CAPACITÉS
Service de coulée sous vide
Nous créons des modèles maîtres et produisons des prototypes de coulée sous vide et des produits finis basés sur votre conception en utilisant un matériau polyuréthane.
- Tolérances selon ISO 2768 Coarse (C) pour la coulée d'uréthane (jusqu'à ±0.1 mm)
- Installations de traitement de surface à grande échelle
- Délai de livraison rapide et prix compétitifs
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Notre service de coulée sous vide
La coulée sous vide est une technique de fabrication avancée permettant de produire des prototypes de haute qualité et des pièces en faible volume. Cela commence par la création d’un modèle principal appelé motif, une réplication physique de la forme souhaitée. Ensuite, la cavité est formée à l’aide du modèle et du matériau du moule, comme le caoutchouc de silicone. Après cela, le matériau fondu est coulé et solidifié, produisant des composants solides et fiables.
Nous utilisons l'usinage CNC et l'impression 3D pour créer des motifs précis. Cela nous permet de garantir la qualité et la rapidité. Par conséquent, notre équipement de coulée automatisé maintient la cohérence tout au long des cycles de production.
- Installation de coulée avancée
- Plusieurs options de matériaux et personnalisation
- Ingénieurs et techniciens experts
- Inspection approfondie de chaque pièce avec une MMT et d'autres instruments
Notre flux de coulée sous vide
1. Création de modèle principal
Tout d’abord, nous avons réalisé une représentation détaillée et précise de la pièce finale par impression 3D, usinage CNC ou usinage EDM. Nous finissons davantage le modèle pour garantir des dimensions et une douceur précises afin de créer le moule en silicone parfait.
2. Fabrication de moules
L'immersion du modèle fini dans le silicone fondu et la solidification forment la cavité fondue. Nous nous assurons que le moule est propre et contient tous les détails requis avant de le couler.
3. Moulage
Notre usine de coulée dispose de machines de coulée sous vide avancées et automatisées compatibles avec des moules de différentes tailles. Le système de contrôle surveille de près le processus et les capteurs fournissent des informations en temps réel pour ajuster les paramètres tels que la température et le temps de durcissement.
4. Démoulage et finition
Une fois la résine complètement durcie, la pièce est éjectée du moule en silicone et soumise à des processus de finition de surface. Nous avons plusieurs options ; microbillage, polissage, peinture, etc.
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Avantages de la coulée sous vide
- Précision et détail
Cette méthode de moulage offre une finition de surface exceptionnelle et des détails complexes. Les moules en silicone utilisés pour le moulage sous vide peuvent capturer les caractéristiques et les textures fines du modèle principal.
- Rentable pour les faibles volumes
Les coûts de configuration initiaux sont inférieurs car les moules sont fabriqués à partir de silicone plutôt que d'acier ou d'aluminium coûteux, contrairement au moulage par injection. Dans le même temps, les moules peuvent être réutilisés jusqu'à 20 cycles.
- Polyvalence des matériaux
Il peut s'adapter à divers matériaux, notamment différents types de résines polyuréthane capables d'imiter les propriétés des plastiques de production comme l'ABS, le PP et même des matériaux de type caoutchouc.
- Flexibilité et personnalisation
Le moule en silicone peut s'adapter à des géométries et des contre-dépouilles complexes qui seraient difficiles à réaliser pour des moules à injection rigides. De plus, le processus permet une personnalisation facile, telle que la variation de couleur et les propriétés des matériaux entre les cycles de coulée.
- Délais d'exécution plus rapides
Une fois le maître modèle prêt, la création des moules en silicone et la réalisation des pièces sont relativement rapides. Ce processus rapide est particulièrement bénéfique pour le prototypage et la production en petits lots, car il permet des itérations et des délais de mise sur le marché plus rapides.
- Réduction des déchets
La coulée sous vide est connue pour son utilisation efficace des matériaux. Les moules en silicone peuvent être réutilisés plusieurs fois, ce qui réduit les déchets. De plus, le processus génère moins de déchets que les méthodes de fabrication soustractives.
Comparaison avec d'autres procédés de fabrication
| Caractéristique/caractéristique | Coulée sous vide | Moulage par Injection | Moulage en sable | Impression 3D |
| Coût d’installation et d’outillage | Faible | Élevé en raison de moisissures coûteuses | Faible à modéré | Haute |
| Volume de production | Faible à moyen | Haute | Convient aussi bien au prototypage qu'aux grandes séries | Faible à moyen |
| Vitesse de production | Rapide pour les petits lots | Idéal pour les gros volumes | Lent en raison de la préparation du moule et du temps de refroidissement | Modérée |
| Détail et précision | Détails fins du maître modèle | Excellente précision et solidité | Surfaces moins raffinées | Modéré à élevé |
| Coût par pièce | rentable pour les faibles volumes | Rentable pour les gros volumes | Le coût varie en fonction du matériau et de la complexité du moule | Varie selon le matériau et la complexité |
| Flexibilité | Changement facile de matériaux, de couleurs et de designs | Il a besoin d'un nouveau moule pour les changements de conception | Les modèles doivent être modifiés | Conceptions faciles à modifier |
| Finition de surface | Surfaces lisses et détaillées | Lisse et cohérent | Difficile à modéré | Bon |
Matériaux de moulage sous vide
Vous bénéficiez de plus de 20 options de matériaux pour les projets de coulée sous vide chez ProleanTech ; nous utilisons diverses résines de polyuréthane et d'autres matériaux qui peuvent imiter les caractéristiques de la plupart des plastiques comme l'ABS, le polypropylène, le nylon, etc. Vous pouvez choisir en fonction de vos exigences d'utilisation finale telles que la résistance, la dureté, la flexibilité, la résistance aux chocs, etc.
Résines de polyuréthane (PU) transparentes et rigides
Ce sont des résines transparentes et durables utilisées pour créer des pièces claires et rigides, telles que des pièces optiques, des lentilles et des prototypes transparents.
Polyuréthane élastomère
Il s'agit d'une résine flexible semblable à du caoutchouc, idéale pour les pièces nécessitant flexibilité et résilience, par exemple les joints, les joints, les prototypes flexibles et les composants de chaussures.
Caoutchouc de silicone
Le caoutchouc de silicone est utilisé pour fabriquer des moules et des pièces élastiques souples pour diverses applications en raison de leur flexibilité et de leur durabilité.
Résines époxy
Ils offrent d'excellentes propriétés mécaniques et résistance chimique, ce qui les rend idéaux pour les pièces structurelles, les composants automobiles et les boîtiers électroniques.
Cire
C'est un matériau facilement modelable utilisé pour les modèles, les patrons et les prototypes.
Résines de polyuréthane (PU) transparentes et rigides
Résines de polyuréthane (PU) transparentes rigides :Ce sont des résines transparentes et durables utilisées pour créer des pièces claires et rigides, telles que des pièces optiques, des lentilles et des prototypes transparents.
Polyuréthane élastomère
Polyuréthane élastomère :Il s'agit d'une résine flexible semblable à du caoutchouc, idéale pour les pièces nécessitant flexibilité et résilience, par exemple les joints, les joints, les prototypes flexibles et les composants de chaussures.
Caoutchouc de silicone
Caoutchouc de silicone : Le caoutchouc de silicone est utilisé pour fabriquer des moules et des pièces élastiques souples pour diverses applications en raison de leur flexibilité et de leur durabilité.
Résines époxy
Résines époxydes: Le caoutchouc de silicone est utilisé pour fabriquer des moules et des pièces élastiques souples pour diverses applications en raison de leur flexibilité et de leur durabilité.
Cire
La cire: C'est un matériau facilement modelable utilisé pour les modèles, les patrons et les prototypes.
Options de finition pour la coulée sous vide
Les pièces coulées sous vide peuvent être finies à l’aide de différentes techniques pour obtenir des propriétés de surface et un aspect spécifiques. Chez ProleanTech, nous disposons de différentes options de finition de surface, adaptées à vos besoins.
Givré/Mat:
Cette surface présente une légère rugosité et constitue une surface décorative courante et polyvalente. Il s’apparente au verre sablé lorsqu’il est appliqué sur un matériau transparent.
Transparence cristalline: Cet effet est principalement obtenu grâce à la résine transparente, qui permet d'atteindre une surface brillante en polissant au maximum la pièce.
Nuances métalliques: Quelques microns sont ajoutés à la surface d'une pièce coulée sous vide par évaporation sous vide du métal, donnant à la pièce un éclat métallique. C'est un choix populaire dans le prototypage de produits de consommation et d'automobiles.
Surfaces texturées en couleur: Ces finitions sont réalisées par pulvérisation humide de couleurs sur des pièces coulées sous vide, avec un choix de finitions allant du mat au brillant.
Applications de moulage sous vide
Industrie médicale
La coulée sous vide crée des géométries complexes avec une haute précision et une excellente finition de surface, ce qui est essentiel pour les applications médicales telles que les composants d'aides auditives, le prototypage d'équipements, les orthèses personnalisées, les appareils de contention orthodontiques, etc.
Équipement structurel
Les moules en silicone peuvent fabriquer des pièces moulées en polyuréthane robustes et durables pour les équipements de construction, telles que des supports, des fixations, des boîtiers de composants et des raccords personnalisés.
Développement de prototypage rapide
Le processus de fabrication rapide, le faible coût des moules en silicone, la précision et la complexité ont tous favorisé le moulage sous vide pour le prototypage rapide d'innombrables conceptions. Il facilite les tests de conception, la validation et la production d’échantillons d’utilisation finale.
Enclos et équipement de logement
La coulée sous vide est idéale pour les boîtiers électroniques, les boîtiers de protection, les boîtiers d'équipement et les capots de protection pour les articles industriels.
Produits de consommation
Trois raisons principales empêchent la popularité du moulage en uréthane : la personnalisation, la polyvalence et la finition de surface. Quelques exemples incluent des ustensiles de cuisine, des objets de décoration, des cadres photo, des jouets, des accessoires d'équipement de fitness et des prototypes de montres et de bijoux.
Galerie de pièces de coulée sous vide
FAQ sur le moulage sous vide
Qu'est-ce que la coulée sous vide?
Comment le moulage sous vide se compare-t-il au moulage par injection ?
Quels matériaux sont couramment utilisés dans la coulée sous vide ?
Quelles options de finition de surface peuvent fournir une résine de coulée d'uréthane ?
Quel est le taux de retrait dans le processus de coulée d’uréthane ?
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