« Revêtement de conversion au chromate également connu sous le nom de revêtement d'alodine ou film Chem, il s'agit d'un type de revêtement de conversion utilisé pour passiver l'aluminium. Dans certains cas, les alliages d'acier, de zinc, de cadmium, de cuivre, d'argent, de titane, de magnésium et d'étain sont également applicables. Le processus de passivation crée un film protecteur à la surface des propriétés, qui les protège de la corrosion.. »

Contrairement à l’anodisation, le revêtement de conversion au chromate est un revêtement de conversion chimique. Dans le revêtement de conversion chimique, une réaction chimique se produit à la surface du métal et cette réaction chimique convertit la surface métallique en une couche protectrice.
Le revêtement de conversion lui-même n'est pas conducteur d'électricité lorsqu'il est appliqué selon la classe 3 de la norme MIL-DTL-5541. Les revêtements de conversion chimique de classe 3 protègent contre la corrosion lorsqu'une faible résistance électrique est requise. Dans ce cas, le revêtement lui-même est également non conducteur, mais comme le revêtement de conversion devient plus fin, il offre un certain niveau de conductivité électrique. Vous pouvez contactez nos ingénieurs Pour plus d'informations à ce sujet.
Principes fondamentaux du revêtement de conversion chromate

Les revêtements chromates sont les revêtements les plus largement utilisés pour la protection contre la corrosion de l'aluminium et des alliages d'aluminium, minimisant ainsi l'oxydation de la surface. Il est couramment utilisé comme une sous-couche pour les applications de peinture ou d'adhésif en raison des excellentes propriétés de liaison qu’il offre.
Les revêtements de conversion au chromate sont couramment appliqués sur des éléments tels que des vis, du matériel et des outils. Ils confèrent généralement une couleur jaune verdâtre distinctement irisée à des métaux autrement blancs ou gris.

Types/normes et spécifications
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SPÉCIFICATIONS MIL-C-5541E |
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| Cours de chromates | • Classe 1A- (Jaune) Pour une protection maximale contre la corrosion, peint ou non. • Classe 3- (Clair ou Jaune) Pour la protection contre la corrosion lorsqu'une faible résistance électrique est requise. |
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SPÉCIFICATIONS MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B |
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| Cours de chromates* | • Classe 1A- (Jaune) Pour une protection maximale contre la corrosion, peint ou non. • Classe 3- (Clair ou Jaune) Pour la protection contre la corrosion lorsqu'une faible résistance électrique est requise. |
*Type I - Compositions contenant du chrome hexavalent ; Type II - Compositions ne contenant pas de chrome hexavalent |
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SPÉCIFICATIONS ASTM B 449-93 (2004) |
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| Cours de chromates | • Classe 1 - Jaune à Brun, Résistance maximale à la corrosion généralement utilisée comme finition finale • Classe 2- Incolore à jaune, résistance modérée à la corrosion, utilisé comme base de peinture et pour le collage sur le caoutchouc • Classe 3 - Incolore, décoratif, légère résistance à la corrosion, faible résistance de contact électrique • Classe 4- Vert clair à vert, résistance modérée à la corrosion, utilisé comme base de peinture et pour le collage sur caoutchouc (Pas fait chez AST) |
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| Résistance électrique (revêtements de classe 3) | < 5,000 XNUMX micro ohms par pouce carré tel qu'appliqué 10,000 168 microohms par pouce carré après XNUMX heures d'exposition au brouillard salin |
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| Avantages du revêtement de conversion au chromate | Base pour peintures, adhésifs et revêtements en poudre Résistance à la corrosion Facile à réparer Souplesse Faible résistance électrique Accumulation minimale |
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Le revêtement de conversion au chromate présente de nombreux avantages et applications
En plus d'une protection améliorée contre la corrosion, l'utilisation de films chimiques présente de nombreux avantages pratiques, notamment :
- Apprêt idéal pour aider les peintures, adhésifs et autres couches de finition organiques à adhérer
- Empêcher les empreintes digitales des métaux mous
- Application simple et rapide par immersion, pulvérisation ou pinceau
- Moins d'étapes que la plupart des procédés chimiques, donc économiques et rentables
- Assurer une connexion électrique fiable entre les pièces
- Revêtement fin, presque incommensurable, ne modifiant donc pas les dimensions de la pièce
Bien qu'ils soient le plus souvent associés au revêtement de l'aluminium, les revêtements de conversion au chromate peuvent également être appliqués au cadmium, au cuivre, au magnésium, à l'argent, au titane et au zinc.
Quelles industries peuvent bénéficier de l’utilisation d’un pelliculage chimique ?
- Automobile : Dissipateurs de chaleur , Roues automobiles
- Aérospatiale : coques d'avion, jambes de force latérales et de torsion, amortisseurs, train d'atterrissage, parties du système de commande de vol (système de gouvernail de direction, parties d'aile, etc.)
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La finition de surface revêt une importance fonctionnelle et esthétique pour les pièces industrielles. À mesure que les industries progressent rapidement, les exigences de tolérance deviennent de plus en plus strictes et une meilleure finition de surface est donc requise pour les produits de haute précision. Les pièces au look attrayant bénéficient d’un avantage significatif sur le marché. La finition esthétique de la surface extérieure peut faire une grande différence dans les performances marketing d’une pièce.
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