CNC MiProcesso di riempimento
La lavorazione CNC è un processo di produzione completamente automatizzato che utilizza un software per computer per regolare il movimento e la funzionalità di una macchina. Il termine CNC si riferisce al controllo numerico computerizzato. È un processo sottrattivo in cui il materiale dal pezzo viene rimosso per generare parti di varie forme e geometrie.
Questo metodo di produzione è stato sviluppato negli anni '1950 e i produttori hanno iniziato a utilizzarlo negli anni '1980 per varie applicazioni. Da allora, si è continuamente evoluto ed è diventato un approccio produttivo più affidabile e preciso.
Il progetto CAD viene utilizzato come progetto delle parti e dei prodotti richiesti, che successivamente la lavorazione CNC fornisce il risultato esatto con l'aiuto di istruzioni che guidano la macchina CNC attraverso il processo di produzione. Molti prodotti attualmente esistenti sul mercato oggi sono stati creati dal processo di lavorazione CNC.
Vari processi di lavorazione CNC, inclusi Fresatura, tornitura, foratura, fresatura CNC e altro ancora, sarà trattato in questo articolo.
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Processo di fresatura CNC
La fase iniziale del processo di fresatura CNC consiste nel posizionare il pezzo all'interno del meccanismo di tenuta della macchina CNC. Successivamente, il mandrino è dotato di utensili di fresatura. È possibile selezionare la fresatura verticale o la fresatura orizzontale per la lavorazione tramite il software. L'operatore avvia il programma e inizia il processo di fresatura.
L'istruzione fornita impone al pezzo di spostarsi, ruotare ed essere posizionato per il lavoro dell'utensile di lavorazione. L'alimentazione avviene tramite un utensile rotante, un pezzo o una combinazione.
La fase iniziale della fresatura prevede l'esecuzione di una serie di piccoli tagli per approssimare la forma desiderata. Successivamente, l'utensile esegue molte passate sul pezzo per preservare la precisione di ciascuna caratteristica. Per le forme complesse, l'utensile si sposta più volte sui pezzi e talvolta potrebbero essere necessarie più impostazioni dell'utensile.
A seconda del tipo di macchina CNC, la fresa può funzionare 3, 4, 5 o 6 assi. Può creare molte forme, fori, scanalature, fessure e altre caratteristiche. Secondo il progetto CAD, la fresatura CNC viene completata spostando l'utensile lungo vari assi; X e Y denotano movimento orizzontale, Z denota movimento verticale e W denota movimento diagonale.
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Tipi di processi di fresatura
La versatilità della fresatura CNC lo rende adatto per produzione su larga scala, parti personalizzate e prototipazione. Esistono quattro categorie comuni di operazioni di fresatura.
1. Spianatura
Si tratta di tagliare una superficie piana fino all'asse di taglio. I denti da taglio servono a vari scopi specializzati e si trovano sulla faccia e sulla periferia dell'utensile. Produce una finitura superficiale pulita se la fresatura viene eseguita verticalmente o orizzontalmente.
2. Fresatura piana
La fresatura in piano viene eseguita portando l'asse della fresa parallelo alla superficie del pezzo. Per la fresatura piana, il pezzo deve essere montato parallelamente alla tavola della fresatrice.
Le frese strette vengono utilizzate per tagli profondi nella fresatura piana, mentre le frese larghe vengono utilizzate per superfici ampie. Utensili da taglio iniziare impostando la fresa a denti grossi con velocità di taglio basse e velocità di avanzamento elevate per ottenere la geometria approssimativa. Seguito da un'elevata velocità di taglio e da un avanzamento lento per modellare accuratamente il materiale.
3. Fresatura angolare
La fresatura angolare si riferisce alla lavorazione di una superficie piana, in cui gli utensili formano determinati angoli rispetto alla superficie, ad esempio 45°, 50°, 55° o 60° sono gli angoli tipici. La fresatura angolare è il modo migliore per creare superfici angolari, scanalature e smussi. Durante il processo, viene utilizzata una fresa laterale per sgrossare la scanalatura e una fresa angolare per completare i lati angolari e la base.
4. Fresatura della forma
la fresatura di forma viene utilizzata per fresare superfici irregolari come i piani curvi. Grazie alla fresatura sagomata, è stato necessario realizzare diversi pezzi complessi in forme convesse, concave, emisferiche o altre forme impegnative.
Alcune operazioni di fresatura specializzate
Esistono diverse operazioni di fresatura per operazioni specifiche, come la fresatura di ingranaggi, la fresatura di gruppi, la fresatura di profili e la fresatura a cavallo.
| Operazione di fresatura | Descrizione |
| Taglio dell'ingranaggio | Frese con forme e dimensioni specifiche vengono utilizzate nel taglio degli ingranaggi sulla base di specifici design degli ingranaggi. Questa operazione viene utilizzata per realizzare denti di ingranaggi per ingranaggi cilindrici, elicoidali, a spina di pesce e a vite senza fine. |
| Fresatura di gruppo | Come suggerisce il nome, la fresatura multipla si riferisce a diverse operazioni di fresatura che utilizzano più frese. Produce forme complesse dove sono necessari tagli diversi, come scanalature piatte e angolari. |
| Fresatura di profili | Trova applicazione nella realizzazione di superfici verticali o inclinate. In questo processo, gli utensili da taglio possono essere paralleli o perpendicolari alla superficie di lavoro del pezzo. |
| Fresatura a cavalcioni | Due frese vengono installate sullo stesso albero durante la tecnica di lavorazione nota come "fresatura a cavalcioni". Viene utilizzato per lavorare contemporaneamente due lati del pezzo. |
Operazioni di fresatura specializzate
Processo di tornitura CNC
Processo di tornitura CNC
Tornitura CNC è un processo di produzione completamente controllato da computer in cui un pezzo rotondo gira e un utensile viene inserito in esso. Il materiale all'esterno del pezzo viene rimosso durante la tornitura e inserito nell'utensile per produrre la forma desiderata. Il programma per computer controlla infine la procedura di rimozione.
Le quattro fasi principali del processo di tornitura CNC sono la creazione di una rappresentazione digitale (CAD), la generazione del codice di lavorazione dai file CAD, la configurazione del tornio CNC e la produzione di parti tornite in base all'input del computer.
Il mandrino viene inizialmente fissato alla barra della materia prima e inizia a ruotare alla velocità di ingresso. Successivamente, il materiale viene inserito nell'utensile da taglio per iniziare la creazione della forma desiderata. Il monitoraggio manuale è ancora necessario per garantire la forma esatta e la tolleranza stretta, anche se il processo di tornitura CNC è a controllo numerico.
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Tipi di tornitura CNC
Diversi tipi di operazioni di tornitura CNC vengono utilizzati per creare caratteristiche e forme specifiche.
| Operazione di svolta | Descrizione |
| Tornitura conica | È il processo di riduzione o aumento graduale del diametro di un pezzo cilindrico per produrre una superficie conica. |
| Tornitura graduale | Comporta un improvviso aumento o diminuzione del diametro. |
| tornitura del contorno | L'utensile da taglio segue assialmente una traiettoria con una geometria predefinita. |
| scanalatura | Attorno alla superficie cilindrica del pezzo all'interno del segmento specifico viene praticato un taglio stretto chiamato "scanalatura". |
| Threading | Un utensile viene spostato lungo il lato di un pezzo cilindrico per creare scanalature elicoidali continue. |
| Noioso | È correlato alla tornitura interna, aumentando la precisione del diametro del foro, dove un foro preformato viene allargato attraverso questo processo. |
Diversi tipi di processi di tornitura CNC
Processo di foratura CNC
Processo di foratura CNC
Utilizzando una punta da trapano multipunto, i fori cilindrici vengono ricavati dal pezzo durante la lavorazione Processo di foratura CNC. La procedura prevede che la macchina CNC alimenti la punta del trapano perpendicolarmente sul pezzo.
Quando la punta del trapano alimenta il pezzo, crea fori allineati verticalmente con lo stesso diametro della punta del trapano. Alcune applicazioni necessitano anche di fori angolari. In tal caso, vengono impiegate configurazioni speciali di punte da trapano. La perforazione è utilizzata anche nell'alesatura, maschiatura, lamatura e svasatura.
Processo di fresatura-tornitura CNC
Processo di tornitura CNC
Mentre la tornitura fa ruotare il pezzo e la fresatura fa ruotare gli utensili da taglio, le macchine tornio-fresa CNC hanno sia utensili di fresatura che di tornitura. Sono configurati per essere utilizzati velocemente e contemporaneamente in risposta ai comandi di input da un computer.
Per l'operazione di tornitura-fresatura viene impiegata una macchina centrale di fresatura-tornitura, essenzialmente un sistema ibrido che esegue contemporaneamente operazioni di tornitura e fresatura senza cambiare l'apparecchiatura. Contrariamente alla tecnica di lavorazione CNC standard, questo metodo elimina la necessità di frequenti cambi di macchina e semplifica la produzione poiché le geometrie complesse richiedono entrambi i metodi.
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Conclusione
Fresatura, tornitura e foratura sono i tre processi di lavorazione CNC più utilizzati. Ogni processo prevede la rimozione del materiale dal pezzo in lavorazione per creare la forma desiderata con diverse impostazioni dell'utensile e stili di alimentazione.
Utilizzando il processo di lavorazione CNC, diversi prototipi, parti personalizzate e prodotti possono essere realizzati con una tolleranza ristretta in breve tempo. Il giusto processo di lavorazione è un compito complesso ed è fondamentale creare la forma esatta progettata nel software del computer. Tuttavia, non sarà difficile collaborare con Prolean. Prolean dispone di macchine CNC avanzate con ingegneri e operatori esperti per fornire il miglior risultato per il tuo Progetti di lavorazione CNC.
Le macchine a controllo numerico Prolean
FAQ
Qual è lo spessore più basso che può essere implementato nel design per prevenire la deformazione dai processi di lavorazione CNC?
Si consiglia uno spessore minimo di 0.5 mm per il metallo e di 1 mm per la plastica. Il valore, tuttavia, dipende fortemente dalla dimensione delle parti da produrre. Ad esempio, se le parti sono molto più piccole, potrebbe essere necessario aumentare il limite di spessore minimo per evitare la deformazione e, per le parti di grandi dimensioni, potrebbe essere necessario abbassare il limite.
Perché scegliere la fresatura CNC?
Le macchine a controllo numerico possono realizzare rapidamente parti altamente precise perché si basano sul controllo del computer. Consente la produzione di prototipi, parti personalizzate e prodotti completi per vari settori.
Quali sono le applicazioni dei processi di lavorazione CNC?
Diversi componenti dei settori automobilistico, aeronautico, agricolo, della difesa, elettrico, elettronico, hardware, elettrodomestico e molti altri possono essere lavorati utilizzando operazioni CNC.
Quali vantaggi offre la tornitura CNC?
La creazione precisa di forme complesse e il migliore utilizzo del materiale fornito dal processo di tornitura CNC sono due dei suoi numerosi vantaggi. Inoltre, la tornitura CNC consente la produzione rapida di pezzi molto precisi. Nel complesso, è una strategia flessibile.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del processo di tornitura-fresatura?
La tornitura-fresatura genera parti accurate utilizzando la stessa configurazione di lavorazione, il che riduce i tempi di produzione invece di eseguire in modo indipendente, richiedendo impostazioni, istruzioni e disposizioni degli utensili separate.
Grazie per l'articolo buono per CNC. Fräsen ist eine tolle Technik. Ho appena avuto un progetto da mettere in pratica.