« La finition de surface améliore non seulement l'apparence des pièces métalliques, mais augmente également leur résistance à la corrosion et à l'usure pour garantir une durabilité et de meilleures performances. »
Les pièces ou composants métalliques fabriqués contiennent des bavures, des débris, des rayures, des marques et d'autres défauts qui peuvent affecter directement les performances et la longévité de la pièce. Par conséquent, la finition des surfaces métalliques est largement adoptée pour obtenir des surfaces métalliques de haute qualité en éliminant les défauts ou les irrégularités. Divers Techniques de finition des surfaces métalliques sont disponibles pour diverses surfaces en métaux et alliages, quelle que soit la méthode de fabrication. Cependant, cet article se concentrera sur les surfaces usinées CNC.
En outre, les techniques de finition primaire, les avantages, les applications et d'autres aspects de la finition des métaux seront élaborés. En fin de compte, vous obtiendrez des conseils pour choisir le bon type/méthode de finition des métaux.
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Pourquoi la finition de surface est-elle importante pour les pièces métalliques ?
L’une des principales raisons d’appliquer une finition de surface sur des surfaces métalliques est de réduire les irrégularités pouvant entraîner un risque accru de contamination. Par exemple, les rayures peuvent facilement créer de l’humidité et rouiller rapidement la surface.
Ensuite, certaines applications particulières, comme les tiges hydrauliques ou les composants rotatifs, nécessitent des surfaces pour des opérations sans faille. Ainsi, la finition devient essentielle à la fonctionnalité de tels composants.
Avant et après la finition de surface
Par conséquent, les articles de consommation ont besoin d’une apparence attrayante à des fins de marquage ou pour attirer les clients. Ainsi, la finition des surfaces rend les surfaces brillantes et réfléchissantes avec diverses variations de couleurs.
De plus, les finitions de revêtement comme la galvanoplastie ou le revêtement dur peuvent améliorer des propriétés telles que la conductivité électrique, la dureté de surface et la résistance.
- L'attrait esthétique
- Augmente la durabilité et les performances
- Empêche la contamination
- Propriétés de surface améliorées
- Faible frottement
Articles connexes: Pourquoi des finitions sont appliquées à un produit ?
Types de finition de surfaces métalliques ?
Il existe différentes manières de finir la surface métallique. Parmi les nombreux moyens mécaniques, chimiques et électriques, les plus courants sont les industries de fabrication et de traitement de surface. Chaque type de métal Finitions d'usinage CNC utilise différents mécanismes et équipements pour produire la finition souhaitée. Dans le même temps, leur compatibilité dépend des propriétés de métaux particuliers et nécessite des spécifications.
- Finition mécanique des surfaces
- Finition chimique des surfaces
- Galvanoplastie des métaux
1. Finition mécanique des surfaces
Le principe de base de la finition mécanique des surfaces consiste à appliquer des produits abrasifs sur la surface métallique, qui éliminent les matériaux ou défauts mineurs pour produire une surface uniforme. Le bon type et la bonne taille d’abrasif peuvent donner un aspect réfléchissant et semblable à celui d’un miroir. Les techniques mécaniques courantes de finition des surfaces métalliques comprennent l'ébavurage, le meulage, le sablage et le polissage.
Les techniques de finition mécanique sont adaptées pour obtenir des états de surface correspondant à des symboles de finition de surface, ils peuvent être utiles pour Finition de surface CNC de formes moins complexes à faible coût.
Tableau : Techniques de finition de surface mécanique pour les pièces métalliques
| Processus | Description du processus | Les outils utilisés | Résultats | Valeur Ra |
| Ebavurage | La surface est alimentée par l'outil d'ébavurage et l'outil coupe les arêtes vives et les bavures. | Machines à ébavurer, brosses, limes | Une surface uniforme avec une transition douce | 10 à 25 µm |
| Meulage | Une meule abrasive tourne et nivelle la surface en coupant l'excès de matériau et autres défauts. | Rectifieuses et meules abrasives | Réduit la rugosité de la surface et élimine les défauts. | 0.8 à 6 µm |
| Sablage | Propulser des médias abrasifs à grande vitesse vers la surface pour la nettoyer et la texturer. | Machine de sablage, produits abrasifs (par exemple sable, billes de verre) | Texturise la surface, nettoie la rouille et les contaminants, augmente l'uniformité de la surface | 1.6 µm à 12.5 µm |
| Polissage | Il s’agit d’un meulage répétitif avec des abrasifs de plus en plus fins et d’un polissage avec des grains abrasifs doux et ultra-fins. | Meule, meules de polissage et composés de polissage. | Une finition lisse et semblable à un miroir | Aussi bas que 0.1 µm |
2. Finition chimique de surface des métaux
Ce processus de finition de surface métallique implique un traitement chimique pour modifier les propriétés de la surface. En fonction du type de métal du substrat et des résultats requis, les processus de finition chimique de surface utilisent diverses solutions chimiques.
Tableau : Techniques de finition chimique de surface pour les pièces métalliques
| Processus | Description | Les métaux | Bénéfices | Exemples d'application |
| Revêtement de conversion chimique | Il s’agit d’appliquer une solution chimique qui réagit avec la surface métallique pour former une couche protectrice. Par exemple, conversion du chromate pour l'aluminium. | Aluminium, acier | Résistance à la corrosion et adhérence de la peinture | Pièces aérospatiales et automobiles, boîtiers électroniques et articles d'extérieur. |
| Le marinage | Utilisation d'acides forts comme l'acide sulfurique ou chlorhydrique pour éliminer les impuretés de surface, la rouille, le tartre, les brûlures de soudure et autres imperfections. | Tous les métaux, notamment l'acier | Nettoie et prépare la surface métallique pour un traitement ultérieur | Nettoyage des surfaces des structures en acier soudées, et préparation des pièces métalliques forgées pour l'usinage final. |
| Passivation | Il s'agit de traiter l'acier inoxydable avec des solutions d'acide citrique ou nitrique pour créer une couche de chrome. | Acier Inoxydable | Améliore la résistance à l’usure et à la corrosion | Équipements de transformation des aliments, navires pharmaceutiques, matériel marin, etc. |
3. Finition par galvanoplastie métallique
La finition par galvanoplastie des métaux utilise un processus d'électrolyse pour déposer la couche métallique prévue sur la surface du substrat. Il s'agit d'une configuration d'électrolyse avec le substrat comme anode, le placage comme cathode et une solution électrolytique contenant des ions libres du matériau de placage.
Par exemple, le zingage sur les surfaces en acier et en fer comprend du sulfate de zinc ou d'autres solutions similaires comme électrolytes. Pendant ce temps, le zinc est connecté à la borne – et la pièce en fer à la borne +. Une fois l'électricité passée, les fers de zinc sont extraits de la cathode et déposés sur la surface du fer pour former une couche de zinc fortement liée. C'est ainsi que vous pouvez plaquer des métaux de qualité supérieure sur des pièces pour finir la surface. La finition par galvanoplastie du métal et des alliages réduit non seulement la rugosité, mais le placage peut également ajouter des propriétés fortes à la surface du substrat.
Pièces de galvanoplastie
De plus, l'épaisseur de la couche de placage et l'uniformité de la couche dépendent de facteurs tels que le courant d'électrolyse, le temps, la concentration d'ions dans l'électrolyte et d'autres paramètres de traitement.
Anodisation
La finition anodisée convertit la surface métallique (principalement l'aluminium) en une finition d'oxyde anodique décorative, durable et résistante à la corrosion. Le processus d'anodisation forme une couche intégrale d'oxyde sur la surface métallique. Vous pouvez voir des pièces en aluminium anodisé dans l’automobile, l’électronique et les ustensiles de cuisine.
Galvanoplastie au zinc
Le zinc est plaqué sur le fer, l'acier ou d'autres métaux pour les protéger de la corrosion. La fine couche de zinc issue de la galvanoplastie agit comme un revêtement sacrificiel. Ainsi, il se corrode avant le métal sous-jacent. De plus, le zingage est largement utilisé dans les applications à forte humidité.
Galvanoplastie au chrome
La galvanoplastie au chrome implique le dépôt d’une fine couche de chrome sur un objet métallique. Ce placage est très apprécié pour ses qualités esthétiques car il offre une finition brillante et brillante.
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Comment mesurer la qualité de la finition de surface ?
Pour Rugosité de la surface Ra est une indication de la qualité de finition des surfaces métalliques. Sa mesure, appelée «Valeur Ra» en micromètres donne directement l'idéal de finition. Plus la valeur est faible, plus la surface est lisse. Le calcul de « Ra » implique différents outils et équipements tels que des machines CMM, des micromètres et des jauges.
De plus, la rugosité de la surface caractérise les irrégularités et imperfections de la surface avec des valeurs numériques. Par exemple, Ra 6.3 μm signifie une surface brute de coulée, tandis que Ra 0.2-0.5 μm fait référence à une finition semblable à un miroir.
Confirmation de la qualité avec comparaison avec des échantillons standards
De plus, les plaques de finition comparatives sont également utilisées dans la mesure de l'état de surface des métaux, où les plaques standard (appelés jauges d'état de surface) avec les valeurs mesurées sont comparées aux pièces pour évaluer la qualité. Les pièces finies sont comparées à l'échantillon de surfaces de finition pré-mesurées des mêmes matériaux pour valider le résultat. Parallèlement, les fabricants utilisent également des échantillons standard pour les méthodes d'usinage telles que le fraisage, le tournage et le fraisage.
Jauges de finition de surface
Comment choisir la bonne technique de finition des surfaces métalliques ?
Puisqu'il existe de nombreuses techniques de finition des surfaces métalliques, il est déroutant et difficile de sélectionner celle qui peut produire la douceur et l'apparence requises pour vos composants métalliques particuliers. Par conséquent, les techniques choisies doivent être rentables pour maintenir la faisabilité économique globale du produit final.
Voici quelques facteurs que vous pouvez prendre en compte lors du choix du bon types de finitions métalliques pour votre projet ;
| Facteur | Considérations | Techniques de finition recommandées |
| Matières | Différents métaux réagissent différemment aux processus de finition. Alors, choisissez la technique compatible avec votre métal. |
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| Résistance à la corrosion | La teneur en humidité et d'autres facteurs environnementaux peuvent affecter le taux de corrosion. |
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| Résistance à l'usure | Les applications à forte usure nécessitent des surfaces capables de résister au frottement et à l’abrasion. |
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| Exigences esthétiques | Les articles de consommation nécessitent une apparence attrayante |
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| Considérations de coûts | Les contraintes budgétaires peuvent influencer le choix de la technique de finition. |
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Finition de surfaces métalliques chez ProleanTech
Nous sommes une entreprise manufacturière basée en Chine dotée de vastes installations de finition de surface. Nos services de finition de surface d'usinage comprennent les finitions métalliques mécaniques, chimiques et galvanoplasties. De plus, vous pouvez finir n'importe quel métal ou alliage usiné dans notre usine, de l'acier inoxydable et de l'aluminium au cuivre et au titane.
De plus, nous pouvons produire plusieurs finitions métalliques, telles que mates, brillantes, réfléchissantes et miroir. Quelle que soit votre application ou vos exigences, vous pouvez faire confiance à Proleantech pour Service de finition de surface d'usinage.
Alors, envoyez-nous votre conception avec les spécifications de finition souhaitées pour obtenir un devis précis de nos ingénieurs !
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résumer
Globalement, l’état de surface de l’usinage est primordial, quelle que soit l’application des pièces métalliques. Si ce n'est pour la fonctionnalité ou l'apparence, les pièces nécessitent finition de surfaces métalliques pour protéger les pièces et éviter les risques de mauvaises performances dans le temps dus à la dégradation de la surface ou à la rouille.
De plus, les diverses options de types et de techniques de finition permettent le traitement de tous métaux et alliages, formes complexes et états de surface. Avec la bonne méthode, la surface peut être personnalisée selon les spécifications souhaitées.
FAQ
Quels sont les types de finition des surfaces métalliques ?
Les trois principaux types de finition des surfaces métalliques sont le polissage mécanique, la conversion chimique et la galvanoplastie.
Quelle est la différence entre la finition mécanique et chimique des surfaces métalliques ?
La finition mécanique des surfaces implique des méthodes physiques telles que le meulage, le ponçage ou le polissage, qui modifient mécaniquement la surface. En revanche, la finition chimique utilise des réactions chimiques pour modifier la surface.
Quelles sont les options de finition de surface d’usinage CNC ?
Les finitions de surface d'usinage CNC varient considérablement, notamment le sablage aux billes, l'anodisation, le revêtement en poudre et la galvanoplastie.
Les pièces à surface finie sont-elles durables ?
Oui, les pièces à surface finie sont généralement plus durables. La finition de surface peut améliorer considérablement la résistance d'une pièce à la corrosion, à l'usure et à la déchirure.
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