tuttavia, le macchine CNC avanzate possono incorporare altri assi (aggiuntivi) come A, B e C, consentendo manovre più complesse e intricate.

Velocità di avanzamento e velocità del mandrino

La velocità di avanzamento e la velocità del mandrino svolgono un ruolo fondamentale nel determinare la qualità di un prodotto fresato. La velocità di avanzamento indica la velocità con cui la fresa si muove attraverso il materiale e viene misurata in pollici al minuto (IPM). D'altra parte, la velocità del mandrino indica la velocità di rotazione dell'utensile di fresatura ed è solitamente indicata in giri al minuto (RPM).

Calcolo della velocità di avanzamento e della velocità del mandrino. Fonte 

Determinare la combinazione ottimale di questi parametri garantisce un funzionamento regolare, riduce l'usura degli utensili e garantisce la precisione del prodotto. Di solito, una combinazione del tipo di materiale, del diametro dell'utensile e della qualità di finitura desiderata aiuta a determinare queste velocità.

Tipi di taglierine e compatibilità dei materiali

Le frese apportano versatilità ai progetti di lavorazione e la selezione della fresa appropriata per un materiale specifico garantisce il risultato ottimale. Per esempio;

• Una punta elicoidale è più adatta per la perforazione di fori.
• Le frese sono perfette per il contouring. 
• Le frese per spianare sono adatte per finiture lisce
• Per la lavorazione di contorni 3D è preferibile la fresa a testa sferica.

Inoltre, anche il materiale della fresa è importante. Le frese in acciaio rapido (HSS) potrebbero essere preferite per lavori generali. Ma quando si lavora con materiali più duri, le frese in metallo duro offrono longevità.

• Strategie di percorso utensile

Determinare la strategia del percorso utensile è come tracciare un percorso su una mappa. La strada giusta garantisce efficienza, riduce i tempi di lavorazione e minimizza l'usura degli utensili. Alcune strategie comuni includono:

• contouring: Ideale per forme esterne.
• Tasca: Utilizzato per la lavorazione di aree piane interne.
• Rampa: Un metodo per spostarsi verso il basso nella direzione z.

Sebbene il software (come il CAM) svolga un ruolo significativo nel determinare questi percorsi, la comprensione delle nozioni di base può aiutare nella risoluzione dei problemi e nell'ottimizzazione.

Tolleranze e precisione

La fresatura CNC, rinomata per la sua precisione, opera entro tolleranze specifiche. La tolleranza definisce il limite consentito di variazione in una dimensione fisica.

Tabella: Intervalli di tolleranza comuni nella fresatura CNC

(Nota: queste tolleranze sono ottenibili con l'utensile e i parametri di lavorazione corretti.)

• Raffreddamento e lubrificazione

Poiché la fresa taglia il materiale, la generazione di calore è inevitabile. Per contrastare questo problema, vengono spesso utilizzati refrigeranti o lubrificanti. Queste sostanze hanno un duplice scopo: raffreddare l'utensile e il materiale e garantire un movimento fluido riducendo l'attrito. La scelta tra refrigeranti idrosolubili e oli da taglio dipende spesso dal materiale da fresare e dalla qualità di finitura desiderata.

Tipi di operazioni di fresatura CNC

Vari tipi di operazioni di fresatura CNC sono progettati per ottenere risultati specifici a seconda del tipo di materiale. Queste operazioni differiscono per il tipo di utensile da taglio utilizzato, la direzione del taglio, il taglio, la profondità del taglio, la velocità e la velocità di avanzamento e altri parametri di lavorazione. Inoltre, la scelta dell'operazione di fresatura corretta per un particolare lavoro è essenziale per garantire efficienza, precisione e qualità ottimali.

Parliamo delle principali operazioni di fresatura CNC utilizzate nella produzione.

1. Spianatura

L'operazione di spianatura prevede il taglio di una superficie piana perpendicolare all'asse di rotazione della fresa. La fresa per spianatura contiene denti sulla periferia e sulla faccia della fresa, che le consentono di tagliare sia assialmente che lateralmente.

Viene utilizzato per creare una superficie piana su un pezzo o livellarne la parte superiore. Le applicazioni tipiche della spianatura includono blocchi motore, teste cilindri e altre superfici piane su vari pezzi.

2. Fresatura periferica

È un metodo di lavorazione rapido e accurato che offre superfici di alta qualità evitando ruvidezza della superficie. La fresatura periferica comporta il taglio dei bordi esterni di un pezzo utilizzando un utensile da taglio che ruota attorno al perimetro del pezzo.

Questa operazione è eccellente per produrre contorni o forme intricate sull'esterno del pezzo, come ingranaggi, scanalature e profili.

3. Fresatura di cave

Come suggerisce il nome, la fresatura di scanalature comporta il taglio di una stretta scanalatura o scanalatura sulla superficie di un pezzo. La fessura può avere profondità e larghezze variabili, a seconda delle specifiche di progetto. Nella fresatura di cave vengono utilizzati diversi utensili da taglio, come frese a candela, punte da trapano e punte per scanalature. La fresa ruota e si innesta nel pezzo, rimuovendo il materiale in linea retta per creare la fessura.

4. Fresatura semplice

La fresatura piana è un tipo di operazione di fresatura che crea una superficie piana parallela all'asse di rotazione della fresa. Durante l'operazione, la fresa ruota e impegna il pezzo, asportando materiale in piano. Può essere utilizzato per creare una superficie piana su un pezzo, per livellare la parte superiore di un pezzo o per tagliare una scanalatura o una fessura.

5. Fresatura di tasche

La fresatura di tasche è adatta per creare una tasca chiusa o una cavità sulla superficie di un pezzo. Diversi utensili da taglio come frese a candela, frese a testa sferica e punte a fessura possono essere utilizzati per creare una tasca con varie forme, tra cui rettangolare, circolare o irregolare, e possono avere profondità e larghezze variabili.

6. Fresatura di forme

La fresatura di forma è comunemente utilizzata nella produzione di componenti con forme complesse perché consente di tagliare un pezzo in una condizione o contorno specifico. L'operazione utilizza uno strumento che corrisponde al contorno desiderato, consentendo al dispositivo di creare un profilo o un motivo dettagliato sulla superficie del pezzo.

7. Altre operazioni di fresatura

Esistono numerose altre operazioni di fresatura, come la foratura, la profilatura, la filettatura, la fresatura a tuffo, la fresatura angolare e la fresatura a scorrimento.

Selezione del materiale per la fresatura CNC

È necessario selezionare il materiale adatto per un lavoro specifico per ottenere la qualità e le prestazioni desiderate del prodotto desiderato. La scelta del materiale adatto per la fresatura richiede diverse considerazioni sulle operazioni di fresatura, sulla complessità del progetto, sulle proprietà del materiale, sui costi e sui test.

Ecco una guida passo passo per aiutarti a fare la scelta migliore:

1. Determinare l'uso finale: Determinare lo scopo e l'applicazione del prodotto finale detterà il tipo di materiale da utilizzare in base alla forza richiesta, alla durata, alla resistenza alla temperatura e alla resistenza chimica.
2. Considera le operazioni di fresatura: Materiali diversi hanno proprietà diverse che richiedono strumenti e operazioni di fresatura adeguati. Ad esempio, alcuni materiali sono più difficili da tagliare e potrebbero richiedere strumenti specializzati o tecniche di fresatura.
3. Determinare la precisione richiesta: Le dimensioni e la complessità del tuo progetto determineranno la precisione e l'accuratezza necessarie nel tuo processo di fresatura. Alcuni materiali sono più semplici da fresare rispetto ad altri e il livello di precisione richiesto può influire sulla selezione del materiale.
4. Elenca le opzioni del materiale: Ci sono diversi materiali tra cui scegliere, come alluminio, ottone, acciaio e plastica. Fai un elenco di possibili opzioni con le proprietà e le caratteristiche di ciascun materiale.
5. Confronta il costo: Prima di confrontare i costi, seleziona i materiali confrontandoli con le tue esigenze. Selezionare ora l'opzione migliore considerando il costo della materia prima, degli utensili e della manodopera necessaria per la fresatura
6. Completa il tuo materiale: Dopo aver selezionato un materiale, testare e perfezionare il processo di fresatura per garantire risultati ottimali è essenziale. Quindi, prova il materiale con le regolazioni dei parametri di fresatura e degli utensili. Se tutti i risultati sono a posto, finalizza il materiale.

Gli utensili essenziali per la fresatura CNC

La fresatura CNC può essere classificata in vari tipi in base al compito specifico da svolgere. Ogni tipo è realizzato per fornire risultati precisi a seconda delle esigenze del pezzo. Mentre le varietà di fresatura definiscono il metodo o l'angolo di interazione con il materiale, gli strumenti utilizzati nel processo svolgono un ruolo fondamentale nel raggiungimento della finitura e della forma desiderate.

Utensili per fresatura CNC 

La scelta dell'utensile di fresatura giusto non solo garantisce l'efficienza ma garantisce anche la finitura e la precisione desiderate nel prodotto finale. Vediamo quali sono le comuni frese con tavola.

Tabella: Utensili CNC essenziali

Perfeziona le tue tecniche con i parametri di fresatura CNC

La precisione e l'efficienza della fresatura CNC non dipendono solo dalla macchina stessa ma in modo significativo dai parametri impostati dall'operatore. La messa a punto di questi parametri è analoga alla messa a punto di uno strumento musicale; il risultato è armonioso o discordante a seconda delle impostazioni. 

Parametro 1: velocità di avanzamento

Determinazione della velocità con cui la taglierina avanza attraverso il materiale. Una velocità di avanzamento bilanciata è essenziale per molteplici ragioni:

• Qualità della finitura: Troppo lento e rischi di bruciarti; troppo veloce e potresti ritrovarti con un finale approssimativo.
• Durata dello strumento: Avanzamenti errati possono usurare prematuramente gli utensili o provocarne la rottura.
• Efficienza: L’ottimizzazione delle velocità di alimentazione può ridurre drasticamente i tempi di produzione, migliorando l’efficienza.

È intrigante notare, come citato da uno studio del Giornale internazionale di macchine utensili e produzione, che esiste una correlazione diretta tra velocità di avanzamento e rugosità superficiale. I loro risultati hanno indicato che una velocità di avanzamento inferiore generalmente porta a una finitura superficiale più liscia.

Parametro 2: Velocità del mandrino (RPM)

Il prossimo nell'elenco è la velocità del mandrino, misurata in giri al minuto (RPM). Questo parametro controlla la velocità di rotazione della fresa, influenzando diversi aspetti:

• Generazione di calore: Un numero di giri elevato può generare calore eccessivo, compromettendo potenzialmente l'utensile e il pezzo in lavorazione.
• Tasso di rimozione materiale (MRR): La velocità del mandrino gioca un ruolo fondamentale nel determinare l'MRR, ovvero il volume di materiale rimosso al minuto.
• Usura degli strumenti: Come la velocità di avanzamento, una velocità errata del mandrino può sottoutilizzare l'utensile o degradarlo rapidamente.

L'importanza della velocità del mandrino può essere illustrata con intuizioni secondo cui velocità del mandrino ottimizzate potrebbero migliorare la durata dell'utensile fino al 25%.

Parametro 3: Profondità di taglio

La profondità di taglio, come suggerisce il nome, si riferisce alla profondità con cui l'utensile penetra nel pezzo durante la fresatura. È un parametro che richiede una meticolosa attenzione per diversi motivi:

• Sforzo sugli strumenti: I tagli più profondi esercitano una forza maggiore sugli utensili di fresatura, richiedendo utensili robusti in grado di resistere a tali sollecitazioni.
• Finitura di superficie: Un taglio più profondo a volte può portare a una finitura più ruvida, soprattutto se altri parametri non vengono ottimizzati insieme.
• vibrazione: Profondità di taglio eccessive possono causare vibrazioni o vibrazioni, che possono compromettere l'integrità del pezzo e dell'utensile.

I passaggi per iniziare la fresatura CNC

Il complesso processo di fresatura CNC diventa logico e accessibile una volta scomposto le procedure in passaggi distinti. Parliamo dei passaggi principali per avviare il processo di fresatura CNC.

Passaggio 1: finalizzare il disegno

Esempio di progettazione CAD per Fresatura 

Prima di immergersi nel processo di fresatura vero e proprio, è fondamentale disporre di un progetto cristallino o di un disegno digitale del prodotto finale desiderato. Questo progetto funge da tabella di marcia che guida la macchina CNC.

• Software CAD: Nell'era contemporanea, il software di progettazione assistita da computer (CAD) è emerso come la pietra di paragone. Tali strumenti consentono schizzi digitali precisi, garantendo l'acquisizione delle minuzie.
• Detailing: Ogni curva, angolo e misura nel disegno si traduce in movimenti della macchina. Pertanto, garantire la precisione in questa fase è fondamentale.
• Consultazioni: Il coinvolgimento di esperti o colleghi designer può aiutare a perfezionare il disegno. Dal mio esperienza personale nel settore manifatturiero”Un buon design è curato nei minimi dettagli."

Durante la fase di preparazione alla fresatura, è fondamentale garantire l'accuratezza dimensionale di tutte le misurazioni, rispecchiando le specifiche desiderate. Alcuni progetti complessi potrebbero richiedere aggiustamenti per la fattibilità della fresatura. Inoltre, è necessario verificare che il formato file scelto sia compatibile con il software specifico della macchina CNC.

Passaggio 2: scegli il materiale

La scelta del materiale giusto è altrettanto importante. La scelta può influenzare fattori che vanno dalla durata dello strumento alle caratteristiche del prodotto finito. Materiali come il titanio differiranno notevolmente nei requisiti di fresatura rispetto a materiali più morbidi come il legno di pino. Ecco una breve ripartizione dei materiali comuni:

Materiale: tipoUsi comuniConsiderazioni sulla fresatura

Passaggio 3: impostare i parametri

Come accennato in precedenza, qui entra in gioco il trio di velocità di avanzamento, velocità del mandrino e profondità di taglio. Ma questi non sono gli unici parametri da considerare.

• Percorso utensile: determina il modo in cui la macchina utensile attraverserà il materiale ed è derivato dal disegno CAD.
• Flusso del refrigerante: Alcune operazioni di fresatura richiedono refrigeranti per dissipare il calore. La portata e il tipo possono essere cruciali.
• Selezione dello strumento: In base al materiale e alla complessità, la scelta dell'utensile di fresatura giusto (frese, frese a sfera, ecc.) diventa indispensabile.

Le statistiche possono illustrare meglio l’importanza di parametri perfetti” ha sottolineato che quasi il 28% delle discrepanze nella fresatura CNC derivano da impostazioni errate dei parametri”.

Passaggio 4: avviare la fresatura

Fresatrice CNC in azione 

Una volta terminati i preparativi, è il momento di dare vita al disegno.

• Calibrazione della macchina: Prima della fresatura vera e propria, la calibrazione della macchina CNC è fondamentale per garantire la precisione.
• Protocolli di sicurezza: Attenersi sempre alle linee guida di sicurezza. Ciò include l'uso di indumenti protettivi e la garanzia che l'area di lavoro sia priva di potenziali pericoli.
• Controllo: Mentre la macchina fresa, monitorare continuamente il processo. Affrontare immediatamente eventuali deviazioni o discrepanze durante il processo. 

Vantaggi e svantaggi delle parti di fresatura CNC

Parti di fresatura

La fresatura CNC è una tecnica di produzione efficiente con molti vantaggi, tra cui una maggiore precisione, ripetibilità ed efficienza rispetto alla fresatura tradizionale. Tuttavia, presenta alcuni inconvenienti, come costi di installazione elevati e limitazioni delle dimensioni delle parti.

Vantaggi

• Le fresatrici CNC possono creare componenti esatti con tolleranze fino a 0.001 pollici.
• Le operazioni di fresatura possono creare parti identiche con lo stesso livello di precisione e accuratezza, anche in cicli di produzione ad alto volume.
• Le fresatrici CNC possono lavorare in modo costante e indipendente, riducendo la manodopera e il tempo necessario per la produzione.
• Permette la parte con forme e contorni complessi
• Le fresatrici CNC possono lavorare con una gamma di Materiale, fornendo una maggiore flessibilità di progettazione del prodotto. I materiali comuni sono l'acciaio, rame, titanio, alluminio, plastica, ceramica e altro ancora.

Svantaggi

• Elevati costi iniziali per attrezzature e formazione
• Limitazioni su dimensioni e complessità delle parti
• Mancanza di flessibilità per produzioni su piccola scala
• Richiede operatori e programmatori esperti
• I costi di manutenzione e riparazione possono essere elevati

Come funzionano i servizi di fresatura CNC?

I servizi di fresatura CNC iniziano con la creazione del progetto e coinvolgono altre fasi durante il processo.

Ecco una panoramica di come Servizi di fresatura CNC lavoro;

1. Creazione del disegno: Il primo passo è progettare la parte da produrre utilizzando il software CAD (Computer-Aided design). Il progetto può anche essere creato da una scansione 3D di una parte esistente.
2. Conversione in codice CNC: Il software CAD converte il progetto in una serie di istruzioni chiamate codice CNC. Questo codice contiene le coordinate e i movimenti precisi che la fresatrice utilizzerà per modellare la parte.
3. Configurazione della macchina: L'operatore imposta la fresatrice CNC caricando il pezzo nella macchina e fissandolo. L'operatore carica anche il codice CNC nel computer della macchina.
4. Processo di macinazione: Il processo di fresatura inizia una volta che la macchina è stata impostata. Secondo il codice CNC, la macchina utilizza un utensile da taglio, tipicamente una fresa frontale rotante, per rimuovere il materiale dal pezzo in lavorazione. L'utensile da taglio si sposta lungo più assi, come X, Y e Z, per creare la forma desiderata.
5. Finitura superficiale: Dopo che il componente è stato fresato, potrebbe essere ancora necessario rifinirlo con levigatura, lucidatura o verniciatura. Prima di essere utilizzato o inviato al cliente, il prodotto finito viene controllato per precisione e qualità.
6. Spedizione e consegna: Dopo il controllo di qualità, i produttori spediscono le parti (o i prodotti) ai clienti con un imballaggio adeguato

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Riassumendo

Intraprendere il viaggio nella fresatura CNC può sembrare inizialmente scoraggiante, ma con la giusta guida diventa un’impresa gratificante. Con questa guida avrai una solida base per iniziare il tuo viaggio nel CNC. Ricorda sempre che ogni esperto una volta era un principiante. Quindi, esercitati, impara e presto padroneggerai l'arte della fresatura CNC. Considerando i servizi professionali? Per coloro che cercano assistenza specializzata o servizi di fresatura di alta qualità, i servizi di fresatura CNC per metalli di Prolean sono altamente raccomandati. Supportati da anni di esperienza e attrezzature all'avanguardia, garantiamo precisione e qualità in ogni progetto. Plocazione non esitate a farlo CONTATTACI.

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