« Le zinc présente une dureté relativement faible qui réduit l'usure des outils pendant l'usinage et améliore l'efficacité des cycles de production. Ces caractéristiques contribuent à la polyvalence du zinc dans diverses applications de fabrication »
Parmi les différents matériaux d’usinage, le zinc est connu pour sa résistance à la corrosion, son usinabilité, sa ductilité, sa conductivité et sa résistance mécanique considérable. Usinage du zinc propose de nombreuses solutions de fabrication dans tous les secteurs. La disponibilité de divers alliages aux propriétés uniques et leur compatibilité avec toutes les opérations de usinage cnc constitue un avantage considérable pour les industries.
De plus, il est essentiel de sélectionner la nuance d'alliage de zinc et les procédés d'usinage appropriés pour répondre aux caractéristiques de conception et aux dimensions spécifiées. Dans cet article, nous aborderons les procédés d'usinage du zinc, les alliages courants, l'outillage et d'autres domaines connexes.
C'est parti !
Propriétés du zinc comme matériau d'usinage
Le zinc est un matériau populaire parmi différents matériaux d'usinage cncDans le scénario de fabrication actuel, seuls le fer, l'aluminium et le cuivre sont au-dessus du zinc dans la liste des matières premières les plus utilisées.
Le zinc comme métal d'usinage
Bien que le zinc naturel soit rarement utilisé pour l'usinage, la combinaison du zinc avec d'autres métaux (alliages) est usinée pour obtenir une forme détaillée. Ce métal non magnétique est facile à usiner et conserve les dimensions de la conception avec précision. Les pièces peuvent être plaquées avec diverses techniques de traitement de surface.
Par la suite, les pièces moulées sous pression en zinc sont soumises à un usinage pour éliminer l'excès de matière et leur donner leur forme finale.
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Procédés d'usinage du zinc
Ensuite, lequel processus d'usinage cnc est-ce que le procédé est adapté à votre projet d'usinage du zinc ? Fraisage, tournage, perçage, électroérosion, découpe laser ou autre ? Chacun de ces procédés possède des capacités et des applications d'usinage différentes. Dans certains cas, vous devrez peut-être également utiliser ces multiples opérations pour des conceptions complexes.
Fraisage CNC
Le procédé de fraisage CNC consiste à faire tourner des outils de coupe pour façonner la pièce en zinc en contours plats ou complexes. Le fraisage du zinc a de nombreuses applications dans tous les secteurs de la fabrication industrielle.
Tournage CNC
Dans ce procédé CNC, la barre de zinc tourne à grande vitesse, tandis que le porte-outil ou la pince se déplace en mouvement linéaire et vertical pour alimenter la pièce en rotation. Il convient aux pièces en zinc de forme cylindrique ou conique. Souvent, le tournage et le fraisage peuvent être combinés dans une seule configuration de machine, appelée procédé de tournage-fraisage. Il permet de créer des conceptions complexes en zinc sans changer la pièce d'une machine à l'autre.
Perçage CNC
Le perçage CNC sur n'importe quel matériau en zinc implique la rotation de forets à structure hélicoïdale. Les forets pour le perçage du zinc sont généralement fabriqués en carbure ou en d'autres matériaux durs. Vous pouvez percer les trous sur des pièces en zinc en choisissant la taille (⌀) appropriée du foret.
Découpe laser
Le découpeur laser utilise un faisceau laser à haute température qui fait fondre et retire le matériau selon la conception 3D. Le découpeur laser CNC peut couper et façonner le zinc en formes et motifs complexes avec précision.
Usinage EDM
L'usinage par électroérosion (EDM) est adapté à tous les types d'usinage d'alliages de zinc et de tout autre matériau conducteur. Il consiste à utiliser des électrodes en cuivre pour décharger le courant sur une pièce en zinc. Une fois que l'arc électrique est généré par la décharge entre l'électrode et le zinc à l'intérieur du diélectrique, il érode et vaporise le matériau pour façonner la découpe ou la cavité souhaitée.
Alliages de zinc pour l'usinage
Alliages moulés sous pression traditionnels, alliages zinc-aluminium, ACuZinc et d’autres catégories de matériaux en alliage de zinc sont utilisés dans le processus d’usinage.
Pièces en alliage de zinc
1. Alliages de zinc et d'aluminium
Les alliages zinc-aluminium ou ZA contiennent de l'aluminium comme éléments d'alliage (généralement en plus grande quantité que dans les nuances de la série Zamak). La teneur en aluminium améliore la résistance à la corrosion, la résistance et la dureté. Les nuances d'alliages ZA sont ZA-8, ZA-12, ZA-27, etc.
2. Alliages de zinc de la série Zamak
Les alliages Zamak contiennent de l'aluminium, du cuivre et du magnésium. Ces éléments d'alliage
améliorent les caractéristiques mécaniques et électriques du zinc. Les nuances Zamak 3, 5 et 7 sont les plus populaires dans l'usinage du zinc.
- Zamak 3 : Résistance, ténacité, dureté et ductilité considérables. Il est utilisé pour les objets décoratifs, les composants industriels, les pièces électroniques, etc.
- Zamak 5 : Il offre plus de résistance et de conductivité que le Zamak 3 et contient plus de % de cuivre que le Zamak 3. L'usinage du Zamak 3 permet de fabriquer des pièces durables.
- Zamak 7 : Résistance et formabilité élevées grâce à un pourcentage plus faible de magnésium dans la composition de l'alliage.
3. Alliage ACuZinc
Il s'agit d'un alliage de zinc avec du cuivre et de l'aluminium, tous deux combinés pour améliorer avec le zinc les propriétés mécaniques et électriques. Ce matériau en alliage de zinc offre d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction et aux chocs. Vous pouvez l'usiner pour des composants complexes et à parois minces.
Applications de l'usinage CNC du zinc
Produit en zinc usiné CNC
Les pièces et produits usinés en zinc ont des applications polyvalentes, allant des applications à forte contrainte aux connecteurs électriques et aux composants médicaux. De plus, les options de nuances d'usinage permettent de fabriquer des pièces pour diverses applications, répondant à des exigences uniques et complexes.
Le tableau ci-dessous résume brièvement les applications courantes ;
| Industrie | Avantages (Pourquoi l'utiliser ?) | Exemples d'application |
| Automobile | Rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion | Systèmes de carburant, supports, engrenages, leviers, serrures, pinces, etc. |
| Électronique | Excellente conductivité | Connecteurs, boîtiers, commutateurs, dissipateurs thermiques, blindages PCB, etc. |
| Produits de consommation | Faible coût, durabilité et apparence | Fermetures éclair, boucles, poignées, montures de lunettes, porte-clés, etc. |
| Matériel | Résistance à l'usure et durabilité | Charnières, serrures de portes, poignées, crochets, attaches, boutons, etc. |
| Dispositifs médicaux | Biocompatibilité et facile à stériliser | Instruments chirurgicaux, outils dentaires, dispositifs implantables, appareils orthodontiques, etc. |
| Industrie aerospatiale | Haute résistance au poids | Connecteurs, supports, engrenages, charnières, pinces, etc. |
| Équipements industriels | Durabilité, résistance à la corrosion, usinabilité | Boîtes de vitesses, soupapes, leviers, supports, cames, accouplements, raccords, etc. |
Comparaison avec d'autres métaux d'usinage
Outre les alliages de zinc, d'autres métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable et le titane sont également largement utilisés pour la fabrication CNC. L'aluminium est relativement mou et permet également des cycles d'usinage plus rapides. Les nuances d'alliage d'aluminium telles que 6061, 6061, 6082 et 7050 sont courantes pour les pièces usinées. L'aluminium est utilisé pour les pièces légères avec une résistance élevée à la corrosion et une résistance mécanique considérable.
D'autre part, usinage du titane Les aciers inoxydables sont relativement plus difficiles à travailler que les aciers au zinc et à l'aluminium. En particulier, la dureté élevée des aciers au titane nécessite des outils spéciaux (comme des pointes revêtues de diamant) pour éviter les fissures et l'usure rapide des outils.
De plus, si vous êtes plus intéressé par les matériaux d'usinage CNC, consultez le usinage composite détails ici.
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résumer
Dans l'ensemble, différents alliages de zinc peuvent être utilisés pour les projets d'usinage CNC en fonction des propriétés physiques, mécaniques et électriques requises : ZA, Zamak ou AcuZnic. Par conséquent, la nuance choisie est usinable avec le tournage, le fraisage, le perçage et de nombreux autres processus CNC.
ProleanTech est une service d'usinage cnc Entreprise fournisseur avec une usine de pointe équipée de fraiseuses CNC à 3 et 5 axes, de centres de tournage, de groupes de perçage, de découpeuses laser, etc. Ainsi, nous pouvons convertir votre conception en une pièce en zinc fonctionnelle garantissant toutes les spécifications et exigences mineures. Vous pouvez télécharger votre conception et demander un devis pour connaître les prix de nos capacités d'usinage du zinc.
Questions fréquentes
Quels sont les alliages d’usinage de zinc les plus courants ?
Les alliages de zinc courants pour l'usinage sont : le zinc-alumine (ZA), les nuances de la série Zamak (3, 5,7, XNUMX) et les alliages AcuZinc.
Puis-je utiliser n’importe quel matériau d’outil pour l’usinage du zinc ?
Non, tous les matériaux d'outils ne conviennent pas à l'usinage du zinc. Les outils en acier rapide (HSS) ou à pointe en carbure sont préférés en raison de leur durabilité et de leur capacité à conserver leur tranchant. Ils créent des coupes lisses sur les pièces en zinc.
Où l'usinage du zinc est-il utilisé ?
L'usinage du zinc est utilisé pour produire des composants complexes et précis tels que des engrenages, des connecteurs et des boîtiers.
Les pièces usinées en zinc sont-elles durables ?
Oui, les pièces usinées en zinc sont très durables. Leur excellente résistance à l'usure, leur stabilité dimensionnelle et leur protection contre la corrosion contribuent à leur durabilité pendant plus de 20 ans avec des finitions de surface et un entretien appropriés.
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