Quels sont les types de finitions de surface pour l'usinage CNC ?

Tel qu'usiné

La finition usinée n’implique aucun post-traitement. Il s’agit du maintien de la surface à l’état usiné ; la finition usinée est le meilleur moyen de conserver une tolérance serrée. La rugosité des pièces sera d'env. 3.2 μm, tandis que les marques d'outils seront toujours visibles. De plus, la rugosité et la durée de vie du produit sont corrélées. Ainsi, si la rugosité ne tombe pas dans la plage requise, un polissage et un lissage supplémentaires peuvent être effectués.

Étant donné que la finition usinée ne nécessite pas de traitement supplémentaire, elle est rentable et convient aux projets de développement de prototypes.

Anodisation

L'anodisation est le processus d'application d'une fine couche d'oxyde d'aluminium sur des pièces usinées CNC par électrolyse, ce qui rend les pièces très résistantes à la corrosion, à l'usure et aux rayures. Il convient mieux aux composants en aluminium. L'anodisation ajoute plusieurs couleurs métalliques, les plus répandues étant le noir, le rouge ou l'or.

• Type I : l'acide chromique est utilisé, et la couche sera la plus épaisse et la plus grise.
• Type II : l'acide borique-sulfurique est utilisé pour l'anodisation et offre une gamme de couleurs, bleu, rouge, or, etc.
• Type III : l'acide sulfurique est utilisé pour l'anodisation, plus épais que les types I et II (0.001″ à 0.004″), la plus large gamme de couleurs.

Revêtement en oxyde noir 

Ce finition de surfaces métalliques La méthode convient à l’acier et à l’acier inoxydable. Il s'agit d'un revêtement chimique appliqué sur la surface des pièces usinées CNC qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'abrasion et un attrait esthétique sans déformer les dimensions. La couche d'oxyde noir facilite également le processus de lubrification.

Microbillage

Le grenaillage enlève le matériau supplémentaire de la surface, le laissant lisse avec une finition mate ou satinée et une qualité esthétique exceptionnelle. Le grenaillage est l'application d'air comprimé à grande vitesse combiné à un matériau abrasif tel que des grains d'acier ou des billes de verre sur une surface.

Cela peut influencer la cohérence dimensionnelle des pièces usinées CNC, bien que l'effet soit généralement négligeable avec une bonne manipulation du jet.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre offre une excellente résistance à la corrosion aux pièces usinées CNC en acier, acier inoxydable et aluminium. Ensuite, les pièces ébavurées sont trempées dans la poudre de polyester de la couleur souhaitée. Après trempage, les pièces sont cuites dans un four chauffé (320-450⁰ C).

Le revêtement en poudre n'affecte pas la stabilité dimensionnelle mais peut influencer la tolérance des pièces. De plus, la surface brillante avec différents colorants rend les pièces esthétiquement attrayantes.

Tel qu'usiné

Comme la finition usinée n'implique aucun post-traitement. Il s'agit de maintenir la surface à l'état usiné ; la finition usinée est le meilleur moyen de maintenir la tolérance serrée. La rugosité des pièces sera d'env. 3.2 μm, tandis que les marques d'outils seront toujours visibles. Si la rugosité n'est pas tombée dans la plage requise, un polissage et un lissage supplémentaires peuvent être effectués.

Étant donné que la finition usinée ne nécessite pas de traitement supplémentaire, elle est rentable et convient aux projets de développement de prototypes.

Anodisation

L'anodisation est le processus d'application d'une fine couche d'oxyde d'aluminium sur des pièces usinées CNC par électrolyse, ce qui rend les pièces très résistantes à la corrosion, à l'usure et aux rayures. Il convient mieux aux composants en aluminium. L'anodisation ajoute plusieurs couleurs métalliques, les plus répandues étant le noir, le rouge ou l'or.

• Type I : l'acide chromique est utilisé, et la couche sera la plus épaisse et la plus grise.
• Type II : l'acide borique-sulfurique est utilisé pour l'anodisation et offre une gamme de couleurs, bleu, rouge, or, etc.
• Type III : l'acide sulfurique est utilisé pour l'anodisation, plus épais que les types I et II (0.001″ à 0.004″), la plus large gamme de couleurs.

Revêtement en oxyde noir 

Le revêtement d'oxyde noir convient à l'acier et à l'acier inoxydable. Il s'agit d'un revêtement chimique appliqué à la surface des pièces usinées CNC qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'abrasion et un attrait esthétique sans déformer les dimensions. La couche d'oxyde noir facilite également le processus de lubrification.

Microbillage

Le grenaillage enlève le matériau supplémentaire de la surface, le laissant lisse avec une finition mate ou satinée et une qualité esthétique exceptionnelle. Le grenaillage est l'application d'air comprimé à grande vitesse combiné à un matériau abrasif tel que des grains d'acier ou des billes de verre sur une surface. 

Cela peut influencer la cohérence dimensionnelle des pièces usinées CNC, bien que l'effet soit généralement négligeable avec une bonne manipulation du jet.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre offre une excellente résistance à la corrosion aux pièces usinées CNC en acier, acier inoxydable et aluminium. Ensuite, les pièces ébavurées sont trempées dans la poudre de polyester de la couleur souhaitée. Après trempage, les pièces sont cuites dans un four chauffé (320-450⁰ C).

Le revêtement en poudre n'affecte pas la stabilité dimensionnelle mais peut influencer la tolérance des pièces. De plus, la surface brillante avec différents colorants rend les pièces esthétiquement attrayantes.

Choisissez le bon type de service de finition de surface

L’application du bon type de technique de finition de surface est cruciale pour le résultat final. Par conséquent, des facteurs tels que l’état de la surface, le niveau de finition souhaité (Ra), la fonction prévue de la pièce et de nombreux autres facteurs doivent être pris en compte dans le processus de sélection. Chez ProleanTech, nous avons des ingénieurs experts pour vous guider tout au long du processus de sélection en fonction de vos exigences et normes spécifiques en matière de finition. Nos installations de finition avancées peuvent atteindre n’importe quel niveau de finition, jusqu’à celui d’un miroir. Alors, contactez-nous ou envoyez-nous votre design pour tirer parti de notre services de finition de surface à des prix compétitifs.