Lavorazione CNC dell'ABS: tutto quello che c'è da sapere

“L’acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è un materiale termoplastico riconosciuto per la sua resistenza, flessibilità ed eccellente lavorabilità. Si rivolge a molti settori, sia per la prototipazione che per la produzione per uso finale. “

Lavorazione plastica ABS servizio comprende la lavorazione precisa di acrilonitrile butadiene stirene, un materiale termoplastico versatile, in parti personalizzate. È necessaria competenza per preservare i punti di forza del materiale nel prodotto finale. 

La lavorazione CNC dell'ABS offre una soluzione versatile per la creazione di parti e prodotti durevoli e di alta qualità. Le parti in ABS lavorate a CNC sono utilizzate in quasi tutto, dai copricapi protettivi agli strumenti musicali perché possono essere modellate in progetti complessi con tolleranze strette. Inoltre, sono compatibili con operazioni di lavorazione CNC come fresatura, tornitura, foratura e fresatura. Questo articolo discuterà le sfumature della lavorazione della plastica ABS, varie tecniche, processi, vantaggi, costi e altro ancora.

 

Cos'è la plastica ABS?

Struttura chimica della plastica ABS. Fonte

Il materiale ABS è un polimero termoplastico che combina acrilonitrile, butadiene e stirene. È noto per la sua eccezionale tenacità e versatilità in varie applicazioni.   

• Acrilonitrile: Offre stabilità chimica e termica.
• Butadiene: Questo componente contribuisce alla tenacità e alla resistenza agli urti.
• stirene: Fornisce rigidità e lavorabilità.

Quali sono le plastiche ABS Proprietà?

L'ABS ha molte proprietà preziose, che lo rendono adatto a vari settori. Offre elevata resistenza meccanica, resistenza agli urti, durata a fatica, resistenza alla corrosione, ritardante di fiamma, stabilità termica e altro ancora. Discutiamo le proprietà significative in modo più approfondito.

• Resistenza meccanica

L'ABS è un termoplastico resistente con una resistenza alla trazione di 29.6 – 48 MPa. Può sopportare carichi elevati senza deformazioni o crepe. La pienezza compatta dei monomeri nella struttura interna fornisce un'elevata resistenza meccanica e capacità portante.

• Forza d'impatto

È in grado di resistere a urti o energia ad alto impatto senza perdere le sue proprietà e qualsiasi forma materiale di cedimento materiale. L'ABS ha una resistenza all'urto media di 20 kJ/m² per la lastra dentellata e di 58 kJ/m² per la lastra non intagliata (ELENCO PROPRIETÀ MATERIALE PLASTICO ABS, 2020), che lo rende una scelta di materiale appropriata per applicazioni in cui le parti devono resistere a urti regolari, come le scale di imbarco degli aerei.

• Resistenza chimica

La plastica ABS è resistente alla maggior parte dei composti chimici, come acidi, alcali, oli minerali e oli vegetali. Tuttavia, può reagire con acido acetico glaciale concentrato, esteri aromatici e tetracloruro di carbonio.

• Durezza

La plastica ABS è nota per la sua durezza (200 – 215 J/m). La sua rigidità e durezza lo rendono resistente ai graffi e all'abrasione, consentendone l'utilizzo in componenti strutturali per diverse applicazioni.

• Isolamento elettrico

Le parti in ABS non rappresentano un problema per gli shock ad alta tensione. Funzionano perfettamente come isolanti elettrici e bloccano il flusso di corrente, una qualità essenziale per le applicazioni di isolamento.

• Luminosità della superficie

La brillantezza superficiale è una proprietà estetica che conferisce alle parti in ABS un aspetto accattivante. La brillantezza e la lucentezza della superficie dell'ABS lo rendono utile quando l'estetica è essenziale.

• Ignifugo

L'ABS può funzionare nell'intervallo di temperature compreso tra -50°C e 70°C senza degradare alcuna proprietà fisica, meccanica o chimica. Presenta funzionalità superiori in questo intervallo di temperature. L'ABS è anche noto come eccellente plastica ignifuga, che può rallentare un incendio e persino fermarlo impedendo la propagazione delle fiamme.

Tabella: Principali proprietà meccaniche dell'ABS. Fonte

Immobili	Valore
Densità	1.04 - 1.07 g/cc
Resistenza alla trazione	40 - 50 MPa
Modulo a flessione	2.0 – 2.5 GPa
Forza d'impatto	15 – 30 KJ/m²
punto di fusione	190 - 220 ° C
Conduttività termica	0.13 – 0.16 W/mK
Durezza superficiale	100-103Rockwell M

Clicca qui per scaricare: Proprietà Foglio di plastica ABS

Lavorazione della plastica ABS 

L'elevata lavorabilità dell'ABS facilita tutti i processi di lavorazione CNC, tra cui fresatura, tornitura, fresatura, foratura e altro ancora. L'alta precisione può essere mantenuta utilizzando strumenti adeguati. Gli utensili in acciaio ad alto tenore di carbonio sono i più adatti per Lavorazione dell'ABS (utensili in metallo duro in alcuni casi). È compatibile con quasi tutte le velocità di avanzamento e velocità di taglio. La riduzione della velocità di taglio e di avanzamento potrebbe causare generazione di calore e danni fisici al pezzo in ABS. Nel frattempo, le elevate velocità di taglio (velocità del mandrino) possono provocare un taglio a brandelli.

fresatura CNC è l'operazione più comune dell'ABS per trasferire il pezzo nella forma desiderata. A seconda delle esigenze particolari, può essere fresato con utensili di diverse dimensioni, dalla fresa a testa piatta da 1/8″ alla fresa a testa piatta da 1/64″ (Emily A., 2019). Altri parametri operativi delle macchine CNC, come velocità di avanzamento, velocità del mandrino e profondità di taglio, devono essere regolati in base alle dimensioni dell'utensile.

Per esempio (Fonte)

• Dimensione utensile (fresa piatta da 1/8″): velocità di avanzamento di 1500 mm/min, 16, 400 giri/min, 1.27 mm di lunghezza massima del passaggio.
• Dimensione utensile (fresa piatta da 1/64″): velocità di avanzamento di 762 mm/min, 16, 400 giri/min, 0.254 mm di lunghezza massima del passaggio.

ABS lavorato a CNC

Durante l'utilizzo dell'utensile più grande, il numero di giri deve essere regolato a un livello inferiore e ciò limita la lunghezza massima del passaggio. Il confronto tra la lavorazione CNC dell'ABS e quella del materiale metallico è abbastanza simile alla lavorazione dell'alluminio 6061. La tenuta salda del pezzo in ABS è obbligatoria e l'utensile ottimale può essere configurato con l'aiuto della simulazione CAM. Inoltre, gli utensili in metallo duro sono il miglior sostituto dell'acciaio ad alto tenore di carbonio. Elimina la possibilità che il pezzo abbia lanugine sulla parte superiore o inferiore.

La tabella seguente illustra il processo passo passo per la lavorazione CNC dell'ABS con una breve descrizione di ciascuno. 

Tabella: processo di lavorazione CNC ABS 

Numero di passaggio	Funzionamento	Descrizione
1	Progettazione	Crea un modello CAD dettagliato del pezzo da lavorare.
2	Conversione del progetto in codice CNC	Converti il ​​modello CAD in un programma CNC, che guida il macchinario.
3	Impostazione della macchina CNC	Preparare la macchina CNC, assicurandosi che sia calibrata e dotata degli strumenti necessari.
4	Selezione del materiale	Scegli il materiale ABS in base alle specifiche richieste e caricalo nella macchina.
5	Lavorazione CNC	Azionare la macchina CNC per iniziare il taglio, la fresatura e la modellatura.
6	Controllo	Monitorare continuamente la macchina per eventuali discrepanze o errori.
7	Lavori di rifinitura	Rimuovere qualsiasi materiale in eccesso ed eseguire processi di finitura come levigatura o verniciatura.
8	Ispezione e controllo qualità	Ispezionare la precisione della parte finita, assicurandosi che soddisfi le specifiche di progettazione.
9	Confezionamento e Spedizione	Preparare la parte ABS completata per la consegna al cliente o per la fase di produzione successiva.

 

Tecniche per la lavorazione di acrilonitrile butadiene stirene (ABS)

La lavorazione dell’acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è un processo meticoloso che richiede un approccio strategico. Per sfruttare tutto il potenziale della plastica ABS vengono utilizzate tecniche specifiche, ciascuna su misura per soddisfare le esigenze specifiche di diversi progetti. Questi metodi garantiscono che le parti in ABS lavorate a CNC siano precise e soddisfino le specifiche e gli intenti di progettazione esatti.

Fresatura della plastica ABS

La fresatura si distingue come una tecnica versatile per la lavorazione della plastica ABS. Questo processo è determinante per ricavare forme complesse e dettagli intricati dal materiale ABS. La fresatura consente un'elevata precisione, consentendo ai produttori di ottenere le esatte geometrie richieste per la parte. Durante la fresatura, un utensile rotante rimuove il materiale dal pezzo. 

Di seguito sono riportate le considerazioni cruciali in Fresatura CNC ABS; 

• Selezione dell'utensile: la scelta delle frese a candela o delle frese a spianare adatte è fondamentale. (Si consigliano utensili in carburo)
• Velocità e velocità di avanzamento: opportunamente ottimizzate per una fresatura efficiente e precisa.
• Raffreddamento: poiché l'ABS ha un basso punto di fusione, è essenziale garantire che il materiale non si surriscaldi.

Trasformazione dell'ABS su un tornio

La tornitura dell'ABS su un tornio è particolarmente adatta per la produzione di parti cilindriche. In questa tecnica, il pezzo in ABS ruota e un utensile da taglio a punto singolo rimuove il materiale, migliorando la precisione e la finitura superficiale del pezzo.

Tabella: Fattori chiave nella tornitura dell'ABS

fattori	raccomandazioni
Materiale dello strumento	Assicurarsi che gli strumenti siano affilati e adatti all'ABS per prevenire danni ai materiali e garantire finiture lisce.
Velocità	Ottimizza le impostazioni di velocità per mantenere la precisione e l'integrità dell'utensile durante il processo di tornitura.
Angoli dell'utensile	Impostare correttamente gli angoli dell'utensile per facilitare tagli precisi e ridurre l'usura non necessaria dell'utensile.
bloccaggio	Utilizzare metodi di bloccaggio appropriati per impedire il movimento del pezzo, garantendo precisione e sicurezza.

Foratura e maschiatura

La foratura e la maschiatura sono altre tecniche essenziali nella lavorazione CNC dell'ABS. Sono fondamentali per aggiungere caratteristiche funzionali come fori e filettature. Questi processi sono vitali per i componenti che richiedono l'assemblaggio o l'incorporazione di parti aggiuntive.

Tabella: Fattori chiave nella foratura e maschiatura dell'ABS

Fattore	Descrizione	raccomandazioni
Materiale dello strumento	È necessario scegliere strumenti adatti per un taglio regolare.	Utilizzare strumenti di foratura e maschiatura affilati e ben mantenuti per prevenire danni ai materiali e garantire fori e filettature puliti.
Velocità	Regolato in base al diametro del pezzo e alla finitura desiderata.	Optare per una velocità moderata per mantenere la precisione e prevenire il surriscaldamento, che potrebbe compromettere il materiale ABS.
Angoli dell'utensile	Impostare opportunamente l'angolo dell'utensile per un taglio efficiente e un'usura ridotta al minimo.	Assicurarsi che gli angoli dell'utensile siano ottimizzati per i requisiti specifici di foratura e maschiatura del materiale ABS.

Incisione e Acquaforte

L'incisione e l'acquaforte sono tecniche utilizzate per aggiungere testi, loghi o disegni complessi sulla superficie delle parti in ABS. Questi metodi migliorano l'aspetto estetico e la funzionalità dei componenti, rendendoli adatti a varie applicazioni, tra cui segnaletica, branding o scopi decorativi.

Di seguito sono riportate le considerazioni critiche per l'incisione e l'incisione dell'ABS:

• Profondità di taglio: La profondità dell'incisione o dell'acquaforte deve essere attentamente controllata per mantenere l'integrità della parte.
• Precisione dello strumento: Gli strumenti ad alta precisione sono essenziali per ottenere progetti dettagliati e accurati.
• Velocità e velocità di avanzamento: Questi dovrebbero essere ottimizzati per prevenire eventuali bruciature o deformazioni del materiale, garantendo incisioni o acqueforti pulite e nitide.

 

Considerazione importante nella lavorazione CNC dell'ABS

Il rischio di usura dell'utensile è quasi nullo e difetti di lavorazione mentre si lavora con la plastica ABS se si considerano le poche precauzioni durante la lavorazione.

• Considerare lo spessore minimo della parete di 0.5 mm per evitare la deformazione.
• La profondità di taglio può essere dieci volte il diametro della punta dell'utensile.
• La temperatura dell'utensile deve essere monitorata poiché l'attrito tra l'utensile e il pezzo in ABS può riscaldare rapidamente l'utensile.
• I refrigeranti sono necessari durante operazioni di foratura per ridurre l'usura dell'utensile poiché i trucioli caldi consumano la superficie dell'utensile e potrebbero sciogliere il materiale. Inoltre, il materiale può attaccarsi mentre esce dal foro.
• L'uso dell'utensile in metallo duro limita il frequente cambio della configurazione dell'utensile perché dura più a lungo.
• Lavorare con materiale ABS potrebbe causare irritazione alla pelle. Assicurati di pulire accuratamente le mani dopo ogni sessione.

 

Costo della lavorazione CNC dell'ABS

Gli aspetti finanziari della lavorazione CNC dell'ABS coinvolgono vari fattori che influenzano il costo complessivo. Questi componenti spaziano dalle complessità del progetto alla scelta dei macchinari, ciascuno dei quali svolge un ruolo fondamentale nel determinare l'efficienza economica del processo di lavorazione. Parliamo dei vari fattori di costo della lavorazione CNC ABS che possono guidare la pianificazione del budget e il processo decisionale. 

• Complessità progettuale: I progetti più complessi richiedono tempi di lavorazione aggiuntivi e possibilmente attrezzature speciali, aumentando i costi. Inoltre, progetti complessi richiedono professionisti più esperti, il che aumenta anche i costi.
• Costi del materiale: Il prezzo della plastica ABS può variare in base alle condizioni di mercato e ai prezzi dei fornitori.
• Tempo di lavorazione: La durata necessaria per completare ciascuna parte incide sul costo totale della lavorazione.
• Usura degli strumenti: Materiali più duri o design complessi potrebbero aumentare l'usura degli utensili, aumentandone i costi.
• Volume: La produzione di parti in grandi volumi può ridurre il costo unitario grazie alle economie di scala.

Esempio reale del costo di lavorazione CNC dell'ABS

Consideriamo uno scenario in cui un'azienda desidera lavorare parti in plastica ABS. Richiedono 100 unità di un componente che misura 50 mm x 30 mm x 10 mm. Il costo del materiale per la plastica ABS è di circa 2 dollari al kg e l'azienda ha negoziato una tariffa oraria di 50 dollari per il funzionamento della macchina CNC.

Costo materiale

• Il volume di un componente: 50 mm×30 mm×10 mm=15,000 mm= 15 cm³
• Densità della plastica ABS: ca. 1.04 g/cm³
• Peso di un componente: 15 cm³ x 1.04 g/cm³ = =15.6 grammi 
• Il costo del materiale = 100 componenti x 15.6 (grammo) x $ 2/kg /1000 grammo = $ 3

Costo di lavorazione

• Supponiamo che siano necessari 10 minuti per lavorare ciascun componente;
• Tempo di lavorazione totale: 100 componenti×10 minuti=1000 minuti=16.66 ore
• Costo della lavorazione: 16.66 x $ 50/ora = $ 833.33

Costo totale: $ 3.12 (materiale) + $ 833.33 (lavorazione) = $ 836.45

Come posso ridurre al minimo i costi di lavorazione dell'ABS?

È possibile massimizzare il rapporto costo-efficacia dei progetti di lavorazione CNC ABS mantenendo un impegno costante verso la qualità e la precisione. Esploriamo alcune strategie per raggiungere questo delicato equilibrio.

• Ottimizzazione della progettazione: Semplificare i progetti senza compromettere la funzionalità può ridurre tempi e costi di lavorazione.
• Selezione del materiale: Scegli i gradi di ABS che offrono le proprietà necessarie per l'applicazione ma sono convenienti.
• Pratiche di lavorazione efficienti: Adottare pratiche di lavorazione che massimizzano l'efficienza, come velocità di taglio e percorsi utensile adeguati.
• Manutenzione preventiva: La manutenzione regolare delle macchine CNC ne garantisce il funzionamento efficiente, prevenendo costosi guasti e tempi di inattività.

Inoltre, la collaborazione con fornitori esperti di servizi di lavorazione CNC come Prolean può ridurre significativamente il costo complessivo della lavorazione CNC ABS senza sacrificare precisione e qualità. La loro esperienza nella lavorazione CNC dell'ABS può essere una risorsa preziosa per raggiungere un equilibrio tra costi e qualità nei vostri progetti di produzione.

 

Quali sono le opzioni di finitura superficiale per le parti in ABS lavorate a CNC?

La finitura superficiale è una fase cruciale, ma spesso sottovalutata, del ciclo produttivo che esalta le caratteristiche estetiche e funzionali del materiale. L'ABS è rinomato per la sua lavorabilità e versatilità e presenta varie opzioni di finitura superficiale, ciascuna in grado di conferire caratteristiche distinte al prodotto finale. La finitura “come macchina” delle parti in ABS prevede una finitura opaca, che può essere ulteriormente lavorata per ottenere la finitura desiderata. Alcuni approcci di finitura comuni per le parti in ABS lavorate a CNC includono la sabbiatura, la galvanica e la verniciatura.

carteggiatura e lucidatura

La levigatura e la lucidatura sono fasi fondamentali nella finitura superficiale delle parti in ABS. Questi processi mirano a levigare la superficie, rimuovere i segni di lavorazione e preparare la parte per altre operazioni di finitura o per l'uso finale.

Parte in ABS lucido con design personalizzato

Di seguito sono riportati gli aspetti chiave della levigatura e lucidatura;

• Rimuove i segni degli utensili e le irregolarità della superficie
• Prepara la superficie per le successive lavorazioni di finitura
• Questo può essere fatto manualmente o utilizzando macchinari automatizzati

Finitura verniciatura Painting 

La verniciatura è un'opzione di finitura popolare che migliora l'aspetto estetico delle parti in ABS. Consente la personalizzazione dell'aspetto della parte fornendo allo stesso tempo un ulteriore livello di protezione contro i fattori ambientali.

• È disponibile un'ampia varietà di colori e stili
• Fornisce uno strato protettivo contro i fattori ambientali
• Può migliorare la resistenza della parte all'usura

Galvanotecnica

La galvanica è un processo in cui un rivestimento metallico viene depositato sulla superficie della parte in ABS. Questo processo viene utilizzato per migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione e aumentare la durata complessiva della parte.

Di seguito sono riportati i fattori che influenzano la qualità della galvanica

• Tipo di metallo utilizzato per il rivestimento
• Lo spessore desiderato dello strato placcato
• Preparazione e pulizia della superficie dell'ABS prima della galvanica

Anodizzazione

Parti in ABS lavorate a CNC con finitura anodizzata

L'anodizzazione viene generalmente utilizzata per le parti metalliche ma può essere applicata anche all'ABS una volta eseguita la metallizzazione. È un processo di finitura che migliora la resistenza alla corrosione e all'usura.

• Utilizzato principalmente dopo un processo di metallizzazione
• Migliora la resistenza all'usura e alla corrosione
• Altera la struttura della superficie per assorbire coloranti o adesivi

 

Quali sono i vantaggi della lavorazione CNC ABS?

Le proprietà dell'ABS sono in sintonia con le esigenze della produzione moderna, facilitando la facilità di lavorazione e una gamma di applicazioni che vanno dai prototipi ai prodotti finiti. Parliamo dei vantaggi che rendono la lavorazione CNC dell'ABS una scelta preferita tra i professionisti.

• lavorabilità

L'elevata lavorabilità dell'ABS consente di lavorare con qualsiasi operazione CNC. Non danneggia l'utensile e non vi è alcun rischio di danni fisici al pezzo in lavorazione. La lavorabilità contribuisce anche a tolleranze strette e finitura superficiale liscia.

• Precisione e complessità

È possibile mantenere un elevato livello di precisione con qualsiasi progetto complesso. La corretta configurazione dell'utensile, i parametri di taglio e il percorso utensile ottimizzato contribuiscono all'eccezionale precisione dimensionale delle parti in ABS lavorate a CNC. Le macchine CNC possono creare parti in ABS con una tolleranza minima di ± 0.005 mm.

• Basso costo

L'ABS è uno dei tecnopolimeri a basso costo che possono essere lavorati con tecnologia CNC e ad alta velocità di produzione. Ridurre i tempi di produzione significa abbassare il costo complessivo. Inoltre, il rischio minimo di creare parti difettose aiuta anche a minimizzare il costo di produzione.

• Adatto per la prototipazione

Rapid Prototyping è un passo cruciale in ogni ciclo di sviluppo del prodotto. L'ABS può essere impiegato nella produzione di prototipi praticamente per qualsiasi prodotto rientrato nei settori pertinenti. L'ABS è un'opzione praticabile per la prototipazione di prodotti metallici e plastici grazie al suo basso costo, alla lavorabilità, alla precisione e all'elevato rapporto resistenza/peso

• riciclabilità

Come ogni altra termoplastica, l'ABS è completamente riciclabile dopo il ciclo di vita della parte o del prodotto. Può essere convertito in nuovi fogli o barre mediante fusione e stampaggio. È vantaggioso in termini di costi ed effetti ambientali.

 

Quali sono le applicazioni della lavorazione CNC dell'ABS?

Come accennato in precedenza, l'ABS può essere convertito in parti desiderabili di diversi settori, tra cui automobilistico, elettronico ed elettrico, aerospaziale, elettrodomestici, difesa, giocattoli e altro ancora.

Industria	Applicazioni	Perché l'ABS?
Automotive	Paraurti protettivi, parti di sterzo e sospensioni, ricambi della trasmissione, interni per la decorazione, copriruota e altro ancora.	Elevato rapporto forza-peso, finitura lucida, resistenza ai graffi, durata e resistenza agli agenti atmosferici
Montaggio e impianto idraulico	Tubi in plastica, raccordi, pompe, prese, raccordi a T, raccordi a stella, raccordi e altro ancora	Resistenza all'umidità, durata, resistenza meccanica, resistenza alla corrosione
Elettronica ed elettricità	Custodie, isolatori, tastiere per computer, prese di corrente, custodie per utensili elettrici e altro ancora.	Stabilità termica, ignifugo, resistenza all'umidità, isolamento elettrico, elevata resistenza agli urti.
Medicale	Nebulizzatori, compressori, imballaggi farmaceutici, apparecchiature ad ultrasuoni, somministrazione di farmaci, sistemi, alloggiamenti per apparecchiature di laboratorio, ecc.	Resistenza, rigidità, lavorabilità, peso ridotto, biocompatibilità
Elettrodomestici	Rivestimenti per frigoriferi, parti di aspirapolvere, utensili da cucina, attrezzi da giardinaggio, giocattoli, ecc.	Resistenza agli urti, durata, isolamento elettrico
Alimentare	Fodera per frigoriferi, presse per succhi, imballaggi, robot da cucina, forni e essiccatori di alimenti.	Resistenza alla fatica e all'abrasione, stabilità termica compatibilità chimica.
Difesa	Copricapo protettivo, elmetti, cuscinetti di difesa, ecc.	Leggero, ad alto impatto e tenacità
Altro	Parti per strumenti musicali, componenti per mobili, oggetti decorativi e molto altro.	Forza, durezza, durata e personalizzazione.

 

Servizi di lavorazione CNC presso Prolean per ABS

L'approccio di Prolean alla lavorazione CNC di parti in ABS è progettato per soddisfare sia la prototipazione su piccola scala che la produzione su larga scala senza compromettere la precisione o la finitura superficiale. Sfruttiamo macchine CNC avanzate in grado di gestire con facilità forme complesse e dettagli intricati. I nostri servizi non si limitano solo alla lavorazione meccanica; ma includono anche assistenza nella progettazione, nella selezione dei materiali e nella post-elaborazione, garantendo che il prodotto finale soddisfi i requisiti specifici dei loro clienti.

Le caratteristiche principali dei servizi di lavorazione CNC per ABS di Prolean includono:

• Ingegneria di precisione: Elevata precisione e ripetibilità per parti con tolleranze strette.
• Personalizzazione: Capacità di produrre parti su misura per le esigenze specifiche dei clienti.
• Scalabilità: Servizi adatti sia per prototipi unici che per cicli di produzione di grandi volumi.
• Opzioni di finitura: Vari servizi di post-elaborazione come verniciatura, lucidatura e sabbiatura per migliorare l'aspetto e le prestazioni delle parti.
• Garanzia Di Qualità: Rigorose misure di controllo della qualità per garantire che ogni parte soddisfi standard rigorosi.
• Consultazione di esperti: Accesso al team di esperti Prolean per l'ottimizzazione del design e la consulenza sui materiali.
• Rapido ritorno: Processi efficienti che riducono i tempi dalla progettazione alla consegna.
• Efficacia dei costi: Modelli di prezzo competitivi che forniscono valore all’investimento.

CNC Servizio Lavorazioni

Riassumendo 

La lavorazione CNC ABS unisce le capacità della produzione moderna con le qualità eccezionali della plastica ABS. Questa fusione si traduce in parti che soddisfano i più elevati standard di durata, funzionalità ed estetica. Che tu stia cercando di prototipare o produrre lotti di grandi volumi, comprendere le tecniche, i costi e i vantaggi della lavorazione CNC dell'ABS è fondamentale. Con il giusto fornitore di servizi, come i servizi di fresatura CNC per metalli di Prolean, puoi sfruttare tutto il potenziale dell'ABS e ottenere risultati eccezionali nel tuo progetto di produzione. 

Proleano è il fornitore di servizi dedicato per prototipi ABS e produzione in grandi volumi. Disponiamo di un team esperto di ingegneri e di macchine CNC avanzate per creare qualsiasi parte in plastica e metallica con tolleranze molto strette. Se stai cercando un servizio di produzione su richiesta per il tuo progetto di lavorazione CNC, sei indietro solo di pochi passi per ottenere i tuoi pezzi. Inviaci il tuo disegno a Contattaci e finalizzarlo consultando i nostri ingegneri poi procederemo immediatamente a convertirlo in realtà.

Leggi di più: Fresatura CNC per pezzi in plastica: precisione in leggerezza

 

FAQ

Cos'è la plastica ABS?

L'ABS è il versatile tecnopolimero termoplastico utilizzato nei progetti di lavorazione CNC, adatto per lo sviluppo di prototipi e la produzione di massa.

Cosa rende l’ABS adatto alla lavorazione CNC?

L'ABS è durevole, stabile e facile da lavorare, il che lo rende ideale per varie applicazioni CNC.

Come funziona il processo di lavorazione CNC dell'ABS?

Implica la progettazione in CAD, l'impostazione di macchinari CNC, la lavorazione della parte e la post-elaborazione.

Potete lavorare l'ABS con CNC per qualsiasi applicazione?

Sì, l'ABS può essere lavorato per un'ampia gamma di applicazioni grazie alla sua versatilità.

Quali sono le applicazioni tipiche delle lavorazioni ABS CNC?

La lavorazione CNC dell'ABS ha un ruolo significativo nei settori automobilistico, medico, elettronico, elettrico, aerospaziale, alimentare e molti altri. Inoltre, è ampiamente adottato nello sviluppo di prototipi.

Perché dovrei scegliere la lavorazione CNC dell'ABS rispetto allo stampaggio a iniezione?

È rapido ed economico utilizzare la lavorazione CNC. La lavorazione CNC può creare parti ABS corrette. È saggio creare un file Prototipo di fresatura CNC di parti in ABS per analizzare la fattibilità tecnica ed economica dello stampaggio a iniezione.

Ci sono considerazioni cruciali sulla lavorazione CNC dell'ABS?

Sì, è necessario prestare attenzione alla temperatura dell'utensile, al materiale dell'utensile, alla velocità di taglio, alla velocità di avanzamento e all'uso previsto della parte in ABS.

 

Riferimenti 

1. Scheda tecnica del filamento ABS [PDF]. Recuperato da https://static.webshopapp.com/shops/098890/files/049030006/abs-filament-datasheet-en.pdf
2. Strumenti Bantam. Supporto. Recuperato da https://support.bantamtools.com/hc/en-us
3. Fatima Sabah.(2019). Analisi dei guasti di materiali acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) e modellazione dei danni. Sportello di ricerca. Recuperato da https://www.researchgate.net/publication/336517424_Failure_Analysis_of_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS_Materials_and_Damage_Modeling
4. Irina Turku. (2018). Struttura chimica di ABS, PS e PVC. In ResearchGate [Figura]. Recuperato da https://www.researchgate.net/figure/Chemical-structure-of-ABS-PS-and-PVC_fig2_328589758