CAPACITÉS
Service de coupe de fil/électroérosion à fil
Nos services de coupe de fil/électroérosion à fil peuvent fournir des tolérances de haute précision, aussi serrées que ±0.0002″ pour un éventail d’industries et d’applications.
- Tolérances jusqu'à ±0.0002″ (0.005mm)
- Pièces aussi rapides que 3 jours
- Aluminium, acier, cuivre, polymères et plus
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Notre service d'électroérosion à fil
Le service Wire EDM de Prolean excelle dans la fabrication de précision :
- La précision: Coupes avec des tolérances jusqu'à 2µm(0.0001”) en utilisant des fils fins.
- Complexité: Gère des formes complexes irréalisables par les méthodes standard.
- Expertise: Plus d'une décennie de production de haute qualité.
- Capacité microfilaire: Utilise des fils aussi fins que 20 µm (0.0008″) pour des coupes exactes et une répétabilité.
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Comment fonctionne l'usinage par coupe à fil ?
L'usinage par électroérosion à fil utilise un fil de laiton fin et une haute tension pour couper des matériaux sans contact direct :
- Étincelles Froides: Génère des étincelles pour faire fondre le métal sans toucher la pièce.
- Contrôle des fluides: Utilise un fluide spécial pour réguler les charges et éliminer le métal en fusion.
- Coupe de précision: Guide le fil pour des coupes complexes impossibles à réaliser avec une CNC conventionnelle.
- Coupes nettes: Le fluide nettoie la zone de coupe pour des résultats précis et propres.
Matériaux d'usinage par électroérosion à fil
| Matières | Découpabilité | Plage de tolérance |
| Acier à outils | Excellent | +0.005 millimètre |
| Acier Inoxydable | Très bien | +0.005 millimètre |
| Aluminium | Bon | +0.006 millimètre |
| Plastique conducteur | Moyen | ± 0.01 mm |
| Céramique conductrice | Limité | ± 0.01 mm |
| Matières | Plage de tolérance |
| Acier à outils | +0.005 millimètre |
| Acier Inoxydable | +0.005 millimètre |
| Aluminium | +0.006 millimètre |
| Plastique conducteur | ± 0.01 mm |
| Céramique conductrice | ± 0.01 mm |
Coupe au fil métallique : les métaux ont souvent des points de fusion élevés, ce qui en fait un bon choix pour la coupe au fil, car la méthode ne nécessite pas de chaleur importante.
- Meilleure application : production de formes complexes sur des aciers trempés, fabrication d'outils, de matrices et de poinçons.
Coupe au fil plastique : Certains plastiques peuvent également être coupés au fil, surtout s’ils sont conducteurs d’électricité. La finition est généralement lisse.
- Meilleure application : fabrication de composants isolants avec des profils ou des fentes détaillés.
Avantages de l'électroérosion à fil
- Efficacité de production
Le processus de coupe au fil de Prolean excelle en termes de productivité et fournit des surfaces de haute qualité qui ne nécessitent généralement aucun polissage supplémentaire, garantissant ainsi une production rapide et standardisée de pièces de précision.
- Capacité tous métaux
Le service de coupe de fil de Prolean coupe sans effort tout matériau conducteur, quelle que soit sa dureté ou sa fragilité. Cette polyvalence couvre toutes les classes de métaux, offrant un vaste choix de matériaux pour diverses applications.
- Haute précision
L'électroérosion à fil de Prolean offre une précision exceptionnelle, atteignant des tolérances aussi fines que 10 millionièmes de pouce, idéales pour les composants complexes nécessitant une conformité stricte.
- Faible distorsion
L'usinage par électro-érosion à fil évite les contraintes internes et les distorsions en ne chauffant pas, en ne déchirant pas et en n'impactant pas le matériau, garantissant ainsi que le produit final conserve des dimensions et une forme précises.
- Caractéristiques très fines
L'électroérosion à fil de Prolean excelle dans la création de conceptions bidimensionnelles complexes, la flexibilité du fil permettant une coupe précise de petites caractéristiques sans pression, permettant ainsi de petites géométries détaillées.
- Fonctionnement sûr
L'électroérosion à fil de Prolean fonctionne en toute sécurité à haute tension, permettant un fonctionnement autonome qui réduit les coûts tout en maintenant des normes élevées de sécurité et de qualité en production.
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Nos capacités de coupe de fil
| Catégories | Détails | Caractéristiques uniques | Recettes | Capacité et volume |
| Service principal | Usinage EDM à fil de précision | Haute précision et répétabilité | Prototypes, production moyenne et grande série | Jusqu'à 100 XNUMX+ pièces |
| tolérances | +/- 0001 » | Tolérances extrêmement serrées | Composants et outillages de haute précision | Précision pour les petites et grandes séries de production |
| Épaisseur de la pièce | Jusqu'à 16 ” | Manipulation polyvalente de différentes épaisseurs | Pièces nécessitant des découpes de forte épaisseur | Convient aux pièces fines et épaisses |
| Complexité | 4 axes et contours complexes | Capacité pour les géométries complexes | Pièces complexes et détaillées | Pièces complexes et fonctionnalités fines |
| Méthode de coupe | Découpe immergée pour la stabilité thermique | Distorsion thermique réduite | Découpe de haute précision et haute tolérance | Découpe efficace avec des effets thermiques minimes |
| Automatisation | Enfilage automatique | Efficacité améliorée et temps d’arrêt réduits | Productions continues | Capacité de production à haut volume |
| Prototypage | Délai d'exécution rapide pour les conceptions initiales | Production rapide de prototypes | Développement et test de nouveaux designs | Un prototypage rapide pour un développement rapide |
| Production à grand volume | Capacité de fabrication à grande échelle | Débit élevé et qualité constante | Fabrication à grande échelle et production continue | Grandes séries de production avec une précision constante |
| Marquage au laser | Marquage de pièces de haute précision | Marquages durables et clairs | Identification et étiquetage des composants | Marquage de haute qualité pour la traçabilité et l'identification |
| EDM à petit trou | Usinage de précision pour petits trous | Précision des trous fins | Applications nécessitant des trous petits et précis | Idéal pour les applications complexes et à petite échelle |
| Catégories | Détails |
| Service principal | Usinage EDM à fil de précision |
| tolérances | +/- 0001 » |
| Épaisseur de la pièce | Jusqu'à 16 ” |
| Complexité | 4 axes et contours complexes |
| Méthode de coupe | Découpe immergée pour la stabilité thermique |
| Prototypage | Délai d'exécution rapide pour les conceptions initiales |
| Production à grand volume | Capacité de fabrication à grande échelle |
| Marquage au laser | Marquage de pièces de haute précision |
| EDM à petit trou | Usinage de précision pour petits trous |
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Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
Applications d'usinage par électro-érosion à fil
Industrie aérospaciale
L'électroérosion à fil est très utile dans l'industrie aérospatiale pour produire des formes complexes telles que des aubes de turbine, où des tolérances élevées sont requises. Il est également utilisé dans la production de petites tuyères, de cellules d'avion et de composants de moteurs complexes où la précision est essentielle et où les pièces doivent être conformes aux spécifications aérospatiales.
Industrie médicale
Dans l'industrie médicale, le Wire EDM est utilisé pour fabriquer des implants dentaires précis, des outils chirurgicaux et de nombreux autres outils. Le processus est particulièrement utile lorsqu’il s’agit de fabriquer de petites pièces, par exemple en dentisterie où les pièces sont très petites et complexes.
Industrie manufacturière
L'électroérosion à fil est largement applicable dans la fabrication de matrices pour le moulage par injection plastique. Il garantit le bon contour des moules, ce qui est très important dans la production de grandes quantités de pièces de qualité standard. Quelques exemples sont des moules complexes pour l’automobile et les produits de consommation.
Industrie des matrices et de l'outillage
L'électroérosion à fil est utilisée pour créer des composants précis tels que des poinçons, des matrices, des cames, des engrenages et des inserts de matrice personnalisés. Ces pièces sont essentielles aux opérations d’emboutissage et de formage de haute précision, garantissant des performances fiables dans des secteurs comme l’automobile et l’aérospatiale.
Industrie électronique
L'électroérosion à fil est largement utilisée dans l'industrie électronique où sont fabriquées des pièces petites et précises telles que des connecteurs, des grilles de connexion et des micro-pièces. Ces pièces sont utilisées dans les circuits imprimés internes des appareils électroniques et même une légère variation des dimensions peut nuire à la fonctionnalité et à la durabilité de l'appareil.
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Galerie d'usinage par coupe-fil
Découvrez comment nos clients nous apprécient
Leurs ingénieurs nous aident dès le début du projet, qu'il s'agisse de conseils en matière de conception ou d'aide à la sélection de la meilleure méthode d'usinage. Je suis satisfait des pièces coupées en fil que vous m'avez envoyées.
-Ethan Crowley, responsable de la finition de surface chez MolderTech Prototyping
Je voulais juste remercier votre équipe pour ces injecteurs de carburant. Je comprends le dévouement requis par la complexité et les caractéristiques difficiles de ma conception.
-Sierra Windemere, ingénieur en outillage chez PrecisionCoat Solutions
La précision et la rentabilité des services d'électroérosion à fil de Prolean sont exceptionnelles. Chaque conception que vous leur envoyez en vaut la peine si vous avez particulièrement besoin de pièces personnalisées.
-Kara Stonebrook, DieCast Dynamics
Nous avons récemment fait fabriquer un lot d'aubes de turbine à partir de protéines, la tolérance spécifiée et la finition de ces composants complexes sont exceptionnelles. Nous avons apprécié la rapidité d'exécution et le souci du détail.
-Jaxon Blackwell, fabrication de pièces détachées
Nous avions un projet ambitieux impliquant des connecteurs électroniques délicats qui nécessitaient des coupes précises et des détails fins. Nous avons ensuite contacté Prolean, leur service Wire EDM s'en est occupé avec expertise, fournissant des pièces de haute qualité qui s'intègrent parfaitement dans nos conceptions.
-Elara Pierre de Lune
Pour notre dernier prototype, nous recherchions un fabricant pour fournir des pièces personnalisées fabriquées à partir de matériaux de haute dureté. Notre fournisseur d'outils recommande Prolean. Très heureux du grand accompagnement tout au long du processus fourni par l'équipe de Prolean.
-Gavin Silverwood
3 façons d'assurer la perfection
Normes
Métaux : ISO-2768 fH (fin)
Plastiques : ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
Moletage : norme ISO13444:2012.
Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
Présentation de la technologie
Qu'est-ce que le fil coupé ?
La seule différence entre un coupe-fil et un EDM standard est qu'un coupe-fil utilise des électrodes en fil de cuivre d'épaisseur variant de 0.02 à 0.3 mm. Lorsque le matériau à couper s'approche de l'électrode en fil de cuivre, la charge électrique de l'électrode a tendance à lui sauter dessus, créant l'étincelle nécessaire pour couper le matériau. Ici, la pièce doit être un métal conducteur afin que l'électrode puisse produire l'étincelle.
Le métal et les alliages trempés, difficiles à couper avec d'autres opérations d'usinage, sont usinés à l'aide de la méthode de coupe au fil. Parce que la coupe au fil implique l'application d'une contrainte minimale et peu ou pas de changement dans les propriétés mécaniques, il s'agit également d'une technique d'usinage réussie lorsque des propriétés mécaniques constantes sont requises. De plus, des pièces avec des géométries complexes, du métal dur avec des exigences de tolérance serrées, une excellente finition de surface et des trous fins sont réalisables avec la méthode d'usinage CNC par coupe au fil.
Principe de fonctionnement de la coupe de fil
Un milieu liquide peu conducteur (fluide diélectrique) est placé entre le fil-électrode et le métal à couper. Ensuite, le fil d'électrode se rapproche de la pièce,
Le fil devient la cathode et la pièce l'anode lorsque l'alimentation électrique est activée. En raison de la libération d'ions de la pièce et du fil, les ions ont tendance à accélérer, augmentant leur énergie cinétique et leur température, ce qui conduit le fluide diélectrique à conduire. Une étincelle sera produite lorsqu'il y a une différence de potentiel entre les électrodes une fois que le fluide diélectrique commence à conduire le courant électrique. L'étincelle érode le matériau à partir de la position préréglée. Après cela, il s'éloigne le long d'un chemin contrôlé par ordinateur.
Le mouvement du fil de coupe est multidimensionnel, ce qui permet de couper la pièce sur plusieurs faces avec une seule configuration pendant que les instructions sont envoyées via l'ordinateur.
Le processus de coupe de fil
L'électrode est positionnée avec précision en fournissant des instructions de coordonnées sur la machine CNC avant de traiter la coupe du fil. Étant donné que chaque outil utilisé dans la coupe de fil CNC peut détecter le contact, ils fonctionnent tous à l'aide de la fonction de localisation automatique des bords et du centre.
Le fil ne touche pas la pièce pendant le processus de coupe du fil CNC ; à la place, une étincelle est produite pour effectuer l'opération. Le fil de coupe qui a été chargé électriquement augmentera le champ électrique à mesure qu'il s'approche de la pièce. Lorsqu'il atteint une panne électrique, le matériau électrique placé entre eux produit une étincelle. La pièce commencera alors à se dégrader au fur et à mesure que l'étincelle la traversera. Le fil est continuellement envoyé à travers l'opération afin que son érosion n'affecte pas le processus de coupe.
Le guide qui supporte la machine de découpe à fil CNC peut se déplacer le long de trois axes et dans le plan xy. L'ordinateur CNC contrôle la pièce et guide les mouvements.
FAQ sur l'électroérosion à fil
Quelle est la méthode de coupe de Wire EDM ?
Wire EDM utilise un fil fin chargé électriquement pour couper les matériaux conducteurs. Le fil est continuellement alimenté à travers la pièce, générant des étincelles qui font fondre et érodent le matériau le long du chemin programmé. Ce procédé permet des coupes très précises sans contact direct entre le fil et le matériau.
Quelle est la précision de l'usinage par électroérosion à fil ?
TL'électroérosion à fil est réputée pour sa haute précision, capable d'atteindre des tolérances aussi serrées que ± 0.0001 pouces. Ce haut niveau de précision dimensionnelle est idéal pour produire des pièces complexes avec des détails complexes, garantissant que même les plus petites caractéristiques répondent à des spécifications exactes.
Est-il possible de câbler l'acier inoxydable EDM ?
Oui, l'électroérosion à fil peut usiner efficacement l'acier inoxydable. Le processus est bien adapté à la découpe de matériaux durs comme l'acier inoxydable, offrant des coupes nettes avec un impact thermique minimal, ce qui contribue à maintenir l'intégrité du matériau avec une faible rugosité Ra.
Quelle est la différence entre l'électroérosion à fil et l'électroérosion à fil ?
L'EDM (Electrical Discharge Machining) englobe divers processus qui éliminent de la matière à l'aide de décharges électriques. Wire Cut EDM est un type spécifique d'EDM qui utilise un fil fin comme électrode pour couper le matériau, tandis que d'autres processus EDM peuvent utiliser différents types d'électrodes ou de techniques pour l'enlèvement de matériau.
Quels sont les inconvénients de l'électroérosion à fil ?
Les principaux inconvénients du Wire EDM incluent son taux d'enlèvement de matière plus lent par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles et sa limitation aux seuls matériaux conducteurs. De plus, le processus peut être plus coûteux en raison de l’équipement spécialisé et des consommables comme le fil (électrode) lui-même.
Les réservations peuvent être annulées ou modifiées sans frais jusqu'à XNUMX jours avant l'arrivée. En cas d'annulation ou de modification de la réservation à partir de XNUMX jours avant l'arrivée, des frais de XNUMX% du prix du voyage peuvent être exigés. Ceci s'applique également en cas de départ anticipé. Une annulation est désagréable pour les deux parties. C'est pourquoi nous vous recommandons de souscrire une assurance annulation de voyage. Comme il peut toujours arriver quelque chose avant les vacances, nous souhaitons attirer ici votre attention sur notre coopération avec Allianz Versicherung. Vous pouvez souscrire une assurance annulation de voyage en cliquant sur le lien suivant : https://www.allianzdirect.de/reiseversicherung/
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